品管管理基礎知識培訓資料

品質管理培訓作成:WuzongfeiPAGEPAGE17質量管理定義品質:是是反映實實體(產(chǎn)產(chǎn)品、過過程或活活動等))滿足明明確和隱隱含需要要的能力力的特性性總和..質量管理::是確定定質量方方針、目目標和職職責，并并在質量量體系中中通過諸諸如質量量策劃、質質量控制制、質量量保證和和質量改改進使其其實施的的全部管管理職能能的所有有活動..品質管理的的演變：：第一階段::質量檢檢驗階段段(事后后檢驗階階段)1操作員自自行檢查查的管理理階段22.領班班(工長長)負責責檢查的的管理階階段3.專職檢檢查員檢檢查的管管理階段段第二階段::統(tǒng)計質質量管理理（SttatiistiicallQuualiityMannageemennt）階段休哈特提出出數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計方法法，SPCC控制圖圖應用于于品質管管理第三階段：：全面質質量管理理（ThrooughhQuualiityMannageemennt）階階段靠品質系統(tǒng)統(tǒng)來保證證：建立立品質系系統(tǒng)，形形成供應應商管理理、過程程品質管管理及客客戶管理理的整個個品質管管理管理理鏈，從從體系上上保證產(chǎn)產(chǎn)品和服服務質量量.如::ISOO90000質量量體系認認證.“零缺陷”品品質管理理(克勞勞士比提提出的其其核心是是第一次次把事情情做對;;追求的的標準::沒有不不良品..品質管理部部門架構構及運作作品質管理體體系一般般架構如如下:品質管理體系品質管理體系QCQAQEIQCLQCIPQCFQCCSQADCCPQAFQADASFACPICSTrainingL圖中各縮寫寫詞涵如如下:QC:QQuallityycoontrrol品品質控制制QA:QQuallityyAsssurrancce品質保保證QE:QQuallityyEnnginneerringg品質工工程IQC:InccomiingQuaalittyCConttroll來來料品質質控制LQC:LinneQQuallityyCoontrrol生產(chǎn)線線品質控控制IPQC::InnPrroceessQuaalittyCConttroll制程品品質控制制FQC:FinnalQuaalittyCConttroll最終品品質控制制OQC:OuttgoiingQuaalittyCConttroll出貨品品質控制制SQA:Souurcee(Suuppllierr)QQuallityyAsssurrancce供應商商品質保保證DCC:DoccumeentConntroolCCentter文件控控制中心心PQA:ProocesssQQuallityyAsssurrancce制程品品質保證證FQA:FinnalQuaalittyAAssuurannce最終品品質保證證DAS:DeffecttsAAnallysiisSSysttem缺陷分分析系統(tǒng)統(tǒng)FA:FFaillureeAnnalyysiss壞品分分析CPI:ConntinnuouusPProccesssImmproovemmentt連續(xù)工工序改善善CS:CCusttomeerSServvicee客客戶服務務Trainningg培訓供應商品質質保證((SQAA):是通過過在供應應商處設設立專人人進行抽抽樣檢驗驗,并定定期對供供應商進進行審核核、評價價，從源源頭實施施品質保保證的一一種方法法.主要職責::對從來料品品質控制制(IQQC)//生產(chǎn)及及其它渠渠道所獲獲取的信信息進行行分析、綜合，將將結果反反饋給供供應商，并并要求改改善.根據(jù)派駐檢檢查員提提供的品品質情報報對供應應商品質質進行跟跟蹤.定期對供應應商進行行審核、及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)品質隱隱患不定期給供供應商導導入先進進的品質質管理手手法及檢檢驗手段段，推動動其品質質保證能能力的提提升根據(jù)本公司司生產(chǎn)反反饋的狀狀況、派派駐人員員檢驗結結果、對對投訴的的反應速速度及態(tài)態(tài)度對供供應商進進行排序序，為供供應商取取舍提供供依據(jù)..供應商管理理的主要要方法::駐檢驗員定期審核,審核核項目包包括:品質:包括括管理職職責;文文件控制制;質量量計劃;;追溯性性;檢查查與測試試;工序序控制//統(tǒng)計控控制;計計量;糾糾正/預預防行動動;搬運運,存貯貯,包裝裝,交付付;培訓訓;客戶戶方面;;品質成成本;連連續(xù)過程程改善..根據(jù)以以上內(nèi)容容作“供應商商品質保保證體系系評價表表”生產(chǎn)支持：：包括物物料管理理；反應應能力；；生產(chǎn)性性儀器設設備布局局；能力力；變化化點控制制；設備備、工具具、治具具設計、設設備工具具保養(yǎng)維維修程序序.技術能力及及新產(chǎn)品品導入..包括技技術能力力、工序序能力一般事務：：包括組組織和管管理；公公司目標標；生產(chǎn)產(chǎn)和市場場能力等等定期對供應應商排序序：排序準則：：SQA批合合格率不不得低于于95%%IQC批合合格率不不得低于于95%%部品抽入后后的品質質問題要要求總的的工序直直通合格格率不低低于855%回復糾正行行動報告告(CAAR)的的態(tài)度和和速度要要及時響響應,對對問題作作令人信信服的分分析,并并有糾正正預防措措施交貨期履行行情況,,能積極極履行合合約,并并對廷期期交貨作作合理說說明審核結果分分數(shù)至少少在600分以上上與本公司人人員的在在各項事事務中配配合是否否良好幫助供應商商導入新新的體系系和方法法對供應商的的評鑒,通常常采用55R法::RiighttQuualiity((適質))、RigghtPriice（適適價）、RigghtQuaantiity（適適量）、RigghtTimme（適適時）、RigghtPlaace（適適地）2）來料品品質控制制（IQQC）：：又稱驗收收檢驗，是管制制不讓不不良原物物料進入入物料倉倉庫的控控制點。根根據(jù)供應應商的品品質信賴賴度及物物料的數(shù)數(shù)量、單價、體積等，分分為全檢檢；抽檢；免檢。①檢驗項目目大致可可區(qū)分為為：1.外觀檢檢驗,22.尺寸寸、結構構性檢驗驗,3..電氣特特性檢驗驗,4..化學特特性檢驗驗,5..物理特特性檢驗驗,6.機械械物性檢檢驗各種產(chǎn)品依依據(jù)要求求項目，列列入檢驗驗②抽樣檢驗驗一般使使用隨機機抽樣。③驗收條件件：一般采用規(guī)規(guī)準型;;也可與與供應商商協(xié)商后后使用選選別型..允收水準((AQLL：AcccepptQQuallityyLeevell)須協(xié)協(xié)商,一一般訂在在0.55~1..0%((或依特特定產(chǎn)品品而定))采用MILL-STTD-1105DD檢驗水水準Ⅱ.④物料檢驗驗一般流流程圖::3）制程品品質控制制（IPPQC）、生生產(chǎn)線品品質控制制（LQQC）與與制程品品質保證證（PQAA）制程品質管管制是品品質管理理的核心心，是指指來料管管制（放放入物料料倉庫存存）以后后到成品品管制以以前，這這中間的的生產(chǎn)品品質控制制活動，又稱中中間檢驗驗.制程品質檢檢驗的目目的:在在生產(chǎn)中中,防止止大量不不良產(chǎn)生生;不讓讓制程不不良品流流入下個個工序.IPQC職職責:a>(首首件/流流程/作作業(yè)方法法)確認認;b>CSPP(Crritiicallsaampllinggpllan)),對關關鍵工序序定時抽抽檢.對于((以前曾曾有異常常、不良良較高的的產(chǎn)品;;不穩(wěn)定定的機器器;新量量產(chǎn)的機機種;新新人員操操作)要要作重點點控制..c>巡視視生產(chǎn)線線并反饋饋發(fā)現(xiàn)的的品質隱隱患及品品質問題題;d>SPPC(統(tǒng)統(tǒng)計控制制圖)制制作、跟跟進;每每日檢驗驗應有相相應的檢檢驗記錄錄,并將將品質狀狀況回饋饋給生產(chǎn)產(chǎn)部.檢驗后產(chǎn)品品處理::檢驗合合格批交交下工序序(成品品回倉));不合合格批須須進行適適當處置置,處置置結果一一般為::a.特特采回用用,挑選使使用;b.返返工/返返修;CC.讓步步接收;;d.報廢廢.4)出貨品品質控制制（OQQC）、最最終品質質控制((FQCC)與最最終品質質保證（FFQA）出貨檢驗也也就是成成品管制制，根據(jù)據(jù)出貨批批數(shù)量，對對照抽樣樣標準規(guī)規(guī)定的樣樣本數(shù)，以以隨機抽樣樣從總體體中抽取取樣本，并并按產(chǎn)品品圖面檢檢驗項目目進行檢檢驗。對對于檢驗驗合格產(chǎn)產(chǎn)品加蓋蓋PASSS印，并并作《出出貨成績績書》付付在出貨貨產(chǎn)品上上；對與與檢驗不不合格的的開《返返工通知知書》退退生產(chǎn)部部返工，并并跟進返返工結果果.對生生產(chǎn)部返返工的產(chǎn)產(chǎn)品批要要進行加加嚴抽樣樣,再次次對圖面面要求檢檢驗項目目進行檢檢驗,并并要求生生產(chǎn)部采采取糾正正措施行行動.5)品質工工程(QQE)與與不良改改善客戶投訴處處理：aa>客客戶投訴訴處理部部門一般般為QEE部,或或CS部,參參與部門門為技術術部、生生產(chǎn)部、品品質部..b>客戶戶投訴處處理原則則:快快速反應應;弄清清事實;;精確分分析;糾糾防結合合.C>客戶戶投訴處處理的一一般流程程(見下下圖)③糾正預防防措施的的實施::其目的的是為消消除實際際和潛在在的不良良原因,,防止不不良再發(fā)發(fā)生.現(xiàn)場改善的的程序::把握問題點點探討影影響問題題的原因因調(diào)查影響較較大的原原因提出改善對對策對策實施效果確認效果維持如何推動品品管圈??組成品管圈圈的步驟驟:組成品管圈圈(5~~7人)),選圈圈長.圈圈長要具具一定的的領導能能力及專專業(yè)能力力.命圈名.掌握部門內(nèi)內(nèi)的問題題點.((包括效效率、成成本、品品質、服服務、浪浪費等))。決定主題..(應選選取首要要問題并并有能力力改善的的課題))制定目標..目標應應是在了了解現(xiàn)狀狀的基礎礎上制定定,并把把5W22H做法法帶進來來.What（萬萬尺）《什什么》::做什么么,即主主題項目目及目標標值(數(shù)數(shù)據(jù))Who（后后）《誰誰》:誰誰來做,,即圈員員應分工工,各有有所司..Wheree（唯爾爾）《什么地地方》::何處進進行,即即進行的的場所及及配合部部門When（問）《在在…什么的的時候》:何時.即訂出階段做法及預定進度.HowTToDDo(哈哈噢來嘚嘚):如如何做,,即進行行方法加加以規(guī)劃劃設計How（哈哈噢）〈〈數(shù)量價價值〉mucch（麻麻此）《大大量的》:成本本如何,,即大約約需花多多少成本本訂目標要掌掌握目標標管理的的Smaart（思思馬埃哦哦此）原原則:Speciificc（思敗敗誰被KK）〈細細節(jié)〉::目標要要詳細明明確,就就是主題題明確..Measuurabble（嘜嘜瑞的暴暴）〈可可測量的的〉:目目標要可可衡量的的,就是是要以數(shù)數(shù)據(jù)作目目標.Attaiinabble（阿阿臣可暴暴）〈可可到達的的〉:目目標經(jīng)努努力是可可以達到到的,就就是不要要訂做不不到的目目標.Relevvantt（軟伯伯潤此）〈〈相關的的〉:訂訂立的目目標是團團體與個個人都需需要的..Timettablle(插插恩賊暴暴)《時時間表》三:目標達成、衡量是有時程的.訂立達成目目標的工工作計劃劃.掌握改善主主題的重重點.探討原因..提出對策..(包括括改善項項目、發(fā)發(fā)生原因因、對策策措施、責責任者、預預定完成成時間))對策實施。效果確認。效果維持..總結與發(fā)表表.如何做好品品質管理理?重視制度,,實施標標準化重視執(zhí)行..品質管理涵涵蓋4個個步驟::1.制定品品質標準準2.檢驗驗與標準準是否一一致3..采取矯矯正措施施并追蹤蹤效果44.修訂訂新標準準重視分析::應用統(tǒng)統(tǒng)計分析析手法重視不斷的的改善品質管理在在于三個個層次::1.品質開開發(fā).22.品質質維持..3.品品質突破破重視教育培培訓改善循環(huán)與與維持循循環(huán)戴明PDCCA循環(huán)環(huán)的四個個階段::計計劃(PPlann)、執(zhí)執(zhí)行（DDo）、檢檢查（CChecck）、評評價和處處理（AActiion）制定企業(yè)[[品質月月]活動動推行5S活活動高層主管的的重視全面質量管管理（TQMM）的工作作程序一.全面面質量管管理(TTotaalQQuallityyMaanaggemeent))的指導導思想：：從系統(tǒng)和全全局出發(fā)發(fā)的指導導思想為用戶服務務的指導導思想以預防為主主的指導導思想用事實和數(shù)數(shù)據(jù)說話話的指導導思想不斷改進的的指導思思想以人為主貫貫徹群眾眾路線的的指導思思想質量和經(jīng)濟濟統(tǒng)一的的思想突出質量的的經(jīng)營管管理思想想二.全面質質量管理理的工作作程序全面質量管管理程序序具體分分為8個個步驟::第1步:調(diào)調(diào)查研究究,分析析現(xiàn)狀,,找出存存在的質質量問題題第2步:根根據(jù)存在在的問題題,分析析產(chǎn)生問問題的影影響因素素,并逐逐個加以以分析第3步:找找出主要要影響因因素,從從主要影影響因素素著手解解決質量量問題第4步:針針對主要要因素,,制定詳詳盡具體體的計劃劃和措施施以上上4步為為P階段段的具體體化第5步:按按照計劃劃執(zhí)行..即為DD階段..第6步:根根據(jù)計劃劃要求,,檢查執(zhí)執(zhí)行結果果.即CC階段..第7步:根根據(jù)檢查查結果進進行總結結,把成成功的經(jīng)經(jīng)驗總結結出來并并對原有有的制度度、標準準修正第8步：提提出本次次尚未解解決的問問題，并并將其轉轉為下一一次P、DD、C、AA循環(huán)中中去三.質量螺螺旋曲線線及質量量環(huán)質量形成過過程是有有一個產(chǎn)產(chǎn)生、形形成、實實現(xiàn)、使使用和衰衰亡的過過程。產(chǎn)產(chǎn)品質量量從市場場調(diào)查研研究開始始，到形形成，實實現(xiàn)后交交付使用用，在使使用中又又產(chǎn)生新新想法，構構成動力力再開始始新的質質量過程程，呈螺螺旋上升升趨勢，朱朱蘭稱之之為“質質量螺旋旋”（見見下圖3-1）質量環(huán)包括括12個個環(huán)節(jié)（見見上圖3-2）質量管理常常用統(tǒng)計計方法抽樣方法隨機抽樣::指總體體中每一一個個體體都有同同等可能能的機會會被抽到到作為樣樣本.如如抽簽、用用隨機數(shù)數(shù)表分層抽樣：：是先將將總體按按照研究究內(nèi)容密密切有關關的主要要因素分分類和分分層，然然后在各各層中按按照隨機機原則抽抽取樣本本系統(tǒng)抽樣：：又叫機機械隨機機抽樣，它它是在時時間和空空間上按按一定間間隔從總總體中抽抽取樣本本的一種種方法抽樣檢驗抽樣檢驗標標準：美、英、加加聯(lián)合制制定MIIL-SSTD--1055D標準準美國制定AANSII/ASSQCZZ1.44標準我國GB228288標準2.抽樣樣檢查中中的符號號及其含含義:N:批量量n:樣本本大小AC::允允收Ree:拒收P:批質質量AAQL::合格格質量水水平Pa::批批合格概概率ASSN:平均樣樣本大小小IL:檢檢查水平平LLR:界界限數(shù)3.規(guī)準準型抽樣樣檢驗::依據(jù)據(jù)消費者者和生產(chǎn)產(chǎn)者雙方方均可接接受的OOC曲線線,來決決定抽檢檢方式..允收水準((AcccepttablleQQuallityyLeevell):對生產(chǎn)產(chǎn)者,考考慮了現(xiàn)現(xiàn)有設備備、物料料、管理理及操作作后，認認為某種種程度下下的不良良率，消消費者應應可以接接受，而而消費者者（接收收者）也也認為可可以接受受的不良良率.規(guī)定檢查水水平:一般檢查水水平有33種:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ特殊檢查水水平有44種：S-11、S--2、SS-3、SS-4抽檢步驟：：決定品質基基準：即即檢查項項目及判判定規(guī)格格決定品質允允收水準準AQLL決定檢驗水水準，通通常使用用Ⅱ級群體批（LLOT）RR的構成成，盡可可能接近近同一條條件下的的產(chǎn)品求樣本代字字（見下下表）f.決定抽抽樣方式式,使用用一次抽抽樣還是是多次抽抽樣.g.決定檢檢查嚴格格度.((參見嚴嚴格度調(diào)調(diào)整圖))h.查出抽抽檢方式式①由表1樣品代代碼表查查出樣本本的代字字的行..②由表2//3/44查出指指定的AAQL的的列.③由樣本代代字的行行與AQQL值的的列交會會點,查查出合格格判定個個數(shù)及不不合格判判個數(shù)..i.由樣本本代字查查出抽取取樣本數(shù)數(shù)n.j.抽取樣樣本.((抽取的的樣本要要有代表表性,能能代表群群體的品品質),,樣本抽抽取方法法普遍使使用隨機機抽樣k.測量樣樣本,并并判定群群體批是是允收((AC))還是拒拒收(RRe)四.品質質管理應應用手法法(QCC七大手手法)層別法：即即將復雜雜的資料料加以有有系統(tǒng)有有目的的的分門別別類的歸歸納及統(tǒng)統(tǒng)計.分類:材料U.S.AAChinaaJapannIndiaa人員張三95%98%94%92%李四96%95%95%94%王五95%96%93%93%小二93%95%94%94%時間的層別別作業(yè)員的層層別機械、設備備的層別別作業(yè)條件的的層別原材料的層層別地區(qū)的層別別結果顯示::張三使使用Chhinaa的材料料良品率率最高,,為988%柏拉圖：118977年,意意大利學學者柏拉拉托分析析社會經(jīng)經(jīng)濟結構構,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大多數(shù)數(shù)財富掌掌握在極極少數(shù)人人手里,,稱為“柏拉法法則”.美國質質量專家家朱蘭博博士將其其應用到到品管上上,創(chuàng)出了了“VittalFeww,TTrivviallMaany”((重要的的少數(shù),,瑣細的的多數(shù)))的名詞詞,稱為“柏拉圖圖原理”。定義：是根根據(jù)收集集的數(shù)據(jù)據(jù)，以不不良原因因、不良良狀況發(fā)發(fā)生的現(xiàn)現(xiàn)象，有有系統(tǒng)地地加以項項目（層層別）分分類，計計算出各各項目所所產(chǎn)生的的數(shù)據(jù)，（如如不良率率、損失失金額）及及所占的的比例，再再依照大大小順序序排列，再再加上累累積的圖圖形.((見下圖圖2-11)柏拉圖分析析的步驟驟:將要處置的的事,以以狀況((現(xiàn)象))或原因因加以層層別.縱軸雖可以以表示件件數(shù),但但最好以以金額表表示比較較強列..決定搜集資資料的期期間,自自何時至至何時,,作為柏柏拉圖資資料的依依據(jù),期期間盡可可能定期期.各項目依照照合計之之大小順順位自左左至右排排列在橫橫軸上..繪上柱狀圖圖.連接累積曲曲線.層別統(tǒng)計表表順序不良類型不良數(shù)占不良比率率累積比率1外跳10057.1%%57.1%%2內(nèi)跳3017.1%%74.3%%3外觀2011.4%%85.7%%4來料105.7%91.4%%5其它158.6%100.00%合計175100.00%圖2-1柏拉圖的用用途：作為降低不不良的依依據(jù)決定改善的的攻擊目目標確認改善效效果用于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場的重重要問題題點用于整理報報告和記記錄可作不同條條件的評評價特性要因圖圖:又又叫魚骨骨圖因果果圖,它是119522年日本本品管權權威學者者石川馨馨博士發(fā)發(fā)明，又又稱“石川圖圖”。是將造造成某項項結果的的眾多原原因,以以系統(tǒng)的的方式圖圖解之,,亦即以以圖來表表達結果果(特性性)與原原因(要要因)之之間的關關系.((見下圖圖)問問題6000小因子小小因子人人機械機材料SFT材料方法方法環(huán)境圖3-1特性要因圖圖的使用用步驟::集合與此問問題相關關人員的的、有經(jīng)經(jīng)驗的人人員，最最好為44~100人由集合人員員就影響響問題的的要因發(fā)發(fā)言，發(fā)發(fā)言內(nèi)容容記入圖圖上，不不可對他他人意見見提出批批評和質質詢（腦腦力激蕩蕩法）從4M1EE（人Maan、機機Macchinne、物物料Maaterriell、方法法Metthodd、環(huán)境境Envviroonmeent）等等方面搜搜集200~300個原因因5W1H法法:(什什么問題題Whaat、什么地地點Whheree、什么時時間Whhen、什么人人Whoo、原因何何在Whhy、如何解解決Hoow)就影響最大大的原因因大家輪輪流發(fā)言言，經(jīng)大大家磋商商后，認認為影響響較大的的矛盾圈圈上紅圈圈，認為為最重要要的可以以再圈上上兩圈、三三圈重新畫一張張要因圖圖，未上上圈的予予去除，圈圈數(shù)最多多的列為為優(yōu)先處處理散布圖：是是用來表表示一組組成對的的數(shù)據(jù)之之間是否否有相關關性。散布圖的繪繪制程序序：收集數(shù)據(jù)（至至少300組以上上）2..找出數(shù)數(shù)據(jù)中的的最大值值與最小小值準備座標紙紙，劃出出縱軸、橫橫軸的刻刻度，計計算組距距將各組對應應數(shù)標示示在座標標上4..須填上上資料的的收集地地點、時時間、測測定方法法、制作作者等項項目散布圖類型型見下圖圖：強正相關::X增大,YY也隨之之增大,,稱為強正正相關.YX(b)弱弱正相關關:X增大,YY也隨之之增大,,但增大大的幅度度不顯著著.YX強負相關::XX增大時時,Y反而而減小,,稱為強負負相關.YX(d)弱負負相關::XX增大時時,Y反而而減小,,但幅度度并不顯顯著.YX(e)不相相關:X與Y之間毫毫無任何何關系.Y ……………. ………..X(f)非線線性關相相關:X開開始增大大時,Y也也隨之增增大,但但達到某一一值后,,當X增大大時,YY卻減小小.YX散布圖判讀讀注意事事項：注意有無異異常點看是否有層層別必要要是否為假相相關勿依據(jù)技術術、經(jīng)驗驗作直覺覺的判斷斷數(shù)據(jù)太少，易易發(fā)生誤誤判5）查檢表表（chheckkshheett）：就是是備忘條條，將要要進行查查看的工工作項目目一項一一項地整整理出來來，然后后定期或或定時檢檢查制作程序如如下：制作表格，決決定記錄錄形式將點檢項目目列出查核異常事故處處理查檢表類型型：A.點檢檢用查核核表:主要功功用是為為要確認認作業(yè)實實施、機機械設備備的實施施情形,,或為預預防發(fā)生生不良或或事故,,確保安全全時使用用.這種點點檢表可可以防止止遺漏或或疏忽造造成缺失失的產(chǎn)生生.(見表表5-11)把非作不可可、非檢檢查不可可的工作作或項目目,按點檢檢順序列列出,逐一點點檢並記記錄之..B.記錄錄用查核核表(計計數(shù)用)):主要功功用在於於根據(jù)收收集之數(shù)數(shù)據(jù)以調(diào)調(diào)查不良良項目、不不良主因因、工程程分布、缺缺點位置置等情形形.必要時時,對收集的的數(shù)據(jù)要要予以層層別.(見表5-2)日期123456…31項目工作場地機器保養(yǎng)工具使用人員服裝查檢者……..……..異常處理修整項目次數(shù)外圓跳動不不良||||||||||||||內(nèi)圓跳動不不良||||||||||外觀不良|||||||||||||||磨削不完全全||||碰傷|||||軸向劃傷|||其它|||||||表5-1表55-2直方圖：又又稱柱狀狀圖，可可將雜亂亂無章之之資料，解解析出其其規(guī)則性性.1..直方方圖制作作之步驟驟:收集數(shù)據(jù),,并記錄錄于紙上上.定組數(shù):總總資料數(shù)數(shù)與組數(shù)數(shù)的關系系如下表表所示;;找出最大值值(L))及最小小值(SS),并并計算全全距(RR)=LL-S定組距(CC):RR/組數(shù)數(shù)=組距距,通常是是2.55或10的倍倍數(shù)定組界:最小一組的的下組界界=S--測量值值的最小小位數(shù)((一般是是1或00.1))*0..5最小一組的的上組界界=最小小一組的的下組界界+組距距最小二組的的下組界界=最小小的上組組界依此類推..決定組的中中心點::(上組組界+下下組界))/2==組的中中心點制作次數(shù)分分布表::依照數(shù)數(shù)值大小小記入各各組的組組界內(nèi),,然后計計算各組組出現(xiàn)的次數(shù).制作直方圖圖:橫軸軸表示測測量值的的變化,,縱軸表表示次數(shù)數(shù).填上次數(shù)、規(guī)規(guī)格、平平均值、數(shù)數(shù)據(jù)來源源、日期期例1):測測量500根鋁管長度度的數(shù)據(jù)據(jù)N=50規(guī)格:=3310±±8mm,測測量500個長度度數(shù)據(jù)如如左下表表6-11:13083173063143082315306312311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318行最大315317319314320行最小304306302303304L=3200S=30221.將其分分成7組組2.全距RR=L--S=3320--3022=183.組距CC=188/7==2.557,取取C=334.第一組組下界==S-((S個位位數(shù)*00.5)=3022-(22*0..5)==3022-1==30115.第一組組上界==3011+C==30446.第二組組依次類類推7.畫次數(shù)數(shù)分配表表,見下(見表66-2))8.畫直方方圖(見見圖6--3)表6-1組組界中心值劃記次數(shù)1301~3304302.55||||42304~3307305.55|||||||||||||103307~3310308.55||||||||||||||||134310~3313311.55||||||||||||95313~3316314.55||||||||||86316~3319317.55||||||57319~3322320.55|1表6-2圖圖6-33直方圖的分分布形狀狀:A.常態(tài)分分布：如如（圖AA對稱稱形、圖圖2平平坦形、圖圖3尖尖峰形），左左右對稱稱，顯示示制程大大致穩(wěn)定定、正常常.B.偏態(tài)分分布:如如(圖44左左陡壁形形、圖55右右陡壁形形)，應應有人為為因素.C.雙峰分分布:如如(圖66雙峰峰形、圖圖7孤孤島形))，制程程可能有有兩種不不同的組組合.D.不正常常分布::如(圖圖8折折齒形)),可能能檢查測測定人員員對測定定值的處處理有偏偏差.3.圖形與與規(guī)格比比較成常態(tài)分布布,且均均落于規(guī)規(guī)格界限限之內(nèi)((準確度度、精確確度均可可)平均值偏低低，部分分比例正正超過下下限（準準確度差差）平均值偏高高，部分分超過上上限（準準確度差差）產(chǎn)品變異大大，品質質不勻，精精密度差差，應改改善變異異或放寬寬規(guī)格..產(chǎn)品變異太太小,可可能品質質過剩..管制圖（CConttrollchhartt）：是是判別生生產(chǎn)工序序過程是是否處于于控制狀狀態(tài)的一一種手段段，利用用它可以以區(qū)分質質量波動動是由偶偶然原因因引起的的還是由由系統(tǒng)原原因引起起的.管制圖實施施循環(huán)：：在制程中，定定時定量量隨機抽抽取樣本本抽取樣本做做管制特特性的測測量將結果繪制制于管制制圖上判別有無工工程異常?；蚺紶枲栃允鹿使蕦ε及l(fā)性事事故或工工程異常常采取措措施找尋原因改善對策、應應急對策策防止再發(fā)根根本對策策SPCC（SttatiistiicallPrroceessConntrool統(tǒng)計計過程控控制）圖圖：是應用用統(tǒng)計技技術，分分析過程程中的品品質特性性從而控控制過程程變異..SPCC的目的的是要控控制過程程達到受受控制狀狀態(tài).SSPC控控制圖界界限設在在X±3Siggma的的位置上上.SPC的分分類:計量值管制制圖：用用于產(chǎn)品品特性可可測量的的，如長長度、重重量、面面積、溫溫度、時時間等連連續(xù)性數(shù)數(shù)值的數(shù)數(shù)據(jù).有：X-R::平均均值與全全距管制制圖X-R：中位數(shù)數(shù)與全距距管制圖圖X-Rm：：個別值值與全距距移動管管制圖X-σ：：平均值值與標準準差管制制圖-R使用最最普遍,,具體制制作如::X主要管管制組間間(不同同組)的的平均值值變化R主要管管制各組組內(nèi)(同同一組樣樣品)的的范圍變變化.例:一組測測量數(shù)據(jù)據(jù)5;22;100;7;;4有5個個平均均值=((5+22+100+7++4)//5=55.6全全距R==Xmaax-XXminn=100-2==8管制界限的的計算::圖-RChaart系系數(shù)表=(X1++X2++X3+…Xn))/nnn2345677899100=(X1++X2++X3++XK)/KKD43.2272.5572.2282..112..01.9921.8861.8821..78中心線(CCL)==D3///////00.0880..140..180.222上限A211.88811.02200.73300.58800.48800.42200.37700.3440.331下限R圖上限(UCCL)==D4下限(LCCL)==D3管制圖的制制作步驟驟:收集最近和和今后制制程相似似的數(shù)據(jù)據(jù)約1000個依測定時間間或群體體區(qū)分排排列對數(shù)據(jù)加以以分組,,把2~~6個數(shù)數(shù)據(jù)分為為一組((組內(nèi)的的個別數(shù)數(shù)以n表表示,分分成的組組數(shù)以KK表示..異常數(shù)數(shù)據(jù)剔出出)記入數(shù)據(jù)表表內(nèi)計算每組平平均值計算每組全全距R計算總平均均值X計算全距距平均計算管制界界限值((下表))劃出管制界界限:所所定的方方格最好好在上下下限間隔隔約200~300mm較較合適..打上點記號號:點與與點(組組與組))距離約約2~55mm較較合適記入其它有有關事項項.檢查：（aa）制程程是否在在管制狀狀態(tài)下（bb）檢討制制程能力力計數(shù)值管制制圖：用用于非可可量化的的產(chǎn)品特特性，如如不良數(shù)數(shù)、缺點點數(shù)等間間斷性數(shù)數(shù)據(jù).有有:P-Chaart::不良良率管制制圖Pn-Chhartt:不不良數(shù)管管制圖C-Chaart::缺點點數(shù)管制制圖U-Chaart::單位位缺點數(shù)數(shù)管制圖圖.P-Chaart應應用較為為廣泛,,具體制制作如下下:(1)先收收集近期期內(nèi)的產(chǎn)產(chǎn)品，分分組并計計算出不不良率..P==Pnn/n==不良良個數(shù)//總檢查查數(shù)計算平均不不良數(shù)==ΣPn//Σn=總總不良數(shù)數(shù)/總檢檢查數(shù)計算管制線線中心線CLL=上管制限UUCL==+下管制限LLCL==-P管制圖如如有點超超過管制制界限,,應進一一步解析析制程,,追查原原因,采采取措施施.管制圖判讀讀異常的的要訣::A.資料點點超出管管制界限限時超越了管制制界限,,要小心心,必要要時須處處理.B.資料偏偏離中心心線連續(xù)續(xù)7點時時,表示示有變化化,要小小心.C.資料呈呈規(guī)則性性,原因因易找出出來.第四章工序能能力分析析工序能力工序能力概概念：是是指處于于穩(wěn)定狀狀態(tài)下的的實際加加工能力力。工序序滿足產(chǎn)產(chǎn)品質量量要求的的表現(xiàn)為為：a..產(chǎn)品質質量是否否穩(wěn)定;;b.產(chǎn)產(chǎn)品質量量精度是是否足夠夠.工序序能力的的量化,,用3σσ原理來來確定分分布范圍圍:當分分布范圍圍以u±±3σ時,產(chǎn)產(chǎn)品質量量合格率率可達999.77%.影響工序能能力的因因素:設備方面::包括設設備精度度穩(wěn)定性性,性能能可靠性性,定位位與傳動動裝置的的準確性性,動力力供應的的穩(wěn)定程程度等..工藝方面::包括工工藝流程程安排,,工序銜銜接；工工藝方法法、工藝藝裝備、工工藝參數(shù)數(shù)、測量量方法選選擇；操操作規(guī)范范、作業(yè)業(yè)指導文文件、工工序質量量分析表表等。材料方面：：包括材材料成分分；物理理、化學學性能處處理方法法；配套套元件的的質量等等。環(huán)境方法：：包括生生產(chǎn)現(xiàn)場場的溫度度、濕度度、振動動、照明明、現(xiàn)場場污染等等。操作人員方方面：作作業(yè)員的的技術水水平熟練練程度；；質量意意識、責責任心、管管理程度度等。工序能力分分析的意意義：工工序能力力測試和和分析是是保證產(chǎn)產(chǎn)品質量量的基礎礎工作；；是提高高工序能能力的有有效手段段；為改改進質量量找出方方向。工序能力指指數(shù)工序能力指指數(shù)的概概念：質量標標準（TT）與工工序能力力（B）之之比值。Cp(Caapabbiliityofpreecissionn)是衡量量工序能能力大小小的數(shù)值值.工序能力的的計算::計量值為（雙側公公差且分分布中心心和標準準中心重重合）情況下下CP值值的計算算：S為標準偏偏差；TTu為質質量標準準上限；；TL為質量量標準下下限;u為樣樣本測量量數(shù)據(jù)的的平均值值;M為為標準規(guī)規(guī)格中間間值計量值為（分布中中心和標標準中心心不重合）情況下下CPKK值的計計算：ε為分布中中心u對對標準中中心M的絕對對偏移量量.ε=|MM-u||,偏移系系數(shù);又因;TT=TTu-TTL,故:當u恰好位位于標準準中心時時,ε=|MM-u||=0,,則K==0.這就是是分布中中心與標標準中心心重合的的理想狀狀態(tài).當u恰好位位于標準準上限或或下限時時,u==Tuu或TLL時,則K==1.當u位于標標準界限限之外時時,即εε>T/22,則KK>1.所所以K越小越越好.當分布中心心偏離標標準中心心時,其其修正能能力指數(shù)數(shù)CPk=CCp(11-K))計量值為單單側公差差情況下下Cp值值的計算算:單側公差::就是技技術要求求以不大大于或不不小于某某一標準準的形式式表示..如形位位公差、光光潔度、材材料中有有害雜質質、強度度、壽命命等。只規(guī)定上限限標準((見圖33-1)):只規(guī)定下限限標準((見圖33-2))統(tǒng)計量類別別統(tǒng)計量含義義計算公式（所所用函數(shù)數(shù)）DataMaxx最大值MAX函數(shù)數(shù)DataMinn最小值MIN函數(shù)數(shù)SpreaadCeenteer分布中心（Max++Minn）/22Averaage平均值Averaage函函數(shù)Standdardd標準值規(guī)定（+/-）公差規(guī)定StanddarddMaax標準上線規(guī)定StanddarddMiin標準下線規(guī)定StanddarddWiidthh標準范圍規(guī)定K偏離度（平均值--標準值值）/公公差范圍圍/2STDEVV標準偏差STDEVV函數(shù)CP短期能力（標準上限限-標準準下限）//6σCPK長期能力（標準上限限-標準準下限）--2ABBS（平平均值--標準差差）/66σZUSL上限σ值（標準上限限-平平均值）//σZLSL下限σ值（平均值--標準下下限）//σP（X>UUSL))超上限概率率據(jù)ZUSLL值計算算或查表表得P（X<LLSL))超下限概率率據(jù)ZLSLL值計算算或查表表得Pd總不良率P（X>UUSL))+P（XX<LSSL)PPM不良PPMMPd*100000000Yieldd直通率（100000000-PPPM）//100000000計件值情況況下Cpp值的計計算:平均不良率率=抽取取樣本中中不良數(shù)數(shù)之和((ΣnP))/抽樣樣總數(shù)((ΣKn=樣樣本大小小nxx樣本本組數(shù)KK)u=nn(平均不良數(shù)數(shù))(nP)uu為允允許樣本本不良的的數(shù)量;;n為抽取取樣本中中的平均均不良數(shù)數(shù);為抽抽取樣本本的不良良率.計點值情況況下Cpp值的計計算:平均缺陷數(shù)數(shù)=1//K(CC1+CC2+CC3+……Ck))K為樣本組組數(shù),如如抽取樣樣本大小小為n==50的的樣本220組,(即即K=220);;C為每組樣樣本的缺缺陷數(shù)..u=(平平均缺陷陷數(shù))