混凝土外觀質(zhì)量提升方案

混凝土外觀質(zhì)量提升方案混凝土外觀質(zhì)量提升方案混凝土外觀質(zhì)量提升方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考混凝土外觀質(zhì)量提升方案日期：20xx年X月混凝土外觀質(zhì)量提升方案工程概況101繞城線檀營(yíng)平改立配套管線工程位于密云新城東北部，起點(diǎn)為新北路，終點(diǎn)為白石嶺路；往南接的檀東路，與檀東路一起形成密云新城“一環(huán)、五橫、八縱”路網(wǎng)格局中一條重要的縱向交通通道，也是北側(cè)居民和景區(qū)游客出行的主要道路。工程項(xiàng)目建設(shè)單位：北京市交通委員會(huì)路政局密云公路分局；勘察單位：北京市勘察設(shè)計(jì)院有限公司；設(shè)計(jì)單位：長(zhǎng)春市市政工程設(shè)計(jì)研究院；監(jiān)理單位：北京市育才交通工程咨詢監(jiān)理公司；施工單位：北京鑫暢路橋建設(shè)有限公司。101國(guó)道檀營(yíng)平改立及引道工程包括新建道路、現(xiàn)澆鋼筋混凝土懸臂式擋土墻、雨水泵站和雨水口、雨水連接管、過路涵等工程。編制依據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）?！豆饭こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002我單位完成以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的技術(shù)裝備能力及施工管理水平。成立現(xiàn)澆混凝土和擠壓、預(yù)制混凝土小構(gòu)件外觀質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。（一）領(lǐng)導(dǎo)小組人員的組成組長(zhǎng)：閆兆軍副組長(zhǎng)：王瑞國(guó)郭寶強(qiáng)、馬鳳新、張德勤組員：馮曉強(qiáng)、雒立清、張軍、郭寶平、王靜波、李久成、人員的分工序號(hào)姓名主要負(fù)責(zé)事項(xiàng)1閻兆軍全面部署治理工作2王瑞國(guó)組織相關(guān)人員對(duì)全線混凝土工程外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，統(tǒng)計(jì)，指出缺陷和不足，現(xiàn)場(chǎng)提出具體治理要求，并明確責(zé)任人。3馮曉強(qiáng)跟蹤控制后續(xù)結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量4王靜波跟蹤控制后續(xù)結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量5李久成跟蹤控制后續(xù)結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量6雒立清跟蹤控制后續(xù)結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量7郭寶平跟蹤控制后續(xù)結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量8張軍跟蹤控制后續(xù)結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量施工適用范圍及目標(biāo)（一）、2017年為“混凝土外觀質(zhì)量提升年”特別編制外觀質(zhì)量提升行動(dòng)方案（二）、適用于混凝土懸臂式擋土墻、地袱、雨水泵站及調(diào)蓄池混凝土及掛板等?？刂坪吞嵘炷镣庥^質(zhì)量的專項(xiàng)方案、常見的混凝土外觀存在的質(zhì)量問題及影響因素常見的混凝土外觀質(zhì)量問題有以下幾種：顏色不一致、蜂窩、麻面、斑點(diǎn)、露筋、跑模，混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形、錯(cuò)臺(tái)、縫隙夾層、水泡氣孔多、缺棱掉角、孔洞。下面對(duì)每一種外觀質(zhì)量問題的影響因素進(jìn)行分析：

1、顏色不一致

（1）同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一。

（2）混凝土拌合物、配合比、和易性時(shí)而變化。

（3）同一單位工程養(yǎng)護(hù)條件不完全一致。

2、蜂窩（混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成蜂窩狀窟窿）

（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石子、水泥、粉煤灰、水等材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）下料不當(dāng)或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析。

（4）混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，或模板支設(shè)不牢固，振搗時(shí)模板移位，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）碎石、砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩。

3、麻面（混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露）

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。

（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，是混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。（4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。

（5）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。

（6）干粉狀外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”而產(chǎn)生麻面。

（7）振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而形成。

（8）攪拌時(shí)間過短混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的空隙而形成。4、露筋

（1）澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使脫模后漏筋。

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能填充鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋。

（3）因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；

（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土欠振或振搗不實(shí)，混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。

（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，洗水粘結(jié)或拆模過早，混凝土缺棱掉角，造成露筋。5、跑模、混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形

（1）模板加固不牢。

（2）振搗離模板太近且功率大振搗時(shí)間長(zhǎng)，致使模板變形跑模。

（3）地基不牢，支撐不夠。

（4）模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形。

6、錯(cuò)臺(tái)

（1）施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面。

（2）模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)或大小不一或漏漿。

（3）模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形或缺棱少角。

7、縫隙夾層（施工縫混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾物）

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（8）水泡氣孔多

（1）混凝土拌和物水灰比過大，或現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土未根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)集料的含水量來調(diào)整水灰比而造成混凝土表面水泡氣孔增多。

（2）混凝土坍落度過大，難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多氣泡。

（3）振搗時(shí)間不夠或漏振、欠振以致氣泡未完全排除。4）振搗程序不對(duì)，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模與混凝土密貼，由于表面張力作用很容易產(chǎn)生水膜、水分、氣泡很難趕出。

（5）模板朝內(nèi)傾斜，振搗時(shí)無法完全排出斜模板內(nèi)側(cè)的水泡、氣泡，拆模后成為氣孔。

9、缺棱掉角

（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。

（2）常溫施工時(shí)過早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

（4）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。

10、孔洞

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留空洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（六）混凝土外觀質(zhì)量的控制措施1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)明確職責(zé)（1）明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。（2）強(qiáng)化體系執(zhí)行到位施工管理要精細(xì)。項(xiàng)目部要細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人。加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析查找原因及時(shí)整改。開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。2、確保施工工藝工藝的控制是通過超前策劃，科學(xué)的確定具有可行性、嚴(yán)肅性的的質(zhì)量目標(biāo)，力爭(zhēng)以現(xiàn)行有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝設(shè)計(jì)為依據(jù)，通過全員參與的管理方式，對(duì)工序全過程進(jìn)行周密組織、精心操作、嚴(yán)格控制，以求達(dá)到實(shí)物優(yōu)良的內(nèi)在品質(zhì)和精致美觀的外在效果。主要分項(xiàng)工程的控制（1）模板的控制1）、模板縫口加工必須精細(xì)，拼裝必須嚴(yán)密。嚴(yán)格控制模板縫口加工精度及相鄰模板拼裝后縫口板面平整度，若加工不夠精密（拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會(huì)滲出，使得縫隙處的水泥較多，導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑，縫隙比較大，水泥漿會(huì)從縫隙中跑出，導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩、空洞。相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。)2）、模板板面必須平整、潔凈。本項(xiàng)目混凝土懸臂式擋土墻，外露部分全部采用竹膠板拼裝，一次使用不重復(fù)使用，保證模板板面的平整，潔凈。（表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，保管不善，模板會(huì)有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差。模板表面涂油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度。模板表面涂油過多或粘度過大，混凝土表面氣泡較多。施工中，采用植物油，涂抹后應(yīng)用棉紗將多余油料清除，澆筑前還需對(duì)模板再次清理和清洗。）3）、模板安裝必須牢固、謹(jǐn)慎。模板的安裝及拆除嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝土表面線性不順，甚至有明顯的“漲肚”現(xiàn)象。4）混凝土拆?？刂?/p>

（a）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。

（b）非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到且能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。

（c）拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。

（d）在低溫、干燥或大風(fēng)環(huán)境下拆除模板時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

（f）拆除連續(xù)梁的模板時(shí)，應(yīng)從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落。

（g）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土構(gòu)件，拆模后要采取措施保護(hù)，以免碰損。（2）混凝土的質(zhì)量控制1）、混凝土的質(zhì)量本工程采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量及強(qiáng)度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行?；炷猎噳K嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行留置。2）、塌落度要求混凝土進(jìn)場(chǎng)后每車必須進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)，底板混凝土嚴(yán)格控制在12-140mm之間，墻體混凝土塌落度嚴(yán)格控制在140-160mm之間，不合格的混凝土一律退場(chǎng)處理，混凝土拌合物是混凝土成型結(jié)構(gòu)的原材料，而混凝土拌合物的成型可塑性的最終反映是塌落度。對(duì)混凝土外觀的控制，最重要的環(huán)節(jié)是混凝土塌落度控制，所以恰當(dāng)?shù)目刂扑涠群苡斜匾??？刂坪没炷了涠壬舷孪?，以求混凝土的塑形穩(wěn)定。3）、混凝土的澆鋪及振搗加強(qiáng)混凝土澆鋪與振搗，必須克服“重視振搗、輕視澆鋪”的習(xí)慣，澆鋪無序或振搗無方，都是混凝土產(chǎn)生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫是，注意把握澆筑與振搗的“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時(shí)候可以振搗，什么時(shí)候不能振搗，以及振搗多長(zhǎng)時(shí)間，變數(shù)，都依據(jù)澆鋪的情況而定，對(duì)混凝土不要早振，也不要遲振，不要欠振、也不要過振。A、分段分層、限時(shí)接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次，全斷面推進(jìn)的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層的進(jìn)行澆筑作業(yè)。B、一般規(guī)定分段長(zhǎng)度的原則：(a）、在混凝土拌合物為初凝的可塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層接茬和分段接茬。（b）、根據(jù)混凝土澆筑時(shí)的氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。（c）、澆筑分層：是指混凝土澆筑過程中，按斷面自下而上分次進(jìn)行的混凝土澆鋪厚度，一般40-50cm一層（約為振搗棒作用半徑的倍），每層厚度應(yīng)基本一致。（d）、混凝土分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫下限為2個(gè)小時(shí)為宜。振搗時(shí)透人下層混凝土5-10cm振搗，混凝土表面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過3個(gè)小時(shí)或4個(gè)小時(shí)，此時(shí)混凝土已接近初凝，振搗時(shí)難于分布均勻，結(jié)果形成色差或冷縫式色差。C、澆前振后、切莫早振混凝土振搗機(jī)理，一是液化，二是搗實(shí)，為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振。D、過振過振是指混凝土震動(dòng)延時(shí)過長(zhǎng)，此時(shí)混凝土易產(chǎn)生離析，泌水，離析較嚴(yán)重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗片狀色斑。輕的出現(xiàn)砂斑，砂線。F、振搗混凝土振搗應(yīng)遵循快插慢拔、振點(diǎn)等距離布置的原則，混凝土振搗密實(shí)表現(xiàn)為：混凝土已無明顯的落沉，表面呈現(xiàn)平坦，混凝土不冒氣泡，混凝土開始泛漿。G、鋼筋保護(hù)層在混凝土的澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會(huì)使鋼筋受較大的振動(dòng)或擾動(dòng)，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水、或鋼筋保護(hù)層偏小，混凝土的表面會(huì)顯露鋼筋的輪廓，甚至露筋?？刂其摻顗|塊的數(shù)量，在混凝土澆筑過程中設(shè)專人檢查和維護(hù)鋼筋的墊塊。H、混凝土養(yǎng)護(hù)（a）、拆模后，對(duì)混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為7天且不得采用海水或含有害物質(zhì)的水，否則可能出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土外觀質(zhì)量。

（b）、灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤(rùn)，并采用適當(dāng)材料覆蓋，注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料。

（c）、單位工程盡可能采用相同的養(yǎng)護(hù)方法，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤(rùn)，否則會(huì)顏色不一致。

4、混凝土結(jié)構(gòu)物外觀缺陷的處理措施

在采取各種措施保證混凝土外觀質(zhì)量的前提下，仍不可避免的出現(xiàn)構(gòu)造物外觀質(zhì)量缺陷，在上報(bào)業(yè)主得到審批后，對(duì)混凝土構(gòu)造物外觀質(zhì)量的缺陷進(jìn)行人工修飾是必要的。

（1）混凝土表面顏色不均勻的處理措施

所澆筑混凝土拆模后表面顏色不均勻，可以用7:3左右的黑白水泥，砂漿配比通常為1:2～1:，修飾前應(yīng)試配并與混凝土顏色作對(duì)比，將拌勻的砂漿按照刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿均勻抹在混凝土表面并刮平，隨后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砂漿終凝達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般24小時(shí)后），用砂紙打磨并用水沖洗，使混凝土外表光滑平整，顏色達(dá)到一致。

（2）蜂窩的處理措施

對(duì)于蜂窩，按其嚴(yán)重程度可采取相應(yīng)的修飾措施。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（3）麻面的處理措施

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光，待砂漿終凝達(dá)到一定強(qiáng)度后，用砂紙打磨用用水沖洗，使混凝土外表光滑平整。

（4）混凝土表面斑點(diǎn)的處理措施

混凝土表面出現(xiàn)銹斑，及時(shí)處理。通常表層小面積可用鋼刷刷除，范圍較大采用1:10的草酸溶液進(jìn)行擦洗后再進(jìn)行砂輪機(jī)打磨，以還原混凝土本色。由于低質(zhì)脫模劑污染面積通常較大，表面處理的難度大。小面積顏色較深可用磷酸配成溶液，對(duì)混凝土表面進(jìn)行擦洗，再用鋼刷刷除，使其先變成白色，后恢復(fù)混凝土本色，如顏色污染輕，可采用漂白劑進(jìn)行擦洗。（5）露筋的處理措施

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。