質(zhì)量處罰制度

質(zhì)量處罰制度質(zhì)量處罰制度質(zhì)量處罰制度資料僅供參考文件編號：2022年4月質(zhì)量處罰制度版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：質(zhì)量處罰制度目的通過制定本規(guī)定，明確產(chǎn)品（工作）質(zhì)量事故的認定，建立處罰標準，懲戒責任者，達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。適用范圍本制度適用于YF工程部門工作（生產(chǎn)）場所的所有人員3.處罰細則操作員工的處罰未送首檢產(chǎn)品確認，造成批量不合格者，給予處罰50元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。未落實自檢，造成批量不合格者(不良率超5%時)，給予處罰50元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序相關性的）,給予處罰50元/次，本承擔相應的返工或賠償責任。未落實自檢/互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴重缺陷而流入下工序或客戶者（如裝插座錯或焊接不良等影響性能的不合格）給予處罰50-100元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。關鍵工序（FQC）的處罰 電路檢測工序（儀表線）：未按作業(yè)標準操作/檢測，造成后工序或客戶投訴（退貨）產(chǎn)品短路，斷路，錯線等質(zhì)量問題者；給予處罰30元/條，并無償返檢不合格批。成品外觀檢驗/LED電路檢測工序；未按作業(yè)標準作/檢測，造成后工序或客戶投訴（退貨）產(chǎn)品外觀或電路不合格超2%者（不含嚴重缺陷）；視其造成損失程度，給予處罰10-50元/次，并無償返檢不合格批。專職品管員的處罰未按有關標準程序及標準作業(yè)，造成首檢錯誤，批量不合格，后工序或客戶反饋不合格，不良比例超過5%者，視其造成損失程度，給予處罰10-50元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。各職能人員的處罰（倉庫/采購/技術/模具工/文員等）在本職工作上因人為失誤而造成質(zhì)量事故者（包括開錯單，發(fā)/領錯料，使用或管理不善…違反有關程序/制度文件作業(yè)）；視其造成損失程度，給予處罰10-50元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。干部層的處罰現(xiàn)場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現(xiàn)場干部應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰10-50元。發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶退貨）造成嚴重損失時，相關責任部門主管應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣款50-500元。干部層其它形式的處罰按條款之規(guī)定辦理。不合格品返工或賠償責任說明返工責任：因故造成不合格品產(chǎn)生，不合格品可通過挑選/返修等方式加工為合格品時，由此而產(chǎn)生之人力（或費用）損失，由責任人按相應比例無償承擔。賠償責任：因故而造成不合格品產(chǎn)生，且致使不合格品無法使用，須做報廢處理或改料以作它用時，由此而產(chǎn)生原材料，工時的損失，由責任人按相應比例承擔。不合格品返工或賠償?shù)呢熑畏峙浔壤竟ば?崗位產(chǎn)生的批量性不合格操作員未送首檢產(chǎn)品確認產(chǎn)生批量性不合格時，1小時內(nèi)產(chǎn)生之不合格，由操作員100%承擔相應的返工或賠償責任：1小時之后產(chǎn)生不合格，責任分配比例則為：操作員30%，班長20%，品管員50%。品管首檢確認錯誤產(chǎn)生的批量性不合格時，其責任分配比例為：操作員20%，品管80%。首檢確認合格，但操作員未落實自檢產(chǎn)生的批量性不合格時，其責任分配比例方法按條款執(zhí)行。各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格，由當事人100%承擔相應的返工或賠償責任，其部門自行協(xié)調(diào)處理。流入次工序/工程發(fā)現(xiàn)的不合格操作員未落實自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時（指流出兩個或兩個以上工序的不合格），其責任分配比例為：直接操作員30%，品管員30%，間接操作員20%，班長20%。操作員未落實自檢/互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴重缺陷而流入次工序或客戶者（如裝插座錯線或執(zhí)線雙包胎等影響性能的不合格），其責任分配比例為：直接操作員70%，間接操作員30%。品管人員因批量誤判，造成不合格品流入次工程時（指流出本單位的不合格），若為來料不合格，則由責任品管員及供應商共同承擔；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責任分配比例品管部80%，生產(chǎn)單位20%，具體細分方式由各單位自行協(xié)調(diào)。4、處罰程序?qū)偃粘Ｗ鳂I(yè)中突改而產(chǎn)生的質(zhì)量處罰信息，由其部門/單位于事發(fā)后24小時內(nèi)填寫《質(zhì)量處罰處理單》，并及時知會品管部進行調(diào)查、核實，之后再逐級呈送至管理部MT處批準，最后轉(zhuǎn)財務部實施獎罰。屬月度質(zhì)量統(tǒng)計后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由品管部負責按月收集、統(tǒng)計，并將有關質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據(jù)實際情況填寫《質(zhì)量獎罰處理單》，逐級呈送至廠部總經(jīng)理處批準，最后轉(zhuǎn)財務部實施獎罰。有關部門/單位人員所產(chǎn)生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。5、執(zhí)行處罰的原則具備充分的理由和清晰的證據(jù)。獎罰的輕重程度應與所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益或損失相符合。實施處罰時，應提前確認程序/流程/標準的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實有關標準/無責任感/粗心大意等）造成的不合格的，則執(zhí)行質(zhì)量處罰。員工對質(zhì)量處罰不滿意時，有上訴的權利，申訴程序則按《員工紀律處分規(guī)定》有關條款執(zhí)行。本制度未盡事宜，由管理部MT臨時決定獎罰方法。本制度自批準之日起生效，修正時亦同。本規(guī)定于2011年11月1日起實施。質(zhì)量處罰處理單部門職務姓名處罰原由：當事人確認：處罰依據(jù)：根據(jù)廠部《產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度》條款項有關規(guī)定獎罰內(nèi)容：□獎勵￥＿＿元□罰款￥：＿＿元申請人品保部審核批準備注：1.流程：各部門/單位責任人申請→工程部會簽確認→總經(jīng)理批準→財務執(zhí)行處罰2.當事人須簽字確認，有異議可以按正規(guī)程序申訴；若情況屬實，仍拒簽，可由其上一級主管代簽。產(chǎn)品（工作）質(zhì)量事故處罰規(guī)定通過制定本規(guī)定，明確產(chǎn)品（工作）質(zhì)量事故的認定，建立處罰標準，懲戒責任者，達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。一、產(chǎn)品（工作）質(zhì)量事故的釋義：未遵循公司管理流程導致客戶投訴、退貨、產(chǎn)品返工、工作失職等事件。二、產(chǎn)品（工作）質(zhì)量事故的范圍（以下作為參考）責任部門∕崗位主要事故現(xiàn)象描述產(chǎn)品開發(fā)因產(chǎn)品設計原因?qū)е沦|(zhì)量不穩(wěn)定（例如：焊接不良），造成客戶投訴或退貨。未按《產(chǎn)品設計和開發(fā)流程》操作，新開發(fā)或優(yōu)化的產(chǎn)品沒有經(jīng)過評審和確認，直接把配方傳遞給配方管理員投入生產(chǎn)。計劃物流內(nèi)勤開錯產(chǎn)品型號，客戶要求退貨。因貨運送錯貨物或貨運質(zhì)量原因造成包裝破損，而運輸單位又不愿承擔損失?？蛻舴詹皇且蛸|(zhì)量問題造成的退貨。業(yè)務員訂錯貨。辦事處的產(chǎn)品庫存時間超過9個月（從產(chǎn)品包裝上的生產(chǎn)日期計算起）而導致退貨。采購未按采購流程操作或在未經(jīng)評審的供應商處采購原材料。采購的原材料不能及時到貨，延誤生產(chǎn)和交貨。因采購的包裝出現(xiàn)質(zhì)量問題而導致產(chǎn)品退貨。庫管成品庫管員未建立發(fā)貨臺帳，沒有記錄所發(fā)出產(chǎn)品的生產(chǎn)日期或批號，造成產(chǎn)品無法實施追溯。未執(zhí)行“分批存放、先進先出”原則，造成庫存超期。發(fā)錯貨物。庫存賬實不符。品管未按作業(yè)標準進行檢驗分析，導致批量出現(xiàn)質(zhì)量事故。在報檢期內(nèi)（正常為兩個小時內(nèi)）未出具檢驗結果。未按要求保存原始記錄和留樣造成無法實施追溯。收到顧客投訴在72小時內(nèi)沒有回復業(yè)務員或客戶。生產(chǎn)未按規(guī)范操作：包括工藝規(guī)范、操作規(guī)程、安全操作規(guī)定造成損失。因設備保養(yǎng)原因產(chǎn)生故障造成停產(chǎn)。未嚴格執(zhí)行自檢和互檢出現(xiàn)漏檢、錯檢，造成不合格品。配料或領料錯誤。出現(xiàn)質(zhì)量問題無法從生產(chǎn)過程的原始記錄中進行追溯。財務部開錯發(fā)票。付款錯誤。賬實相符。其他本規(guī)定未能列舉的其他情況，由會同相關部門人員參照本規(guī)定處理。三、質(zhì)量責任事故及損失認定1、事故認定：出現(xiàn)產(chǎn)品（工作）質(zhì)量事故，由召集相關人員進行事故的認定。2、事故認定程序?qū)嵭胸熑问鹿实膱蟾婧椭鸺増蟾嬷贫龋斒氯税l(fā)生質(zhì)量事故后，主動向上級匯報。組織相關人員分析事故原因及責任認定。質(zhì)量事故產(chǎn)生的損失由財務部核定，根據(jù)責任認定和損失金額做出處罰決定。損失超過5000元以上的處罰決定，報MT批準（MT不在公司，通過MKT負責人員電話報批）。3、本規(guī)定中的損失主要包括出現(xiàn)質(zhì)量事故產(chǎn)生的往返運費、返工包裝、電費、人工成本和增加的部分原料成本、停產(chǎn)等損失。四、對質(zhì)量事故的處罰標準1、違反流程造成的損失，按損失金額的