人工挖孔灌注樁混凝土施工方案

人工挖孔灌注樁混凝土施工方案人工挖孔灌注樁混凝土施工方案人工挖孔灌注樁混凝土施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月人工挖孔灌注樁混凝土施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：人工挖孔灌注樁混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程位xxxxx，基礎設計等級為乙級，樁采用C30混凝土。填方區(qū)采用人工挖孔樁，樁身砼采用C30，混凝土澆灌充盈系數(shù)不小于，鑿樁長度不小于100mm，樁尖進入第5層(卵石層)米，樁頂標高為(圖中注明的除外)。樁身長度以實際開挖深度確定。樁施工及質(zhì)量檢驗應按<<建筑樁基技術(shù)規(guī)范>>(JGJ94-2008)執(zhí)行，樁基安全等級為二級。樁施工完成后，應按有關(guān)的規(guī)定進行小應變動測試驗，以確保樁身質(zhì)量。樁的最終承載力特征值由靜載荷試驗確定。本工程共有40根樁，其中直徑的樁10根，直徑的樁23根，直徑的樁7根，主筋為18根三級鋼16，加勁箍為三級鋼16@2000。二、施工準備1、施工技術(shù)準備：（1）組織有關(guān)人員熟悉圖紙，參與圖紙會審。（2）對材料、人工、機械設備作好準備。（3）及時做好施工用料計劃安排及勞動力安排。2、施工機具準備鐵鍬、吊桶、鋼絲吊繩、上下軟梯、串筒、導管、振搗棒、混凝土輸送泵、潛水泵等。三、施工工藝1、工藝流程鋼筋籠制作與安裝—→樁孔抽水及清底—→澆筑樁芯砼—→砼試件制作、養(yǎng)護。2、鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠制作①鋼筋籠制作場地選擇在施工現(xiàn)場內(nèi)，且選擇在鋼筋籠運輸和就位均較方便的場所。②鋼筋的種類，鋼筋型號及規(guī)格尺寸必須符合要求。③鋼筋籠綁扎順序：先將主筋等間距布置好，待固定好加勁箍后，再按規(guī)定的間距安設螺旋箍筋。加勁箍與主筋之間的交叉點采用電弧焊點焊固定，螺旋箍筋與主筋之間采用綁扎固定。④鋼筋籠不作分段，縱筋為通長鋼筋。⑤鋼筋籠的保護層厚度采用φ或φ8鋼筋在主筋外側(cè)設圓弧狀突起定位器。（2）鋼筋籠安放為了確保鋼筋籠在吊運、下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2米加設φ14加勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，在送到孔內(nèi)，就位時對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放時底部需墊細石砼墊塊50×50×40以控制主筋底部保護層厚度，樁孔四周鋼筋保護層厚度為40mm。3、樁孔抽水及清底澆筑樁芯混凝土前要將孔底積水及沉渣及時清理干凈。先用潛水泵將孔底的積水抽干，再派人下孔將孔底沉渣清理干凈。確保澆筑混凝土前孔底干凈無積水。4、樁芯混凝土的澆筑（1）樁鋼筋籠全部就位后，經(jīng)隱蔽驗收合格方可進行砼澆筑，砼澆筑前必須填好砼澆筑申請表。（2）砼澆筑方法樁孔成孔質(zhì)量檢查合格后，盡快澆筑樁芯砼。砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1000mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用長振動棒隨澆隨振搗，直至柱插筋底標高。（3）在常溫下砼澆筑完畢12小時后及時進行養(yǎng)護。樁芯砼必須留置混凝土試件，且每樁留置一組標準養(yǎng)護試件，每組3件。（4）樁芯砼澆筑完成7日后，采用反射波法檢測挖孔樁的施工質(zhì)量。（5）施工縫處理在澆筑上部混凝土前對樁頂面進行鑿毛，并用清水沖洗。清理干凈后澆筑混凝土時在樁頂面鋪一層20～30mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)水泥砂漿的成分相同。（6）本工程挖孔樁樁芯砼采用泵送下料，由串筒軟管送料到樁孔內(nèi)，分層下料、分層振搗。振搗時，振動棒應快插慢拔。在澆筑砼的過程中，作好發(fā)生堵管時的應急措施，安排人員隨時檢查砼輸送砼的暢通情況，當發(fā)生堵管時，及時探明堵管的確切部位，將堵管部分拆除，將所堵管搬運至指定地方，集中清除管內(nèi)的砼并將管清洗干凈，不能隨意到處清除管內(nèi)的砼，以滿足文明施工的要求。砼澆筑前，檢查軸線，標高是否正確，鋼筋是否綁扎牢固，孔內(nèi)的沉渣、積水、雜物必須清除干凈。樁基礎砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于1000mm，澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。5、質(zhì)量標準項目序號項目允許偏差（㎜）檢驗方法主控項目1鋼筋籠主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±100用鋼尺量3樁的位置1～3根樁、單排樁垂直于樁基中心線方向和群樁基礎的邊樁50拉線和尺量檢查條形樁基沿樁基中心線方向和群樁基礎的中間樁150拉線和尺量檢查4孔深＋300重錘或測鉆桿一般項目1鋼筋籠箍筋間距±20用鋼尺量2鋼筋籠直徑±10用鋼尺量3樁徑（不含混凝土護壁厚度）＋50井徑儀或鋼尺4垂直度＜%測鉆桿5樁底虛土厚度：端承樁摩擦樁≤50≤150重錘測量6鋼筋籠安裝深度±100用鋼尺量7混凝土坍落度：干法灌注水下灌注70～100160～220坍落度儀8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查實際灌注量9樁頂標高（扣除樁頂浮漿層）＋30—50水準儀四、質(zhì)量控制措施1、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎石，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。2、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。澆筑混凝土前必須下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水又排除困難的情況下，則采用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。3、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。4、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。五、安全環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場設置防護欄及警戒標志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅燈警示。2、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，并配備足夠的勞動保護用品。3、孔內(nèi)必須設置應急軟梯，供人員上下井，采用φ16鋼筋制作，寬300mm，步距300mm。4、施工中抽水時，必須注意觀察周圍土層變化，檢查是否有塌方、漏水、流砂以及空氣和水的污染情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。5、施工現(xiàn)場電源設有專人負責，如遇停電或下班時切斷電源，下班后電源箱上鎖。垂直運輸機械設備設有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。施工現(xiàn)場所用的用電設備除做保護接零外，必須設置漏電保護器。實行“一機一閘”制。電工和機械操作工必須經(jīng)過安全培訓并持證上崗。6、灌注樁身砼時，相鄰10米范圍內(nèi)停止清孔作業(yè)，孔底不留人。7、混凝土施工機械首選低噪聲的設備?；炷翝仓?，對振動器進行試運行。操作人員必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套?；炷翝仓旰蠹皶r清理掉落的混凝土。8、施工垃圾集中堆放，嚴禁隨意拋灑污染環(huán)境。9、現(xiàn)場的專職安全檢查員，在施工前和施工中進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待清除隱患后再作業(yè)。對違章作業(yè)有權(quán)制止。10、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。六、成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止上塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已驗收的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防坍方。有水的樁孔要及時抽水，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈事先做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢后，復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。七、雨季施工措施（一）雨季施工前的準備工作1、雨季施工前認真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關(guān)人員學習，做好對操作工人的技術(shù)交底。所需材料要在雨季施工前準備到位。2、沿整個施工現(xiàn)場設置排水溝，并配備水泵，排除施工用水及雨水，雨后及時清除積水，保持整個施工現(xiàn)場的整潔。3、夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設置天氣預報聯(lián)絡員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預報工作。4、雨季所需材料，設備和其它用品，如水泵、抽水軟管、塑料布等由材料部門提前準備，及時組織進行，水泵等設備應提前檢修。（二）混凝土工程1、進行混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報。避免澆筑時遇大雨?，F(xiàn)場準備充足防雨材料，以備澆筑時突然遇雨天時進行覆蓋。2、雨期施工時，加強對到場混凝土的坍落度的測定，根據(jù)實際情況及時通知商混公司調(diào)整用水量。3、如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋，保