中鋼膨脹節(jié)檢修施工方案

頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容TOC\o"1-5"\h\z一、編制說明2二、編制依據(jù)2三、檢修內(nèi)容2四、主要施工方法及要求3五、安全保證措施5六、資源需要計劃表7九、工作危害分析記錄表9頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容施工方案本施工技術(shù)措施是針對中石化鎮(zhèn)煉股份公司300萬噸/年催化裂化裝置主風(fēng)機區(qū)及余熱回收系統(tǒng)共3只膨脹節(jié)更換的具體施工方法和要求進行編制的。本措施是在根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計圖紙、裝置現(xiàn)場、現(xiàn)場場地及相關(guān)的運輸?shù)缆罚C合考慮裝置其它區(qū)域施工安排，并結(jié)合本公司實際情況編制而成的。二、編制依據(jù)．煉油一部提供的《煙氣管道波紋補償器的技術(shù)附件》及相關(guān)的舊圖紙；．無錫金龍補償器有限公司提供的補償器的設(shè)計圖紙；.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97.《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》SH/T3523-1997三、檢修內(nèi)容將裝置余熱鍋爐管道上、主風(fēng)機出口水平煙道上及煙機出口至V1109水封罐垂直管道上的三只膨脹節(jié)進行整體更換。膨脹節(jié)檢修工作一覽表：拆除工作量序號部位型號規(guī)格長度（mm）重量（Kg）1余熱鍋爐管道上WCA116X940-0.01-L4-P4/Q2DN2900L=94016042煙機出口水平煙道WCH72X1500-0.3-4-I6DN1800L=150019093煙機出口至水封罐垂直管道WCH104X3000-0.01-L3X2-I6DN2600L=300044403.2.2安裝工作量序號部位型號規(guī)格長度（mm）材質(zhì)重量（Kg）1余熱鍋爐管道上SGZ0.1-2900-1050DN2900L=1050316H2煙機入口水平煙道SJ3-1800-1600DN1800L=1600Q235B3煙機出口至水封罐垂直管道SGJF0.1-2600-3100DN2600L=3100Q235B四、主要施工方法及要求4.1總體施工方案由于本次更換的3只膨脹節(jié)均為整體式供貨，因此在膨脹節(jié)到現(xiàn)場后，應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙對設(shè)備進行檢查驗收，檢查核對無誤后，方可進行膨脹節(jié)內(nèi)部襯里施工及現(xiàn)場安裝工作。具體膨脹節(jié)更換施工方案施工方案的施工流程如下：審圖——?編制施工方案、報審報批——?安裝申報——＞施工人員機具設(shè)備準(zhǔn)備——I廠原有設(shè)備拆除、吊裝裝——裝置停車、吹掃搭——搭設(shè)腳手架——現(xiàn)場交底媼襯里驗收交付現(xiàn)場安裝——膨脹節(jié)臨時存放及內(nèi)部襯里施工——新膨脹節(jié)到貨驗收3―焊口打磨——?新設(shè)備吊裝——?焊縫組對焊接——?焊縫現(xiàn)場UT及煤油試漏檢測交工驗收—聯(lián)合檢查驗收一焊縫處防腐及內(nèi)部襯里施工^——焊縫返修材料驗收材料到場后應(yīng)由物控部根據(jù)裝箱單和圖紙進行全部清點，并在明顯部位作出標(biāo)記，集中堆放，專人管理。材料到貨時至少應(yīng)提供以下質(zhì)量證明文件：＞各種原材料質(zhì)量證明文件；＞無損檢驗報告；＞設(shè)備的水壓試驗報告，試驗壓力按圖紙要求；材料到場后尚檢查以下項目：＞檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，若外表面缺陷深度超過規(guī)定的10%以上時，應(yīng)聯(lián)系廠家處理。＞對制造焊口先核對廠家合格證并作外觀檢查。膨脹節(jié)更換方法及要求余熱鍋爐管道上DN2900膨脹節(jié)及水封罐煙道膨脹節(jié)更換因本次更換的2只膨脹節(jié)均為內(nèi)襯里結(jié)構(gòu)，在切割前首先按照新膨脹節(jié)的長度進行號線，然后對膨脹節(jié)處原管道兩端進行氣刨切割50mm，然后按照外部切割處對管道內(nèi)部的襯里進行敲除，襯里敲除的寬度一邊應(yīng)不小于200mm；因本次需要更換的2只膨脹節(jié)的長度大于裝置現(xiàn)使用的膨脹節(jié)長度，因此在舊設(shè)備現(xiàn)場割除前應(yīng)首先對新設(shè)備的長度進行測量，并在舊管道上按照新膨脹節(jié)的長度進行號線，切割時必須保證按線切割，以保證新設(shè)備的安裝長度。因此次需要更新的膨脹節(jié)的現(xiàn)場安裝高度較高且裝置內(nèi)設(shè)備分布密集因此在舊膨脹節(jié)割除及安裝時需要吊車配合，根據(jù)裝置現(xiàn)場的布置及設(shè)備的標(biāo)高，余熱鍋爐管道上的膨脹節(jié)及水封罐煙道膨脹節(jié)的更換均需要160噸汽車吊配合吊裝，具體的現(xiàn)場施工過程中吊車的站位見附圖一及附圖二。頁腳內(nèi)容3頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容施工方案水封罐前膨脹節(jié)更換時，因水封罐V1109內(nèi)部需要進行改造且水封罐煙氣出口的彎頭需要進行更換，考慮到檢修工期及減少現(xiàn)場的施工工作量，采用在我單位預(yù)制廠將膨脹節(jié)與水封罐的彎頭進行組裝檢測及對內(nèi)部的襯里施工完畢后整體運輸至施工現(xiàn)場進行整體吊裝。舊膨脹節(jié)割除后，應(yīng)首先對管道兩端的焊縫進行開設(shè)坡口并進行打磨，考慮到現(xiàn)場管道內(nèi)的施工難度，因此開設(shè)單面55度-60度的外坡口，采用手工焊或二氧化碳氣體保護焊的焊接方法進行單面焊背面清根的方法進行焊接。具體的焊接形式詳見焊接工藝規(guī)程。因余熱鍋爐管道上膨脹節(jié)的位置距離兩側(cè)的支架距離較遠，為了保證膨脹節(jié)割除后原管道的剛性，必須在膨脹節(jié)割除前對膨脹節(jié)兩側(cè)的管道進行適當(dāng)?shù)募庸?。新膨脹?jié)兩端焊縫在組對時，不得強力組對，也不得在原管道及膨脹節(jié)上直接敲打，以防止造成設(shè)備的損壞及內(nèi)部襯里結(jié)構(gòu)的脫落。管道焊縫組對前，應(yīng)將管道焊縫兩側(cè)的油污、鐵銹等雜物清理干凈，且表面不得有裂紋、夾層層缺陷。焊縫組對時，管道內(nèi)壁錯變量必須符合規(guī)范要求，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%且不得大于2mm。煙機入口管道上DN1800膨脹節(jié)更換因煙機入口管道上的膨脹節(jié)材質(zhì)為316H,因此現(xiàn)場采用等離子切割機進行切割，在切割前，應(yīng)在原管道上按照新膨脹節(jié)的幾何尺寸進行號線，必須保證號線的準(zhǔn)確性，在切割過程中必須保證按線切割。舊膨脹節(jié)切割完畢后，利用65噸汽車吊吊至地面，對原管道兩端進行坡口開設(shè)并進行打磨光滑，然后利用65噸汽車吊配合新膨脹節(jié)的安裝。（具體65噸汽車吊的站位詳見附圖三。）膨脹節(jié)及原管道的材質(zhì)均為316H，因此采用氬電聯(lián)焊的方式進行焊縫的焊接，具體的焊接方法詳見焊接工藝規(guī)程。焊縫焊接及檢測要求焊縫焊接要求對在本工程中從事焊接工作的焊工，在正式施焊前應(yīng)進行考試，焊工考試按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。焊工在取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證后，方可在本工程中從事相應(yīng)焊接工作。施工方案焊接環(huán)境：若出現(xiàn)下列情況之一時，未采取有效保護措施不得施焊：電弧焊焊接時風(fēng)速三8m/S,氣體保護焊焊接時風(fēng)速三2m/S；相對濕度三90%;下雨或下雪主風(fēng)機出口管道膨脹節(jié)（DN1800）焊縫焊接時，應(yīng)首先在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂刷石灰水，以防止在焊接過程中造成管道表面的損傷。焊縫焊接完畢后，應(yīng)及時對焊縫表面的藥皮、飛濺等清理干凈。焊縫檢測要求焊縫外觀質(zhì)量檢查：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,長度小于焊縫全長10%,且小于100mm。焊縫余高應(yīng)不大于3mm。焊縫表面不得低于母材（咬邊除外）。焊縫表面不得有飛濺。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查辦法應(yīng)遵照設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,按照車間提供的圖紙要求,本次更換膨脹節(jié)的管道焊縫除煙機出口管道焊縫進行100%RT檢測外，其余2只膨脹節(jié)的管道焊縫均進行100%UT檢測及100%煤油試露檢測。焊縫返修：凡質(zhì)量檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修完畢后按原規(guī)定進行質(zhì)量檢查。凡進行內(nèi)部返修的焊縫，其返修長度不得小于50mm五、安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)安全方針:安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理。安全目標(biāo):安全生產(chǎn)事故為零。安全保證措施全體施工人員應(yīng)牢記并貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針；嚴格遵守業(yè)主對工程安全管理的要求，人員進出施工現(xiàn)場必須嚴格遵守公司安全手冊的各項規(guī)定;嚴格遵守班前安全會制度，班組長應(yīng)將本班次的危險源及安全注意事項向本班作業(yè)人員交清;施工人員應(yīng)熟練掌握本工種的安全操作規(guī)程，并在施工中嚴格執(zhí)行；施工方案施工人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞保用品；高空作業(yè)必須系掛好安全帶；注意用電安全，臨時配電箱、配電柜要符合安全用電要求，進塔、容器內(nèi)作業(yè)，照明電壓不得超過12V；所有吊裝使用的鋼絲繩要經(jīng)過嚴格檢查，特別強調(diào)對曾使用過的鋼絲繩的檢查，嚴禁被電焊打過的或被火焊烤過的或扭結(jié)的鋼絲繩；吊裝作業(yè)和射線探傷作業(yè)時，要設(shè)警界區(qū)域，防止無關(guān)人員入內(nèi)；腳手架必須經(jīng)安全部門檢查驗收合格，并掛驗收牌后方能使用，塔內(nèi)施工用的腳手架需用鋼跳板；手持電動工具電源必須裝設(shè)漏電保護器。電源線不得有接頭。手持電動工具的外殼、手柄、電源線、插座、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須做空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用；必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場動火審批制度，節(jié)假日動火作業(yè)要升級審批。動火作業(yè)時，必須堅持“三不動火”（即沒有火票不動火，沒有監(jiān)護人不動火，沒有防火措施不動火）原則。及時清除整理施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，不留后患、死角。未盡事宜按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》和各種操作規(guī)程執(zhí)行。5.3文明施工文明施工能反映一個施工單位的管理水平及隊伍的職業(yè)素質(zhì)，同時又能有效地防止安全事故的發(fā)生，因此應(yīng)該科學(xué)組織，合理安排，有條不紊，使施工現(xiàn)場規(guī)范有序，員工隊伍文明向上，生活環(huán)境衛(wèi)生舒適。職工統(tǒng)一著裝公司的工作服、工作鞋，正確佩戴安全帽