全套質(zhì)量控制流程圖-經(jīng)典

文件編號：流程名稱來料質(zhì)量控制流程圖涉及部門采購部、工程部、倉庫、裝配車間、五金車間、供應(yīng)商責(zé)任部門品質(zhì)部編制審批倉管員通知檢驗材料送檢單IQC 檢驗 根據(jù) 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 IQC檢驗報告呂質(zhì)主管

記錄審核

IQC檢驗報告IQC

合格遞交檢驗報告

不合格遞交檢驗報告?zhèn)}管員 入倉 特采 退貨 退倉單可用數(shù) 摘要使用 不能使用 退倉單生產(chǎn)車間品質(zhì)部分析不合格原因質(zhì)量反饋通知單來料問題結(jié)構(gòu)問題采購部IQC檢驗報告單品質(zhì)部質(zhì)量反饋通知單與供應(yīng)商交涉與工程部商討品質(zhì)部工程部供應(yīng)商 確定改進方法 確定改進方法 工程部品質(zhì)部 質(zhì)量反饋通知單跟蹤改進效果 NO品質(zhì)部制定注意事項質(zhì)量反饋通知單記錄存檔1：斜體加方框字—在流程中指責(zé)任部門或人員。2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。注3：方框字—在流程中指過程活動。 第1頁共1頁文件編號：流程名稱

裝配制程質(zhì)量控制流程圖

涉及部門

采購部、工程部責(zé)任部門

品質(zhì)部、裝配車間

編制

審核裝配車間

生產(chǎn)通知

生產(chǎn)計劃表倉庫 合格來料 特采需摘要來料 裝配員工根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書裝配員工 生產(chǎn)自檢根據(jù)QC

生產(chǎn)線全檢

檢驗作業(yè)指導(dǎo)書QC

QC檢驗記錄表合格

不合格

箭頭標標識隔離處理裝配員工 成品包裝參照不合格品控制流程圖儀器點檢進倉巡檢 PQC 通知品質(zhì)主管PQC巡拉記錄表QC 生產(chǎn)異常質(zhì)量反饋通知單品質(zhì)部 OK質(zhì)量糾正及預(yù)防責(zé)任部門質(zhì)量反饋通知單參照質(zhì)量糾正及注意事項控制流程圖參照不合格品控制流程圖備注：1：斜體加方框字—在流程中指責(zé)任部門或人員。2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。3：方框字—在流程中指過程活動。文件編號：流程名稱 出貨質(zhì)量控制流程圖 涉及部門 采購部、工程部、倉庫、生產(chǎn)車間責(zé)任部門 品質(zhì)部 編制 審核QC QC檢驗合格成品包裝成品裝配員工刊號QA 抽檢 根據(jù) 出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 QA檢查報告儀器點檢合格不合格品質(zhì)主管QA檢查報告質(zhì)量糾正及預(yù)防質(zhì)量反饋通知單品質(zhì)主管審核參照質(zhì)量糾正及注意事項控制流程圖生產(chǎn)車間入倉參照不合格品控制流程圖倉庫進倉單QA檢查報告?zhèn)}庫出貨客戶驗貨QA驗貨記錄合格不合格品質(zhì)部責(zé)任部門質(zhì)量糾正及預(yù)防質(zhì)量反饋通知單參照質(zhì)量糾正及注意事項控制流程圖參照不合格品控制流程圖備注：1：斜體加方框字—在流程中指責(zé)任部門或人員。2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。3：方框字—在流程中指過程活動第1頁共1頁文件編號：流程名稱 質(zhì)量糾正及注意事項控制流程圖 涉及部門 采購部、工程部、五金車間、裝配車間、外協(xié)單位責(zé)任部門 品質(zhì)部、責(zé)任歸口部門 編制 審核IQC QC/PQC QA 客戶驗貨員來料不良 制程異常 抽檢超標 驗貨不合格不良品處理品質(zhì)部主管五金模具不良 工裝夾具不合理五金車間責(zé)任 工程部責(zé)任

確定責(zé)任歸口部門結(jié)構(gòu)不良 操作不良工程部責(zé)任 裝配車間責(zé)任

參照不合格品控制流程圖質(zhì)量反饋通知單來料不良采購部聯(lián)系供應(yīng)商責(zé)任工程部協(xié)助責(zé)任部門品質(zhì)部責(zé)任部門品質(zhì)部備注：1：斜體加方框字—在流程中指責(zé)任部門或人員。2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表單。3：方框字—在流程中指過程活動

確定糾正辦法并實施跟蹤、驗收處理結(jié)果制定注意事項記錄資料存檔

NO

質(zhì)量反饋通知單質(zhì)量反饋通知單質(zhì)量反饋通知單監(jiān)控文件編號：流程名稱 不合格品控制流程圖 涉及部門 采購部、工程部、裝配車間、五金車間、外協(xié)單位責(zé)任部門 品質(zhì)部、倉管部 編制 審核1．來料不良品控制流程圖：IQC

來料不良品 IQC檢驗報告異常處理 品質(zhì)主管審核 輕微缺陷 與生產(chǎn)、采購、工程商討參照質(zhì)量糾正及注意事項控制流程圖重缺陷IQC倉庫拒特IQC驗貨單（紅）讓步接收隔離待退區(qū)收采備注：摘要使用IQC驗貨單（紅）拒收直接使用 摘要使用 生產(chǎn)車間IQC驗貨單（紅）讓步接收采購部 退貨 入倉 可使用品 不合格品倉庫退倉單IQC檢驗報告2．制造不良品控制：異常處理抽檢超標品 制程不良品 驗貨不合格品參照質(zhì)量糾正及注意事項控制流程圖品質(zhì)部標識隔離不合格品標識牌品質(zhì)部責(zé)任部門確定處理辦法質(zhì)量反饋通知單工程部備注：降級作他用注1：斜體加方框字—在流程中指責(zé)任部門或人返修特采員。參照《裝配制程質(zhì)量控制責(zé)任部門申請注2：虛線方框字—在流程中指接口的載體表流程圖》執(zhí)行質(zhì)量控制摘要品質(zhì)部批示、總經(jīng)理審核單。注3：方框字—在流程中進倉單OK指過程活動入倉NO不合格品第1頁共1頁文件編號：流程名稱責(zé)任部門

質(zhì)量統(tǒng)計及應(yīng)用流程圖品質(zhì)部

涉及部門編制

采購部、工程部、裝配車間、五金車間、外協(xié)單位審核每一產(chǎn)品按訂單號、型號裝配車間品質(zhì)部資料數(shù)據(jù)收集來料檢驗返制程檢驗巡檢質(zhì)成品抽檢客戶驗貨車修量間問QC檢驗記錄表PQC巡拉記錄表問QA檢查報告IQC檢驗報題題驗貨記錄退料統(tǒng)處單計理來制單成料程品質(zhì)質(zhì)質(zhì)來料問題操作造成量量量統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)計計計作提供交應(yīng)供綜合統(tǒng)計制作商應(yīng)考商核作依改車間損耗表質(zhì)量問題點綜合表生產(chǎn)一次性合格率質(zhì)量改進目標方向據(jù)進下發(fā)相關(guān)各部門 召開每周