一線員工培訓方案

一線員工培訓方案一線員工培訓方案一線員工培訓方案V:1.0精細整理，僅供參考一線員工培訓方案日期：20xx年X月目錄生產(chǎn)員工培訓方案 2一、培訓目的 2二、培訓內(nèi)容 2三、培訓反饋與考核 3四、培訓效果的評估 4機加人員培訓辦法 5一、車工培訓內(nèi)容 5二、鉗工培訓內(nèi)容 5三、銑工培訓內(nèi)容 6培訓操作評分標準 6培訓等級確定 7生產(chǎn)一線員工技能鑒定管理辦法 91、目的 92、適用范圍 93、相關部門職責 94、技術等級設定 95、初次技能鑒定申報條件 106、技能鑒定項目及方法 117、技能等級鑒定流程 128、相關要求 129、附則 12

生產(chǎn)員工培訓方案一、培訓目的讓員工了解公司發(fā)展方向，公司規(guī)章制度，組織結(jié)構(gòu)，使一線員工既能知道公司發(fā)展意向，同時也清楚自己工作環(huán)境。讓各崗位一線員工在熟悉自己崗位職責，崗位工作流程以外，不斷提高崗位技能，對于換崗的員工進行新崗位的技能培訓；對于一部分要求進步的員工，除了不斷提升技能外，還需做綜合素質(zhì)培訓以提高自身應具備的基本素質(zhì)以提高自己工作的高度，滿足公司發(fā)展后備梯隊的需要。進行產(chǎn)品質(zhì)量的培訓，有效降低成本，提高產(chǎn)品合格率，強化員工產(chǎn)品質(zhì)量意識。二、培訓內(nèi)容1、崗前培訓：1）培訓對象：針對新進廠員工2）培訓方式內(nèi)容：介紹公司概況、企業(yè)文化、公司的組織結(jié)構(gòu)；工作性質(zhì)、安全知識；公司有關各項廠紀廠規(guī)，工資及勞保福利情況；目的是讓新員工盡快對新環(huán)境的適應，此項內(nèi)容由人力資源部、行政部、質(zhì)管部進行培訓；其次，指定新員工工作部門的領導或班組帶領新員工進入工作現(xiàn)場，培訓一線所有崗位的工作流程，了解設備名稱，然后針對新員工今后所在崗位的工作內(nèi)容、崗位責任制，崗位操作程序和對崗位安全教育進行詳細培訓。3）培訓時間：員工入職一個月內(nèi)2．在崗培訓：1）培訓對象：一線崗位的老員工及轉(zhuǎn)崗員工2）培訓方式內(nèi)容：利用生產(chǎn)現(xiàn)場，讓部門負責人及班組負責人，通過案例分析法、講授法，演示法、討論法，比如：互相交流工作中存在的問題，用質(zhì)量不合格產(chǎn)品作案例，分析原因，加強崗位員工工藝技能提升，讓設備維修部門人員對崗位操作設備的員工進行設備結(jié)構(gòu)機構(gòu)及維護的培訓，針對機加崗位會因疏忽大意造成工傷事故而做崗位安全防護培訓。3）培訓時間：轉(zhuǎn)崗的上新崗位前，在崗的以班組為單位每月一次。3．技術培訓及特殊工種培訓1）培訓對象：電焊等技術性強的特殊工種2）培訓方式：與市內(nèi)相關勞動部門及操作證培訓機構(gòu)聯(lián)系，參與相關培訓用鑒定；3）培訓時間：按通知規(guī)定，同時日常以交流及現(xiàn)場會為主。三、培訓反饋與考核無論以何種方式舉行的培訓，都要填制員工培訓表格，各部門環(huán)環(huán)相扣，層層確認。培訓工作需要持續(xù)進行。培訓實施過程應認真嚴格，保證質(zhì)量，所有培訓資料注意保存，并注意在實施過程中不斷修改，完善；隨時根據(jù)公司發(fā)展需要改進。公司可編制崗位操作規(guī)程指導書之類的教材，培訓后以書面考試方式對培訓結(jié)果做匯總。培訓的過程就是為了讓員工在進入工作狀態(tài)前對企業(yè)的工作、生活環(huán)境、企業(yè)使命、企業(yè)中遠期目標及企業(yè)精神的精華部分有一個比較詳細理解，讓員工在進入工作崗位前找到要將自己的事業(yè)交給企業(yè)的理由，自然員工的流失率也就降下來。四、培訓效果的評估培訓結(jié)束一個月內(nèi)，員工個人撰寫《培訓自評報告》提交部門領導審批，由部門收集整理并匯總考核結(jié)果，交人力資源部存檔，后由公司人力資源部通過與培訓對象的直接上級進行溝通對培訓效果進行追蹤調(diào)查。

機加人員培訓辦法一、車工培訓內(nèi)容了解普通車床的型號、功用、組成、切削運動、傳動系統(tǒng)及調(diào)整方法。了解常用車刀、量具、主要附件的結(jié)構(gòu)及使用方法。了解零件加工精度、切削用量與加工經(jīng)濟性的相互關系。掌握車工的基本操作技能，能獨立地加工一般軸類零件能制訂一般軸類零件的車削工藝，會選擇相應的工、夾、量具。合實際零件，按圖紙要求選擇加工方法、步驟、選用刀具。使用量具進行正確的測量，加工出合格的零件。具體加工項目有：車外圓、臺階、端面、切斷、切槽。車床的基本結(jié)構(gòu)、基本操作與保養(yǎng)、安全切削基本知識孔加工車錐度螺蚊加工滾花典型工件的加工二、鉗工培訓內(nèi)容掌握鉗工的各種基本操作，根據(jù)零件圖能獨立加工簡單的零件。初步建立機器生產(chǎn)工藝過程的概念，從讀圖、零件加工到機器裝配、調(diào)試，有較完整的認識。熟悉并能獨立地選用畫線、鋸割、銼削、鉆孔等加工的工具、量具、夾具和其他附件。鋸削所用的工具、鋸條的選擇與安裝，起鋸和鋸割方法。銼削應用范圍和銼刀的選用、銼削的正確操作，粗銼法和推銼法。介紹鏨削、刮削的加工特點、應用范圍及所用工具。介紹鉆床及結(jié)構(gòu)特點、鉆頭與工件的夾裝與拆卸、主軸轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)整。講解攻螺紋與套螺紋的工藝特點和所用工具，介紹工件拋光基本操作。講解裝配工作的作用、特點及要求。講解設備維修的基本知識。三、銑工培訓內(nèi)容了解銑削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范圍。了解銑床常用附件--分度頭、轉(zhuǎn)臺、立銑頭的功用。了解常用齒形加工方法，銑齒、滾齒、插齒的加工特點，切削運動及齒輪加工機床的構(gòu)造。練習銑床調(diào)整和操作，并在立銑或臥銑床上銑削平面。結(jié)合工廠產(chǎn)品或?qū)嵙暪ぜ鰷喜坫娤骷庸ぞ毩暋＠梅侄阮^做多面體或齒輪簡單分度銑削加工練習。培訓操作評分標準鉗工操作項目內(nèi)容得分評分規(guī)定形位公差平直度40分各項符合要求滿分平行度平直度平行度垂直度扣分－5－10依次類推垂直度尺寸公差工件尺寸符合圖紙要求20分工件主要尺寸在公差內(nèi)，滿分每超差扣5分超差扣10分粗糙度粗糙度達要求15分各表面符合要求，滿分每一表面不合格扣5分操作正確性1、正確使用鉗工設備和工量具2、操作步驟和姿勢3、做好清潔工作，工量具保管4、遵守鉗工實習安全守則5、操作熟練程度25分其中一條較差扣5分，兩條較差扣10分，依次類推小事故扣10分大事故扣25分車工操作項目內(nèi)容得分評分規(guī)定尺寸公差工件尺寸符合圖紙要求60分工件主要尺寸在公差內(nèi)，滿分每超差扣5分超差扣10分粗糙度粗糙度達要求15分各表面符合要求，滿分每一表面不合格扣5分操作正確性1、正確使用機床、工量具5分其中一條較差扣5分，兩條較差扣10分，依次類推小事故扣10分大事故扣25分2、操作步驟和姿勢正確5分3、做好設備清潔工作，工量具保管5分4、遵守車工實習安全守則5分5、操作熟練程度5分培訓等級確定級別實習一級實習二級實習三級工資額度140012001000注：考核評分連續(xù)二個月超過90分者可由三級晉升至二級，再連續(xù)二個月超過95分者可由二級晉升至一級。定級標準實習機加人員完成培訓后當年定級為實習一級的，可以正式按崗位定級，定級條件如下：工作量達到本工種平均工作量的90%；加工合格率達到90%；入廠至考核期內(nèi)無劣跡?？己酥笜巳缦拢憾墬l件指標得分指標得分指標得分指標得分平均工作量考核90%2595-100%30100-120%35120%以上40加工合格率90%2590-95%3095-98%3598%以上40有無劣跡無20無20無20無20

生產(chǎn)一線員工技能鑒定管理辦法1、目的為合理制訂與規(guī)范為規(guī)范生產(chǎn)一線技術工人技能等級，明確生產(chǎn)一線員工職等職級，促進技術工人提高技術水平，更好的完成生產(chǎn)任務和實現(xiàn)自身價值，特制定本管理辦法。2、適用范圍本制度適用于生產(chǎn)一線員工的技能等級鑒定。3、相關部門職責人力資源部負責等級鑒定的受理及組織工作；集團技術部、各生產(chǎn)分廠負責理論考核試題庫的建立、確立實際操作的考核項目及考核辦法，并參與考核評分工作；質(zhì)管部、各分廠、人力資源部參與評分標準的制定及考核評分工作；設備科提供設備協(xié)助。4、技術等級設定技能等級從低到高依次設定為初級工、中級工、高級工、技師、高級技師等五個職等，每個職等分為1、2、3三個職級，1級最高，3級最低，分別對應15個技能等級。技能等級是員工技能水平的體現(xiàn)，是員工工資收入中的重要組成部分。技術等級、對應系數(shù)、定（晉）級時間間隔標準如下：技能等級對應技術等級對應保底系數(shù)級差每級晉升時間間隔職等職級高級技師1153000300五年21427003132400技師1122200200三年21120003101800高級工191700200二年281500371300中級工161200150二年25105034900初級工13800100一年2270031600注：表中所列定（晉）級時間間隔標準：如某員工從1級向2級晉升至少需間隔一年。5、初次技能鑒定申報條件對于不同技術等級的員工，在初次鑒定時只要符合條件之一即可申報。初級工機械或相關專業(yè)中專（含技校、職高）以上學歷。在本公司連續(xù)從事本職業(yè)工作3個月以上。中級工機械或相關專業(yè)中專（含技校、職高）以上學歷，連續(xù)從事本職業(yè)工作1年以上。在本公司連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上。取得本職業(yè)中級資格證書。高級工在本公司連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。取得本職業(yè)高級資格證書。技師取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。在本公司連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。取得本職業(yè)技師資格證書。高級技師取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上。在本公司連續(xù)從事本職業(yè)工作10年以上。取得本職業(yè)高級技師資格證書。6、技能鑒定項目及方法主要包括理論知識考試和實際操作技能考核，理論考試主要為所屬工種的相關理論知識、操作規(guī)程、安全常識等。由工藝部門擬定考試題庫，人力資源部組織閉卷考試。操作技能考核的內(nèi)容，由工藝部門根據(jù)評定對象所從事的工種確定相應的考核項目，在指定場地通過現(xiàn)場實操的形式進行考核。理論知識考試和實際操作考核滿分均為100分，兩項均達到70分以上（含70分）者為合格，其中有一項達不到70分者為不合格。對于文化水平較低者，可采用口頭提問的方式進行理論考試，技能鑒定委員會審核后代替理論考試的分數(shù)?？己嗽u定轉(zhuǎn)化為理論考試分數(shù)對應表：評定等級優(yōu)秀良好一般差理論考試分數(shù)90807070分以下理論知識與實際操作考核所占權(quán)重如下表：考試分數(shù)與技能等級掛鉤如下：級別權(quán)重初級工、中級工、高級工技師、高級技師理論考試30%40%實際操作70%60%合計100%100%考試分數(shù)與技能等級掛鉤如下：等級1級2級3級不合格分數(shù)96分以上86--95708570分以下例：某員工申請高級工的等級鑒定，理論知識考試分數(shù)為85分，實際操作考核分數(shù)為90分，合計總分為分，則鑒定結(jié)果為高級工2等，對應等級為8級，技能保底系數(shù)為1500。7、技能等級鑒定流程新進員工等級鑒定對于新進員工，如持有相應的職業(yè)技能等級證書，可直接參與相應職等的技能等級鑒定，鑒定通過后可直接享受相應的技能等級待遇。對于技術較為熟練的新員工，試用期內(nèi)能獨立從事本崗位工作，人力資源部可組織相關部門直接定級，直接享受相應技能等級的工資待遇。人力資源部根據(jù)所需鑒定的工種、人數(shù)，統(tǒng)籌安排理論考試及實際操作考核的時間、地點，并通知相關部門及人員組織考試和考核。人力資源部匯總鑒定意見，確立評定等級，評定結(jié)果公示無異議后報總經(jīng)理批準。人力資源部對通過鑒定的員工技能等級保底系數(shù)進行調(diào)整，從次月起開始享受相應等級的待遇。正式員工等級鑒定連續(xù)在本公司從事本職業(yè)工作達三個月（含）以上的員工為正式員工。正式員工初次進行等級鑒定，應對照初次技能鑒定申報條件，填寫等級鑒定申請表，列出申請理由，并由相關班組長、部長領導填寫審核意見后報人力資源部。正式員工晉級等級鑒定，應符合技能晉級的時間間隔要求。其它流程按的程序進行。8、相關要求各級管理人員應為員工成長、技能提升創(chuàng)造條件和提供幫助。任何部門任何人不得以任何理由擠兌、壓制新老員工成長，否則一經(jīng)查實，將視情節(jié)輕重對有關人員給予降職、撤職、調(diào)崗、開除等行政處分。所有從外部獲得的職稱證，僅作為申請定級的條件，仍需參加公司組織的技能鑒定。所有進行技師及以上的技能等級鑒定，在鑒定成績合格后還應通過公司組織的綜合評審。9、附則9．1本辦法由人力資源部起草，并負責解釋和修訂。9．2本辦法經(jīng)總經(jīng)理批準后下發(fā)執(zhí)行。姓名部門子部門工種入司時間學歷年齡參加工作時間申請類型_______級申請理由（主要描述本人現(xiàn)已達到的技術水平）：申請人簽名：日期：年月日指導師傅意見（主要包括本人的工作態(tài)度及技術的狀況）：簽名：日期：年月日班長意見（主要包括本人的工作表現(xiàn)、導師的意見是否屬實）：簽名：日期：年月日部門領導意見（主要審核是否同意鑒定）：簽名：日期：年月日人力資源部意見：（主要為是否批準進行鑒定）簽名：日期：年月日新員工技能等級鑒定申請表申請時間：年月日技能等級晉升申請表申請時間：年月日姓名部門班組工種現(xiàn)技能等級現(xiàn)技能等級鑒定時間申請鑒定等級申請理由（主要描述本人現(xiàn)已達到的技術水平）：申請人簽名：日期：年月日班長意見（主要