液壓管道施工方案

液壓管道施工方案液壓管道施工方案液壓管道施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月液壓管道施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：高爐液壓管道安裝施工方案1.編制說明1.編制依據(jù)1）550m3高爐熱風爐液壓管道安裝圖紙、設計圖紙和規(guī)范；2）GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》3）GB50213-98《冶金機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范》4)GB50387-2006《冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范》5）建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及地方政府的有關規(guī)定；6）建設部頒發(fā)的《工程建設標準強制性條文》；2.工程概況本工程為鋼鐵有限公司550m3高爐液壓配管系統(tǒng)，包括高爐爐前、爐頂、槽下液壓配管以及熱風爐本體液壓系統(tǒng)。3.施工準備1)施工工具、設備空壓機1臺循環(huán)酸洗泵1臺濾油機1臺管道切割器1臺無齒鋸1臺液壓彎管器1臺管鉗4把2）按施工圖紙核實預留孔洞、預埋鐵件的尺寸和標高，并滿足配管安裝要求。3）配管安裝所需工程材料應按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計劃要求的內(nèi)容如期供應到現(xiàn)場。4）支吊架已制作并安裝就位,經(jīng)檢查符合要求(安裝程序中后安裝的支吊架例外).5）相關的設備已安裝就位,已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。6)各液壓站的管子在安裝前要進行槽式酸洗。4.配管一般工藝要求1)充分利用管道的水平和垂直轉向點、分支點，調整管道與設備進、出口位置的軸線方向偏差。2)對于較短的管道，應盡量實測實量、精心下料、認真組裝。3管道的固定焊口應盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應力對設備的影響。4）為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安裝前，除進行常規(guī)清理外，還應用壓縮空氣進行吹掃。5）管道不允許與設備強制連接，已與設備連接的管道應及時用支（吊）架固定，以免管道重量附加到設備上。液壓管道酸洗方法5.液壓管道的酸洗工藝流程：管材驗收管材驗收酸洗水沖洗中和水沖洗脫脂酸洗水沖洗中和水沖洗脫脂管內(nèi)拉油壓縮空氣吹干鈍化水沖洗管內(nèi)拉油壓縮空氣吹干鈍化水沖洗濾油與設備連接試壓安裝調試 濾油與設備連接試壓安裝調試1）管材驗收用于液壓系統(tǒng)的管材應具有制造廠的材質合格證，其規(guī)格型號、數(shù)量和材質應與施工圖紙的技術要求相符。甲方購進的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負偏差值外還應包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應超過標準規(guī)定的壁厚負偏差。2）脫脂、酸洗、中和、沖洗、拉油在合格的液壓管材進料后，根據(jù)管子的長度制作一套脫脂槽、酸洗槽、中和槽、水槽、鈍化槽用來進行酸洗。所有接頭體與液壓管道連接部位，先將管道與接頭體焊接后再進行槽式酸洗。水槽中的水要勤更換，酸洗現(xiàn)場要設立的壓縮機，待水沖洗完畢后用干燥的壓縮空氣把管吹干，然后在管道內(nèi)涂上防銹油，防銹油涂好后應立即把管道兩段封閉起來。脫脂、酸洗、中和、鈍化配合比及時間見下表：溶液成分濃度%溫度時間（min）脫脂四氯化碳30常溫30酸洗鹽酸烏洛托品12-151-2常溫240-360中和氨水8-12常溫5鈍化亞硝酸鈉氨水1-2常溫153）管道安裝液壓管道切割必須采用機械切割方法。液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。液壓管子應采用冷彎（一般采用液壓彎管機彎管）。彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的3-5倍，高壓軟管為其外徑9-10倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。管子采用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護氣體，在焊接過程中，應有防風措施。①管道的切割管子的切割有兩種方法，即機械切割和氧乙炔焰切割，根據(jù)施工規(guī)范（GB50236-98）要求，公換直徑小于或等于50mm的中低壓碳素鋼管一般采用機械法切割，鍍鋅管道應用機械方法切割。管子切口質量應符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。②坡口加工及組對：坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。同時應考慮易保證焊接質量，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。管子管件組對時，對坡口及其內(nèi)外側進行清理，清理合格后應及時組對施焊。③管道的焊接及焊縫檢驗管道的焊接及與接頭體的焊接方法采用套筒式電弧焊焊接。管道焊后，進行外觀檢查，外觀檢查應在強度試驗及嚴密性試驗之前進行。焊縫表面質量應符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4）管道的系統(tǒng)試驗及吹掃①管道安裝完畢后，按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質量。②管道強度試驗、嚴密性試驗采用液壓試驗。液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。當液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最高的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降無泄漏為合格。1)爐前液壓管道系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的倍，停壓時間2小時。2)爐頂爐液壓管道系統(tǒng)的試驗壓力為：14Mpa,停壓時間2小時。3)槽下液壓管道系統(tǒng)的試驗壓力為：10Mpa,停壓時間2小時。4)熱風爐液壓管道系統(tǒng)的試驗壓力為：Mpa,停壓時間2小時。③系統(tǒng)吹掃：吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹掃后復位。不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離，吹掃時管道的臟物不得進入設備。吹掃前支吊架應牢固。吹掃時用壓縮空氣對系統(tǒng)通風，通入壓縮空氣壓力為，檢查所組成的回路是否正確，是否暢通，同時將管內(nèi)的水和雜物吹出管外，時間為30分鐘。5）濾油吹掃完畢后，用20#機油連續(xù)沖洗1小時。然后把系統(tǒng)與濾油裝置連接并開始濾油。要求清潔度等級達到GB50378-2006標準的12/9級為合格。6）設備聯(lián)接與調試油沖洗化驗合格達到標準要求，將液壓管道與動力源、執(zhí)行機構、控制機構相聯(lián)接，進入調試階段。6.管道安裝質量要求：1)管道安裝前應將內(nèi)部清理干凈，達到無鐵銹、臟物為合格。2)螺紋管道安裝前，螺紋部分應清洗干凈，應進行外觀檢查，不得有缺陷。3)密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應涂以機油或白凡士林等材料。4)螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應準確地放入密封槽內(nèi)。管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距207.液壓管道安裝時應注意的問題1）液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時，管子的走向在以圖紙為依據(jù)的基礎上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減少彎管的數(shù)量，且要選擇最近路線鋪設管子。2）管子在安裝中，管夾的固定要合理，要滿足圖紙所給定的數(shù)量，特別是彎管的兩端附近必須設立管夾加以固定。8、施工安全1、施工作業(yè)現(xiàn)場由墜落可能的構件應一律進行拆除或加固，高空作業(yè)中所用物料、工具等均應堆放整齊平穩(wěn)，拆卸下的余料和廢料均應及時清理，不得隨意丟棄，嚴禁高空