GHX.B6-WI-051滾鍍堿銅電鍍作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

GHX.B6-WI-051滾鍍堿銅電鍍作業(yè)指導(dǎo)書(shū)GHX.B6-WI-051滾鍍堿銅電鍍作業(yè)指導(dǎo)書(shū)GHX.B6-WI-051滾鍍堿銅電鍍作業(yè)指導(dǎo)書(shū)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月GHX.B6-WI-051滾鍍堿銅電鍍作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目的規(guī)范堿銅電鍍工序操作，維護(hù)事項(xiàng)，保證該工序品質(zhì)和生產(chǎn)秩序順暢。適用范圍該工序作業(yè)員、化驗(yàn)技術(shù)人員。堿銅鍍?cè)〉慕⒕S護(hù)、操作及更新。適用于各個(gè)有堿銅電鍍工藝要求的表面處理操作。職責(zé)技術(shù)人員負(fù)責(zé)槽液分析和調(diào)整濃度并開(kāi)出相應(yīng)表單。技術(shù)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)故障排除等技術(shù)維護(hù)工作。作業(yè)人員對(duì)工作的規(guī)范性展開(kāi)。內(nèi)容流程鍍槽及附屬設(shè)備主槽系耐高溫防腐材質(zhì)PP板，容積300L，液位距槽頂部10CM。附屬設(shè)備項(xiàng)目溫控裝置整流機(jī)過(guò)濾機(jī)陰極移動(dòng)數(shù)量111型號(hào)熱泵規(guī)格4KW200A/12V2T/H鍍液組成和操作規(guī)范(使用的鍍槽體積不同則開(kāi)缸量不同具體工藝參數(shù)一樣)堿銅鍍液組成規(guī)格名稱(chēng)含量范圍開(kāi)缸量氰化亞銅電鍍級(jí)CuCN50-65g/L18kg游離氰化鈉電鍍級(jí)NaCN18-25g/L26kg酒石酸鉀鈉25KG/包30-50g/L9KG調(diào)制溶液加DI水至體積3/4。不斷攪拌下慢慢加入計(jì)量好的灑石酸鉀鈉，氰化鉀待溶解后加入氰化亞銅，要邊加邊攪拌。邊攪拌邊升溫到50℃，然后開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)中長(zhǎng)期放置活性碳芯連續(xù)過(guò)濾。掛上裝好干凈電解銅的陽(yáng)極籃，每個(gè)籃用陽(yáng)極袋罩上。試鍍生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目溫度時(shí)間電流過(guò)濾范圍45-55℃根據(jù)要求過(guò)濾清洗15日/次，每15日更換棉芯，陽(yáng)極清洗90日/次維護(hù)及操作維護(hù)及操作溫度溫度設(shè)定在50℃，要提前升溫，工作前用溫度計(jì)測(cè)量實(shí)際溫度，如不在范圍內(nèi)要及時(shí)通知設(shè)備員檢修。電鍍時(shí)間：依厚度要求控制電鍍時(shí)間，以確保工件外觀達(dá)到最佳值。過(guò)濾生產(chǎn)中進(jìn)行連續(xù)過(guò)濾，全部采用5um棉芯，過(guò)濾量為槽體積5-10倍/小時(shí)以上，每15日清洗過(guò)濾泵和每15日更換濾芯一次。工件進(jìn)入槽液之前要先開(kāi)啟好整流機(jī)，然后才能將工件入槽電鍍。補(bǔ)充槽液可用回收槽里的液體，不足時(shí)再加純水。停產(chǎn)期間，要加蓋槽蓋并上鎖，以免雜物灰塵落入及確保安全?；?yàn)員分析主份含量并開(kāi)出加藥單。各成份添加需記錄于《鍍液分析維護(hù)記錄表》中。每周檢查一次陽(yáng)極袋中電解銅球的溶解狀況，并及時(shí)補(bǔ)充添加，每天要經(jīng)常清洗導(dǎo)電排，以保證電鍍質(zhì)量效果。應(yīng)定期清洗陽(yáng)極和對(duì)槽液電解扯片處理。工作中檢查運(yùn)行狀況。注意事項(xiàng)鍍液溫度嚴(yán)禁超過(guò)65℃。停工期間，加蓋槽蓋并上鎖。入槽時(shí)工件要注意搖擺，要導(dǎo)電良好，在工作前調(diào)整好電流。掉槽工件及時(shí)撈取。相關(guān)表單《鍍液分析維護(hù)記錄表》《鍍液添加維護(hù)記錄表》GHX.B6-WI-051滾鍍堿銅電鍍作業(yè)指導(dǎo)書(shū)GHX.B6-WI-051滾鍍堿銅電鍍作業(yè)指導(dǎo)書(shū)GHX.B6-WI-051滾鍍堿銅電鍍作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版版本修訂記錄修訂日期生效日期版本修訂記錄修訂日期生效日期A/0初次發(fā)行批準(zhǔn)審核制定制定日期制定單位文件等級(jí)藍(lán)劍冰品質(zhì)部三級(jí)文件目的規(guī)范堿銅電鍍工序操作，維護(hù)事項(xiàng)，保證該工序品質(zhì)和生產(chǎn)秩序順暢。適用范圍該工序作業(yè)員、化驗(yàn)技術(shù)人員。堿銅鍍?cè)〉慕⒕S護(hù)、操作及更新。適用于各個(gè)有堿銅電鍍工藝要求的表面處理操作。職責(zé)技術(shù)人員負(fù)責(zé)槽液分析和調(diào)整濃度并開(kāi)出相應(yīng)表單。技術(shù)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)故障排除等技術(shù)維護(hù)工作。作業(yè)人員對(duì)工作的規(guī)范性展開(kāi)。內(nèi)容流程鍍槽及附屬設(shè)備主槽系耐高溫防腐材質(zhì)PP板，容積300L，液位距槽頂部10CM。附屬設(shè)備項(xiàng)目溫控裝置整流機(jī)過(guò)濾機(jī)陰極移動(dòng)數(shù)量111型號(hào)熱泵規(guī)格4KW200A/12V2T/H鍍液組成和操作規(guī)范(使用的鍍槽體積不同則開(kāi)缸量不同具體工藝參數(shù)一樣)堿銅鍍液組成規(guī)格名稱(chēng)含量范圍開(kāi)缸量氰化亞銅電鍍級(jí)CuCN50-65g/L18kg游離氰化鈉電鍍級(jí)NaCN18-25g/L26kg酒石酸鉀鈉25KG/包30-50g/L9KG調(diào)制溶液加DI水至體積3/4。不斷攪拌下慢慢加入計(jì)量好的灑石酸鉀鈉，氰化鉀待溶解后加入氰化亞銅，要邊加邊攪拌。邊攪拌邊升溫到50℃，然后開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)中長(zhǎng)期放置活性碳芯連續(xù)過(guò)濾。掛上裝好干凈電解銅的陽(yáng)極籃，每個(gè)籃用陽(yáng)極袋罩上。試鍍生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目溫度時(shí)間電流過(guò)濾范圍45-55℃根據(jù)要求過(guò)濾清洗15日/次，每15日更換棉芯，陽(yáng)極清洗90日/次維護(hù)及操作維護(hù)及操作溫度溫度設(shè)定在50℃，要提前升溫，工作前用溫度計(jì)測(cè)量實(shí)際溫度，如不在范圍內(nèi)要及時(shí)通知設(shè)備員檢修。電鍍時(shí)間：依厚度要求控制電鍍時(shí)間，以確保工件外觀達(dá)到最佳值。過(guò)濾生產(chǎn)中進(jìn)行連續(xù)過(guò)濾，全部采用5um棉芯，過(guò)濾量為槽體積5-10倍/小時(shí)以上，每15日清洗過(guò)濾泵和每15日更換濾芯一次。工件進(jìn)入槽液之前要先開(kāi)啟好整流機(jī)，然后才能將工件入槽電鍍。補(bǔ)充槽液可用回收槽里的液體，不足時(shí)再加純水。停產(chǎn)期間，要加蓋槽蓋并上鎖，以免雜物灰塵落入及確保安全?；?yàn)員分析主份含量并開(kāi)出加藥單。各成份添加需記錄于《鍍液分析維護(hù)記錄表》中。每周檢查一次陽(yáng)極袋中電解銅球的溶解狀況，并及時(shí)補(bǔ)充添加，每天要經(jīng)常清洗導(dǎo)電排，以保證電鍍質(zhì)量效果。應(yīng)定期清洗陽(yáng)極和對(duì)槽液電解扯片處理。工作中檢查運(yùn)行狀況。注意事項(xiàng)鍍液溫度嚴(yán)禁超過(guò)65℃。停工期間，加蓋槽蓋并上鎖。入槽時(shí)工件