造渣學(xué)習(xí)制度

1、v1.0可編寫可更正三、造渣制度合理的造渣制度選擇合理的造渣制度的目的及要求造渣制度應(yīng)適合高爐冶煉要求，有益于牢固順行，有益于冶煉優(yōu)異生鐵。各廠資源和生產(chǎn)條件不同樣，應(yīng)依照原燃料條件選擇合理的造渣制度。（1）選擇合理造渣制度的目的是：保證生鐵成分合格，有益于促進(jìn)有益元素的還原，控制有害元素進(jìn)入生鐵中；保證渣鐵分別優(yōu)異，液態(tài)渣鐵順暢地從渣鐵口流出；有益于爐況順行和熱制度牢固；在高爐下部形成保護(hù)渣皮，有益于延長爐體壽命。（2）合理的造渣制度應(yīng)滿足什么要求合理的造渣制度應(yīng)滿足以下要求：足夠的脫S能力，保證生鐵在低Si情況下低S。一般條件下，硫在渣和鐵中的分配系數(shù)LS40。在爐平易堿度適合的條件下，硫

2、負(fù)荷5kg/t時(shí)，硫的分配系數(shù)可控制在25-30。優(yōu)異的流動(dòng)性和較好的牢固性。爐渣消融溫度在1300-1400，在1400時(shí)，黏度10泊，可操作的溫度范圍大于150。對(duì)高爐襯磚損害能力較弱。選擇爐料結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)試慮讓初渣生成較晚，軟熔帶溫度區(qū)間較窄，這對(duì)爐料透氣性有益，初渣中FeO含量也少。造渣制度選擇規(guī)律（1）爐渣特點(diǎn)在高溫下有優(yōu)異的流動(dòng)性和牢固性及較強(qiáng)的脫硫能力，且損害性較弱的爐渣，稱為一般爐渣或一般爐渣。我國寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼、濟(jì)鋼等大中型鋼鐵廠的爐渣都屬于一般爐渣。11v1.0可編寫可更正這種爐渣在堿度小于，大部分的消融性溫度較低，擁有優(yōu)異的流動(dòng)性和牢固性，脫硫收效好。據(jù)統(tǒng)計(jì)，冶煉制

3、鋼鐵時(shí)，二元堿度CaO/SiO2在范圍，三元堿度CaO+Mgo/SiO2在范圍。外國日本、德國渣量小，硫負(fù)荷5-6kg/t，二元堿度大于，三元堿度。特別爐渣一般都是由于特別鐵原料決定的。如酒泉鋼鐵廠的含鋇爐渣，礦石含BaSO4、BaSO3，以BaO形態(tài)進(jìn)入爐渣。包頭鋼鐵廠的含氟渣，消融溫度比一般爐渣低100-200。攀鋼有高鈦渣，重鋼有低鈦渣。（2）依照爐渣特點(diǎn)，造渣制度應(yīng)依照以下規(guī)律：若渣量少，AL2O3偏高時(shí)，二元堿度應(yīng)高些，一般為。相反，渣量大，AL2O3偏低時(shí)，二元堿度應(yīng)低些，一般為。若渣量少，原燃料硫負(fù)荷偏高時(shí)，爐渣堿度應(yīng)高些，一般為。相反，渣量大，硫負(fù)荷低時(shí)，爐渣堿度應(yīng)低些，一般為

4、。小高爐較大高爐在同樣條件下爐缸溫度偏低，所以小高爐爐渣堿度可相對(duì)高些。生鐵含【Si】高時(shí)，堿度應(yīng)適合降低，反之則適合提高。渣中MgO主要功能是改進(jìn)爐渣流動(dòng)性和牢固性，最正確含量7-10%。渣中AL2O3偏高時(shí)，MgO最高含量不宜高出12%。利用不同樣爐渣性能滿足生產(chǎn)需要生產(chǎn)中會(huì)遇到原燃料條件變化、高爐操作阻攔、鐵種改變等實(shí)質(zhì)情況，平時(shí)是利用改變爐渣成分來滿足以下需要。（1）脫除有害雜質(zhì)當(dāng)?shù)V石含堿金屬（K、Na）較高時(shí)，為了減少堿金屬在爐內(nèi)循環(huán)富集的危害，需要選擇消融溫度較低的酸性爐渣。若爐料中硫負(fù)荷大，需要適合提高堿度，以利脫硫。單純?cè)黾覥aO提高堿度，會(huì)造成爐渣黏度增加，致使渣中硫的擴(kuò)散速

5、度降低，不僅不能夠很好地脫硫，還會(huì)影響高爐順行；特別是渣中MgO含量低時(shí)，增加22v1.0可編寫可更正CaO含量對(duì)黏度的爐渣性能影響更大。所以應(yīng)適合增加渣中MgO含量，提高三元堿度以增加脫硫能力。誠然從熱力學(xué)見解看，MgO脫硫能力不如CaO，但在必然范圍內(nèi)，MgO能夠改進(jìn)脫硫的動(dòng)力學(xué)條件，所以脫硫收效很好。首鋼從前將渣中MgO含量在范圍進(jìn)行試驗(yàn)測定，獲得MgO與CaO脫硫能力的比值是，結(jié)果表示：MgO以7-12%為好。（2）辦理爐缸積聚高爐冶煉中會(huì)遇到爐缸不同樣程度的積聚現(xiàn)象，因爐渣堿度過高而爐缸產(chǎn)生積聚時(shí)，可用比正常堿度低的酸性爐渣來沖刷。若高爐下部有黏結(jié)或爐缸積聚較嚴(yán)重時(shí)，能夠采用螢石洗爐

6、方法，降低爐渣黏度和消融溫度，沖刷下部黏結(jié)物。濟(jì)鋼350高爐使用集中數(shù)批酸性球團(tuán)的方法辦理爐缸積聚，收效較好。（3）控制或促進(jìn)硅、錳還原控制或促進(jìn)硅、錳還原，平時(shí)是依照冶煉不同樣鐵種的需要，同樣是利用爐渣成分的改變來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)冶煉硅鐵、鑄造鐵時(shí)，需要促進(jìn)硅的還原，應(yīng)入選擇較低的爐渣堿度；當(dāng)冶煉制鋼鐵時(shí)，既要控制硅的還原，又要較高的鐵水溫度，應(yīng)入選擇較高的爐渣堿度；若冶煉錳鐵，因MnO還原困難，并需要耗資較大熱量，則需提高爐渣堿度，利用CaO置換MnO，對(duì)錳還原有益并能夠降低熱量耗資。各種鐵種對(duì)堿度的控制范圍鐵種硅鐵鑄造鐵煉鋼鐵錳鐵CaO/SiO2高爐內(nèi)的造渣過程爐渣的區(qū)分現(xiàn)代高爐多用熔劑性熟料冶

7、煉，一般不直接向高爐加入熔劑。由于在燒結(jié)（或球團(tuán)）生產(chǎn)過程中熔劑已先礦化成渣，大大改進(jìn)了高爐內(nèi)的造渣過程。高爐造渣過程是陪同著爐料的加熱和還原而產(chǎn)生的重要過程物態(tài)變化33v1.0可編寫可更正和物理化學(xué)過程。高爐渣從開始形成到最后排出，經(jīng)歷了一段相復(fù)雜的過程。開始形成的渣稱為“初成渣”，最后排出爐外的渣稱“末渣”，或稱“終渣”。從初成渣到末渣之間，其化學(xué)成分和物理性質(zhì)處于不斷變化過程的渣稱“中間渣”。初成渣的生成初渣生成包括固相反應(yīng)、消融、熔融、滴落幾個(gè)階段。固相反應(yīng)在高爐上部的塊狀帶發(fā)生游離水的蒸發(fā)、結(jié)晶水或菱鐵礦的分解，礦石產(chǎn)生間接還原。同時(shí)，在這個(gè)地域發(fā)生各物質(zhì)的固相反應(yīng)，形成部分低熔點(diǎn)化

8、合物。固相反應(yīng)主若是在脈石與熔劑之間或脈石與鐵氧化物之間進(jìn)行。當(dāng)用生礦冶煉時(shí)其固相反應(yīng)是在礦塊內(nèi)部,SiO2與FeO之間進(jìn)行，形成低熔點(diǎn)化合物，還在礦塊表面脈石（或鐵的氧化物）與粘附的粉狀CaO之間進(jìn)行，形成CaO-Fe2O3等種類的低熔點(diǎn)化合物。當(dāng)高爐使用自熔性燒結(jié)礦（或自熔性球團(tuán)礦）時(shí)，固相反應(yīng)主要在礦塊內(nèi)部脈石之間進(jìn)行。礦石的消融（在軟熔帶）由于固相反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物，在進(jìn)一步加熱時(shí)開始消融。同時(shí)由于液相的出現(xiàn)改進(jìn)了礦石與熔劑間的接觸條件，連續(xù)下降和升溫，液相不斷增加，最后消融熔融，進(jìn)而成流動(dòng)狀態(tài)。礦石的消融到熔融流動(dòng)是造渣過程中對(duì)高爐行程影響較大的一個(gè)環(huán)節(jié)。各種不同樣的礦石擁有不同樣

9、的消融性能。礦石的消融性能表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是開始消融的溫度，二是消融的溫度區(qū)間。很明顯，礦石開始消融的溫度愈低，則高爐內(nèi)液相初渣出現(xiàn)得愈早；消融溫度區(qū)間愈大，則增大阻力的塑性料層愈厚。一般說礦石的開始消融溫度顛簸在700-1200之間。終渣形成中間渣經(jīng)過風(fēng)口地域后，其成分與性能再一次的變化（堿度與黏度降低）后趨于牢固。其他在風(fēng)口區(qū)被氧化的部分鐵及其他元素將在爐缸中重新還原進(jìn)入鐵44v1.0可編寫可更正水，使渣中FeO含量有所降低。當(dāng)鐵流或鐵滴穿過渣層和渣鐵界面進(jìn)行脫硫反應(yīng)后，渣中CaS將有增加。最后從不同樣部位和不同樣時(shí)間集聚到爐缸的爐渣互相混勻，形成成分和性質(zhì)牢固的終渣，如期排出爐外。平時(shí)

10、所指的高爐渣均系指終渣。終渣對(duì)控制生鐵的成分，保證生鐵的質(zhì)量有重要影響。終渣的成分是依照冶煉條件經(jīng)過配料計(jì)算確定的。在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，可經(jīng)過配料調(diào)整，使其達(dá)到適合成分。爐渣在高爐內(nèi)的變化（1）不同樣地域鐵礦石在下降過程中，受上升煤氣的加熱，溫度不斷高升，其物態(tài)也不斷變化，使高爐內(nèi)形成不同樣的地域。在塊狀帶內(nèi)，發(fā)生游離水蒸發(fā)、結(jié)晶水分解，礦石的間接還原度達(dá)30-40%，固相反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物是造渣過程的開始。隨著溫度高升，低熔點(diǎn)化合物中表現(xiàn)少量液相，開始消融黏結(jié)。在軟熔帶內(nèi)形成的初渣，特點(diǎn)是FeO、MnO含量高，堿度偏低，相當(dāng)于天然礦石和酸性球團(tuán)礦的堿度，成分不平均。在滴落帶，從軟熔帶滴下的

11、中間渣在穿越滴落帶時(shí)成分變化很大，F(xiàn)eO、MnO因被還原而降低，熔劑或高堿度燒結(jié)礦中的CaO進(jìn)入渣中使堿度高升，甚至高出終渣的堿度。在燃燒帶，中間渣穿過焦柱進(jìn)入爐缸齊集，當(dāng)湊近風(fēng)口中心線時(shí)吸取煤氣上升的焦炭灰分，這時(shí)候的堿度逐漸降低。在爐缸渣鐵儲(chǔ)藏區(qū)內(nèi)，爐渣完成渣鐵反應(yīng)，吸取脫硫產(chǎn)生的CaS和Si氧化的SiO2等元素，最后成為終渣。（2）主要成分再從幾項(xiàng)化學(xué)成分變化來看：初渣在爐腹以上FeO、MnO含量達(dá)到5%左右，到爐腹下部其含量達(dá)到8%，說明這一帶進(jìn)行著大量直接還原。55v1.0可編寫可更正Al2O3在初渣中含量只有3-5%，下降過程中特別到風(fēng)口今后有所提高，說明燃料灰分中Al2O3參加造

12、渣。MgO在初渣中只有5-6%，到爐缸從前達(dá)11%，湊近終渣成分，說明MgO是逐漸參加造渣的。初渣中堿金屬氧化物很多，到爐缸時(shí)則降低。這是由于在風(fēng)口高溫區(qū)時(shí)有部分被揮發(fā)，但在爐子中上部則存在循環(huán)富集。（3）爐缸反應(yīng)爐腹中部以上，生鐵含C不高出%，大量滲碳反應(yīng)是在高溫區(qū)及爐缸周邊進(jìn)行的。風(fēng)口部位的生鐵含S高出產(chǎn)品鐵8倍以上，即大量的脫硫反應(yīng)是在爐缸進(jìn)行的。生鐵中Si、Mn含量在進(jìn)入爐缸前均高于成品鐵，說明風(fēng)口帶出現(xiàn)再氧化過程。爐渣的性質(zhì)及其影響要素爐渣的本源爐渣的成份來自以下幾個(gè)方面：礦石中的脈石；焦炭灰分和煤粉灰分；熔劑氧化物；被損害的爐襯；初渣中含有大量礦石中的氧化物，如FeO、MnO等。對(duì)

13、爐渣性質(zhì)起決定性作用的是前三項(xiàng)。脈石和灰分的主要成分是SiO2和AL2O3，稱酸性氧化物；熔劑氧化物主要成分是CaO和MgO，稱堿性氧化物。這些氧化物單獨(dú)存在時(shí)，熔點(diǎn)都很高。SiO2熔點(diǎn)1713，AL2O3熔點(diǎn)2050，CaO熔點(diǎn)2570，MgO熔點(diǎn)2800。66v1.0可編寫可更正爐渣的主要成分就是上述4種氧化物，這么高的熔點(diǎn)，在高爐條件下根本不能夠消融。只有它們之間互相作用形成低熔點(diǎn)化合物，才能消融成擁有優(yōu)異流動(dòng)性的熔渣。爐渣軟熔特點(diǎn)對(duì)冶煉的影響爐渣的軟熔特點(diǎn)與礦石的消融特點(diǎn)有關(guān)，其對(duì)高爐冶煉的影響是，礦石消融溫度越低，初渣出現(xiàn)的越早，軟熔帶地址越高；消融區(qū)間越大，軟熔帶熔著層越寬，對(duì)煤氣

14、流的阻力越大，對(duì)高爐順行不利。爐渣消融性對(duì)高爐冶煉的影響很大。爐渣消融此后能自由流動(dòng)的溫度叫消融性溫度。在選擇爐渣時(shí)終歸是難熔的爐渣有益還是易熔渣有益，這需要據(jù)不同樣情況詳盡解析，詳盡對(duì)待。難熔爐渣開始軟熔溫度較高，從軟熔到消融的范圍較小，則在高爐內(nèi)軟熔帶的地址低，軟熔層薄，有益高爐順行。爐渣黏度直接關(guān)系到爐渣流動(dòng)性，而爐渣流動(dòng)性又直接影響高爐順行和生鐵的質(zhì)量等指標(biāo)。它是高爐工作者最關(guān)心的爐渣性能指標(biāo)。爐渣要有優(yōu)異的流動(dòng)性，并能自由地與鐵水分別。爐渣黏度是流動(dòng)性的倒數(shù)，爐渣自由流動(dòng)的最大黏度為2。爐渣牢固性是指爐渣的化學(xué)成分或外界溫度顛簸時(shí)，對(duì)爐渣物理性能影響的程度。若爐渣的化學(xué)成分顛簸后對(duì)爐

15、渣物理性能影響不大，此渣擁有優(yōu)異的化學(xué)牢固性。同理，如外界溫度顛簸對(duì)其爐渣物理性能影響不大，稱此渣擁有優(yōu)異的熱牢固性。生產(chǎn)過程中由于原料條件和操作制度常有顛簸，以及設(shè)備故障等都會(huì)使?fàn)t渣化學(xué)成分或爐內(nèi)溫度顛簸，爐渣應(yīng)擁有更好的牢固性。爐渣的表面張力對(duì)煉鋼過程有較大適企圖義，在高爐操作中，過去研究不夠，由于一般高爐渣的表面張力還沒有小到對(duì)高爐冶煉帶來不利影響的程度。近來研究認(rèn)為，表面張力小的爐渣，流動(dòng)性好，有益爐渣脫硫。影響爐渣黏度的要素及其改進(jìn)方法（1）影響爐渣黏度的要素77v1.0可編寫可更正影響爐渣黏度的要素比很多，主要有：渣溫不足；渣堿度高升；爐缸積聚；有些成分影響爐渣黏度，MgO、MnO

16、、FeO等能降低爐渣黏度，Al2O3、CaO等有時(shí)會(huì)高升爐渣黏度。爐渣中MgO含量提高后，爐渣黏度受二元堿度的影響將明顯減少。堿性爐渣為短渣，爐渣過堿時(shí)流動(dòng)性差，會(huì)使風(fēng)口表現(xiàn)為出現(xiàn)掛渣。酸性爐渣為長渣，它隨著溫度的下降最后會(huì)影響脫硫效率下降。（2）改進(jìn)爐渣流動(dòng)性依照生產(chǎn)的鐵種和原料條件，確定合理的爐渣成分是十分要點(diǎn)的。有條件的地方使用部分白云石做熔劑，提高渣中MgO含量以改進(jìn)流動(dòng)性；MnO誠然能改進(jìn)爐渣流動(dòng)性，但正常情況下外加錳礦，經(jīng)濟(jì)上損失太大，Mn進(jìn)入爐渣里也是一種浪費(fèi)。其次保證充分的爐缸熱量，渣水物理熱充分，是提高渣水流動(dòng)性，減少渣中帶鐵的重要條件。爐渣脫硫反應(yīng)硫在鐵水和爐渣中以元素S、

17、FeS、MnS、MgS、CaS等形態(tài)存在，其牢固程度依次是后者大于前者。其中MgS和CaS只能溶于渣中，MnS少量溶于鐵中，大量溶于渣中，F(xiàn)eS即溶于鐵中，也溶于渣中。爐渣的脫硫作用就是渣中的CaO、MgO等堿性氧化物與生鐵中的硫反應(yīng)生成只溶于渣中的牢固化合物CaS、MgS等，進(jìn)而減少生鐵中的硫。按分子論的見解，渣鐵間的脫硫反應(yīng)是以以下形式進(jìn)行的：FeS（FeS）（FeS）+（CaO）=（CaS）+（FeO）（FeO）+C=Fe+CO即渣鐵界面上生鐵中的FeS向渣面擴(kuò)散并溶入渣中，爾后與渣中的（CaO）作用生成CaS和FeO，由于CaS只溶于渣而不溶于鐵，F(xiàn)eO則被固體碳還原生成CO走開反應(yīng)界

18、面，生成Fe進(jìn)入生鐵中，進(jìn)而脫硫反應(yīng)能夠不斷進(jìn)行?？偟拿摿蚍磻?yīng)是：88v1.0可編寫可更正FeS+（CaO）+C=Fe+（CaS）+CO-149140kJ現(xiàn)代爐渣離子結(jié)構(gòu)理論認(rèn)為，熔融爐渣不是由分子構(gòu)成而是由離子構(gòu)成的，所以，脫硫反應(yīng)實(shí)際上是離子反應(yīng)而不是分子反應(yīng)。渣鐵之間的脫硫反應(yīng)是通過渣鐵界面上離子擴(kuò)散的形式進(jìn)行的，即渣中的O2-離子向鐵水面擴(kuò)散，把自己所帶的兩個(gè)電子傳給S，使鐵水中的S原子成為S2-離子進(jìn)入渣中，而由于失去電子變成中性原子氧與碳作用形成CO進(jìn)入煤氣中，進(jìn)入渣中的S2-離子則與渣中的2+2+Ca、Mg等正離子保持平衡。所以，脫硫反應(yīng)實(shí)際上是渣鐵界面上氧和硫的離子交換，可用以

19、下離子反應(yīng)式表示：S+2e+S2-2-+）O-2e=OS+O2-=S2-+O渣中的堿性氧化物不斷供給氧離子和進(jìn)入生鐵中的氧原子與固體碳作用形成CO，不斷走開反應(yīng)面，使上述脫硫反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。影響脫硫能力的要素影響脫硫能力的要素有以下幾項(xiàng)：（1）爐渣化學(xué)成分爐渣堿度。一般規(guī)律是爐渣堿度愈高，脫硫能力愈強(qiáng)。但堿度過高使渣的流動(dòng)性變壞，阻攔硫的擴(kuò)散，同時(shí)由于過高的堿度下簡單析出正硅酸鈣的固體顆粒，不但提高了黏度，而且降低了爐渣的實(shí)質(zhì)堿度，進(jìn)而使?fàn)t渣的脫硫能力降低。MgO。MgO也擁有必然的脫硫能力，但不及CaO，這是由于MgS不及CaS牢固。但渣中必然范圍內(nèi)增加MgO含量能提高爐渣的溫度性和流動(dòng)性，還

20、能夠夠提高總堿度，這就相當(dāng)于增加了氧負(fù)離子濃度，有益于脫硫反應(yīng)。Al2O3。Al2O3不利于脫硫，當(dāng)堿度不變而增加Al2O3含量時(shí)，爐渣的脫硫能力會(huì)降低。FeO。FeO對(duì)脫硫極為不利，（Fe2+O2-=Fe+O）反應(yīng)增加了生鐵中氧99v1.0可編寫可更正的濃度，所以渣中FeO要盡量少。（2）渣鐵溫度。脫硫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，提高溫度對(duì)反應(yīng)有益，同時(shí)還降低了爐渣黏度，促進(jìn)了硫離子的擴(kuò)散。（3）提高硫分配系數(shù)LS。硫在爐渣中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與鐵水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比，叫做硫分配系數(shù)LS。鐵礦石中S贊同含量%，S負(fù)荷5kg/t。S元素分配：%生鐵，%瓦斯灰，%爐渣。高爐脫硫是在鐵滴穿過爐缸齊集的渣層、渣層與鐵層的

21、交界面和鐵口通道三處進(jìn)行的，動(dòng)力學(xué)條件最好的是鐵口通道，而渣鐵層界面最差。改進(jìn)脫硫動(dòng)力學(xué)條件，是提高脫硫收效的重要條件。由此可看出，高爐不放上渣，使?fàn)t渣都從鐵口與鐵水一起放出，會(huì)更好地發(fā)揮其脫硫能力。（4）高爐操作。正確運(yùn)用各種調(diào)劑要素，保證高爐順行，是充發(fā)散揮爐渣脫硫能力，降低生鐵含硫量的重要條件。當(dāng)前造渣制度存在的問題當(dāng)前存在的問題：（1）很多高爐一級(jí)品率低，生鐵平均含硫大于%，甚至大于%。高，將使煉鋼工序因造渣物料增加和吹煉時(shí)間延長，而造成產(chǎn)量降低、成本高升。（2）由于進(jìn)口礦配比增加，Al2O3含量增加，爐渣流動(dòng)性降低而影響爐渣脫硫能力。（3）爐渣堿度顛簸大。以上問題，都影響生鐵含Si的

22、有效降低。對(duì)造渣制度的新認(rèn)識(shí)關(guān)于造渣制度近來以來有了新的認(rèn)識(shí)。從高爐造渣、脫硫角度看發(fā)生的變化，一是渣量大幅度減少，由500kg/t降低到250-350kg/t，對(duì)S的包括能力降低。二是焦炭和煤粉含硫量降低，并普遍棄用高S礦石，硫負(fù)荷降低。1010v1.0可編寫可更正Al2O3在過去教科書上以15%為上限，而現(xiàn)在國內(nèi)實(shí)踐中遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出這個(gè)界限，達(dá)到1820%，還能夠保持高冶強(qiáng)溫順行。但較高含量仍對(duì)順行不利。MgO能夠降低高Al2O3渣熔點(diǎn)，改進(jìn)其流動(dòng)性和牢固性。渣中MgO本源于燒結(jié)礦，燒結(jié)礦中MgO過高，影響強(qiáng)度，所以以控制（MgO）為宜。Al2O3屬于中性，但在高爐冶煉中被認(rèn)為是酸性物質(zhì)，其熔點(diǎn)

23、是2050。在高爐冶煉中與SiO2結(jié)合，產(chǎn)生熔點(diǎn)是2050的物質(zhì)，使渣鐵流動(dòng)性差，分別困難。CaO熔點(diǎn)是2070，MgO熔點(diǎn)是2800，但與SiO2和Al2O3結(jié)合后生成熔點(diǎn)低于1400的物質(zhì)，在高爐內(nèi)消融，形成流動(dòng)性優(yōu)異的爐渣。幾個(gè)廠家的經(jīng)驗(yàn)：鄂鋼配比進(jìn)口球，渣量減少，Al2O3高升，在提高爐渣堿度的同時(shí)降低MgO含量，Si相應(yīng)降低，最低單爐月平均Si達(dá)到%。萊鋼是在中等Al2O3含量情況下，經(jīng)過增加MgO而改進(jìn)了爐渣流動(dòng)性和脫硫能力。泰鋼AlO含量平均達(dá)%，最高22%，爐渣流動(dòng)性和牢固性變差，有爐墻粘結(jié)23和爐缸積聚現(xiàn)象?；刺?、興澄、鄂鋼爐渣中的Al2O含量分別為、，對(duì)應(yīng)爐溫Si分3別為、

24、。也能夠看出Al2O3含量與爐溫應(yīng)呈對(duì)應(yīng)關(guān)系，Al2O3含量高時(shí)必須適合上提爐溫。濟(jì)鋼對(duì)付高Al2O3爐渣實(shí)踐（1）表2008年1月至10月6爐爐渣平均Al2O3含量月份12345678910Al2O3含量（）（2）特點(diǎn)濟(jì)鋼條件下，高Al2O3爐渣有幾個(gè)特點(diǎn)：1111v1.0可編寫可更正黏度高，擁堵氣流通道，易引起難行；直接造成爐缸渣性積聚；爐身下部、爐腹?fàn)t腰部位形成粘結(jié)，引起爐型變化，影響氣流分布，造成難行及積聚。從生產(chǎn)實(shí)質(zhì)中，能夠明顯的感覺到這幾個(gè)特點(diǎn)，最明顯的是爐缸積聚和下部粘結(jié)，而這兩個(gè)問題中最迫切而難解決的是下部粘結(jié)。解決這一問題的要點(diǎn)應(yīng)該是爐渣黏度問題：黏度=Boexp(En/RT

25、)其中R：氣體狀態(tài)常數(shù)；T：溫度；En：黏流活化能，與渣中復(fù)合陰離子團(tuán)的結(jié)構(gòu)有關(guān)。式中看出，溫度是影響?zhàn)ざ鹊淖钪饕獏?shù)，黏度隨溫度的高升而下降，1500時(shí)粘度與1400時(shí)對(duì)照降低一半左右。而MgO含量對(duì)黏度影響也很重要，在MgO20范圍增加含量都使下降。為保證順行，防范下部粘結(jié)，打開中心氣流，是應(yīng)堅(jiān)持的方向，而防粘結(jié)的要點(diǎn)就在于Si參數(shù)的選擇，從實(shí)踐中得出以下結(jié)論：Si選綱要同各項(xiàng)內(nèi)外要素結(jié)合綜合考慮，決不能夠盲目一味降Si；當(dāng)前風(fēng)、氧（富氧率5-6%）、頂壓情況下，不宜做低Si；對(duì)付高Al2O3爐渣的要點(diǎn)是提高爐溫，Si應(yīng)在范圍，對(duì)應(yīng)物理溫度14601490，不能夠過低，特別防范連續(xù)過低；控

26、制Si要有清醒認(rèn)識(shí)，堅(jiān)決的手段，還要詳盡的方法；解決好粘結(jié)問題，才能考慮縮風(fēng)口，加長風(fēng)口，打開中心，進(jìn)一步活躍爐缸，降焦比；其他還有一個(gè)問題，風(fēng)機(jī)能力大其實(shí)不用然天然開中心，參照兄弟廠經(jīng)驗(yàn)，提高風(fēng)量同時(shí)必然要注意加長風(fēng)口，配合上部料制。不然難以達(dá)到開中心降耗資目的。使用蛇紋石優(yōu)化爐渣成份2009年?duì)t料結(jié)構(gòu)大幅度變化條件下，2月份高爐開始大量使用蛇紋石，全月噸鐵平均達(dá)到18kg/t。1212v1.0可編寫可更正（1）高爐使用蛇紋石的目的由于原料資源中球團(tuán)礦產(chǎn)量大量降低，以及燒結(jié)礦中Al2O3含量高升，爐渣Al2O3含量也隨著高升，帶來爐渣粘稠，最后影響爐況的牢固。需要一種含MgO較高的酸性輔料，

27、既可代替酸性球團(tuán)礦平衡堿度，又能提高爐渣MgO含量。在可選擇的輔料中，蛇紋石是最正確選擇，由于蛇紋石含MgO和SiO2高達(dá)38%左右，能夠滿足以上兩個(gè)條件，當(dāng)前的生產(chǎn)條件使用蛇紋石能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)。作為酸性料，代替部分或全部球團(tuán)礦，減少甚至取消球團(tuán)礦，增加塊礦使用量。作為MgO本源，增加爐渣中MgO含量，改進(jìn)爐渣流動(dòng)性。主要指標(biāo)比較項(xiàng)目入爐煤毛焦燃料綜合利用系比富氧風(fēng)綜合三級(jí)焦比比比焦比Si%CO%數(shù)t/kg/品位%2率溫品kg/ttkg/tkg/tkg/t計(jì)劃429147473/532/1100/2/1月43813745755311087872月4231454605685221094與1-1

28、58-27-7-97月比與計(jì)-6-2-13/-10/-6/劃比利用系數(shù)完成,比計(jì)劃低,利用系數(shù)降低原因主若是配合公司限產(chǎn)，減少富氧率，造成利用系數(shù)降低。焦比（含小焦）完成423kg/t，比計(jì)劃低6kg/t，比上月降低15kg/t。噴煤比完成145kg/t，比計(jì)劃低2kg/t，比上月高升8kg/t。在爐況牢固的1313v1.0可編寫可更正前提下，噴煤比高升與否主要取決于煤粉的價(jià)格導(dǎo)向，隨著內(nèi)部結(jié)算價(jià)格的調(diào)整，提高噴煤比有明顯的降低成本優(yōu)勢，所以高爐也隨著逐漸增加噴煤量。生鐵Si全月平均%，比計(jì)劃低%。爐料結(jié)構(gòu)比較球團(tuán)礦%燒結(jié)礦%塊礦%噸鐵蛇紋石kg1月42月1518比較+14各高爐爐渣成份比較2

29、#3#4#5#6#1月Al2O3MgO渣鐵比3863743833933732月Al2O3MgO渣鐵比3663693673773702月份與1月比較，渣中Al2O3明顯高升，在燒結(jié)礦中MgO含量未大幅度提高的條件下，在高爐中使用蛇紋石，達(dá)到了既降低球團(tuán)礦比率，又增加渣中MgO含量目的，在渣中Al2O3含量連續(xù)高升的不利條件下，經(jīng)過提高蛇紋石用量，增加渣中MgO含量，基本保持了優(yōu)異的渣鐵流動(dòng)性。部分試題（摘自全國冶金題庫）395、(中級(jí)工,選擇題,較易,無,核心要素,標(biāo)準(zhǔn)庫)一般情況下，爐渣溫度比鐵水溫度()。A高50100B低50100C高150200A1414v1.0可編寫可更正420、(中級(jí)

30、工,選擇題,中等,無,核心要素,標(biāo)準(zhǔn)庫)開爐時(shí)為了加熱爐缸經(jīng)常要擴(kuò)大渣量，此舉()。A合理B不合理C合理性尚待研究A535、(高級(jí)工,選擇題,中等,無,核心要素,標(biāo)準(zhǔn)庫)高爐能夠脫掉()的磷。A5%10%B10%20%C20%30%B631、(高級(jí)工,選擇題,較難,無,核心要素,標(biāo)準(zhǔn)庫)渣中()增加時(shí)有益于爐渣脫硫。AFeOBSiOCTiODMgOD649、(高級(jí)工,選擇題,難,無,核心要素,標(biāo)準(zhǔn)庫)高爐噴吹燃料，爐渣脫硫能力增強(qiáng)，Ls()。A有所影響B(tài)降低C沒有影響D提高D746、(高級(jí)工,填空題,較難,無,核心要素,標(biāo)準(zhǔn)庫)生鐵的形成過程主若是_和其他元素進(jìn)入的過程。滲碳774、(中級(jí)工,

31、填空題,較易,無,核心要素,標(biāo)準(zhǔn)庫)直接察見解的內(nèi)容有：看風(fēng)口、看出渣、_、用料速和料尺判斷爐況?？磋F水(或看出鐵)834、(中級(jí)工,填空題,中等,無,核心要素,標(biāo)準(zhǔn)庫)爐缸工作_是獲得高產(chǎn)、優(yōu)異、低耗的重要基礎(chǔ)。平均活躍855、(中級(jí)工,填空題,中等,無,核心要素,標(biāo)準(zhǔn)庫)1515v1.0可編寫可更正_和爐缸熱制度的激烈顛簸，都將致使崩料。煤氣流分布失態(tài)859、(中級(jí)工,填空題,中等,無,核心要素,標(biāo)準(zhǔn)庫)CaCO在高溫區(qū)分解時(shí)產(chǎn)生的CO約有_與焦炭中的碳作用。50%872、(中級(jí)工,填空題,中等,無,核心要素,標(biāo)準(zhǔn)庫)影響軟熔帶形狀的實(shí)質(zhì)是礦石的_和消融溫度區(qū)間。消融溫度881、(中級(jí)工,填空題,中等,無,核心要素,標(biāo)準(zhǔn)庫)燃燒后的焦炭中的碳變成CO，灰份變成液體渣與初渣結(jié)合，成為_。爐渣890、(