負彎矩張拉施工方案

負彎矩張拉施工方案一、制作標準化施工工藝目為進一步規(guī)范負彎矩張拉施工操作，保證工程質(zhì)量，戰(zhàn)勝質(zhì)量通病，本著“我最規(guī)范、我最標準、我質(zhì)量就是第一”理念，實現(xiàn)“國際一流、國內(nèi)當先”宏偉目標，在現(xiàn)行標準、規(guī)范基礎(chǔ)上編寫此作業(yè)指導(dǎo)書。二、負彎矩張拉意義負彎矩張拉、壓漿工作是一道要點工序，由于是在橋面上張拉存在不易控制，為保證負彎矩張拉、壓漿質(zhì)量，依照籌建處、總監(jiān)辦要求，特擬訂負彎矩張拉、壓漿方案。三、基本要求四、施工準備工作1、施薪資料1）預(yù)應(yīng)力鋼筋釆用4＞訂5.2高強度低廢弛鋼絞線，抗拉強度標準值fpk=1860NIPa,鋼絞線經(jīng)過試驗室外檢試驗得鋼絞線彈性模量。鋼絞線出廠時附有質(zhì)量證明書，并在每卷上掛有標牌，進場時進行檢查：a、外觀檢查，其表面不得有裂紋、機械傷害、油漬等。b、力學(xué)性能試驗，從每批鋼絞線中任抽取5%卷（很多于3卷）鋼絞線，各取一個試樣進行拉伸試驗。如有一項試驗結(jié)果不吻合標準要求，則該卷鋼絞線為不合格品；并加倍取樣復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品或每卷檢驗，取用合格品。c、鋼絞線進場存放時應(yīng)防范雨淋，鋼絞線原包裝都有防潮措施，如包裝損壞而裸露，則應(yīng)用塑料布蓋好。1/192）預(yù)應(yīng)力錨具出廠時附有質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)進行外觀及尺寸檢查，并抽取進行硬度試驗。使用過程中應(yīng)檢查夾片有無裂紋及齒形有無異常，不合格品不得使用。錨具應(yīng)存放于干燥房間包裝箱內(nèi)。3）塑料漣漪管進場時，應(yīng)進行外觀檢查，表面無油污、無孔洞及無折皺，咬口無開裂、無脫扣等才算合格。2.機械準備情況序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1油泵2臺2千斤頂2個3灌漿泵1臺4攪拌機1臺5切割機2臺人員組織情況施工人員一覽表工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)人員2負責(zé)預(yù)制梁張拉技術(shù)工作及內(nèi)業(yè)資料編寫張拉工8負責(zé)預(yù)制梁張拉及注漿雜工8負責(zé)現(xiàn)場管理人員交代非技術(shù)性工作五、施工工藝流程1、負彎矩張拉橋面負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必定在現(xiàn)澆連續(xù)段栓強度達到設(shè)計強度標準85%且2/19混凝土凝期不小于7天后方可進行。為保證有效張拉應(yīng)力，抵消錨圈口應(yīng)力損失，鋼束張拉時兩端對稱、平均張拉，釆用張拉力和伸長量雙控。安裝序次：工作錨(夾片)一限位板一千斤頂一工具錨(夾片)張拉程序：0—10%。con-*20%ocon-*100%ocon(持荷5min錨固)張拉原則：每聯(lián)由邊跨向中跨合攏；橫向先兩邊，后中間，對稱施加應(yīng)力；同梁先長束，后短束。預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項：(1)、嚴格下料長度，應(yīng)編束整束穿入。鋼絞線加工臺場所鋪裝混凝土，并在場所上部署下料時，防范鋼狡線劃傷。鋼較線存放，必然要上面覆蓋，下面襯墊。、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備準時擁有檢測資質(zhì)機構(gòu)檢校。千斤頂使用不高出6個月或使用200次、使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，重新校準千斤頂和對應(yīng)油壓表。、對墩頂濕接頭將對應(yīng)扁漣漪管用大1號扁漣漪管相連接，在相連接處用膠帶圍繞包裹嚴實，以防漏漿。漣漪管使用鋼帶壁厚不小于0.35mm。漣漪管儲蓄在干燥通風(fēng)，擁有防雨、防潮、防污染、防銹蝕棚子內(nèi)，對于嚴重銹蝕和污染嚴重漣漪管做報廢辦理。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線端部截面采用切割機或砂輪按規(guī)范切除，鋼絞線預(yù)留長度為3-5ano、預(yù)應(yīng)力張拉前通知監(jiān)理工程師對準備工作進行檢查。、張拉應(yīng)察看梁體上拱和梁體旁彎變形情況。5.2、負彎矩壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)達成，省得預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或廢弛。壓漿前，應(yīng)切除外露節(jié)余鋼絞線并進行封錨，設(shè)置壓漿閥、出漿閥、出氣閥，出漿閥應(yīng)設(shè)置在孔道最上方。同時出漿閥要裝備引流管，防范水泥漿濺灑到梁面3/19上污染梁面。漿液選擇為50號純水泥漿摻壓漿劑，水灰比為稠度?。漿液自拌0.36,1418s制至壓入孔道連續(xù)時間不應(yīng)高出40mino漿液在使用前和在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延緩使用所致流動度降低水泥漿，不得經(jīng)過額外加水增加其流動度，必定荒棄。壓漿壓力：壓漿泵輸漿壓力保持在0.5?0.7MPa,并應(yīng)有合適穩(wěn)壓時間（一般為2min）o壓漿序次：通水?壓漿一出口溢濃漿?出口塞孔?持壓?關(guān)閥?達成。壓漿時漿液溫度應(yīng)在5°C?30°C之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5°C,否則采用保溫措施。當氣溫高于35°C時，壓漿宜在夜間進行。對壓滿漿管道進行防范，使其在一天內(nèi)不受振動。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉和壓漿時必定有施工技術(shù)員在現(xiàn)場指揮，并留有影相資料。壓漿施工過程中對施工詳盡情況進行記錄，記錄應(yīng)包括：壓漿資料、配合比、壓漿口期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間。并制作好壓漿試件：3組，40mmX40mmX160mm立方體。5.3、封錨預(yù)應(yīng)力孔道壓漿達成并除去錨墊板、錨具及端面混凝土污物，封錨水泥漿，并將端面鑿毛，綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片。負彎矩預(yù)應(yīng)力錨固端采用21*19*12cm小錨頭封錨保護。中橫梁內(nèi)設(shè)置漣漪管接頭一穿設(shè)鋼絞線一安裝扁錨及夾片一預(yù)應(yīng)力張拉一封錨一管道壓漿。設(shè)置漣漪管接頭4/19在中橫梁鋼筋安裝同時設(shè)置漣漪管接頭，漣漪管接頭安裝應(yīng)牢固，連接處應(yīng)用膠布纏封嚴實，防范漏漿。因接頭漣漪管周邊焊接作業(yè)很多，中橫梁澆筑前應(yīng)檢查接頭漣漪管可否有燙傷，接頭安裝可否被擾動。若出現(xiàn)問題及時整改，省得漏漿給后續(xù)壓漿作業(yè)帶來不便。穿設(shè)鋼絞線1.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk二1860MPa,公稱直徑d二15.2mm低廢弛高強度鋼絞線。2.2.鋼絞線要按要求進行下料。鋼絞線下料嚴禁采用氣割焊、電弧焊，必定采用砂輪切割機切斷。2.3.鋼絞線穿設(shè)若無法全部穿過，應(yīng)找到管道擁堵處，勸導(dǎo)管道后再進行穿設(shè)。安裝扁錨及夾片3.1.扁錨及夾片應(yīng)在張拉當天安裝，防范因過早安裝致使扁錨及夾片銹蝕，影響張拉質(zhì)量。5/192.扁錨安裝前應(yīng)清理出錨墊板張拉面，鑿除錨墊板張拉面混凝土，使扁錨能夠親密結(jié)合在錨墊板凹槽內(nèi)。3.3.夾片安裝應(yīng)平均敲打夾片，直至將夾片及鋼絞線敲打親密。頂面負彎矩鋼束張拉施工1.預(yù)制箱梁頂板負彎矩張拉工序：安裝油頂一張拉一持壓2-3分鐘卸頂。4.2.中橫梁及其兩側(cè)及頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)濕接縫混凝土齡期達到7天、強度達到設(shè)計85%后，即可進行頂板負彎矩張拉工作。扁錨及夾片安裝當天及時張拉。3.頂板負彎矩張拉鋼束采用兩端張拉，張拉T?斤頂就位應(yīng)正確。張拉序次為逐很對稱單根張拉，鋼束張拉采用雙控。封錨預(yù)應(yīng)力張拉完后馬上做預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機切除節(jié)余鋼絞線，保留鋼絞線外露長度在3-5cmo封錨是用砂漿將鋼絞線及錨具一同封掉，注意留進漿孔和出漿孔，最好用塑料軟管接出為宜。頂面負彎矩.壓漿1.壓漿前對壓漿所用設(shè)備進行性能檢查，復(fù)合要求后方可進行壓漿工作。6.2?沖刷管道，第一用無油脂壓縮空氣沖刷管道，再用空壓機壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍鋼絞線縫隙和孔洞封填，以防冒漿。3.拌制水泥漿，先加水，在放入水泥，經(jīng)充分拌和今后，在加入膨脹劑，拌和時間很多于2min以上，直至達到平均稠度為止。稠度控制在規(guī)范范圍內(nèi)。6.4.孔道壓漿序次由下而進步行，同時必定由監(jiān)理工程師在場，管道壓漿自梁6/19一端注入，另一端流出。流出水泥漿稠度須達到14?16s,壓力表壓力控制0.7Mpa上下。水泥漿自調(diào)制壓入孔道連續(xù)時間不高出30?45min,并在使用前和壓漿過程中不斷攪動。壓漿時注意必然要進行孔道飽壓施工。5.壓漿時，每一工作班按要求制取3組試件，標準養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為質(zhì)量評定依照?？箟簭姸葢?yīng)不低于設(shè)計圖紙規(guī)定。六、安全施工預(yù)應(yīng)力筋下料時應(yīng)防范鋼絞線彈出或砂輪片飛出傷人。要檢驗千斤頂、油壓表可否已標定，若是沒有進行技術(shù)標定是絕對不能夠進行施工。（3）檢査油壓表可否有效，若是油壓表控制收效不好，也是不能夠進行張拉施工。4）檢驗錨具可否合格，也許缺齒、爛邊這種現(xiàn)象也是不能夠進行張拉。5）在張拉過程中，為安全起見，預(yù)制梁（板）張拉兩端頭，必然要用較堅實鋼板和其他擋板擋住，省得錨頭，錨鎖打滑而傷人或物，千萬注意張拉前面不能夠站人。6）預(yù)應(yīng)力施工工人進入工地應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)有牢固平臺,必定系安全帶。7）張拉達成鋼絞線束，張拉端錨具夾片嚴禁敲打。8）壓漿人員必定戴防范眼鏡，省得灰漿噴出時射傷眼睛。9）張拉成功今后，必定及時注漿，注漿要有必然壓力，把整個孔道注滿水泥漿，使鋼絞線有全負荷收效，不能夠話，鋼絞線應(yīng)力就碰到影響。7/196.1、用電安全1）嚴格按相關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備均要安裝地線，不合格電氣器材嚴禁使用。2）增強臨時用電管理，規(guī)范配電箱制作及使用，逼迫實行漏電保護器安裝及使用。3）配電箱、開關(guān)箱：使用BD型標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必定完好無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，采用合理額定漏電動作電流進行分級般配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。4）金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱及用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一搬動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。6.2、人員安全為使橋面施工安全，各崗位工作人員必定嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。（1）、全部工作人員，必定經(jīng)過此項工作組織安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。全部施工人員應(yīng)年滿18周歲，身體健康，無恐高等癥狀，能滿足詳盡工作條件要求。任何人不得酒后作業(yè)。（2）、全部參及此項工作人員需工作裝備工作服，頭戴安全帽，腳穿膠底工作鞋。3）、施工人員入場人員必定正確佩帶勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場4）、班前召開安全技術(shù)交底會a、檢查作業(yè)人員安全防范用品佩帶情況；b、交待當天施工作業(yè)主要內(nèi)容；8/19c、依照當天施工內(nèi)容和天氣等情況，見告應(yīng)注意安全事項。6.3、預(yù)應(yīng)力施工安全1）預(yù)應(yīng)力張拉工作開始前對付全部操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育。張拉前要檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂模器及液控頂壓閥等）可否吻合施工及安全要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。2）高壓油泵及千斤頂之間連接點，各接口必定完好無缺。油泵操作人員要戴防范眼鏡;(3)油泵開動時，進、回油速度及壓力表指針起落，應(yīng)平穩(wěn)、平均一致。安全閥要經(jīng)常保持矯捷可靠；張拉前，操作人員要確定聯(lián)系信號。張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動激烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等)，應(yīng)馬上停機進行檢查。管道壓漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。七、環(huán)境保護及文明施工施工施工人員應(yīng)佩帶上崗證進入施工場所，并應(yīng)裝備勞保及防范用品。施工場所荒棄物應(yīng)及時清理，保持現(xiàn)場齊整；各種口號、標示牌、警示牌部署要規(guī)范有序。鋼絞線放置要分類有序，嚴禁亂扔亂放，各種小件資料要集中放置，不得滿地亂擺。各種施工器具部署要有序次，且不能夠影響其他作業(yè)進行。全部臨時電力線路部署要齊整合理，不得亂穿亂掛。9/19工序后必定把工作垃圾清理干凈；工地現(xiàn)場嚴禁打架行為發(fā)生；對其他工種作業(yè)成就不能夠損壞；嚴禁穿拖鞋、背心上班；遵從指揮，遵從管理。5.1、夾片及錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其他雜物。5.2、對表面有銹預(yù)應(yīng)力鋼材，應(yīng)進行除銹，以減少摩擦損失。8.3、工具錨夾片和錐孔內(nèi)表面使用前涂上退錨靈，以便退錨靈便。8.4、限位板有不同樣規(guī)格鋼絞線鑒別標志，安裝時應(yīng)注意，省得用錯,造成內(nèi)縮量增大或錨口摩阻系數(shù)增加。5、安裝工作錨板、錨墊板（喇叭管），對于雙向張拉束應(yīng)在穿束前達成；施工中相互間要盡可能同軸。8.6、安裝千斤頂，千斤頂前端口及限位板對付接正確。8.7、安裝工具錨，應(yīng)及前端張拉端錨具對接正確，不得使工具錨及張拉端錨具之間鋼絞線扭絞。8.8、張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進行標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。10.錨具于錨墊板接觸面應(yīng)盡量垂直，使錨墊板受力平均，防范應(yīng)力集中造成張拉端口崩裂。8.11.張拉要先上好夾具，人員走開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先停泵，辦理好后才能重新進行操作。10/198.12.張拉要嚴格依照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得任意改正。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢平均，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡擁有異常，應(yīng)馬上停止張拉。8.13.千斤頂支架必定及構(gòu)件對準，放置平展、牢固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，全部人員都不能夠從千斤頂正面經(jīng)過或停留，以防回彈傷人。4.預(yù)應(yīng)力灌（壓）漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢達，閥門接頭要嚴實牢固。11/19張拉過程中易出現(xiàn)問題及控制措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉時，為達到設(shè)計預(yù)期有效應(yīng)力值，要求采用張拉力控制、伸長值校核雙控措施，當實質(zhì)張拉力達到設(shè)計張拉力時，實質(zhì)伸長值偏差應(yīng)在一6%?+6%范圍內(nèi)，且每束鋼絞線滑絲或斷絲數(shù)控制為1絲、每一截面滑絲或斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)1%。在鋼絞線長束張拉及錨固時，由于各種原因，簡單出現(xiàn)問題主要有：個別鋼絞線滑絲、斷絲；隨著鋼絞線束長度不斷增加，實質(zhì)伸長值偏差表現(xiàn)由正當向負值變化趨勢，束長越大，負偏差值也越大，其至高出了一6%贊同負偏差。1.1滑絲原因及辦理鋼絞線滑絲原因很多，究其原因一般有：鋼絞線黏附有油污、泥砂或灰漿；鋼絞線碰到了電焊火花也許作電焊機導(dǎo)線用，致使其力學(xué)性能改變，錨具夾片受熱后失錨；夾片及錨板錨孔之間有灰塵或其他夾雜物；喇叭管內(nèi)有毛刺或混凝土殘渣；限位板限位槽深度大；喇叭管尾端及漣漪管存在折角，兩者連接不順直；錨板、夾片硬度不足不勻產(chǎn)生變形；卸荷回油過快過猛?；z一般在錨固時或錨固后20min內(nèi)發(fā)生，有時在張拉過程中或張拉結(jié)束后半天至一天內(nèi)發(fā)生。張拉達成后應(yīng)及時從鋼絞線上標示醒目標志或錨固前后鋼絞線外露長度，判斷鋼絞線可否出現(xiàn)了滑絲，如發(fā)現(xiàn)整體滑絲，應(yīng)更換工具錨夾片或限位板，再對鋼絞線束進行補張拉，若是回縮量比較大，很可能工作錨夾片性能不合要求或碰到了傷害，需對鋼束作退錨辦理，查明原因后裝上新工作錨夾片再重新張拉。如有個別鋼絞線發(fā)生了滑絲，則采用單根張拉千斤頂進行補張拉，或退錨辦理后裝上新工作錨夾片重新張拉到位。1.2斷絲原因及辦理鋼絞線斷絲發(fā)生，一般原因有：鋼絞線材質(zhì)不平均或嚴重銹蝕；鋼絞線碰到了電焊火花也許作電焊機導(dǎo)線用，其力學(xué)性能發(fā)生變化；錨孔周邊鋼絞線交織嚴重；錨具偏離錨墊板止口，鋼絞線偏中，或喇叭管12/19尾端及漣漪管存在較大折角，致使個別鋼絲應(yīng)力集中；夾片硬度及鋼絞線不匹配；張拉機具未按規(guī)定校驗，或油壓表失靈，造成拉力過大。斷絲發(fā)生后，常用辦理方法：一是提高其他鋼絞線控制張拉力作為補償：但需注意任何情況下最大張拉應(yīng)力不得高出鋼絞線極限抗拉強度標準值0.8倍。二是換束，即對斷絲鋼束卸荷、退錨、換束，重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。13/19二、鋼絞線及張拉機具性能指標鋼絞線釆用ejl5.2標準型低廢弛級鋼絞線；彈性模量EP二1.95X105(N/mm')；截面面積AP=140mm2O錨具采用BM15-4、BM15-5扁形錨具；千斤頂采用YCQ25Q型千斤頂；最大張拉力225KN；最大行程200mm；三、張拉方法及張拉程序T7和T8采用兩端對稱單根張拉，張拉程序0—初應(yīng)力15%8con—30%Scon—100%Scon(持荷2min錨固)14/19四、張拉參數(shù)計算張拉控制應(yīng)力P二EPXAP4-1000=1860X0.75X140*1000=195.3KN張拉力計算PP1=n?m?P=1X1.0X195.3=195.3KN理論伸長值計算采用公式：N-PplRApEp)式中及參數(shù)：AL—理論伸長值，mm；PP—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，KN；AP—預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2；API=140X1=140mm2oEP—彈性模量，MPa：EP=1.95X105N/mm2。K—孔道每米局部偏差對摩擦影響系數(shù)：取0.0015u—預(yù)應(yīng)力筋及孔道壁摩擦系數(shù)：取0.25Ap—預(yù)應(yīng)力筋實測截面面積：140mm2Ep—預(yù)應(yīng)力筋實測彈性模量：1.95X105N/mm2錨下控制應(yīng)力：ok二0.75Ryb二0.75X1860二1395N/mm2單根鋼絞線張拉端張拉控制力：P二okAp二195300N千斤頂計算長度：15cm工具錨長度：5cm15/19T1束鋼絞線（5束鋼絞線）0e連L[1~e-(KL--(KL+起(rad續(xù)端(M))P0)]/KL+P0P0)占八“直095.700.9947線AB.98953T1束鋼絞線伸長量為50.0mmT2束鋼絞線（4束鋼絞線）

IFF終P△占L(mm)八“均11193.94.524270.00e

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