制藥廢水處理工藝運(yùn)行管理課件

制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理

潘瓊副教授水處理運(yùn)行與管理知識(shí)點(diǎn)制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理潘瓊副教授水處理運(yùn)行主要內(nèi)容制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。

本知識(shí)點(diǎn)主要掌握抗生素、維生素、氨基酸生產(chǎn)廢水的處理工藝。制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理主要內(nèi)容制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生

以糧食或糖蜜為原料的抗生素生產(chǎn)工藝如下：

提取方法包括離子交換、萃取、分離、結(jié)晶、沉淀等。精制提純方法包括脫色、結(jié)晶、干燥等。一、抗生素生產(chǎn)工藝流程制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理以糧食或糖蜜為原料的抗生素生產(chǎn)工藝如下：一、抗生其代表性藥物青霉素生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理其代表性藥物青霉素生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)制藥廢水處理工藝運(yùn)行抗生素污染

抗菌素的生產(chǎn)要耗用大量糧食，每生產(chǎn)1t抗菌素需消耗糧食25～100t，抗菌素的分離和提純過程還要消耗大量有機(jī)溶劑。同時(shí)抗生素生產(chǎn)耗電約占總成本的75％。抗菌素生產(chǎn)的廢水來源:制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理抗生素污染抗菌素的生產(chǎn)要耗用大量糧食，每生產(chǎn)1t抗

抗菌素得率一般為原料的0.1～0.3﹪，且分離提取率僅為60～70﹪，廢水中殘留的抗菌素含量很高，當(dāng)廢水中殘留濃度大于100mg/L時(shí)，會(huì)抑制好氧污泥的活性，降低生化處理效果?？咕厣a(chǎn)廢水中硫酸鹽濃度很高，會(huì)達(dá)到數(shù)千mg/L，對(duì)厭氧生物處理有抑制作用。廢水中水質(zhì)成分復(fù)雜，有中間代謝產(chǎn)物、表面活性基（破乳劑、消沫劑等）、殘留的高濃度酸堿、有機(jī)溶劑，廢水不易生化處理。

制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理抗菌素得率一般為原料的0.1～0.3﹪，且分離提取率僅制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理抗生素污染治理

對(duì)抗生素生產(chǎn)廢水的治理，這些年較多的采用以生化處理為主的處理工藝。早些年間，普遍采用混合稀釋好氧生化法處理發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)廢水。目前對(duì)于抗生素生產(chǎn)廢水的治理采用:預(yù)處理－水解（或厭氧）－好氧工藝制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理抗生素污染治理對(duì)抗生素生產(chǎn)廢水的治理，這些年較多的厭氧生化處理裝置形式上多采用:厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)厭氧復(fù)合床反應(yīng)器（UASB+AF）厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器（EGSB）等形式好氧生化處理裝置形式:活性污泥法深井曝氣法生物接觸氧化法為主近年來則以水解-好氧生物接觸氧化法以及不同類型的序批式活性污泥法居多。制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理厭氧生化處理裝置形式上多采用:制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理工業(yè)生產(chǎn)上目前已有微生物發(fā)酵方法制備的維生素有維生素B1、B2、B12、H和原維生素A1，并用微生物轉(zhuǎn)化反應(yīng)完成維生素C合成中的關(guān)鍵步驟。二、維生素生產(chǎn)工藝流程制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理工業(yè)生產(chǎn)上目前已有微生物發(fā)酵方法制備的維生素有維生素B1、維生素C工藝流程及排污點(diǎn)制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理維生素C工藝流程及排污點(diǎn)制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理維生素生產(chǎn)的污染廢水的排放:

從維生素的生產(chǎn)工藝中可以看出，維生素C生產(chǎn)廢水主要來自洗罐水、母液及釜?dú)?。其特點(diǎn)是：（1）排放量大，污染物濃度高。（2）高濃度有機(jī)廢水多為間歇排放，造成排水水質(zhì)不均勻。（3）廢水中主要含有有機(jī)污染物，水質(zhì)偏酸性，另外還含有氮、磷及無機(jī)鹽，廢水可生化性好。制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理維生素生產(chǎn)的污染廢水的排放:制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理廢水的處理技術(shù)

維生素類生產(chǎn)廢水污染物濃度高，廢水中主要含有有機(jī)污染物，另外還含有氮、磷及硫酸鹽等，與抗生素廢水相比，這類廢水可生化性相對(duì)要好。對(duì)其廢水的處理，目前國(guó)內(nèi)幾家生產(chǎn)維生素C的廠家主要采用厭氧－好氧生化處理工藝，污水處理裝置的出水指標(biāo)，基本都能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理廢水的處理技術(shù)維生素類生產(chǎn)廢水污染物濃度高，廢水中主廢水的處理技術(shù)維生素C廢水處理工藝采用上流式厭氧濾池技術(shù)制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理廢水的處理技術(shù)維生素C廢水處理工藝采用上流式厭氧濾池技術(shù)制藥

一般采用直接發(fā)酵法生產(chǎn)賴氨酸，直接以葡萄糖為原料，以硫酸銨、液氨等作為氮源，采用特定菌株在發(fā)酵罐中發(fā)酵，發(fā)酵完成后經(jīng)酸化、分離、濃縮、干燥即可得到賴氨酸產(chǎn)品。

三、氨基酸生產(chǎn)工藝流程制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理一般采用直接發(fā)酵法生產(chǎn)賴氨酸，直接以葡萄糖賴氨酸工藝流程及排污點(diǎn)制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理賴氨酸工藝流程及排污點(diǎn)制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理廢水的排放氨基酸主要排放的廢水為發(fā)酵罐氣體洗滌水、蒸發(fā)氣洗滌水和樹脂洗滌水，水中含有蛋白、糖等。某些具有副產(chǎn)品生產(chǎn)能力的氨基酸生產(chǎn)企業(yè)，廢水還部分來源于副產(chǎn)品車間蒸發(fā)結(jié)晶工序及制肥車間等，廢水中主要含有氨氮等。

制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理廢水的排放氨基酸主要排放的廢水為發(fā)酵罐氣體洗滌水、廢水的處理技術(shù)

國(guó)內(nèi)一些廠家采用厭氧（EGSB）—好氧（CASS）結(jié)合的生物處理法進(jìn)行污水處理。制藥廢水處理工藝運(yùn)行與管理廢水的處理技術(shù)國(guó)內(nèi)一些廠家采用厭氧（EGSB）—小結(jié)制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)使得多數(shù)制藥廢水單獨(dú)采用生化法處理根本無法達(dá)標(biāo)，所以在生化處理前必須進(jìn)行必要的預(yù)處理。一般應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和pH，且根據(jù)實(shí)