雙塊式軌枕預(yù)制質(zhì)量控制要求

1、雙塊式軌枕預(yù)制質(zhì)量控制及要求軌枕質(zhì)量控制軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)吻合軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量要求表的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級(jí)依照BN918143應(yīng)不低于C50/60（直徑150mm/高300mm的圓柱體抗壓強(qiáng)度為50Mpa，棱長(zhǎng)為150mm的正方體抗壓強(qiáng)度為60MPa)。混凝土稠度應(yīng)每日進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。混凝土的水灰比應(yīng)每個(gè)月進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。混凝土的級(jí)配曲線應(yīng)每個(gè)月進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。細(xì)骨料和粗骨料的級(jí)配曲線應(yīng)每個(gè)月進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。軌枕檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)與出廠（場(chǎng)）檢驗(yàn)。生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門對(duì)付原資料、混凝土性能和軌枕質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，依照規(guī)定要求未經(jīng)檢驗(yàn)的軌枕不得出廠。軌枕尺寸應(yīng)按日產(chǎn)量的1.5進(jìn)行檢驗(yàn)。脫模強(qiáng)度

2、、28天強(qiáng)度和7天齡期的抗彎強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在月統(tǒng)計(jì)文檔中每日記錄。軌枕檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)。(1)型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：原資料報(bào)告、軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量，混凝土堿含量、混凝土氯離子含量、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土抗凍性、預(yù)埋套管抗拔力。軌枕外形尺寸和質(zhì)量的抽檢數(shù)量為20根。1/7預(yù)埋套管抗拔力從3根試樣中各抽取1個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn)。預(yù)埋套管抗拔力不得小于60KN，試驗(yàn)后其周圍不得有可見裂紋，贊同有少量砂漿剝離。有以下情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)批量投產(chǎn)前；b)配合比、工藝改變時(shí)；(2)出廠（場(chǎng)）檢驗(yàn)出廠（場(chǎng)）檢驗(yàn)項(xiàng)目：軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量（以下表）、混凝土抗壓強(qiáng)度。外形尺寸和外觀質(zhì)量

3、的檢驗(yàn)數(shù)量按下表的規(guī)定為每日產(chǎn)量的1.5，最少10根。每輪班檢驗(yàn)一組混凝土脫模強(qiáng)度；每生產(chǎn)日檢驗(yàn)的7天、28天混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)吻合GB/T50081的規(guī)定。軌枕外形尺寸偏差及外觀質(zhì)量應(yīng)吻合下表的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級(jí)不低于C60?；炷量箖鲂詰?yīng)滿足F300的要求。軌枕成品檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢查表面裂縫：不一樣意，目測(cè)檢查。承軌部位表面弊端（氣孔、粘皮、麻面等）贊同偏差：長(zhǎng)度10mm，深度2mm。檢測(cè)工具：鋼板尺，深度尺。軌枕棱角破壞和掉角贊同偏差：長(zhǎng)度50mm。檢測(cè)工具：鋼板尺。2/7其他部位表面弊端贊同偏差：長(zhǎng)度50mm，深度5mm。檢測(cè)工具：鋼板尺，深度尺。預(yù)埋套管堵孔數(shù)贊同偏差：不一樣意。檢測(cè)工

4、具：目測(cè)。外形尺寸檢查新產(chǎn)品開始投入生產(chǎn)，軌枕外觀外形尺寸檢驗(yàn)數(shù)量全檢；批量生產(chǎn)外觀質(zhì)量全檢；平常軌枕外形尺寸檢查為日產(chǎn)量的1.5%，一般不低于10根。軌枕長(zhǎng)度贊同偏差：+4-2mm。檢驗(yàn)工具：3m鋼卷尺。檢驗(yàn)方法：在軌枕兩側(cè)沿軸線直接測(cè)量?jī)蓚€(gè)軌枕混凝土塊外側(cè)間的長(zhǎng)度。軌枕承軌部位高度檢查贊同偏差：3mm。檢驗(yàn)工具：專用厚度尺。檢驗(yàn)方法：測(cè)兩承軌部位中心截面，將厚度尺滑爪緊貼軌枕頂面，搬動(dòng)測(cè)尺，使固定爪緊靠軌枕底面，讀取測(cè)尺讀數(shù)，檢驗(yàn)前應(yīng)除去底面殘?jiān)?。保持軌距的兩套管中心距贊同偏差?.5mm。檢驗(yàn)工具：2000mm游標(biāo)卡尺。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺測(cè)量最外側(cè)兩套管的間距，該讀數(shù)減去套管上表內(nèi)孔直

5、徑實(shí)測(cè)值。同一承軌槽兩相鄰兩套管中心距贊同偏差：0.5mm。檢驗(yàn)工具：500mm游標(biāo)卡尺。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺測(cè)量同一承軌槽兩相鄰兩套管中心距，該讀數(shù)減去套管上表內(nèi)孔直徑實(shí)測(cè)值。3/7軌枕承軌部位頂面寬度檢查贊同偏差：3mm。檢驗(yàn)工具：鋼板尺。檢驗(yàn)方法：用鋼板尺分別測(cè)兩承軌部位中心截面頂部寬度。預(yù)埋套管距軌槽面120mm深處偏離中心線距離贊同偏差：2mm。檢驗(yàn)工具：專用孔斜測(cè)量器，90度角度尺；2mm塞尺。檢驗(yàn)方法：目測(cè)預(yù)留孔的傾斜程度，對(duì)偏差較大者，將孔斜測(cè)量器裝入套管內(nèi)，再用90度角度尺底部緊靠承軌面，此后在120mm高處用2mm塞尺測(cè)量。預(yù)埋套管下沉贊同偏差：0.5mm。檢驗(yàn)工具：深度游

6、標(biāo)卡尺。檢驗(yàn)方法：利用深度游標(biāo)卡尺伸入套管下沉部分，直接讀取數(shù)據(jù)。承軌臺(tái)面不平度贊同偏差：1/150mm。檢驗(yàn)工具：鋼板尺，塞尺。檢驗(yàn)方法：利用鋼板尺側(cè)面，緊靠承軌面，用塞尺測(cè)量其縫隙寬度。兩承軌面間相對(duì)扭曲贊同偏差：0.7mm。檢驗(yàn)工具：扭曲規(guī)，塞尺。檢驗(yàn)方法：將扭曲規(guī)架在兩承軌面上，用塞尺測(cè)量4個(gè)支點(diǎn)與承軌面間的縫隙寬度。同一承軌槽底腳間距離（b、c值）贊同偏差：。檢驗(yàn)工具：專用檢具。4/7檢驗(yàn)方法：中間板放在干凈的b和c的支承面上，而且分別緊緊壓在承軌槽外側(cè)上，注意無論如何不要有任何傾斜。在放置承軌槽量具b-c時(shí)，測(cè)量員要抓緊量具，爾后將測(cè)量擋塊慢慢地靠在軌枕的測(cè)量肩上。測(cè)量刀的寬度，應(yīng)

7、該加到測(cè)得數(shù)值之上。11兩承軌槽外側(cè)底腳間距離（a值）贊同偏差：。檢驗(yàn)工具：專用檢具檢驗(yàn)方法：中間板放在干凈的b和c的支承面上，而且分別緊緊壓在承軌槽外側(cè)上。注意無論如何不要有任何傾斜。在放置承軌槽量具a時(shí)，測(cè)量員要抓緊量具，爾后將測(cè)量擋塊慢慢地靠在軌枕的測(cè)量肩上。測(cè)量刀的寬度，應(yīng)該加到測(cè)得數(shù)值之上。承軌槽底腳距套管中心距離贊同偏差：1mm。檢驗(yàn)工具：底腳套管測(cè)距儀、深度尺檢驗(yàn)方法：套管內(nèi)插入一個(gè)底腳套管測(cè)距儀或相鄰套管內(nèi)各插入一個(gè)底腳套管測(cè)距儀，將深度尺水平放置在底腳套管測(cè)距儀上部，分別讀中心孔至軌枕承軌邊距離。1313軌底坡贊同偏差：0.5mm。檢驗(yàn)工具：專用檢具。檢驗(yàn)方法：把坡度尺放在軌

8、枕承軌槽上，把坡度尺放在軌枕預(yù)埋塑料套管之間，利用塞尺測(cè)量坡度刀口與軌枕承軌面的縫隙寬度。桁架上弦鋼筋距軌枕頂面距離5/7贊同偏差：3mm。檢驗(yàn)工具：150mm，300mm鋼直尺各一把。檢驗(yàn)方法：先將軌枕端部與鋼筋桁架根部混凝土除去干凈，將300mm鋼直尺豎放在軌枕端部平坡上，將150mm鋼直尺側(cè)面緊貼軌枕端面，并立于桁架上弦筋上，兩尺訂交處讀取數(shù)據(jù)。桁架開焊或松脫贊同偏差：不一樣意。檢驗(yàn)工具和方法：目測(cè)。軌枕外觀質(zhì)量及尺寸檢查偏差要求與鑒識(shí)標(biāo)準(zhǔn)，依照技術(shù)條件和產(chǎn)品圖紙要求。3.產(chǎn)品吊裝、儲(chǔ)蓄產(chǎn)品吊裝產(chǎn)品吊裝采用專用吊具。軌枕的儲(chǔ)蓄和堆放軌枕儲(chǔ)蓄和堆放可采用平展地面和條形基礎(chǔ)，地基承載力180

9、KPa以上。軌枕的堆放高度對(duì)稱桁架采用龍門吊碼放為12層，采用叉車碼放堆放高度為8層；依照生產(chǎn)時(shí)間、軌枕種類分別存放。在開新垛前，必定將前面軌枕垛的高度補(bǔ)齊。軌枕采用平放堆碼方式，須堆放整齊，每層碼放軌枕5根，兩層之間承軌槽外側(cè)部位必定放置支承方木最少2根，且上下支承地址一致。軌枕出庫（1）軌枕經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，軌枕上部地域印上日期章及檢驗(yàn)章，2t單梁吊操作人員方可進(jìn)行碼垛，軌枕按5根一排進(jìn)行堆碼，碼垛4-5層。6/72）依照軌枕種類，出庫的軌枕用1001001560mm的墊木分開，上基層墊木要對(duì)齊并盡量放在桁架支點(diǎn)下。3）合格品和待檢品要有明確的表記以示差異，入庫后應(yīng)按指定地址、批次分別堆放，不得混放。4）檢驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢測(cè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)承軌槽處有瑕疵或產(chǎn)品尺寸檢查不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用該模型，進(jìn)行模型維修，不合格產(chǎn)品表記并分別存放。產(chǎn)品運(yùn)輸及卸車場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用叉車進(jìn)行。產(chǎn)品裝車應(yīng)依照“先入先出”進(jìn)行發(fā)貨。軌枕運(yùn)輸水平放置，每?jī)蓪娱g用兩根墊木分開放置，墊木應(yīng)上、下對(duì)齊，支點(diǎn)地址在軌下正中。在軌枕場(chǎng)內(nèi)配有專用吊具，在