PPS模具設(shè)計(jì)指南

1、PPS 模具設(shè)計(jì)指南Ryton PPS 模具通常采用標(biāo)準(zhǔn)主流道設(shè)計(jì)，具有標(biāo)稱值為2 的脫模斜度和倒錐度，或Z 可能短，并且盡可能地高度拋光，以便于塑件從模具的靜模中脫除。使用Ryton PPS 配混料時(shí)，可成功采用許多類型的分流道，而首選的分流道是純圓形和梯形的，而且分流道長(zhǎng)。Ryton PPS 275F （135C)溫控更好，而壓力相對(duì)較低。主流道與分流道Ryton PPS 模具通常采用標(biāo)準(zhǔn)主流道設(shè)計(jì)，具有標(biāo)稱值為的脫模斜度和倒錐度，或Z .短,以便于塑件從模具的靜模中脫除。使用Ryton PPS 配混料時(shí)，可成功采用許多類型的分流道，而首選的分流道是純圓形和梯形的，而且分流道長(zhǎng)度, ,.排

2、氣.0.0003 0.0005 英寸（0。008 0.013 )0.250 英寸（6.35 毫米)寬的通道來實(shí)現(xiàn)。也可通過在一條到四條邊上將頂針整平0。0007 英寸。018 毫米）來實(shí)現(xiàn)排氣。在流動(dòng)的方向上將排氣 口拋光至A-1 可成功使用真空脫氣。在合模之后、開始 注射周期之前，將真空打開。應(yīng)使用刻在分模線上的0.001 (0.025 毫米）深的通道給分流道排氣。Ryton PPS 建議采用具有洛氏硬度C-60 或更高硬度的A2D2 或D7 S7 及H13 Borofuse、LSR1Nitride等表面處理方法來降低模具磨損。采用表面光潔度為4 微英寸(0.0001 毫米）或更高的鋼，通常

3、可延長(zhǎng)工作壽命。因?yàn)樵跐部谔幍哪p率通常特別高，所以常常使用可移動(dòng)的（可替換的）澆口模塊。有許多不同的澆口方法適用于Ryton PPS 形澆口、 閘門澆口、輪輻澆口、隔膜澆口和潛伏澆口全都得到了使用。澆口尺寸,澆口不可過大，否則所需的冷卻 .Ryton PPS 建議對(duì)于任何塑件，即使是非常小的塑件，均采用0。035 0040 英寸(0.9 1.0 毫米）,而過大的剪切力可能會(huì)造成 Ryton PPS 塑件最大壁厚的大約 60至 75%，而下圖表明當(dāng)塑件總體積增大時(shí)，需要增加澆口直徑或厚度。下圖中顯示的適用于”.澆口位置因?yàn)檫@對(duì)Ryton PPS 塑件的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性具有重要影響。設(shè)計(jì)者應(yīng)努力

4、做到在整個(gè)塑件充填過程中保持流動(dòng)均勻，并使內(nèi)應(yīng)力和熔合紋最小化。因?yàn)镽yton PPS 所以其收縮可造成額 外/或空洞。澆口位置應(yīng)有助于形成穩(wěn)定的物料流，從厚壁區(qū)域開始流至薄壁區(qū)，必須避免倒充填，并且 應(yīng)Ryton PPS 即可達(dá)到足夠的固定強(qiáng)度。因?yàn)槠溆捕容^大，組裝時(shí)通常需要相 .卡扣裝配.所節(jié)省的組裝成本可抵消甚至超過采用該技術(shù)時(shí)必須增加的加工成本。研 究表明Ryton PPS 圖詳細(xì)地顯示了不同種Ryton PPS 配混料和基于Ryton PPS 的Xtel PPS 通常， Ryton PPS卡扣裝配應(yīng)用只涉及到一次性組裝。過盈配合Ryton PPS 0.5%. 與增加過盈度相比，增加插

5、入深度（.Ryton PPS 0005 至 英寸（0.013 0。025 毫米）范圍內(nèi)。因?yàn)镽yton PPS ,模具中的任何側(cè)向分型區(qū)域?qū)⒊霈F(xiàn)較高的磨損率，并且側(cè)向分型部分很可能會(huì)被剪切掉（而不是變彎.0。2 英寸(5 毫米）或更小的短芯和淺腔在每條邊上應(yīng)有至少0。25的脫模斜度。當(dāng)型腔深度和型芯長(zhǎng)度增加到12 （25 51 毫米,4 (00001 毫米)或更好的光潔度。磨輪痕應(yīng)平行于塑件頂出的方向（通常稱為拉伸拋光）。Ryton PPS 和Xtel PPS 技術(shù)數(shù)據(jù)表提供了收縮因子的數(shù)據(jù)，應(yīng)能較好地反應(yīng)大多數(shù)壁厚為20 （51 毫米) ,會(huì)觀察到更小的模收縮 率（,收縮率會(huì)減小）,最多可高

6、出 0001 英寸/英寸)，因?yàn)槠浔３譄崃康臅r(shí)間更長(zhǎng)。對(duì)于較長(zhǎng)的薄壁區(qū)域，往往會(huì)有更多的玻纖整齊排列，造成更大的差異性收 縮,模收縮 率也會(huì)增大一些，這是由于結(jié)晶度增大。Ryton PPS 和Xtel PPS 與熱模塑件相比，冷模塑件會(huì)具有略小的收縮率，這是由于其結(jié)晶度更低。在模塑之后若加熱到 190F (88C)400F （204C)其額外收縮非常小。玻纖增強(qiáng)的Ryton PPS 和Xtel PPS 0.20 英寸（5.1 毫米）玻璃填充的PPS 配混料，在流動(dòng)方向上的模收縮率通常為大約0.003 英寸/65%玻璃/礦物填充的PPS 。002 /模.4 英寸 X 4 英寸 X 0125 英寸

7、（102 毫米 X 102 毫米 X 2 毫米）的板上測(cè)得的模收縮率數(shù)據(jù)，請(qǐng)參考技術(shù)數(shù)據(jù)表。Ryton PPS 及型芯制作。RytonPPS 塑公差會(huì)非常重現(xiàn)。對(duì)于澆口經(jīng)最優(yōu)設(shè)計(jì)的小塑件，可以達(dá)到0.0001 英寸/英寸的嚴(yán)格模塑公差，但是對(duì)于較大的塑件，模塑公差通常約為0.001 /英寸，對(duì)于某些大件可能還會(huì)高達(dá)0002 /英寸。開新模應(yīng)考慮到鋼材安全性(“steel ae以便之后對(duì)差異性收縮進(jìn)行調(diào)整。,因?yàn)椴＠w .如果熔合紋必須承受應(yīng)力，設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)對(duì)下表中的熔合紋強(qiáng)度典型 .,因此設(shè)計(jì)塑件和模具時(shí)應(yīng)實(shí)現(xiàn)快速注射、熱的流動(dòng)前鋒以及徹 建議：內(nèi)模鋼材使用龍記 718S ，有拋光要求的用 316。產(chǎn)品與產(chǎn)品的主要用途20玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚粒料 PPSHGR20 制作連接器、接線器、分頻器及各種儀器表的部件、外殼等。30玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚粒料 PPSHGR30 制作耐腐蝕閥門、絕緣器件、電機(jī)零件、端子、開關(guān).車燈用燈碗、燈座等。40%玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚粒料 PPS-HGR40 制作高強(qiáng)度、