公司如何評估安全績效

杜邦公司如何評估安全績效陳隆展顧問問工研院環(huán)安安中心績效評估是是安全管管理的一一環(huán)；安安全計畫畫的實施施必須透透過量測測、監(jiān)督督及評估估來確認認執(zhí)行的的績效。杜邦全球各各事業(yè)單單位都采采用統(tǒng)一一的安全全準則（&）及績效標準，若工廠當?shù)氐姆钜?guī)定較杜邦嚴格者，則采用工廠所在地國家的法令規(guī)定。杜邦的安全全是整合合在事業(yè)業(yè)管理系系統(tǒng)中，工工廠（或或事業(yè)單單位）各各階層管管理者均均被適當當?shù)氖跈鄼嗳ヘ撠熦煴O(jiān)督、量量測、評評估其責責任范圍圍安全目目標的達達成安全全是線上上主管的的責任（）。比如，監(jiān)督作業(yè)品質與數(shù)量；以各種表報監(jiān)督自己部門應達成的目標；檢查『建議改進事項』（注：建議事項來自于稽核發(fā)現(xiàn)的缺點、事故調查報告、制程危害分析報告等）是否按期執(zhí)行改善完畢，并評估執(zhí)行改善后的效果﹔檢查環(huán)境監(jiān)測、設備檢查、預防保養(yǎng)及人員訓練是否完成并評估其成效；對自己部門或參與其它部門的安全稽核等?；耸翘嵘踩兛冃У牧剂挤剑械陌舶踩顒觿佣纪高^過稽核來來評估是是否達到到計畫目目標。稽稽核結果果在績效效評估的的應用上上是多方方面的，它它除了對對發(fā)現(xiàn)的的缺失采采取改正正的措施施以外，不不同的稽稽核有其其不同的的方法來來表示安安全績效效。茲舉舉兩個例例子說明明如下：：『制程安全全稽核』』是安全全管理系系統(tǒng)稽核核的一種種，稽核核是使用用杜邦設設計好的的稽核檢檢核表逐逐條逐項項以『文文件審查查、人員員訪談、現(xiàn)現(xiàn)場查核核』去考考評每項項（共2269項項）檢核核項目執(zhí)執(zhí)行的情情況，并并以『打打分數(shù)』』表示其其執(zhí)行績績效?；私Y果果的報告告，除了了所得『『分數(shù)』』之外，另另有『總總評』、『『現(xiàn)場觀觀察發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺點點』等三三份報告告?！悍址謹?shù)』績績效以實實得分數(shù)數(shù)除以滿滿分的分分數(shù)，即即以達成成目標的的百分比比率來表表示，此此即為量量化績效效的部分分﹔『總評評』報告告中，會會把工廠廠的優(yōu)點點及重大大缺點根根據(jù)公司司政策、法法令規(guī)定定及杜邦邦的安全全準則加加以評論論，用以以說明其其優(yōu)缺點點并要求求改進﹔﹔『現(xiàn)場場觀察發(fā)發(fā)現(xiàn)的缺缺點』，每每一缺點點都有『『改善建建議』，改改善進建建議是根根據(jù)法令令、杜邦邦的工程程標準及及安全準準則而來來的，被被稽核單單位必須須依照『『改善建建議』執(zhí)執(zhí)行改善善并報備備。這三三份報告告即是工工廠在制制程安全全管理上上的績效效。制程安全稽稽核是第第二者稽稽核()的一種種，這個個稽核由由杜邦總總部派人人組成稽稽核小組組到各廠廠進行稽稽核。第第二者稽稽核除『『制程安安全』之之外還有有『一般般安全』』、『職職業(yè)健康康』、『『防火』』、『環(huán)環(huán)?！?、『『運輸』』等，共共六種稽稽核，其其稽核頻頻率是根根據(jù)工廠廠制程的的危害特特性、工工廠意外外事故發(fā)發(fā)生的頻頻率及嚴嚴重性來來決定?！鹤鳂I(yè)安全全觀察』』是主管管人員對對自己部部屬實施施『行為為安全』』觀察與與改正的的一種稽稽核。當當觀察到到員工的的不安全全行為（，）時，主管人員要立即與員工溝通，以改正員工的不安全行為。不安全狀況（，）是人員不安全行為的結果，主管也必須追究并找到造成不安全狀況的人并與其溝通面談，面談的目的是為告知他的錯誤，并教導他正確的做法（不是為了指責他），以提升員工的安全知識與觀念，這是提升安全績效最有效的方法之一。把安全觀察察的結果果轉換為為安全績績效指數(shù)數(shù)（,），將將此結果果作成展展示板，豎豎立在工工廠大門門，讓員員工進出出工廠大大門即可可看到自自己的安安全表現(xiàn)現(xiàn)，這是是各廠普普遍采用用的激勵勵安全績績效方法法。它是是把不安安全行為為與不安安全狀況況（//）依依其嚴重重性加以以量化，比比如：輕輕微的11/3分分，中度度的1分，嚴嚴重的33分，分分別乘以以觀察到到的//的數(shù)數(shù)目，即即得總分分數(shù)再除除以當月月觀察人人數(shù)以求求得不安安全績效效指數(shù)。安安全績效效指數(shù)是是以1000減去去不安全全績效指指數(shù)，如如下式：：=1000—（）安全績效指指數(shù)提供供的信息息是：人人員（包包括員工工與包商商人員）遵遵守安全全規(guī)定（安安全規(guī)則則，標準準作業(yè)程程序）的的頻率的的高低；；當安全全績效指指數(shù)低時時，表示示這個工工廠的人人員的行行為有很很高的頻頻率是不不遵守安安全規(guī)定定的，這這個工廠廠的傷害害或事故故頻率必必高；反反之，必必低，因因為根據(jù)據(jù)統(tǒng)計資資料顯示示90%%以上的的傷害事事故是由由于『人人的不安安全行為為的結果果』?！毫銈?、零零事故』』是工廠廠的安全全目標，也也是工廠廠極重要要且努力力達成的的安全績績效，工工廠規(guī)定定任何事事故（含含虛驚事事故）不不論輕重重都要立立即以及及口頭通通報給上上級主管管及其它它相關人人員，再再由事故故的區(qū)域域主管根根據(jù)事件件的輕重重及是否否有學習習價值決決定是否否要調查查(事故調調查的目目的，在在于學習習事故的的經(jīng)驗，防防止再發(fā)發(fā)生)。凡是是決定要要調查的的都要按按公司規(guī)規(guī)定的程程序做嚴嚴謹?shù)恼{調查與報報告，特特別值得得一提的的是決定定『事故故分類』』的過程程是非常常謹慎的的，因為為事故分分類跟工工廠的安安全績效效有密切切的關系系。比如如一件傷傷害事件件，一定定由駐廠廠醫(yī)生（受受過杜邦邦的訓練練）參與與調查并并參與決決定其傷傷害分類類。再比比如一件件制程事事件，一一定會有有制程設設計或制制程工程程專家參參與調查查并協(xié)助助評分（制制程事故故是以檢檢核表評評分來表表示其嚴嚴重性），而而環(huán)保事事故一定定有制程程工程人人員及環(huán)環(huán)保人員員參與，最最后完成成的事故故調查報報告由廠廠長核準準才可以以分發(fā)，之之所以如如此嚴謹謹，除了了要保持持一定水水準的調調查與報報告之外外，主要要的是：：工廠最最終的『『量化』』安全績績效是從從這里表表現(xiàn)出來來的，其其內容如如下表所所示：今年到目前前為止（3月30日）的實際安全績績效90年度安安全目標標事故名稱件數(shù)頻率件數(shù)頻率損工傷害0000限工傷害0000醫(yī)療事故0010.31廠外安全事事故10.6810.17A級環(huán)保事事故0—0—B級環(huán)保事事故1—0—制程事故大大于755分0—0—制程事故大大于一三三0分0—0—其它注：上表數(shù)數(shù)字純屬屬虛構。傷傷害頻率率采用百百人年率率法計算算，環(huán)保保及制程程事故以以發(fā)生的件數(shù)計計算不計計算頻率率。A級環(huán)保保事故為為潑及廠廠外之外外泄；BB級環(huán)保保事故為局部影影響廠