材料損耗控制方案

材料損耗控制方案材料損耗控制方案材料損耗控制方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考材料損耗控制方案日期：20xx年X月材料損耗控制方案目的為提高材料利用率，降低材料損耗，利用有限的資源創(chuàng)造更多的利潤(rùn)，精確核算產(chǎn)品的單位成本，控制原材料消耗，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，特制定本方案。二、原材料損耗控制相關(guān)職責(zé)（一）工程技術(shù)部主要職責(zé)1．工程部必須詳細(xì)了解材料特性，結(jié)合施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，繪制精準(zhǔn)的材料排版圖。2．制定各款產(chǎn)品《開(kāi)料圖》及材料損耗標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)開(kāi)工之前發(fā)放到生產(chǎn)車(chē)間，由車(chē)間主管組織作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)和要求。（二）采購(gòu)部主要職責(zé)在保證原材料采購(gòu)質(zhì)量的情況下，合理選擇原材料供應(yīng)商，嚴(yán)格按照經(jīng)審批的采購(gòu)單采購(gòu)材料，有效控制采購(gòu)價(jià)格。（三）倉(cāng)儲(chǔ)部的主要職責(zé)材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)管員嚴(yán)格按照采購(gòu)要求收貨，控制材料運(yùn)輸損耗；規(guī)范倉(cāng)庫(kù)日常管理，采取按單備發(fā)物料的方式，明確倉(cāng)管員的橫向制約職責(zé)，嚴(yán)格倉(cāng)存物料的進(jìn)出管理和庫(kù)存物資的盤(pán)存及賬目記錄。（四）生產(chǎn)部的主要職責(zé)1．生產(chǎn)班組嚴(yán)格按照加工單的要求、規(guī)格領(lǐng)用材料。2．對(duì)于不能按單領(lǐng)料的材料耗用要按實(shí)際耗用量準(zhǔn)確填寫(xiě)“物料耗用清單”，并填寫(xiě)好領(lǐng)料人以區(qū)分領(lǐng)料部門(mén)。（五）車(chē)間管理人員的主要職責(zé)1．在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中對(duì)原材料消耗進(jìn)行有效控制。規(guī)定生產(chǎn)車(chē)間主管與各生產(chǎn)班組的物料損耗控制責(zé)任，采取獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的方式，并每周公布數(shù)據(jù)，鼓勵(lì)生產(chǎn)車(chē)間員工主動(dòng)提高物料使用率，減少物料損耗。2．管理現(xiàn)場(chǎng)材料掛牌工作，要求車(chē)間人員按規(guī)定登記好車(chē)間物料的收，發(fā)，存數(shù)據(jù)，做到卡物一致。規(guī)定余料退倉(cāng)的時(shí)限和責(zé)任人，每周清理。每月組織做好現(xiàn)場(chǎng)原材料的盤(pán)點(diǎn)工作，及時(shí)記錄當(dāng)月原材料領(lǐng)用數(shù)量和剩余數(shù)量。三、原材料損耗控制措施（一）原材料損耗控制依據(jù)1．BOM表標(biāo)準(zhǔn)用量2．工程技術(shù)部制定的材料損耗標(biāo)準(zhǔn)（二）原材料損耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與反饋1．定期盤(pán)點(diǎn)原材料，填報(bào)車(chē)間“原材料損耗記錄清單”。按批記錄原材料領(lǐng)用數(shù)量，邊/廢料量，實(shí)際用量及損耗量。將當(dāng)月“原材料損耗記錄清單”交給PMC進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2．計(jì)算實(shí)際原材料相關(guān)比率。PMC依據(jù)車(chē)間主任當(dāng)月填報(bào)的“原材料損耗記錄清單”，計(jì)算出當(dāng)月原材料的利用率，邊/廢料率及損耗率。3．比較，總結(jié)分析（1）工程技術(shù)部門(mén)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況建立嚴(yán)格的邊料、廢料，損耗標(biāo)準(zhǔn)。（2）財(cái)務(wù)部在每月填報(bào)的“原材料損耗記錄清單”基礎(chǔ)上，積累數(shù)據(jù)進(jìn)行比較總結(jié)分析，與指標(biāo)不符的要求生產(chǎn)部長(zhǎng)作出分析說(shuō)明，并向生產(chǎn)經(jīng)理報(bào)告。（三）生產(chǎn)加工過(guò)程中的節(jié)約措施1．限額領(lǐng)料，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和原材料消耗定額計(jì)算出原材料消耗總量，按總量限額領(lǐng)料。2．合理加工，盡量減少邊角料的出現(xiàn)，區(qū)分廢料和余料，余料要充分利用。3．邊角料的回用，對(duì)在原材料加工過(guò)程中所產(chǎn)生的邊角料，若能拼接，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量與原材料拼接使用；若不能拼接，須對(duì)這些邊角料進(jìn)行整理再加工，留作他用，努力做到材盡其用。4．把耗用物料進(jìn)行分類(lèi)，比較低值易耗的設(shè)立專(zhuān)門(mén)存放點(diǎn)，用完回收，先用拆開(kāi)的散包裝，先零后整，要設(shè)立考核制度。就是多拿的、亂放的、不回收的抓到要教育、多次的嚴(yán)重的要考核。四、考核和獎(jiǎng)勵(lì)1．考核依據(jù)以加工單（/BOM表）中原材料標(biāo)準(zhǔn)用量為標(biāo)準(zhǔn)，按月通過(guò)對(duì)實(shí)際消耗用量的統(tǒng)計(jì)，與原材料標(biāo)準(zhǔn)用量進(jìn)行比對(duì)，測(cè)算出當(dāng)月的原材料利用率。2．根據(jù)“原材料損耗記錄清單”反映出的原材料利用率數(shù)據(jù)，公司將核定一個(gè)原材料利用率的基準(zhǔn)線。（1）若原材料利用率高于公司核定的基準(zhǔn)線，公司進(jìn)行數(shù)據(jù)核實(shí)后，將視利用率差額的大小，以相應(yīng)的權(quán)重比