機(jī)修鉗工(高級)第1章課件

第1章第1章第一節(jié)設(shè)備的安裝環(huán)境知識

一、噪聲

二、有害、有毒物質(zhì)或粉塵

三、高溫

四、低溫

五、水下或潮濕環(huán)境作業(yè)

六、高處作業(yè)

七、恒溫恒濕環(huán)境

第二節(jié)磨床的安裝精度檢測項目與要求(以外圓磨床為例)

一、床身縱向?qū)к壍闹本€度

二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度

三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動的平行度

四、頭架主軸端部的圓跳動

五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動第一節(jié)設(shè)備的安裝環(huán)境知識

一、噪聲

二、有害、有毒物質(zhì)或粉六、頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度

七、頭架回轉(zhuǎn)時主軸軸線的同軸度

八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度

九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動的平行度

十、砂輪架主軸端部的圓跳動

十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動的平行度

十二、砂輪架移動對工作臺移動的垂直度

十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度

十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動的平行度

十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度

十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度

第三節(jié)鏜床的安裝精度檢測項目與要求(以臥式鏜床為例)

一、工作臺移動在垂直平面內(nèi)的直線度

二、工作臺移動時的傾斜度六、頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度

七、頭架回轉(zhuǎn)時主軸軸線三、工作臺移動在水平平面內(nèi)的直線度

四、工作臺面的平面度

五、主軸箱垂直移動的直線度

六、主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度

七、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度

八、主軸移動的直線度

九、工作臺面對工作臺移動的平行度

十、工作臺縱向移動對橫向移動的垂直度

十一、工作臺轉(zhuǎn)動后工作臺面的水平度

十二、主軸的徑向圓跳動

十三、主軸錐孔的徑向圓跳動

十四、主軸的軸向竄動

十五、平旋盤的圓跳動

十六、工作臺面對主軸中心線的平行度三、工作臺移動在水平平面內(nèi)的直線度

四、工作臺面的平面度

五十七、工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度

十八、平旋盤徑向刀架移動對主軸中心線的垂直度

二十、后立柱導(dǎo)軌對前立柱導(dǎo)軌的平行度

二十一、后立柱支架軸承孔中心線和主軸中心線的重合度

第四節(jié)龍門銑床的安裝精度檢測項目與要求(以固定式龍門銑床為例)

一、工作臺移動(X軸線)在XY水平面內(nèi)的直線度

二、工作臺移動(X軸線)的角度偏差

三、銑頭水平移動(Y軸線)的直線度

四、銑頭水平移動(Y軸線)的角度偏差

五、銑頭水平移動(Y軸線)對工作臺移動(X軸線)的垂直度

八、橫梁在YX垂直平面內(nèi)沿W軸線或R軸線移動的角度變化

九、工作臺面的平面度

十一、中央或基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動(X軸線)的平行度

十二、主軸錐孔的徑向圓跳動十七、工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度

十八、平旋盤徑向刀十三、主軸定心軸頸的徑向圓跳動、軸向圓跳動及周期性軸向竄動

十五、回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動(X軸線)的平行度

十八、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動(X軸線)的垂直度

第五節(jié)磨床、鏜床、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程

一、磨床的調(diào)試安全規(guī)程

二、鏜床的調(diào)試安全規(guī)程

三、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程

第六節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實例

一、床身縱向?qū)к壍闹本€度

二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度

三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動的平行度

四、頭架主軸端部的圓跳動

五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動

六、頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度十三、主軸定心軸頸的徑向圓跳動、軸向圓跳動及周期性軸向竄動

七、頭架回轉(zhuǎn)時主軸軸線的同軸度

八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度

九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動的平行度

十、砂輪架主軸端部的圓跳動

十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動的平行度

十二、砂輪架移動對工作臺移動的垂直度

十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度

十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動的平行度

十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度

十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度

一、工作臺在垂直平面內(nèi)的直線度

二、工作臺的橫向移動

三、工作臺移動時的傾斜度

四、工作臺移動在水平平面內(nèi)的直線度七、頭架回轉(zhuǎn)時主軸軸線的同軸度

八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺五、工作臺面的平面度

六、主軸箱垂直移動的直線度

七、主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度

八、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度

九、主軸移動的直線度

十、工作臺面對工作臺移動的平行度

十一、工作臺縱向移動對橫向移動的垂直度

十二、工作臺轉(zhuǎn)動后工作臺面的水平度

十三、主軸的徑向圓跳動

十四、主軸錐孔的徑向圓跳動

十五、主軸的軸向竄動

十六、平旋盤的圓跳動

十七、工作臺面對主軸中心線的平行度

十八、工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度五、工作臺面的平面度

六、主軸箱垂直移動的直線度

七、主軸箱十九、平旋盤徑向刀架移動對主軸中心線的垂直度

二十一、后立柱導(dǎo)軌對前立柱導(dǎo)軌的平行度

二十二、后立柱支架軸承孔中心線和主軸中心線的重合度

一、工作臺移動(X軸線)在XY水平面內(nèi)的直線度

二、工作臺移動(X軸線)的角度偏差

三、銑頭水平移動(Y軸線)的直線度

四、銑頭水平移動(Y軸線)的角度偏差

五、銑頭水平移動(Y軸線)對工作臺移動(X軸線)的垂直度

八、橫梁在YX垂直平面內(nèi)沿W軸線或R軸線移動的角度變化

九、工作臺面的平面度

十一、中央或基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動(X軸線)的平行度

十二、主軸錐孔的徑向圓跳動

十五、回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動(X軸線)的平行度

十八、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動(X軸線)的垂直度十九、平旋盤徑向刀架移動對主軸中心線的垂直度

二十一、后立柱一、安裝調(diào)試順序

二、安裝調(diào)試步驟及方法

一、安裝調(diào)試順序

二、安裝調(diào)試步驟及方法

一、安裝調(diào)試順序

二、安裝調(diào)試步驟及方法一、安裝調(diào)試順序

二、安裝調(diào)試步驟及方法

一、安裝調(diào)試順序

第一節(jié)設(shè)備的安裝環(huán)境知識

第一節(jié)設(shè)備的安裝環(huán)境知識

一、噪聲1)頻率小于300Hz的低頻噪聲，允許強(qiáng)度為90～100dB(A)。

2)頻率在300～800Hz的中頻噪聲，允許強(qiáng)度為85～90dB(A)。

3)頻率大于800Hz的高頻噪聲，允許強(qiáng)度為75～85dB(A)。一、噪聲1)頻率小于300Hz的低頻噪聲，允許強(qiáng)度為90～1二、有害、有毒物質(zhì)或粉塵(1)煙塵直徑小于0.1μm的懸浮于空氣中的固體微粒，如有機(jī)物質(zhì)燃燒不充分、汽化的熔融金屬中產(chǎn)生的氧化銅、氧化鋅、氯化銨等煙塵，電焊時產(chǎn)生的金屬煙塵等。

(2)有害氣體常溫、常壓下呈氣態(tài)的物質(zhì)，如二氧化硫、一氧化碳、氯、溴、氨等。

(3)有害蒸氣由液體蒸發(fā)或固體升華時產(chǎn)生的蒸氣，如水銀蒸氣、丙酮蒸氣、碘、苯等。

(4)有害霧氣懸浮于空氣中的有害液體微粒，如氰化物、硫酸、鹽酸、鉻酸和苛性鈉等霧氣。二、有害、有毒物質(zhì)或粉塵(1)煙塵直徑小于0.1μm的懸浮六、高處作業(yè)1)高處作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，正確使用個人安全防護(hù)用品，不準(zhǔn)投擲材料、工具等。

2)接近高壓線或裸導(dǎo)線排，或距離低壓線少于2.5m時，必須停電并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

3)使用安全網(wǎng)時，要確保質(zhì)量并要張緊。

4)使用腳手板，單人行道寬度不得小于0.6m，上下坡度不得大于1∶3，且板側(cè)要裝防護(hù)欄桿，板面要釘防滑條。

5)登高梯子與地面放置的夾角不應(yīng)大于60°，且梯腳要防滑，上下端要靠牢。六、高處作業(yè)1)高處作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，正確使用個第二節(jié)磨床的安裝精度檢測項目與要求(以外圓磨床為例)

第二節(jié)磨床的安裝精度檢測項目與要求(以外圓磨床為例)

一、床身縱向?qū)к壍闹本€度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)一、床身縱向?qū)к壍闹本€度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)1.在垂直平面內(nèi)1)在1000mm內(nèi)，公差值為0.02mm。

2)每增加1000mm，公差值增加0.015mm。

3)最大公差值為0.05mm。

4)在任意250mm測量長度上，公差值為0.006mm。1.在垂直平面內(nèi)1)在1000mm內(nèi)，公差值為0.02mm。二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度1)最大磨削長度≤500mm時，公差值為0.02mm/1000mm。

2)最大磨削長度＞500mm時，公差值為0.04mm/1000mm。二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度1)最大磨削長度≤500三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動的平行度1)在1000mm內(nèi)公差值為0.01mm。

2)每增加1000mm公差值增加0.01mm。

3)最大公差值為0.03mm。

4)最大磨削直徑≤320mm時，在任意300mm測量長度上公差值為0.005mm；最大磨削直徑＞320mm時，在任意300mm測量長度上公差值為0.007mm。三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動的平行度1)在1000mm內(nèi)四、頭架主軸端部的圓跳動1)主軸定位軸頸的徑向圓跳動，公差值為0.005mm。

2)主軸的軸向竄動，公差值為0.005mm。

3)主軸定位軸肩的軸向圓跳動，公差值為0.01mm。四、頭架主軸端部的圓跳動1)主軸定位軸頸的徑向圓跳動，公差值五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動1.靠近主軸端部

2.距離主軸端部L處五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動1.靠近主軸端部

2.距離主2.距離主軸端部L處1)當(dāng)L=75mm時，公差值為0.008mm。

2)當(dāng)L=150mm時，公差值為0.01mm。

3)當(dāng)L=200mm時，公差值為0.012mm。

4)當(dāng)L=300mm時，公差值為0.015mm。2.距離主軸端部L處1)當(dāng)L=75mm時，公差值為0.008六、頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)六、頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2.在1.在垂直平面內(nèi)1)在300mm測量長度上，主軸不可回轉(zhuǎn)為0.025mm。

2)在300mm測量長度上，主軸可回轉(zhuǎn)為0.01mm。1.在垂直平面內(nèi)1)在300mm測量長度上，主軸不可回轉(zhuǎn)為0七、頭架回轉(zhuǎn)時主軸軸線的同軸度1)當(dāng)最大磨削直徑≤200mm時，公差值為0.015mm。

2)當(dāng)200mm＜最大磨削直徑≤320mm時，公差值為0.02mm。

3)當(dāng)最大磨削直徑＞320mm時，公差值為0.03mm。七、頭架回轉(zhuǎn)時主軸軸線的同軸度1)當(dāng)最大磨削直徑≤200mm八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動的平行度1.在垂直平面內(nèi)2.在水平面內(nèi)3.工作臺移動在水平面內(nèi)的直線度(磨削長度大于1500mm機(jī)床的增檢項目)2.在水平面內(nèi)3.工作臺移動在水平面內(nèi)的直線度(磨削長度大于十、砂輪架主軸端部的圓跳動1.主軸定心錐面的徑向圓跳動

2.主軸的軸向竄動十、砂輪架主軸端部的圓跳動1.主軸定心錐面的徑向圓跳動

2.十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2十二、砂輪架移動對工作臺移動的垂直度1)當(dāng)行程長度≤100mm時，公差值為0.01mm。

2)當(dāng)100mm＜行程長度≤200mm時，公差值為0.015mm。

3)當(dāng)行程長度＞200mm時，公差值為0.02mm。十二、砂輪架移動對工作臺移動的垂直度1)當(dāng)行程長度≤100m十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動的平行度1.在垂直平面內(nèi)十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度1)當(dāng)最大磨削直徑≤320mm時，公差值為0.002mm。

2)當(dāng)320mm＜最大磨削直徑≤500mm時，公差值為0.003mm。

3)當(dāng)最大磨削直徑＞500mm時，公差值為0.004mm。十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度1)當(dāng)最大磨削直徑≤320m第三節(jié)鏜床的安裝精度檢測項目與要求(以臥式鏜床為例)

第三節(jié)鏜床的安裝精度檢測項目與要求(以臥式鏜床為例)

一、工作臺移動在垂直平面內(nèi)的直線度1.工作臺縱向移動

2.工作臺橫向移動一、工作臺移動在垂直平面內(nèi)的直線度1.工作臺縱向移動

2.工1.工作臺縱向移動1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.01mm。

2)在工作臺的全部行程上

①當(dāng)工作臺行程≤2m時，公差值為0.03mm。

②當(dāng)工作臺行程≤3m時，公差值為0.04mm。

③當(dāng)工作臺行程≤4m時，公差值為0.04mm。

④當(dāng)工作臺行程≤6m時，公差值為0.06mm。1.工作臺縱向移動1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.012.工作臺橫向移動1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.02mm。

2)在工作臺的全部行程上，當(dāng)工作臺行程≤2m時，公差值為0.05mm。2.工作臺橫向移動1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.02二、工作臺移動時的傾斜度1)工作臺縱向移動。

2)在工作臺全部行程上：

①當(dāng)工作臺行程≤3m時，公差值為0.03mm。

②當(dāng)工作臺行程≤4m時，公差值為0.04mm。

③當(dāng)工作臺行程≤6m時，公差值為0.06mm。二、工作臺移動時的傾斜度1)工作臺縱向移動。

2)在工作臺全三、工作臺移動在水平平面內(nèi)的直線度1.工作臺縱向移動

2.工作臺橫向移動三、工作臺移動在水平平面內(nèi)的直線度1.工作臺縱向移動

2.工1.工作臺縱向移動1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.02mm。

2)在工作臺全部行程上：

①當(dāng)工作臺行程≤2m時，公差值為0.03mm。

②當(dāng)工作臺行程≤3m時，公差值為0.04mm。

③當(dāng)工作臺行程≤4m時，公差值為0.05mm。

④當(dāng)工作臺行程≤6m時，公差值為0.06mm。1.工作臺縱向移動1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.022.工作臺橫向移動1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.04mm。

2)在工作臺全部行程上，當(dāng)工作臺行程≤2m時，公差值為0.05mm。2.工作臺橫向移動1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.04四、工作臺面的平面度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，在每1m測量長度上，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，在每1m測量長度上，公差值為0.04mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時，在每1m測量長度上，公差值為0.05mm。四、工作臺面的平面度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，在每1m測五、主軸箱垂直移動的直線度1.工作臺面縱向

2.工作臺面橫向五、主軸箱垂直移動的直線度1.工作臺面縱向

2.工作臺面橫向1.工作臺面縱向1)當(dāng)主軸直徑≤100mm，主軸箱行程≤1.5m時，在主軸箱每1m行程上，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時：

①當(dāng)主軸箱行程≤1.5m時，主軸箱每1m行程上，公差值為0.04mm。

②當(dāng)主軸箱行程≤2m時，主軸箱每1m行程上，公差值為0.05mm。

③當(dāng)主軸箱行程≤3m時，主軸箱每1m行程上，公差值為0.06mm。

④當(dāng)主軸箱行程≤5m時，主軸箱每1m行程上，公差值為0.1mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時：

①當(dāng)主軸箱行程≤1.5m時，主軸箱每1m行程上，公差值為0.05mm；

②當(dāng)主軸箱行程≤2m時，主軸箱每1m行程上，公差值為0.06mm。1.工作臺面縱向1)當(dāng)主軸直徑≤100mm，主軸箱行程≤1.1.工作臺面縱向③當(dāng)主軸箱行程≤3m時，主軸箱每1m行程上，公差值為0.08mm。

④當(dāng)主軸箱行程≤5m時，主軸箱每1m行程上，公差值為0.10mm。1.工作臺面縱向③當(dāng)主軸箱行程≤3m時，主軸箱每1m行程上，六、主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度1.工作臺面縱向

2.工作臺面橫向六、主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度1.工作臺面縱向

2.工1.工作臺面縱向1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時：

①在主軸箱每1m行程上，公差值為0.03mm。

②立柱上端只許向工作臺偏，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時：

①在主軸箱每1m行程上，公差值為0.04mm。

②立柱上端只許向工作臺偏，公差值為0.04mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時：

①在主軸箱每1m行程上，公差值為0.05mm。

②立柱上端只許向工作臺偏，公差值為0.05mm。1.工作臺面縱向1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時：

①在主軸箱每七、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度1)當(dāng)測量長度為1m時，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)測量長度為2m時，公差值為0.04mm。七、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度1)當(dāng)測量長度為1m時八、主軸移動的直線度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平平面內(nèi)八、主軸移動的直線度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平平面內(nèi)1.在垂直平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，在50mm測量長度上，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，在50mm測量長度上，公差值為0.04mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時，在50mm測量長度上，公差值為0.05mm。1.在垂直平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，在50mm測量2.在水平平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑＜100mm時，在主軸全部行程上，公差值為0.02mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，在主軸全部行程上，公差值為0.03mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時，在主軸全部行程上，公差值為0.05mm。2.在水平平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑＜100mm時，在主軸全部行程九、工作臺面對工作臺移動的平行度1.工作臺縱向移動

2.工作臺橫向移動九、工作臺面對工作臺移動的平行度1.工作臺縱向移動

2.工作1.工作臺縱向移動1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，在工作臺每1m行程上，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，在工作臺每1m行程上，公差值為0.03mm。1.工作臺縱向移動1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，在工作臺每1十一、工作臺轉(zhuǎn)動后工作臺面的水平度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，公差值為0.02mm/1000mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，公差值為0.03mm/1000mm。十一、工作臺轉(zhuǎn)動后工作臺面的水平度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm十二、主軸的徑向圓跳動1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，在300mm測量長度上，公差值為0.025mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，在400mm測量長度上，公差值為0.03mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時，在600mm測量長度上，公差值為0.04mm。十二、主軸的徑向圓跳動1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，在300十三、主軸錐孔的徑向圓跳動1.單獨回轉(zhuǎn)主軸

2.主軸與平旋盤同時回轉(zhuǎn)十三、主軸錐孔的徑向圓跳動1.單獨回轉(zhuǎn)主軸

2.主軸與平旋盤1.單獨回轉(zhuǎn)主軸1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時：

①靠近主軸端部，公差值為0.02mm。

②距離主軸端部300mm，公差值為0.04mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時：

①靠近主軸端部，公差值為0.025mm。

②距離主軸端部300mm，公差值為0.05mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時：

①靠近主軸端部，公差值為0.03mm。

②距離主軸端部300mm，公差值為0.06mm。1.單獨回轉(zhuǎn)主軸1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時：

①靠近主軸端2.主軸與平旋盤同時回轉(zhuǎn)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時：

①靠近主軸端部，公差值為0.02mm。

②距離主軸端部300mm，公差值為0.04mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時：

①靠近主軸端部，公差值為0.03mm。

②距離主軸端部300mm，公差值為0.05mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時：

①靠近主軸端部，公差值為0.04mm。

②距離主軸端部300mm，公差值為0.06mm。2.主軸與平旋盤同時回轉(zhuǎn)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時：

①靠十四、主軸的軸向竄動1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，公差值為0.015mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，公差值為0.02mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時，公差值為0.03mm。十四、主軸的軸向竄動1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，公差值為0十五、平旋盤的圓跳動1.平旋盤端面的圓跳動

2.平旋盤定位凸輪的圓跳動十五、平旋盤的圓跳動1.平旋盤端面的圓跳動

2.平旋盤定位凸1.平旋盤端面的圓跳動1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，公差值為0.02mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，公差值為0.025mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時，公差值為0.035mm。1.平旋盤端面的圓跳動1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，公差值為2.平旋盤定位凸輪的圓跳動1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，公差值為0.02mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，公差值為0.025mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時，公差值為0.035mm。2.平旋盤定位凸輪的圓跳動1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，公差十六、工作臺面對主軸中心線的平行度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，在5倍主軸直徑的測量長度上，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，在5倍主軸直徑的測量長度上，公差值為0.04mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時，在5倍主軸直徑的測量長度上，公差值為0.05mm。十六、工作臺面對主軸中心線的平行度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm十七、工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度1)當(dāng)測量長度為1m時，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)測量長度為2m時，公差值為0.04mm。十七、工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度1)當(dāng)測量長度為1m十八、平旋盤徑向刀架移動對主軸中心線的垂直度1)在100mm測量長度上，公差值為0.015mm。

2)在300mm測量長度上，公差值為0.02mm。

3)在500mm測量長度上，公差值為0.03mm。

十九、工作臺在0°和180°位置時中央T形槽對主軸中心線的垂直度以及工作臺在90°和270°位置時中央T形槽對工作臺移動方向的平行度十八、平旋盤徑向刀架移動對主軸中心線的垂直度1)在100mm二十、后立柱導(dǎo)軌對前立柱導(dǎo)軌的平行度1.在縱向直立平面內(nèi)

2.在橫向直立平面內(nèi)二十、后立柱導(dǎo)軌對前立柱導(dǎo)軌的平行度1.在縱向直立平面內(nèi)

21.在縱向直立平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，公差值為0.05mm/1000mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，公差值為0.07mm/1000mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時，公差值為0.10mm/1000mm。1.在縱向直立平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，公差值為02.在橫向直立平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，公差值為0.03mm/1000mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，公差值為0.04mm/1000mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時，公差值為0.05mm/1000mm。2.在橫向直立平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，公差值為0二十一、后立柱支架軸承孔中心線和主軸中心線的重合度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時，公差值為0.04mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時，公差值為0.05mm。二十一、后立柱支架軸承孔中心線和主軸中心線的重合度1)當(dāng)主軸第四節(jié)龍門銑床的安裝精度檢測項目與要求(以固定式龍門銑床為例)

第四節(jié)龍門銑床的安裝精度檢測項目與要求(以固定式龍門銑床為一、工作臺移動(X軸線)在XY水平面內(nèi)的直線度1)在2000mm測量長度內(nèi)為0.02mm。

2)測量長度每增加1000mm，公差增加0.01mm。

3)最大公差為0.10mm。

4)在任意1000mm測量長度上，公差值為0.010mm。一、工作臺移動(X軸線)在XY水平面內(nèi)的直線度1)在2000二、工作臺移動(X軸線)的角度偏差1.在ZX垂直平面內(nèi)(EBX：俯仰)

2.在YZ垂直平面內(nèi)(EAX：傾斜)

3.在XY水平面內(nèi)(ECX：偏擺)二、工作臺移動(X軸線)的角度偏差1.在ZX垂直平面內(nèi)(EB1.在ZX垂直平面內(nèi)(EBX：俯仰)1)當(dāng)X≤4000mm時，公差為0.04mm/1000mm。

2)當(dāng)X＞4000mm時，公差為0.06mm/1000mm。1.在ZX垂直平面內(nèi)(EBX：俯仰)1)當(dāng)X≤4000mm時2.在YZ垂直平面內(nèi)(EAX：傾斜)1)當(dāng)X≤4000mm時，公差為0.02mm/1000mm。

2)當(dāng)X＞4000mm時，公差為0.02mm/1000mm。2.在YZ垂直平面內(nèi)(EAX：傾斜)1)當(dāng)X≤4000mm時3.在XY水平面內(nèi)(ECX：偏擺)1)當(dāng)X≤4000mm時，公差為0.04mm/1000mm；

2)當(dāng)X＞4000mm時，公差為0.06mm/1000mm。3.在XY水平面內(nèi)(ECX：偏擺)1)當(dāng)X≤4000mm時，三、銑頭水平移動(Y軸線)的直線度1.在XY水平面內(nèi)(EXY)

2.在YZ垂直平面內(nèi)(EZY)三、銑頭水平移動(Y軸線)的直線度1.在XY水平面內(nèi)(EXY1.在XY水平面內(nèi)(EXY)1)在1000mm測量長度內(nèi)，公差為0.02mm。

2)測量長度每增加1000mm，公差增加0.01mm。

3)最大公差為0.04mm。

4)在任意500mm流量長度上，公差為0.010mm。1.在XY水平面內(nèi)(EXY)1)在1000mm測量長度內(nèi)，公四、銑頭水平移動(Y軸線)的角度偏差1.在YZ垂直平面內(nèi)(EAY：俯仰)

2.在ZX垂直平面內(nèi)(EBY：傾斜)

3.在XY水平面內(nèi)(ECY：偏擺)四、銑頭水平移動(Y軸線)的角度偏差1.在YZ垂直平面內(nèi)(E1.在YZ垂直平面內(nèi)(EAY：俯仰)1)公差為0.04mm/1000mm。

2)在任意300mm測量長度上，公差為0.02mm/1000mm。1.在YZ垂直平面內(nèi)(EAY：俯仰)1)公差為0.04mm/五、銑頭水平移動(Y軸線)對工作臺移動(X軸線)的垂直度1)當(dāng)工作臺寬度≤3000mm時，測量長度內(nèi)，公差為0.03mm。

2)當(dāng)工作臺寬度＞3000mm時，公差由供應(yīng)商/制造商和用戶協(xié)商規(guī)定。

六、銑頭垂向移動(Z軸線)對工作臺移動(X軸線)的垂直度和對銑頭水平移動(Y軸線)的垂直度

七、橫梁垂向移動(W軸線或R軸線)對工作臺移動(X軸線)的垂直度和對銑頭水平移動(Y軸線)的垂直度五、銑頭水平移動(Y軸線)對工作臺移動(X軸線)的垂直度1)八、橫梁在YX垂直平面內(nèi)沿W軸線或R軸線移動的角度變化1)在較低位置，公差為0.02mm/1000mm。

2)在中間位置，公差同1)。

3)在較高位置，公差同1)。八、橫梁在YX垂直平面內(nèi)沿W軸線或R軸線移動的角度變化1)在九、工作臺面的平面度1)1000mm測量長度內(nèi)，公差為0.02mm。

2)測量長度每增加1000mm，公差增加0.01mm。

3)最大公差為0.10mm。

十、工作臺面對工作臺移動(X軸線)的平行度和對銑頭移動(Y軸線)的平行度九、工作臺面的平面度1)1000mm測量長度內(nèi)，公差為0.0十、工作臺面對工作臺移動(X軸線)的平行度和對銑頭移動(Y軸線)的平行度1)2000mm測量長度內(nèi)，公差為0.02mm。

2)測量長度每增加1000mm，公差增加0.005mm。

3)最大公差為0.05mm。十、工作臺面對工作臺移動(X軸線)的平行度和對銑頭移動(Y軸十一、中央或基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動(X軸線)的平行度1)2000mm測量長度內(nèi)，公差為0.03mm。

2)測量長度每增加1000mm，公差增加0.01mm。

3)最大公差為0.10mm。

4)在任意1000mm測量長度上，公差為0.02mm。十一、中央或基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動(X軸線)的平行度1)20十二、主軸錐孔的徑向圓跳動1.在主軸端部

2.距主軸端部300mm處十二、主軸錐孔的徑向圓跳動1.在主軸端部

2.距主軸端部301.在主軸端部1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時，公差為0.010mm。

2)當(dāng)定心軸頸的直徑＞200mm時，公差為0.015mm。1.在主軸端部1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時，公差為0.2.距主軸端部300mm處1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時，公差為0.020mm。

2)當(dāng)定心軸頸的直徑＞200mm時，公差為0.030mm。2.距主軸端部300mm處1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時十三、主軸定心軸頸的徑向圓跳動、軸向圓跳動及周期性軸向竄動1.定心軸頸的徑向圓跳動

2.軸向圓跳動(包括周期性軸向竄動)

3.周期性軸向竄動

十四、垂直銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺沿X軸線移動的垂直度和對銑頭沿Y軸線移動的垂直度十三、主軸定心軸頸的徑向圓跳動、軸向圓跳動及周期性軸向竄動11.定心軸頸的徑向圓跳動1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時，公差為0.010mm。

2)當(dāng)定心軸頸的直徑＞200mm時，公差為0.015mm。1.定心軸頸的徑向圓跳動1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時，2.軸向圓跳動(包括周期性軸向竄動)1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時，公差為0.015mm。

2)當(dāng)定心軸頸的直徑＞200mm時，公差為0.020mm。2.軸向圓跳動(包括周期性軸向竄動)1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤23.周期性軸向竄動1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時，公差為0.010mm。

2)當(dāng)定心軸頸的直徑＞200mm時，公差為0.015mm。3.周期性軸向竄動1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時，公差為十五、回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動(X軸線)的平行度1)當(dāng)傾斜角≤10°時，公差為0.02mm。

2)當(dāng)10°＜傾斜角≤20°時，公差為0.03mm。

3)當(dāng)傾斜角＞20°時，公差為0.04mm。

十六、水平銑頭在立柱上垂直移動(W軸線)對垂直銑頭移動(Y軸線)的垂直度和對工作臺移動(X軸線)的垂直度

十七、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對垂直銑頭水平移動(Y軸線)的平行度十五、回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動(X軸線)的平行度1)當(dāng)傾十七、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對垂直銑頭水平移動(Y軸線)的平行度1.在YZ垂直平面內(nèi)

2.在XY水平面內(nèi)十七、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對垂直銑頭水平移動(Y軸線)的平行一、磨床的調(diào)試安全規(guī)程1)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)。

2)按機(jī)床潤滑部位的要求，在各處加注規(guī)定的潤滑油(脂)。

3)床身油池內(nèi)，按油標(biāo)指示高度加滿油液。

4)檢查各潤滑油路裝置是否正確，油路是否暢通。

5)用手動檢查機(jī)床全部機(jī)構(gòu)的動作情況，保證沒有不正?，F(xiàn)象。

6)嚴(yán)格檢查砂輪及其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)時要及時調(diào)整，如有裂紋及破損應(yīng)立即更換。

7)將操縱手柄置于關(guān)閉位置，特別是將磨頭快速進(jìn)刀的操縱手柄置于退出位置，調(diào)節(jié)速度手柄應(yīng)放在最低速位置。

8)起動液壓泵電動機(jī)，注意運轉(zhuǎn)方向是否正確。

9)開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置。

10)液壓系統(tǒng)中的管接頭，不得有泄漏現(xiàn)象。

11)緊固工作臺的換向撞塊，以防止各運動部件在動作范圍內(nèi)相碰。一、磨床的調(diào)試安全規(guī)程1)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)。一、磨床的調(diào)試安全規(guī)程12)操作時應(yīng)先開動砂輪，后打開總液壓控制閥，將砂輪座快速液壓手柄緩慢移至向前位置，待砂輪座前移穩(wěn)定后約離工件5mm時，再轉(zhuǎn)動主軸，用手動進(jìn)給逐漸使砂輪與工件接觸發(fā)生火花后，再開始工作。

13)裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件，并停車。

14)發(fā)現(xiàn)機(jī)床運轉(zhuǎn)不正常和潤滑不良時，應(yīng)立即停止使用，并檢查。

15)調(diào)試完畢后，應(yīng)將各手柄放在非工作位置，切斷電源，清理機(jī)床，保持清潔。一、磨床的調(diào)試安全規(guī)程12)操作時應(yīng)先開動砂輪，后打開總液壓二、鏜床的調(diào)試安全規(guī)程1)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)。

2)按機(jī)床潤滑部位的要求，在各處加注規(guī)定的潤滑油(脂)。

3)主軸箱的潤滑油必須清潔、無酸性，不許使用含水分和雜質(zhì)的潤滑油，數(shù)量按油位標(biāo)示。

4)檢查各潤滑油路裝置是否正確，油路是否暢通。

5)用0.03mm塞尺檢查各固定結(jié)合面的密合程度，要求塞尺插不進(jìn)去。

6)用0.04mm塞尺檢查各滑動導(dǎo)軌的端面，其插入深度應(yīng)為20mm。

7)檢查各操縱手柄是否都在非工作位置，并要求轉(zhuǎn)動、操作輕便，定位正確。

8)各運動部件手柄拉力應(yīng)符合下列要求：

①主軸箱移動手柄拉力≤160N。

②下滑座移動手柄拉力≤160N。

③上滑座移動手柄拉力≤80N。二、鏜床的調(diào)試安全規(guī)程1)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)。二、鏜床的調(diào)試安全規(guī)程④主軸移動手柄拉力≤120N。

⑤平旋盤滑塊移動手柄拉力≤100N。

⑥后立柱滑座移動手柄拉力≤160N。

9)電氣設(shè)備的起動、停止、反向、制動和調(diào)速要求安全、可靠、平穩(wěn)。

10)調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，并進(jìn)行檢查、排除。

11)調(diào)試完畢后，應(yīng)將各手柄放在非工作位置，切斷電源，清理機(jī)床，保持清潔。二、鏜床的調(diào)試安全規(guī)程④主軸移動手柄拉力≤120N。

⑤平旋三、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程1)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)。

2)按機(jī)床潤滑部位的要求，在各處加注規(guī)定的潤滑油(脂)。

3)檢查各潤滑油路裝置是否正確，油路是否暢通。

4)起動前各操縱手柄都應(yīng)處在零位(或停止位置)。

5)用0.03mm塞尺檢查各滑動導(dǎo)軌的端部，其插入深度應(yīng)小于20mm，用0.03mm塞尺檢查各固定結(jié)合面的密合程度，要求塞尺插不進(jìn)去。

6)工作臺行程換向開關(guān)經(jīng)過試驗后，工作完全可靠時才可試運轉(zhuǎn)。

7)用手柄及手輪操作橫梁上銑頭的水平移動，或側(cè)銑頭的垂向移動，主軸滑枕或套筒的垂向移動，垂直移動橫梁(如果有)沿立柱上的垂直導(dǎo)軌上、下移動，觀察各方向運動是否靈活。

8)檢驗各移動部件在極限位置時觸及限位開關(guān)的工作可靠性。

9)檢驗各聯(lián)鎖裝置的工作可靠性。三、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程1)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)三、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程10)橫梁在升降前夾緊裝置應(yīng)自動松開，升降完成后則自動夾緊，橫梁升降應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯，沒有沖擊現(xiàn)象和“尖叫”聲。

11)電氣設(shè)備的起動、停止、反向、制動和調(diào)速要求安全、可靠、平穩(wěn)。

12)調(diào)試過程，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，并檢查、排除。

13)調(diào)試完畢后，應(yīng)將各手柄放在非工作位置，切斷電源，清理機(jī)床，保持清潔。三、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程10)橫梁在升降前夾緊裝置應(yīng)自動松第六節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實例

第六節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實例

一、床身縱向?qū)к壍闹本€度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整一、床身縱向?qū)к壍闹本€度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差1.檢驗方法及誤差值的確定(1)在垂直平面內(nèi)

1)將光學(xué)平直儀的反射鏡放置在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上，平行光管放在床身的外面。圖1-1床身縱向?qū)к壷本€度

檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定(1)在垂直平面內(nèi)

1)將光學(xué)平直1.檢驗方法及誤差值的確定2)移動檢具，每隔一個檢具長度記錄一次讀數(shù)，并畫出導(dǎo)軌的誤差曲線。

3)以誤差曲線對其兩端點連線間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值即為全長誤差。

4)以相鄰兩點相對誤差曲線兩端點連線坐標(biāo)差的最大值即為局部誤差。

(2)在水平面內(nèi)1.檢驗方法及誤差值的確定2)移動檢具，每隔一個檢具長度記錄二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度1.檢驗方法及誤差值的確二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度圖1-2床身縱向?qū)к壴诖怪?/p>

平面內(nèi)的平行度檢驗簡圖二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度圖1-2床身縱向?qū)к壴?.檢驗方法及誤差值的確定1)在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上與檢具移動方向垂直放置水平儀，移動檢具進(jìn)行檢驗。

2)水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為檢驗誤差。1.檢驗方法及誤差值的確定1)在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上與檢2.超差調(diào)整圖1-3頭、尾架移置導(dǎo)軌對工

作臺移動的平行度檢驗簡圖2.超差調(diào)整圖1-3頭、尾架移置導(dǎo)軌對工

作臺移動的平行度三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動的平行度1.檢驗方法及誤差值1.檢驗方法及誤差值的確定1)固定磁性表架，使指示表的測頭觸及頭、尾架移置導(dǎo)軌的各表面。

2)移動工作臺依次進(jìn)行檢驗。

3)指示表在任意300mm上讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為局部誤差；指示表在全長上讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為全長誤差。1.檢驗方法及誤差值的確定1)固定磁性表架，使指示表的測頭觸四、頭架主軸端部的圓跳動1.主軸定位軸頸的徑向圓跳動

2.主軸的軸向竄動

3.主軸定位軸肩的軸向圓跳動四、頭架主軸端部的圓跳動1.主軸定位軸頸的徑向圓跳動

2.主1.主軸定位軸頸的徑向圓跳動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)固定指示表，使其測頭觸及主確定心頸表面。

2)轉(zhuǎn)動主軸進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸定位軸頸的徑向圓跳動誤差。圖1-4主軸定位軸頸的徑向圓跳動、

主軸軸向竄動、主軸定位軸肩的

軸向圓跳動的檢驗簡圖1.主軸定位軸頸的徑向圓跳動(1)檢驗方法及誤差值的確定

11.主軸定位軸頸的徑向圓跳動(2)超差調(diào)整1.主軸定位軸頸的徑向圓跳動(2)超差調(diào)整2.主軸的軸向竄動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)將專用檢驗棒插入主軸錐孔中。

2)固定指示表，使其測頭觸及專用檢驗棒的端面中心處。

3)轉(zhuǎn)動主軸進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸軸向竄動的誤

(2)超差調(diào)整2.主軸的軸向竄動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)將專用檢3.主軸定位軸肩的軸向圓跳動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)固定指示表，使其測頭觸及主軸軸肩支承面靠近邊緣處。

2)轉(zhuǎn)動主軸進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸定位軸肩的軸向圓跳動誤差。

(2)超差調(diào)整3.主軸定位軸肩的軸向圓跳動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動1.檢驗方法及誤差值的確定

1.檢驗方法及誤差值的確定1)在頭架主軸錐孔中插入檢驗棒。

2)固定指示表，使其測頭觸及靠近主軸端部的檢驗棒表面。圖1-5頭架主軸錐孔軸線的

徑向圓跳動檢驗簡圖3)轉(zhuǎn)動主軸進(jìn)行檢驗，記下指示表讀數(shù)的最大差值。

4)再使指示表測頭觸及距離主軸L處的檢驗棒表面。1.檢驗方法及誤差值的確定1)在頭架主軸錐孔中插入檢驗棒。

1.檢驗方法及誤差值的確定5)再轉(zhuǎn)動主軸進(jìn)行檢驗，記下指示表讀數(shù)的最大差值。

6)拔出檢驗棒，相對主軸錐孔轉(zhuǎn)90°，再重新插入檢驗棒，如上進(jìn)行檢驗，重復(fù)進(jìn)行4次，指示表4次讀數(shù)的平均值即為頭架主軸錐孔軸線靠近主軸端部的徑向圓跳動和距離主軸端部L處的徑向圓跳動誤差。1.檢驗方法及誤差值的確定5)再轉(zhuǎn)動主軸進(jìn)行檢驗，記下指示表六、頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整六、頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度1.檢驗方法及誤差值的確1.檢驗方法及誤差值的確定1)在頭架主軸錐孔中插入檢驗棒。圖1-7頭架回轉(zhuǎn)時主軸

軸線的同軸度檢驗簡圖2)固定指示表，1.檢驗方法及誤差值的確定1)在頭架主軸錐孔中插入檢驗棒。圖1.檢驗方法及誤差值的確定使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的檢驗表面和在水平面內(nèi)的檢驗棒表面。圖1-6頭架主軸軸線對工作

臺移動的平行度檢驗簡圖3)移動工作臺，分別進(jìn)行檢驗，1.檢驗方法及誤差值的確定使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的1.檢驗方法及誤差值的確定并分別記下指示表讀數(shù)的最大差值。

4)拔出檢驗棒，相對主軸錐孔轉(zhuǎn)180°，重新插入錐孔中，再檢驗一次。

5)指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度誤差(在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)要分別計算)。1.檢驗方法及誤差值的確定并分別記下指示表讀數(shù)的最大差值。

七、頭架回轉(zhuǎn)時主軸軸線的同軸度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整七、頭架回轉(zhuǎn)時主軸軸線的同軸度1.檢驗方法及誤差值的確定

21.檢驗方法及誤差值的確定1)在頭架主軸錐孔中插入專用檢驗棒。

2)將指示表固定在砂輪架上，使其測頭觸及檢驗棒表面，并記下讀數(shù)。

3)然后使頭架回轉(zhuǎn)45°，移動工作臺和砂輪架使測頭再次觸及檢驗棒表面的原測點，并再次記下讀數(shù)。

4)指示表兩次讀數(shù)的代數(shù)差即為頭架回轉(zhuǎn)時主軸軸線的同軸度誤差。1.檢驗方法及誤差值的確定1)在頭架主軸錐孔中插入專用檢驗棒八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度1.檢驗方法及誤差值1.檢驗方法及誤差值的確定1)將尾架緊固在距主軸頂尖0.8倍最大磨削長度處。

2)在尾架套筒錐孔中插入檢驗棒。

3)固定指示表，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的檢驗棒表面和在水平面內(nèi)的檢驗棒表圖1-8尾架套筒錐孔軸線對工

作臺移動的平行度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定1)將尾架緊固在距主軸頂尖0.8倍1.檢驗方法及誤差值的確定4)移動工作臺，分別進(jìn)行檢驗，并分別記下指示表讀數(shù)的最大差值。

5)拔出檢驗棒，相對套筒錐孔轉(zhuǎn)180°，再重新插入錐孔中，如上再檢驗一次。

6)指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度誤差(在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)要分別計算)。1.檢驗方法及誤差值的確定4)移動工作臺，分別進(jìn)行檢驗，并分九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動的平行度1.檢驗方法及誤1.檢驗方法及誤差值的確定1)在頭、尾架頂尖間頂一個長度為最大磨削長度0.8倍的檢驗棒，但不大于1200mm。

2)固定指示表，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的檢驗棒表面和在水平面內(nèi)的檢驗棒表面。

3)移動工作臺，分別進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為頭、尾架頂尖中心連線在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)對工作臺移動的平行度誤差。

4)對磨削長度大于1500mm的機(jī)床，還應(yīng)增加一個檢驗項目，即工作臺移動在水平面內(nèi)的直線度，其檢驗方法及誤1.檢驗方法及誤差值的確定1)在頭、尾架頂尖間頂一個長度為最1.檢驗方法及誤差值的確定圖1-9頭、尾架頂尖中心連線對

工作臺移動的平行度檢驗簡圖①在頭、尾架間緊繃一根直徑為0.10mm的鋼絲，1.檢驗方法及誤差值的確定圖1-9頭、尾架頂尖中心連線對

1.檢驗方法及誤差值的確定鋼絲的軸線與頭、尾架主軸軸線的連線同軸并垂直固定顯微鏡。

②移動工作臺進(jìn)行檢驗，工作臺每移動280mm記錄一次讀數(shù)，畫出誤差曲線。

③以誤差曲線對其兩端點連線間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值即為工作臺移動在水平面內(nèi)的直線度誤差。1.檢驗方法及誤差值的確定鋼絲的軸線與頭、尾架主軸軸線的連線十、砂輪架主軸端部的圓跳動1.主軸定心錐面的徑向圓跳動

2.主軸的軸向竄動十、砂輪架主軸端部的圓跳動1.主軸定心錐面的徑向圓跳動

2.1.主軸定心錐面的徑向圓跳動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)固定指示表，使其測頭依次分別垂直觸及主軸錐面的兩極限位置。

2)轉(zhuǎn)動主軸進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸定心錐面的徑向圓跳動誤差。圖1-10砂輪架主軸端部的

圓跳動檢驗簡圖1.主軸定心錐面的徑向圓跳動(1)檢驗方法及誤差值的確定

11.主軸定心錐面的徑向圓跳動(2)超差調(diào)整1.主軸定心錐面的徑向圓跳動(2)超差調(diào)整2.主軸的軸向竄動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)固定指示表，使其測頭垂直觸及主軸中心孔內(nèi)的鋼球表面。

2)轉(zhuǎn)動主軸進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸的軸向竄動。

(2)超差調(diào)整2.主軸的軸向竄動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)固定指示十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動的平行度1.在砂輪架主軸定心錐面上裝一個檢驗套筒

2.超差調(diào)整十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動的平行度1.在砂輪架主軸定心1.在砂輪架主軸定心錐面上裝一個檢驗套筒1)固定指示表，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的套筒表面和在水平面內(nèi)的套筒表面。

2)移動工作臺，分別進(jìn)行檢驗，并分別記下指示表的讀數(shù)。圖1-11砂輪架主軸軸線對工

作臺移動的平行度檢驗簡圖1.在砂輪架主軸定心錐面上裝一個檢驗套筒1)固定指示表，使其1.在砂輪架主軸定心錐面上裝一個檢驗套筒3)然后，將主軸轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗一次。

4)指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為砂輪架主軸軸線在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)對工作臺移動的平行度誤差。1.在砂輪架主軸定心錐面上裝一個檢驗套筒3)然后，將主軸轉(zhuǎn)1十二、砂輪架移動對工作臺移動的垂直度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整十二、砂輪架移動對工作臺移動的垂直度1.檢驗方法及誤差值的確1.檢驗方法及誤差值的確定1)在工作臺上的專用檢具上放一個直角尺，調(diào)整直角尺使其一邊與工作臺移動方向平行。圖1-12砂輪架移動對工作

臺移動的垂直度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定1)在工作臺上的專用檢具上放一個直1.檢驗方法及誤差值的確定2)將指示表固定在砂輪架上，使其測頭觸及直角尺的另一邊。

3)移動砂輪架在全行程上進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為砂輪架移動對工作臺移動的垂直度誤差。1.檢驗方法及誤差值的確定2)將指示表固定在砂輪架上，使其測十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度1.檢驗方法及誤差十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度圖1-13砂輪架主軸軸線與頭

架主軸軸線的同軸度檢驗簡圖十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度圖1-13砂輪架1.檢驗方法及誤差值的確定1)在砂輪架主軸定心錐面上裝一個檢驗套筒。

2)在頭架主軸錐孔中插入一個與檢驗套筒直徑相等的檢驗棒。

3)在工作臺上的橋板上放一個指示表，移動指示表，使其測頭分別觸及兩個圓柱表面進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的代數(shù)差值即為砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度誤差。1.檢驗方法及誤差值的確定1)在砂輪架主軸定心錐面上裝一個檢2.超差調(diào)整(1)若是頭架主軸中心線高于砂輪主軸中心線，則可在平面磨床上將上工作臺的下底面(即與下工作臺的連接面)按超差值修磨去；

(2)若是砂輪主軸中心線高于頭架主軸中心線，則可將砂輪架下方的滑鞍座與床身按超差值修磨去。2.超差調(diào)整(1)若是頭架主軸中心線高于砂輪主軸中心線，則可十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動的平行度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動的平行度1.檢驗方法及誤1.檢驗方法及誤差值的確定1)在內(nèi)圓磨頭支架孔中插入檢驗棒。

2)將指示表固定在工作臺上，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的檢驗棒表面和在水平面內(nèi)的檢驗棒表面。

3)移動工作臺，分別進(jìn)行檢驗，并分別記下指示表的讀數(shù)。圖1-14內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對

工作臺移動的平行度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定1)在內(nèi)圓磨頭支架孔中插入檢驗棒。1.檢驗方法及誤差值的確定4)將檢驗棒轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗一次。

5)指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動的平行度誤差(在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)要分別計算)。1.檢驗方法及誤差值的確定4)將檢驗棒轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度1.檢驗方法及誤差值的確定十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度1.檢驗方法及十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度圖1-15內(nèi)圓磨頭支架孔

軸線對頭架主軸軸線的

同軸度檢驗簡圖十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度圖1-15內(nèi)1.檢驗方法及誤差值的確定1)在內(nèi)圓磨頭支架孔中裝一個檢驗棒。

2)在頭架主軸錐孔中插入一個直徑相等的檢驗棒。

3)將指示表放在工作臺上的橋板上，移動指示表，使其測頭分別觸及兩個檢驗棒的圓柱面進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的代數(shù)差值即為內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度誤差。

2.超差調(diào)整1.檢驗方法及誤差值的確定1)在內(nèi)圓磨頭支架孔中裝一個檢驗棒十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度1.檢驗方法及誤差值的確定

1.檢驗方法及誤差值的確定1)固定指示表，使其測頭觸及砂輪架體殼上，測頭軸線應(yīng)與砂輪架主軸軸線在同一水平面內(nèi)。圖1-16砂輪架快速引進(jìn)

重復(fù)定位精度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定1)固定指示表，使其測頭觸及砂輪架1.檢驗方法及誤差值的確定2)砂輪架快速引進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行六次檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為砂輪快速引進(jìn)重復(fù)定位誤差。1.檢驗方法及誤差值的確定2)砂輪架快速引進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行六次檢2.超差調(diào)整1)若快速引進(jìn)機(jī)構(gòu)裝配精度不高，則應(yīng)將快速引進(jìn)機(jī)構(gòu)拆下，重新檢查、裝配至要求。

2)若砂輪架導(dǎo)軌的直線度、平行度未達(dá)到要求，砂輪架導(dǎo)軌扭曲，則重新檢查導(dǎo)軌接觸質(zhì)量，對精度超差進(jìn)行修復(fù)至要求。

3)若進(jìn)給液壓缸或進(jìn)給絲杠軸線與砂輪架移動方向不平行，則應(yīng)用檢驗棒重新找正支承孔(座)的位置，使之與導(dǎo)軌母線平行。2.超差調(diào)整1)若快速引進(jìn)機(jī)構(gòu)裝配精度不高，則應(yīng)將快速引進(jìn)機(jī)一、工作臺在垂直平面內(nèi)的直線度1.工作臺的縱向移動

2.超差調(diào)整一、工作臺在垂直平面內(nèi)的直線度1.工作臺的縱向移動

2.超差1.工作臺的縱向移動圖1-17工作臺移動在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗簡圖(1)檢驗方法及誤差值的確定。

1)將工作臺移至下滑座導(dǎo)軌的中間位置上。

2)在工作臺上放一個水平儀，使其與床身導(dǎo)軌平行。

3)使工作臺縱向移動進(jìn)行檢驗，每隔500mm(或小于500mm)記錄一次水平儀讀數(shù)，在工作臺的全部行程上至少記錄8個讀數(shù)。1.工作臺的縱向移動圖1-17工作臺移動在垂直平面內(nèi)的直線1.工作臺的縱向移動4)將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出工作臺縱向的運動曲線。

5)在每1m行程上運動曲線和它的兩端點連線間的最大坐標(biāo)值，即為1m行程上的直線度誤差。

6)在全部行程上運動曲線和它的兩端點連線間的最大坐標(biāo)值，即為全部行程上的直線度。1.工作臺的縱向移動4)將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出工作臺縱向二、工作臺的橫向移動1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整二、工作臺的橫向移動1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整1.檢驗方法及誤差值的確定1)將下滑座夾緊在床身導(dǎo)軌的中間位置。

2)移動工作臺，使工作臺位于床身導(dǎo)軌的中間位置。

3)在工作臺上放一水平儀使其與床身導(dǎo)軌相垂直。

4)橫向移動工作臺，每隔500mm(或小于500mm)記錄一次水平儀讀數(shù)，在工作臺的全部行程至少記錄3個讀數(shù)。

5)將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出工作臺橫向的運動曲線。

6)在每1m行程上運動曲線和它的兩個端點連線間的最大坐標(biāo)值，就是1m行程上的直線度。

7)在全部行程上運動曲線和它的兩端點連線間的最大坐標(biāo)值，即為全部行程上的直線度。1.檢驗方法及誤差值的確定1)將下滑座夾緊在床身導(dǎo)軌的中間位三、工作臺移動時的傾斜度1.工作臺的縱向移動

2.工作臺的橫向移動三、工作臺移動時的傾斜度1.工作臺的縱向移動

2.工作臺的橫1.工作臺的縱向移動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在上述一中的1檢驗合格后，將水平儀原位轉(zhuǎn)動90°。

2)縱向移動工作臺，每隔500mm(或小于500mm)記錄一次水平儀的讀數(shù)，在全部行程上至少記錄8個讀數(shù)。

3)水平儀在每1m行程上的讀數(shù)的最大代數(shù)差即為1m行程上的傾斜度誤差；水平儀在全部行程上的讀數(shù)的最大代數(shù)差即為全部行程上的傾斜度誤差。

(2)超差調(diào)整修刮下滑座的下導(dǎo)軌面底平面至要求(兼顧“一”中的“1”)。1.工作臺的縱向移動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在上述2.工作臺的橫向移動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在上述一中的2檢驗合格后，將水平儀原位轉(zhuǎn)動90°。

2)橫向移動工作臺，每隔500mm(或小于500mm)記錄一次水平儀的讀數(shù)，在全部行程上至少記錄3個讀數(shù)。

3)水平儀在每1m行程上的讀數(shù)的最大代數(shù)差即為1m行程上的傾斜度誤差；水平儀在全部行程上的讀數(shù)的最大代數(shù)差即為全部行程上的傾斜度誤差。

(2)超差調(diào)整修刮上滑座下導(dǎo)軌面底平面至要求(兼顧一中的2)。圖1-18工作臺移動時傾斜檢驗簡圖2.工作臺的橫向移動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在上述四、工作臺移動在水平平面內(nèi)的直線度1.工作臺的縱向移動

2.工作臺的橫向移動四、工作臺移動在水平平面內(nèi)的直線度1.工作臺的縱向移動

2.1.工作臺的縱向移動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在工作臺旁放一根平尺，使其和床身導(dǎo)軌平行。

2)將指示表固定在工作臺上，并使指示表測頭頂在平尺檢驗面上，移動滑座或工作臺調(diào)整平圖1-19工作臺移動在水平平面

內(nèi)的直線度檢驗簡圖1.工作臺的縱向移動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在工作1.工作臺的縱向移動3)縱向移動工作臺，在全部行程上進(jìn)行檢驗，依次記錄指示表在測量位置上的讀數(shù)。

4)依據(jù)指示表依次測出的讀數(shù)，畫出工作臺縱向的運動曲線。

5)每1m行程上運動曲線和它的兩端點間連線間的最大坐標(biāo)值即為每1m行程上的直線度誤差；作相互平行的直線夾住運動曲線，距離最小的兩條平行線間的坐標(biāo)值，即為全部行程上的直線度誤差。

(2)超差調(diào)整修刮下滑座下導(dǎo)軌面底面的導(dǎo)向定位側(cè)面至要求。1.工作臺的縱向移動3)縱向移動工作臺，在全部行程上進(jìn)行檢驗2.工作臺的橫向移動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)將下滑座夾緊在床身導(dǎo)軌中間。

2)在工作臺旁放一根平尺，使其和上滑座下導(dǎo)軌(也就是下滑座的上導(dǎo)軌)平行。

3)將指示表固定在工作臺上，并使指示表測頭頂在平尺檢驗面上，移動滑座調(diào)整平尺，使工作臺橫向移動至平尺兩端的讀數(shù)相等。

4)橫向移動工作臺，在全部行程上進(jìn)行檢驗，依次記錄指示表在測量位置上的讀數(shù)。

5)依據(jù)指示表依次測出的讀數(shù)，畫出工作臺橫向的運動曲線。

6)每1m行程上運動曲線和它的兩端點間連線間的最大坐標(biāo)值即為每1m行程上的直線度誤差；作相互平行的直線夾住運動曲線，距離最小的兩條平行線間的坐標(biāo)值即為全部行程上的直線度誤差。2.工作臺的橫向移動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)將下滑2.工作臺的橫向移動(2)超差調(diào)整修刮上滑座下導(dǎo)軌面底面的導(dǎo)向定位側(cè)面至要求。2.工作臺的橫向移動(2)超差調(diào)整修刮上滑座下導(dǎo)軌面底面的五、工作臺面的平面度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整五、工作臺面的平面度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整五、工作臺面的平面度圖1-20工作臺面的平面度

檢驗簡圖五、工作臺面的平面度圖1-20工作臺面的平面度

檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定1)在工作臺面上按圖1-20所示規(guī)定的方向，放兩個高度相等的量塊，在它們的上面再放一根平尺。

2)用量塊和塞尺檢驗工作臺面和平尺檢驗面的間隙，即可檢驗出工作臺面的平面度。1.檢驗方法及誤差值的確定1)在工作臺面上按圖1-20所示規(guī)六、主軸箱垂直移動的直線度1.工作臺面的縱向

2.工作臺面的橫向六、主軸箱垂直移動的直線度1.工作臺面的縱向

2.工作臺面的1.工作臺面的縱向圖1-21主軸箱垂直移動的直線度檢驗簡圖(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在工作臺面上沿縱向a放一個直角尺。1.工作臺面的縱向圖1-21主軸箱垂直移動的直線度檢驗簡圖1.工作臺面的縱向2)將指示表固定在主軸箱上，使其測頭頂在直角尺檢驗面上。

3)移動主軸箱，調(diào)整直角尺，使主軸箱在行程兩端時，指示表在直角尺檢驗面上的讀數(shù)相等。

4)移動主軸箱在其直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗，每隔500mm(或小于500mm)記錄一次水平儀讀數(shù)，在主軸箱全部行程至少要記錄五個讀數(shù)。

5)將指示表讀數(shù)依次排列，畫出主軸箱縱向直立平面內(nèi)的運動曲線。

6)在每1m行程運動曲線和它的兩端點連線間的最大坐標(biāo)值，即為每1m行程上的直線度誤差，作互相平行的直線夾住運動曲線，距離最小的兩條平行線間的坐標(biāo)值即為全部行程上的直線度誤差。

(2)超差調(diào)整修刮主軸箱平導(dǎo)軌面的平面至要求。1.工作臺面的縱向2)將指示表固定在主軸箱上，使其測頭頂在直2.工作臺面的橫向(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在工作臺面上沿橫向b放一個直角尺。

2)、3)、4)、5)、6)與上述1的(1)中的2)、3)、4)、5)、6)相同，只不過是在主軸箱橫向直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗。

(2)超差調(diào)整修刮主軸箱導(dǎo)軌面的導(dǎo)向壓板面(與上述修刮主軸箱導(dǎo)軌面的平面要兼顧)。2.工作臺面的橫向(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在工作臺七、主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度1.工作臺面的縱向

2.工作臺面的橫向七、主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度1.工作臺面的縱向

2.1.工作臺面的縱向(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在工作臺面上沿縱向a放一個直角尺。

2)將指示表固定在主軸箱上，使其測頭頂在直角尺檢驗面上。圖1-22主軸箱垂直移動對工作臺面

的垂直度檢驗簡圖1.工作臺面的縱向(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在工作臺1.工作臺面的縱向3)移動主軸箱進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。

(2)超差調(diào)整調(diào)整主軸箱導(dǎo)軌鑲條或修刮其導(dǎo)軌面至要求。1.工作臺面的縱向3)移動主軸箱進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差2.工作臺面的橫向(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在工作臺面上沿橫向b放一個直角尺。

2)、3)與上述1的(1)中的2)、3)相同，只不過是在橫向直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗。

(2)超差調(diào)整同上述1中的(2)。2.工作臺面的橫向(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在工作臺八、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整八、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度1.檢驗方法及誤差值的1.檢驗方法及誤差值的確定1)將主軸箱夾緊在前立柱導(dǎo)軌的中間位置，然后使主軸伸出5倍主軸直徑的長度L。圖1-23主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌

的垂直度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定1)將主軸箱夾緊在前立柱導(dǎo)軌的中間1.檢驗方法及誤差值的確定2)在工作臺上放一個直角尺，使直角尺檢驗面和橫向直立平面平行。

3)將裝有指示表的角形表桿固定在主軸上，并使指示表的測頭頂在直角尺檢驗面上。

4)移動主軸箱，調(diào)整直角尺，使直角尺檢驗面和立柱導(dǎo)軌平行。

5)旋轉(zhuǎn)主軸180°進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。1.檢驗方法及誤差值的確定2)在工作臺上放一個直角尺，使直角九、主軸移動的直線度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平平面內(nèi)九、主軸移動的直線度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平平面內(nèi)1.在垂直平面內(nèi)(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在工作臺面上放一根專用平尺，使其檢驗面位于垂直平面內(nèi)a處。圖1-24主軸移動的直線度檢驗簡圖2)將指示表固定在主軸上，使其測頭頂在平尺檢驗面上，1.在垂直平面內(nèi)(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)在工作臺面1.在垂直平面內(nèi)移動主軸使平尺檢驗面在垂直平面內(nèi)和主軸移動方向平行。

3)移動主軸，記錄指示表讀數(shù)的最大差值。

4)將主軸旋轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗一次。

5)兩次測量結(jié)果代數(shù)和的一半即為直線度誤差。

(2)超差調(diào)整

1)調(diào)整空心主軸、平旋盤軸上的圓錐滾子軸承，使其有適當(dāng)?shù)拈g隙。

2)修復(fù)主軸，更換鋼套。

3)修刮尾部箱體及滑座各導(dǎo)軌面。1.在垂直平面內(nèi)移動主軸使平尺檢驗面在垂直平面內(nèi)和主軸移動方2.在水平平面內(nèi)(1)檢驗方法及誤差值的確定同上述1中的(1)只不過平尺的檢驗面應(yīng)位于水平平面內(nèi)。

(2)超差調(diào)整同上述1中的(2)。2.在水平平面內(nèi)(1)檢驗方法及誤差值的確定同上述1中的(十、工作臺面對工作臺移動的平行度1.工作臺的縱向移動

2.工作臺的橫向運動十、工作臺面對工作臺移動的平行度1.工作臺的縱向移動

2.工1.工作臺的縱向移動圖1-25工作臺面對工作臺移動

的平行度檢驗簡圖(1)檢驗方法及誤差值的確定1.工作臺的縱向移動圖1-25工作臺面對工作臺移動

的平行1.工作臺的縱向移動1)在工作臺面上沿縱向a放一個平尺。

2)將指示表固定在機(jī)床上，使指示表測頭頂在平尺的檢驗面上。

3)移動滑座或工作臺，在縱向直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗，指示表讀數(shù)的最大差值即為平行度誤差。

(2)超差調(diào)整修刮下滑座下導(dǎo)軌面至要求。1.工作臺的縱向移動1)在工作臺面上沿縱向a放一個平尺。

22.工作臺的橫向運動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)將下滑座夾緊在床身導(dǎo)軌中間。

2)在工作臺面沿橫向b放一個平尺。

3)、4)與上述1的(1)中的2)、3)相同。

(2)超差調(diào)整修刮工作臺下導(dǎo)軌面至要求。2.工作臺的橫向運動(1)檢驗方法及誤差值的確定

1)將下滑十一、工作臺縱向移動對橫向移動的垂直度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整十一、工作臺縱向移動對橫向移動的垂直度1.檢驗方法及誤差值的1.檢驗方法及誤差值的確定1)在工作臺面上臥放一個直角尺。

2)將指示表固定在機(jī)床上，并使其測頭頂在直角尺的一個檢驗面上，移動滑座，調(diào)整直角尺，使直角尺這圖1-26工作臺縱向移動對

橫向移動的垂直度檢驗簡圖1.檢驗方法及誤差值的確定1)在工作臺面上臥放一個直角尺。

1.檢驗方法及誤差值的確定3)變動指示表的位置，使其測頭頂在直角尺另一個檢驗面上。

4)移動工作臺進(jìn)行檢驗，百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。1.檢驗方法及誤差值的確定3)變動指示表的位置，使其測頭頂在十二、工作臺轉(zhuǎn)動后工作臺面的水平度1.檢驗方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整十二、工作臺轉(zhuǎn)動后工作臺面的水平度1.檢驗方法及誤差值的確定十二、工作臺轉(zhuǎn)動后工作臺面的水平度圖1-27工作臺轉(zhuǎn)動后工作

臺面的水