機(jī)修鉗工第1章-課件-2

第1章第1章第一節(jié)機(jī)械設(shè)備的安裝過(guò)程

第二節(jié)車床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求

第三節(jié)銑床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求

第四節(jié)刨床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求

第五節(jié)車床、銑床、刨床的調(diào)試安全規(guī)程

第六節(jié)框式水平儀

第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例第一節(jié)機(jī)械設(shè)備的安裝過(guò)程

第二節(jié)車床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與第一節(jié)機(jī)械設(shè)備的安裝過(guò)程一、就位

二、拆卸、清洗、潤(rùn)滑、裝配(略)

三、找正

四、初平

五、灌漿

六、精平

七、檢驗(yàn)和調(diào)整

八、試運(yùn)轉(zhuǎn)

九、驗(yàn)收第一節(jié)機(jī)械設(shè)備的安裝過(guò)程一、就位

二、拆卸、清洗、潤(rùn)滑、裝一、就位1)利用橋式起重機(jī)吊裝就位。

2)利用鏟車鏟放就位。

3)用人字架就位。

4)采用滑移的方法就位。一、就位1)利用橋式起重機(jī)吊裝就位。

2)利用鏟車鏟放就位。三、找正1.找正設(shè)備中心

(1)掛中心線中心線是用來(lái)確定設(shè)備縱橫水平方向的方位，從而確定設(shè)備的正確位置。

(2)找設(shè)備中心每臺(tái)設(shè)備必須先找中心，然后才能確定設(shè)備的正確位置。

1)根據(jù)加工的圓孔找中心。

2)根據(jù)軸的端面找中心。

3)根據(jù)側(cè)加工面找中心。

(3)設(shè)備撥正掛好中心線，找出設(shè)備中心后，就可以看出設(shè)備是否位于正確的位置。

1)一般小型機(jī)座可用錘子打，也可用撬杠撬。

2)較重的設(shè)備可在基礎(chǔ)上放上墊鐵，打入斜鐵，使之移動(dòng)。三、找正1.找正設(shè)備中心

(1)掛中心線中心線是用來(lái)確定設(shè)三、找正3)利用液壓千斤頂撥正。

4)有些設(shè)備可用撥正器來(lái)?yè)苷?/p>

2.找正設(shè)備標(biāo)高圖1-１減速器外殼找標(biāo)高三、找正3)利用液壓千斤頂撥正。

4)有些設(shè)備可用撥正器來(lái)?yè)苋⒄艺龍D1-2根據(jù)斜面找標(biāo)高

1—軸承外圈2—框式水平儀3—鑄鐵平尺

4—量棍5—基準(zhǔn)點(diǎn)三、找正圖1-2根據(jù)斜面找標(biāo)高

1—軸承外圈2—框式水平三、找正1)按加工面找標(biāo)高，圖1-１所示為減速器外殼找標(biāo)高的方法。

2)根據(jù)斜面找標(biāo)高，如圖1-２所示。

3)利用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高，如圖1-３所示。圖1-3利用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高

1—線墜2—標(biāo)尺3—水準(zhǔn)儀三、找正1)按加工面找標(biāo)高，圖1-１所示為減速器外殼找標(biāo)高的三、找正3.找正設(shè)備水平度

(1)以加工平面為基準(zhǔn)面圖1-４就是以加工平面為基準(zhǔn)面找正減速器底座水平度的例子。

(2)以加工的立面為基準(zhǔn)面如軋鋼機(jī)中人字齒輪箱的立面是主要加工面，圖1-５所示就是利用這個(gè)面找水平的。

1)臥式車床水平度的找正方法。圖1-４減速器底座水平度的找正

1—框式水平儀2—底座三、找正3.找正設(shè)備水平度

(1)以加工平面為基準(zhǔn)面圖1-三、找正圖1-5人字齒輪箱水平度找正

1—框式水平儀2—機(jī)架2)牛頭刨床水平度的找正方法。三、找正圖1-5人字齒輪箱水平度找正

1—框式水平儀2—三、找正圖1-６臥式車床水平度的找正方法三、找正圖1-６臥式車床水平度的找正方法三、找正圖1-7牛頭刨床水平度的找正方法4.調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和水平度的方法

1)用楔鐵調(diào)整。三、找正圖1-7牛頭刨床水平度的找正方法4.調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和三、找正2)用小螺栓千斤頂調(diào)整。

3)用液壓千斤頂調(diào)整。三、找正2)用小螺栓千斤頂調(diào)整。

3)用液壓千斤頂調(diào)整。四、初平1.初平前的準(zhǔn)備工作

1)串好地腳螺栓，墊上墊圈，套上螺母，放好墊鐵。

2)墊鐵的中心線要垂直于設(shè)備底座的邊緣，墊鐵外露的長(zhǎng)度要符合要求。

3)墊鐵放好后還要檢查有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)換上一塊較厚的平墊鐵。

4)對(duì)設(shè)備的被測(cè)表面進(jìn)行局部擦洗，以便于放置水平儀。

2.初平設(shè)備的被測(cè)基準(zhǔn)的選擇

1)設(shè)備底座的上平面，如搖臂鉆床底座的工作面。

2)設(shè)備的工作臺(tái)面，如立式車床、立式鉆床、銑床、刨床、插齒機(jī)、滾齒機(jī)、螺紋磨床的工作臺(tái)面。

3)設(shè)備的導(dǎo)軌面，如臥式車床床身的導(dǎo)軌面。四、初平1.初平前的準(zhǔn)備工作

1)串好地腳螺栓，墊上墊圈，套四、初平4)夾具或工件的支承面，如組合機(jī)床上夾具或工件的定位基。

3.設(shè)備初平的要點(diǎn)

1)如果設(shè)備水平度相差太大，可將低一側(cè)的平墊鐵換成一塊較厚的；若是可調(diào)墊鐵，可在墊鐵底部加一塊鋼板。

2)如果水平度相差不大，可用打入斜墊鐵的方法，逐步找平，哪一邊低，打哪一邊的斜墊鐵，直至接近要求的水平度為止。

3)初平中，如果某一塊斜墊鐵打進(jìn)去太多，外露長(zhǎng)度太短時(shí)，應(yīng)換掉，其目的是確保斜墊鐵在后面的精平時(shí)有足夠的調(diào)整量。

4)初平中，打墊鐵時(shí)，一定要提起水平儀，以免振壞。四、初平4)夾具或工件的支承面，如組合機(jī)床上夾具或工件的定位五、灌漿1)灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，以保證新混凝土(或砂漿)與原混凝土結(jié)合牢固。

2)灌漿一般采用細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)，其標(biāo)號(hào)至少應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。

3)灌漿時(shí)，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣距設(shè)備底座的邊緣一般不小于60ｍｍ；如果設(shè)備底座下的整個(gè)面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的質(zhì)量。

4)灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，要一次灌完。

5)灌漿后，要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度。五、灌漿1)灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，以保證新混凝土(六、精平1.臥式車床和臥式鏜床的精平

１)水平儀放置在床身導(dǎo)軌上，在導(dǎo)軌兩端(或幾個(gè)位置上)進(jìn)行縱橫方向安裝水平的調(diào)整測(cè)量。

2)同時(shí)還要檢驗(yàn)工作臺(tái)(或溜板)的運(yùn)動(dòng)精度。

3)也可將水平儀放在工作臺(tái)或溜板上，在床身導(dǎo)軌的不同位置上測(cè)量其水平度。

4)在進(jìn)行上述調(diào)整時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)(或溜板)移動(dòng)對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度要求，也必須符合精度標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.立式車床的精平

1)在工作臺(tái)面上跨越工作臺(tái)中心放置一鑄鐵平尺，鑄鐵平尺用等高墊鐵支撐(等高墊鐵的跨距要不小于工作臺(tái)半徑)，在鑄鐵平尺上放置水平儀分別測(cè)量縱向、橫向水平度。六、精平1.臥式車床和臥式鏜床的精平

１)水平儀放置在床身導(dǎo)六、精平2)然后將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，再測(cè)量一次。

3)誤差分別以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半作為安裝水平度誤差。

4)測(cè)量時(shí)，還應(yīng)對(duì)立柱與工作臺(tái)面的垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)整。

3.龍門刨床、龍門銑床、導(dǎo)軌磨床的精平

1)將水平儀直接放在床身導(dǎo)軌上，在導(dǎo)軌兩端(或在幾個(gè)位置上)檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的水平度。

2)也可在床身導(dǎo)軌連接立柱處放置水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。

3)無(wú)論使用哪種方法，在調(diào)整縱、橫向安裝水平度的同時(shí)，都要相應(yīng)檢驗(yàn)和調(diào)整床身導(dǎo)軌的其他精度。六、精平2)然后將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，再測(cè)量一次。

3)誤差七、檢驗(yàn)和調(diào)整1.檢驗(yàn)設(shè)備安裝精度的要求

(1)溫度要求

1)普通精度設(shè)備進(jìn)行安裝精度檢驗(yàn)時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格溫度要求。

2)有恒溫要求的設(shè)備應(yīng)在恒溫建立后才能進(jìn)行檢驗(yàn)。

3)大型和重型設(shè)備應(yīng)選一天中溫差變化較小的時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)。

4)無(wú)論何種設(shè)備，檢驗(yàn)時(shí)都應(yīng)避免陽(yáng)光直射、熱輻射及空氣流動(dòng)的影響。

(2)運(yùn)動(dòng)部件的位置與狀態(tài)運(yùn)動(dòng)部件在設(shè)備上所處的位置與狀態(tài)(夾緊或松開(kāi))對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有著明顯的影響，必須嚴(yán)格按照精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

1)運(yùn)動(dòng)部件處在不同位置時(shí)，其支承部件將會(huì)因載荷位置的變化而產(chǎn)生不同的變形。七、檢驗(yàn)和調(diào)整1.檢驗(yàn)設(shè)備安裝精度的要求

(1)溫度要求

1七、檢驗(yàn)和調(diào)整2)運(yùn)動(dòng)部件處于夾緊或松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，其本身將會(huì)因配合間隙的變化與接觸剛度的改變而產(chǎn)生微量的位移。

3)不同的設(shè)備根據(jù)不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件，對(duì)安裝精度檢驗(yàn)時(shí)運(yùn)動(dòng)部件所處的位置與狀態(tài)給予了明確的規(guī)定。

(3)設(shè)備拆卸與調(diào)整進(jìn)行設(shè)備安裝精度檢驗(yàn)時(shí)，一般不影響設(shè)備精度的零件、部件進(jìn)行拆卸與調(diào)整。

1)必須拆卸才能進(jìn)行檢驗(yàn)的零部件，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定拆卸檢驗(yàn)。

2)必須重新調(diào)整的零部件，應(yīng)在調(diào)整后重新驗(yàn)收調(diào)整影響精度的項(xiàng)目。

2.檢驗(yàn)和調(diào)整的內(nèi)容

(1)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)和調(diào)整

1)滾動(dòng)軸承游隙的檢驗(yàn)和調(diào)整。七、檢驗(yàn)和調(diào)整2)運(yùn)動(dòng)部件處于夾緊或松開(kāi)狀態(tài)時(shí)，其本身將會(huì)因七、檢驗(yàn)和調(diào)整２)滑動(dòng)軸承的檢驗(yàn)和調(diào)整。

(２)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)與調(diào)整

１)齒輪傳動(dòng)的檢驗(yàn)和調(diào)整。

２)聯(lián)軸器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)和調(diào)整。

(3)運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)和調(diào)整利用絲杠副、齒輪和齒條、液壓傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)均能將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)零件或部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。

1)螺旋機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)。

2)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的檢查和調(diào)整。

(４)密封性能的試驗(yàn)七、檢驗(yàn)和調(diào)整２)滑動(dòng)軸承的檢驗(yàn)和調(diào)整。

(２)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢八、試運(yùn)轉(zhuǎn)1.試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作

1)熟悉設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的說(shuō)明書和技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握操作程序、操作方法及安全操作規(guī)程。

2)準(zhǔn)備好試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的各種工具、材料(特別是潤(rùn)滑劑)、安全防護(hù)設(shè)施和防護(hù)用品，水、電、照明、壓縮空氣等都應(yīng)確保供應(yīng)。

3)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的各道工序，如清洗、裝配、精平、灌漿等都應(yīng)全部完工，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

4)對(duì)于大型和復(fù)雜設(shè)備要制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，它包括以下內(nèi)容：

①試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、進(jìn)度和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。

②需要復(fù)查哪些工序和材料的質(zhì)量等。

③操作規(guī)程、安全措施和注意事項(xiàng)。

④記錄表格式樣。八、試運(yùn)轉(zhuǎn)1.試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作

1)熟悉設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的說(shuō)八、試運(yùn)轉(zhuǎn)⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和人員組織。

⑥其他有關(guān)事項(xiàng)(如環(huán)境條件、與其他設(shè)備之間的關(guān)聯(lián)等)。

５)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備及其附屬裝置等進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有不良情況可能影響試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行的，都應(yīng)設(shè)法消除。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟

(1)輔助系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)輔助系統(tǒng)包括機(jī)組或單機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷風(fēng)冷系統(tǒng)。

(２)單機(jī)及機(jī)組動(dòng)力設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)或機(jī)組的電動(dòng)機(jī)必須首先單獨(dú)進(jìn)行空試。

(3)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)其目的是為了初步考查每臺(tái)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及安裝質(zhì)量有無(wú)問(wèn)題和隱患，以便及時(shí)處理。八、試運(yùn)轉(zhuǎn)⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和人員組織。

⑥其他有關(guān)事項(xiàng)(如環(huán)八、試運(yùn)轉(zhuǎn)(４)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)本著逐步加載的原則，即開(kāi)始進(jìn)行１／４負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；然后逐步加載到半負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；再進(jìn)行全負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；某些設(shè)備還要進(jìn)行超載試驗(yàn)；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)通常要進(jìn)行3天到一個(gè)星期的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

1)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，首先應(yīng)當(dāng)注意的是運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音。

2)隨時(shí)注意軸承溫度的變化。

3)各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)是否正常，動(dòng)作是否合乎要求，自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否靈活。

4)運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有振動(dòng)現(xiàn)象。八、試運(yùn)轉(zhuǎn)(４)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)本著逐步加載的原則，即開(kāi)始進(jìn)八、試運(yùn)轉(zhuǎn)5)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體靜壓支撐的部件(如靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、靜壓絲杠等)，必須先開(kāi)動(dòng)液壓泵，待部件浮起后，才能將它起動(dòng)；停止時(shí)，必須先停止部件的運(yùn)動(dòng)，然后再停止液壓泵。

6)注意檢查各密封裝置的密封性，是否有漏油現(xiàn)象。

7)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，并進(jìn)行檢查和處理。

8)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)將身上容易被機(jī)器卷入的部分扎緊；對(duì)有害于身體健康的操作，還必須穿戴防護(hù)用品。

4.試運(yùn)轉(zhuǎn)善后工作

1)斷開(kāi)電源和其他動(dòng)力來(lái)源。

2)消除壓力和負(fù)荷(包括放水、放氣等)。

3)檢查并重新擰緊各緊固部分。八、試運(yùn)轉(zhuǎn)5)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體靜壓支撐的部件(如靜壓導(dǎo)軌、靜壓八、試運(yùn)轉(zhuǎn)4)裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)留未裝的以及試運(yùn)轉(zhuǎn)中拆下的部件和附屬。

5)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。

6)清理現(xiàn)場(chǎng)。

7)辦理設(shè)備安裝驗(yàn)收手續(xù)。八、試運(yùn)轉(zhuǎn)4)裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)留未裝的以及試運(yùn)轉(zhuǎn)中拆下的部件和九、驗(yàn)收1)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)資料。

2)按實(shí)際情況進(jìn)行了修改的設(shè)計(jì)圖和技術(shù)資料。

3)修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件。

4)各安裝工序的檢驗(yàn)記錄，如設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄、設(shè)備安裝質(zhì)量評(píng)定等級(jí)等。

5)安裝灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。

6)主要安裝材料和用于重要部位材料的檢驗(yàn)記錄。

7)重要焊接工作的焊接試驗(yàn)記錄。

8)隱蔽工程記錄。

9)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)記錄。

10)其他有關(guān)資料，如儀表校驗(yàn)記錄、重大返工工作記錄、重大質(zhì)量問(wèn)題處理文件、安裝工程建議和意見(jiàn)等。九、驗(yàn)收1)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)資料。

2)按實(shí)際情況進(jìn)第二節(jié)車床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平

二、檢驗(yàn)床鞍在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度

三、檢驗(yàn)尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度

四、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)

五、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)

六、檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)

七、檢驗(yàn)主軸軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度

八、檢驗(yàn)頂尖的斜向圓跳動(dòng)

九、檢驗(yàn)尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度

十、檢驗(yàn)尾座套筒錐孔軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度

十一、檢驗(yàn)主軸和尾座兩頂尖的等高度

十二、檢驗(yàn)小滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度

十三、檢驗(yàn)中滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度第二節(jié)車床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平

二第二節(jié)車床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求十四、檢驗(yàn)絲杠的軸向竄動(dòng)

十五、檢驗(yàn)由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差第二節(jié)車床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求十四、檢驗(yàn)絲杠的軸向竄動(dòng)一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平１)導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度。

２)導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的平行度。一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平１)導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度。

２)導(dǎo)軌一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平表１-１床身導(dǎo)軌調(diào)平的公差值(單位：ｍｍ)一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平表１-１床身導(dǎo)軌調(diào)平的公差值(單位：ｍ一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平表１-１床身導(dǎo)軌調(diào)平的公差值(單位：ｍｍ)一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平表１-１床身導(dǎo)軌調(diào)平的公差值(單位：ｍ一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平①Ｄａ表示最大工件回轉(zhuǎn)直徑。

②ＤＣ表示最大工件長(zhǎng)度。

③在導(dǎo)軌兩端ＤＣ／４測(cè)量長(zhǎng)度上局部公差可以加倍。一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平①Ｄａ表示最大工件回轉(zhuǎn)直徑。

②ＤＣ二、檢驗(yàn)床鞍在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度表１-２床鞍在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度的公差值(單位：ｍｍ)二、檢驗(yàn)床鞍在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度表１-２床鞍在水平面內(nèi)移三、檢驗(yàn)尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度表１-３尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度公差的公差值(單位：ｍｍ)三、檢驗(yàn)尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度表１-３尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移四、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)表１-４主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支承面的圓跳動(dòng)的公差值(單位：ｍｍ)四、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)表１-４五、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)表１-５主軸定心軸頸徑向圓跳動(dòng)的公差值(單位：ｍｍ)五、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)表１-５主軸定心軸頸徑向圓六、檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)表１-6主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)的公差值(單位：ｍｍ)六、檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)表１-6主軸錐孔軸線的徑向七、檢驗(yàn)主軸軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度表１-７主軸軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度的公差值(單位：ｍｍ)七、檢驗(yàn)主軸軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度表１-７主軸軸線對(duì)床鞍移八、檢驗(yàn)頂尖的斜向圓跳動(dòng)表１-８頂尖的斜向圓跳動(dòng)的公差值(單位：ｍｍ)八、檢驗(yàn)頂尖的斜向圓跳動(dòng)表１-８頂尖的斜向圓跳動(dòng)的公差值(九、檢驗(yàn)尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度表１-９尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)平行度的公差值(單位：ｍｍ)九、檢驗(yàn)尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度表１-９尾座套筒軸線十、檢驗(yàn)尾座套筒錐孔軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度表１-１０尾座套筒錐孔軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度的公差值(單位：ｍｍ)十、檢驗(yàn)尾座套筒錐孔軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度表１-１０尾座套十一、檢驗(yàn)主軸和尾座兩頂尖的等高度表１-１１主軸和尾座兩頂尖的等高度的公差值(單位：ｍｍ)十一、檢驗(yàn)主軸和尾座兩頂尖的等高度表１-１１主軸和尾座兩頂十二、檢驗(yàn)小滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度表１-１２小滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度的公差值(單位：ｍｍ)十二、檢驗(yàn)小滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度表１-１２小滑板移動(dòng)十三、檢驗(yàn)中滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度表１-１３中滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度的公差值(單位：ｍｍ)十三、檢驗(yàn)中滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度表１-１３中滑板十四、檢驗(yàn)絲杠的軸向竄動(dòng)表１-１４絲杠的軸向竄動(dòng)的公差值(單位：ｍｍ)十四、檢驗(yàn)絲杠的軸向竄動(dòng)表１-１４絲杠的軸向竄動(dòng)的公差值(十五、檢驗(yàn)由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差表１-１５由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差的公差值(單位：ｍｍ)十五、檢驗(yàn)由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差表１-１５由絲杠所產(chǎn)生第三節(jié)銑床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求一、檢驗(yàn)主軸精度

二、檢驗(yàn)工作臺(tái)面的精度第三節(jié)銑床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求一、檢驗(yàn)主軸精度

二、檢一、檢驗(yàn)主軸精度1.檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)

2.檢驗(yàn)主軸軸肩支承面的圓跳動(dòng)

3.檢驗(yàn)主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)

4.檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)

5.檢驗(yàn)懸梁導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度(臥式銑床)

6.檢驗(yàn)刀桿支架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的同軸度(臥式銑床)

7.檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的平行度(臥式銑床)

8.檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)橫向移動(dòng)的平行度(臥式銑床)

9.檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)中央基準(zhǔn)Ｔ形槽的垂直度

10.檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(立式銑床)

11.檢驗(yàn)主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(立式銑床)一、檢驗(yàn)主軸精度1.檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)

2.檢驗(yàn)主軸軸肩支承二、檢驗(yàn)工作臺(tái)面的精度1.檢驗(yàn)工作臺(tái)面的平行度

2.檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度

3.檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度

4.檢驗(yàn)工作臺(tái)中央Ｔ形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度

5.檢驗(yàn)升降臺(tái)移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度

6.檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)的垂直度(立式銑床)二、檢驗(yàn)工作臺(tái)面的精度1.檢驗(yàn)工作臺(tái)面的平行度

2.檢驗(yàn)工作第四節(jié)刨床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求一、檢驗(yàn)機(jī)床的調(diào)平

二、檢驗(yàn)工作臺(tái)上平面的平面度

三、檢驗(yàn)工作臺(tái)側(cè)平面對(duì)工作臺(tái)上平面的垂直度

四、檢驗(yàn)橫梁和工作臺(tái)移動(dòng)的直線度

五、檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)方向相對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度

六、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度

七、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度

八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度

九、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面中央Ｔ形槽的平行度第四節(jié)刨床的安裝精度檢測(cè)項(xiàng)目與要求一、檢驗(yàn)機(jī)床的調(diào)平

二、六、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度表１-１６滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度的公差值(單位：ｍｍ)六、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度表１-１６滑枕移動(dòng)對(duì)第五節(jié)車床、銑床、刨床的調(diào)試安全規(guī)程一、車床的調(diào)試安全規(guī)程

二、銑床的調(diào)試安全規(guī)程

三、刨床的調(diào)試安全規(guī)程第五節(jié)車床、銑床、刨床的調(diào)試安全規(guī)程一、車床的調(diào)試安全規(guī)程一、車床的調(diào)試安全規(guī)程１)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)。

２)調(diào)試前應(yīng)檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。

３)按機(jī)床潤(rùn)滑圖表要求加油，檢查油標(biāo)，查看油路是否暢通，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。

４)裝卸較重零部件(如花盤、卡盤)、工件、夾具時(shí)，必須在床面上墊好木板。

５)裝卡工件要牢固可靠。

６)調(diào)試工作完畢時(shí)，應(yīng)將溜板箱及尾座移到床身尾端，各部手柄應(yīng)放在非工作位置上。

７)機(jī)床上各種零部件及防護(hù)裝置不得隨意拆除。

８)調(diào)試時(shí)，機(jī)床發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停機(jī)排除，或通知維修人員處理。一、車床的調(diào)試安全規(guī)程１)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、二、銑床的調(diào)試安全規(guī)程１)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)。

２)調(diào)試前應(yīng)檢查各部手柄是否在規(guī)定的位置上。

３)按潤(rùn)滑圖表要求加油，檢查油標(biāo)、油量是否正常，油路是否暢通，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。

４)安放分度頭、虎鉗或較重夾具時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。

５)所用刀桿應(yīng)清潔，夾緊墊圈端面要平行并與軸線垂直。

６)工件、銑刀夾緊必須牢固。

７)工作臺(tái)移動(dòng)之前，應(yīng)先松開(kāi)固定螺釘，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)，應(yīng)擰緊固定螺釘。

８)快速行程應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)。

９)操作者離開(kāi)機(jī)床、變換速度、更換刀具、測(cè)量尺寸等，必須停車。二、銑床的調(diào)試安全規(guī)程１)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、二、銑床的調(diào)試安全規(guī)程１０)機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除。

１１)機(jī)床上的零部件、安全防護(hù)裝置不得任意拆除。

１２)調(diào)試完畢應(yīng)將工作臺(tái)移至中間位置，各手柄放在非工作部位，切斷電源。二、銑床的調(diào)試安全規(guī)程１０)機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立三、刨床的調(diào)試安全規(guī)程１)操作者應(yīng)熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)。

２)調(diào)試前應(yīng)檢查各部手柄是否在規(guī)定的位置上，按鈕開(kāi)關(guān)、限位裝置是否完整、靈敏。

３)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查各部潤(rùn)滑情況，蓋好油池、油孔蓋子，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。

４)開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)把牛頭定位螺釘緊固，工作行程不能超過(guò)規(guī)定范圍。

５)裝夾工件必須牢固。

６)工作臺(tái)升降時(shí)要松開(kāi)支架的固定螺釘，工作時(shí)應(yīng)將其擰緊。

７)自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意絲杠的最大行程。

８)調(diào)試前及調(diào)試中，應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度。

９)嚴(yán)禁在機(jī)床開(kāi)動(dòng)中進(jìn)行對(duì)刀及調(diào)整行程。三、刨床的調(diào)試安全規(guī)程１)操作者應(yīng)熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳三、刨床的調(diào)試安全規(guī)程１０)裝卸工件、更換刀具、變速、測(cè)量尺寸及離開(kāi)機(jī)床時(shí)，都必須停車。

１１)若發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或機(jī)床其他故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除。

１２)調(diào)試完畢應(yīng)將工作臺(tái)移至中間位置，各手柄應(yīng)放在非工作部位，切斷電源。三、刨床的調(diào)試安全規(guī)程１０)裝卸工件、更換刀具、變速、測(cè)量尺第六節(jié)框式水平儀一、水平儀讀數(shù)的幾何意義

二、水平儀讀數(shù)的方法

三、導(dǎo)軌直線度曲線的繪制方法

四、用水平儀檢驗(yàn)導(dǎo)軌直線度誤差的計(jì)算方法第六節(jié)框式水平儀一、水平儀讀數(shù)的幾何意義

二、水平儀讀數(shù)的一、水平儀讀數(shù)的幾何意義圖1-８水平儀讀數(shù)的幾何意義一、水平儀讀數(shù)的幾何意義圖1-８水平儀讀數(shù)的幾何意義一、水平儀讀數(shù)的幾何意義圖1-9水平儀墊鐵(檢具)一、水平儀讀數(shù)的幾何意義圖1-9水平儀墊鐵(檢具)二、水平儀讀數(shù)的方法圖1-１０水平儀讀數(shù)方法

ａ)絕對(duì)讀數(shù)法ｂ)相對(duì)讀數(shù)法1.絕對(duì)讀數(shù)法二、水平儀讀數(shù)的方法圖1-１０水平儀讀數(shù)方法

ａ)絕對(duì)讀數(shù)二、水平儀讀數(shù)的方法2.相對(duì)讀數(shù)法二、水平儀讀數(shù)的方法2.相對(duì)讀數(shù)法四、用水平儀檢驗(yàn)導(dǎo)軌直線度誤差的計(jì)算方法1.水平儀讀數(shù)法(又稱為角度偏差法、角值法)

2.坐標(biāo)值法(即線值法)

例1有一車床導(dǎo)軌長(zhǎng)2m，水平儀墊鐵長(zhǎng)為250mm，水平儀分度值為每格0.02mm/1000mm，在導(dǎo)軌上測(cè)量8檔，記錄如下：

０.５

0.0125(不超過(guò)0.02，中凸合格)

０.００３１

０.００５２

０.００５

０.００３１

０.００２１四、用水平儀檢驗(yàn)導(dǎo)軌直線度誤差的計(jì)算方法1.水平儀讀數(shù)法(又四、用水平儀檢驗(yàn)導(dǎo)軌直線度誤差的計(jì)算方法圖1-11檢具運(yùn)動(dòng)曲線(一)例2龍門刨的床身導(dǎo)軌長(zhǎng)4m，用500mm長(zhǎng)的水平墊鐵，在導(dǎo)軌上測(cè)量8檔，記錄誤差如下：

０.５

０.５四、用水平儀檢驗(yàn)導(dǎo)軌直線度誤差的計(jì)算方法圖1-11檢具運(yùn)動(dòng)四、用水平儀檢驗(yàn)導(dǎo)軌直線度誤差的計(jì)算方法圖1-12檢具運(yùn)動(dòng)曲線(二)四、用水平儀檢驗(yàn)導(dǎo)軌直線度誤差的計(jì)算方法圖1-12檢具運(yùn)動(dòng)第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平

二、檢驗(yàn)床鞍在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度

三、檢驗(yàn)尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度

四、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)

五、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)

六、檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)

七、檢驗(yàn)主軸軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度

八、檢驗(yàn)頂尖的斜向圓跳動(dòng)

九、檢驗(yàn)尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度

十、檢驗(yàn)尾座套筒錐孔軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度

十一、檢驗(yàn)主軸和尾座兩頂尖的等高度

十二、檢驗(yàn)小滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度

十三、檢驗(yàn)中滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例十四、檢驗(yàn)絲杠的軸向竄動(dòng)

十五、檢驗(yàn)由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差

一、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)

二、檢驗(yàn)主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)

三、檢驗(yàn)主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)

四、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)

五、檢驗(yàn)懸臂梁導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度(臥式銑床)

六、檢驗(yàn)刀桿支架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的同軸度(臥式銑床)

七、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的平行度

八、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)橫向移動(dòng)的平行度(臥式銑床)

九、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)中央基準(zhǔn)Ｔ形槽的垂直度

十、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(立式銑床)

十一、檢驗(yàn)主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(立式銑床)第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例十四、檢驗(yàn)絲杠的軸向第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例十二、檢驗(yàn)工作臺(tái)面的平行度

十三、檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度

十四、檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度

十五、檢驗(yàn)工作臺(tái)中央Ｔ形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度

十六、檢驗(yàn)升降臺(tái)移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度

十七、檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)的垂直度(立式銑床)

一、檢驗(yàn)機(jī)床的調(diào)平

二、檢驗(yàn)工作臺(tái)上平面的平面度

三、檢驗(yàn)工作臺(tái)側(cè)平面對(duì)工作臺(tái)上平面的垂直度

四、檢驗(yàn)橫梁和工作臺(tái)移動(dòng)的直線度

五、檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)方向相對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度

六、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度

七、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例十二、檢驗(yàn)工作臺(tái)面的第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度

九、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面中央T形槽的平行度

一、安裝調(diào)試的順序

二、安裝調(diào)試的步驟及方法

一、安裝調(diào)試的順序

二、安裝調(diào)試的步驟及方法

一、安裝調(diào)試的順序

二、安裝調(diào)試的步驟及方法第七節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平1.導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度圖１-13導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1)檢驗(yàn)前，應(yīng)將機(jī)床安裝在適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)上，再把可調(diào)墊鐵放置在床腳的緊固螺栓孔處，將水平儀順序地放在床身導(dǎo)軌縱向ａ、ｂ、ｃ、ｄ和床鞍橫向ｆ的位置上，調(diào)整可調(diào)墊鐵使兩條導(dǎo)軌的兩端放置成水平，同時(shí)校正導(dǎo)軌的扭曲，最終將機(jī)床調(diào)平。一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平1.導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的直線度圖１-13一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平2)檢驗(yàn)時(shí)，將水平儀縱向放置在床鞍上靠近前導(dǎo)軌ｅ處，等距離(近似等于規(guī)定的局部誤差的測(cè)量長(zhǎng)度)移動(dòng)床鞍檢驗(yàn)。

3)依次排列水平儀的測(cè)量讀數(shù)，用直角坐標(biāo)法畫出導(dǎo)軌誤差曲線。

２.導(dǎo)軌在豎直平面內(nèi)的平行度

1)將水平儀放置在床鞍橫向位置ｆ處，等距離移動(dòng)床鞍檢驗(yàn)(其移動(dòng)距離同上)。

2)水平儀在全部測(cè)量長(zhǎng)度上讀數(shù)的最大代數(shù)差值，即是該導(dǎo)軌的平行度誤差。

3.超差調(diào)整一、檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌調(diào)平2)檢驗(yàn)時(shí)，將水平儀縱向放置在床鞍上靠近二、檢驗(yàn)床鞍在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度圖１-14床鞍在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

(1)當(dāng)床鞍行程小于或等于1600ｍｍ時(shí)二、檢驗(yàn)床鞍在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度圖１-14床鞍在水平面內(nèi)二、檢驗(yàn)床鞍在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度1)將指示表固定在床鞍上，使其測(cè)頭觸及主軸和尾座頂尖間的檢驗(yàn)棒表面，調(diào)整尾座，使指示表在檢驗(yàn)棒兩端的讀數(shù)相等。

2)將指示表測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒側(cè)素線，移動(dòng)床鞍在全部行程上檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是該導(dǎo)軌的直線度誤差，如圖１-14a所示。

(2)當(dāng)床鞍行程大于1600ｍｍ時(shí)

1)在機(jī)床中心高的位置上繃緊一根鋼絲，顯微鏡固定在床鞍上，調(diào)整鋼絲，使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)相等。

2)等距離移動(dòng)床鞍，在全部行程上檢驗(yàn)，顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是該導(dǎo)軌的直線度誤差值。二、檢驗(yàn)床鞍在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度1)將指示表固定在床鞍上，二、檢驗(yàn)床鞍在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度①檢驗(yàn)時(shí)也可以不將兩端的讀數(shù)調(diào)整到相等，但仍需將兩種測(cè)量方法的測(cè)量讀數(shù)用直角坐標(biāo)法畫出導(dǎo)軌誤差曲線，從而確定其誤差值。

②用光學(xué)自準(zhǔn)直儀測(cè)量水平面內(nèi)直線度的方法是測(cè)量車床直線度的最佳選擇，有條件的盡可能采用光學(xué)自準(zhǔn)直儀進(jìn)行測(cè)量。

2.超差調(diào)整二、檢驗(yàn)床鞍在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度①檢驗(yàn)時(shí)也可以不將兩端的三、檢驗(yàn)尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度圖１-15尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移動(dòng)的

平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定三、檢驗(yàn)尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度圖１-15尾座移動(dòng)對(duì)床鞍三、檢驗(yàn)尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度1)把指示表固定在床鞍上，將其測(cè)頭觸及靠近尾座端面的頂尖套，ａ在豎直面內(nèi)，ｂ在水平面內(nèi)。

2)鎖緊頂尖套，使尾座與床鞍一起移動(dòng)(即在同方向按相同的速度一起移動(dòng)，此時(shí)指示表觸及頂尖套上的測(cè)點(diǎn)相對(duì)不動(dòng))，在床鞍全部行程上檢驗(yàn)。

3)指示表在任意500ｍｍ行程上和全部行程上讀數(shù)的最大差值就是局部長(zhǎng)度和全長(zhǎng)上的平行度誤差(ａ、ｂ的誤差分別計(jì)算)。

2.超差調(diào)整三、檢驗(yàn)尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度1)把指示表固定在床鞍上，四、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)圖１-16主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩

支承面的軸向圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

(1)主軸的軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)四、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)圖１-16四、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)1)固定指示表，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒端部中心孔內(nèi)的鋼球，如圖１-１６中ａ處所示。

2)在測(cè)量方向上沿主軸軸線加力Ｆ，緩慢而均勻地用手旋轉(zhuǎn)主軸，指示表讀數(shù)的最大差值就是軸向竄動(dòng)誤差值。

(2)主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)檢驗(yàn)

1)固定指示表，使其測(cè)頭觸及主軸軸肩支承面，如圖１-１6中ｂ處所示。

2)沿主軸軸線加力Ｆ，緩慢而均勻地用手旋轉(zhuǎn)主軸，指示表在軸肩支承面的不同直徑處一系列位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，其中最大誤差值就是包括軸向竄動(dòng)誤差在內(nèi)的軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)誤差值。

2.超差調(diào)整四、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)1)固定指四、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)1)重新調(diào)整主軸軸承間隙，對(duì)于CA6140型臥式車床，當(dāng)加力為1000N時(shí)，滾動(dòng)軸承間隙不得超過(guò)0.005ｍｍ。

2)檢查主軸錐孔、軸肩支承面及定心軸頸的制造精度，如發(fā)現(xiàn)超差，應(yīng)予以修復(fù)。

3)檢查主軸軸承的磨損情況及現(xiàn)有的精度，如發(fā)現(xiàn)磨損或超差，應(yīng)給予更換。四、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)1)重新調(diào)五、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)圖１-17主軸定心軸頸的徑向

圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)固定指示表將其測(cè)頭垂直觸及主軸軸頸(包括圓錐軸頸)的表面。五、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)圖１-17主軸定心軸頸的徑五、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)2)沿主軸軸線加力Ｆ，用手緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。

3)指示表讀數(shù)的最大差值就是徑向圓跳動(dòng)誤差值。

2.超差調(diào)整五、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)2)沿主軸軸線加力Ｆ，用手緩六、檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)圖１-18主軸錐孔軸線的徑向

圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定指示表，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒靠近主軸端面的ａ處表面，如圖１-１８所示。

2)距ａ點(diǎn)Ｌ處，選定一點(diǎn)ｂ。六、檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)圖１-18主軸錐孔軸線的徑六、檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)3)用手緩慢且均勻地旋轉(zhuǎn)主軸在ａ、ｂ兩個(gè)截面上檢驗(yàn)。

4)將檢驗(yàn)棒相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)９０°后重新插入檢驗(yàn)，如此檢驗(yàn)4次。

5)4次測(cè)量結(jié)果的平均值就是徑向圓跳動(dòng)誤差值(ａ、ｂ的誤差分別計(jì)算)。

2.超差調(diào)整六、檢驗(yàn)主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)3)用手緩慢且均勻地旋轉(zhuǎn)主軸七、檢驗(yàn)主軸軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度圖１-19主軸軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的

平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)把指示表固定在床鞍上，將其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒表面ａ處、ｂ處(ａ在豎直平面內(nèi)，ｂ在水平面內(nèi))，移動(dòng)床鞍檢驗(yàn)。

2)旋轉(zhuǎn)主軸180°做兩次測(cè)量。七、檢驗(yàn)主軸軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度圖１-19主軸軸線對(duì)床鞍七、檢驗(yàn)主軸軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度3)兩次測(cè)量結(jié)果代數(shù)和的平均值就是平行度誤差(ａ、ｂ的誤差分別計(jì)算)。

２.超差調(diào)整

1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)在豎直平面內(nèi)的平行度超差時(shí)，可修刮床身與主軸箱的連接面，其操作方法如下：

①修刮前，先用厚薄不等的銅箔墊入主軸箱與床身連接面的四角，直到測(cè)得豎直平面內(nèi)主軸軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度在精度公差范圍以內(nèi)為止。

②然后測(cè)量連接面四角所墊入銅箔的厚度差值，以此作為修刮床身連接面的依據(jù)。

2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)在水平面內(nèi)的平行度超差時(shí)，可修刮床身與主軸箱的側(cè)定位面，其操作方法同上。七、檢驗(yàn)主軸軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度3)兩次測(cè)量結(jié)果代數(shù)和的平八、檢驗(yàn)頂尖的斜向圓跳動(dòng)圖１-２0頂尖的斜向

圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定八、檢驗(yàn)頂尖的斜向圓跳動(dòng)圖１-２0頂尖的斜向

圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)八、檢驗(yàn)頂尖的斜向圓跳動(dòng)1)把頂尖插入主軸錐孔內(nèi)，固定指示表，使其測(cè)頭垂直觸及頂尖錐面。

2)沿主軸軸線加力Ｆ，用手緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)主軸，指示表讀數(shù)的最大差值乘以ｃｏｓα(α為頂尖錐半角，一般為30°)，就是頂尖的斜向圓跳動(dòng)誤差值。

2.超差調(diào)整

1)如超差，可將頂尖拔出后相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)180°再插入主軸錐孔內(nèi)，重新測(cè)量。

2)如果此時(shí)指示表示值的最高點(diǎn)仍位于主軸的某一固定位置，證明頂尖錐面相對(duì)莫氏錐中心線的同軸度是不合格的。

3)此時(shí)可用莫氏錐度鉸刀修整主軸莫氏錐孔，直至達(dá)到要求為止。八、檢驗(yàn)頂尖的斜向圓跳動(dòng)1)把頂尖插入主軸錐孔內(nèi)，固定指示表九、檢驗(yàn)尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度圖１-21尾座套筒軸線對(duì)床鞍

移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將尾座緊固在檢驗(yàn)位置九、檢驗(yàn)尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度圖１-21尾座套筒軸九、檢驗(yàn)尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度①當(dāng)被加工工件最大長(zhǎng)度小于或等于500ｍｍ時(shí)，應(yīng)緊固在床身導(dǎo)軌的末端。

②當(dāng)被加工工件最大長(zhǎng)度大于５００ｍｍ時(shí)，應(yīng)緊固在導(dǎo)軌中部，但距主軸箱最大距離不大于2000ｍｍ。尾座頂尖套伸出量約為最大伸出長(zhǎng)度的一半，并鎖緊。

2)把指示表固定在床鞍上，使其測(cè)頭觸及尾座套筒表面ａ處、ｂ處(ａ在豎直平面內(nèi)，ｂ在水平面內(nèi))，移動(dòng)床鞍檢驗(yàn)。

3)指示表讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差(ａ、ｂ的誤差應(yīng)分別計(jì)算)。

2.超差調(diào)整

1)當(dāng)豎直平面內(nèi)(ａ處)平行度超差時(shí)，可修刮尾座底板與床身導(dǎo)軌的滑動(dòng)面，其操作要點(diǎn)如下：九、檢驗(yàn)尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度①當(dāng)被加工工件最大長(zhǎng)九、檢驗(yàn)尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度①前端高時(shí)，刮削底板前端。

②后端高時(shí)，刮削底板后端。

2)當(dāng)水平面內(nèi)(ｂ處)平行度超差時(shí)，可修刮尾座體與尾座底板的連接面的定位側(cè)面，修刮合格后再相應(yīng)刮底連接面，消除定位側(cè)面的配合間隙。九、檢驗(yàn)尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度①前端高時(shí)，刮削底板十、檢驗(yàn)尾座套筒錐孔軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度圖１-22尾座套筒錐孔軸線對(duì)床鞍

移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)檢驗(yàn)時(shí)尾座的位置與檢驗(yàn)尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度的位置相同，將頂尖套筒送入尾座孔內(nèi)，并鎖緊。十、檢驗(yàn)尾座套筒錐孔軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度圖１-22尾座套十、檢驗(yàn)尾座套筒錐孔軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度2)在尾座套筒錐孔中插入檢驗(yàn)棒，指示表固定在床鞍上，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面ａ處、ｂ處(ａ在豎直平面內(nèi)，ｂ在水平面內(nèi))，移動(dòng)床鞍檢驗(yàn)。

3)一次檢驗(yàn)后，拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)180°后再插入尾座頂尖套錐孔中，重新檢驗(yàn)一次。

4)兩次測(cè)量結(jié)果代數(shù)和的平均值就是平行度誤差(ａ、ｂ的誤差值分別計(jì)算)。

２.超差調(diào)整

1)拆下套筒，在磨床上重新修磨錐孔，以保證莫氏錐孔與外圓的同軸度精度。

2)由于錐孔修磨后變大，使某些工具的錐柄裝入套筒錐孔太深，此時(shí)可在車床上將套筒外露端相應(yīng)車短一段。十、檢驗(yàn)尾座套筒錐孔軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度2)在尾座套筒錐孔十一、檢驗(yàn)主軸和尾座兩頂尖的等高度圖１-23主軸和尾座兩頂尖的等高度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定十一、檢驗(yàn)主軸和尾座兩頂尖的等高度圖１-23主軸和尾座兩頂十一、檢驗(yàn)主軸和尾座兩頂尖的等高度1)在主軸與尾座頂尖間裝入檢驗(yàn)棒，再將指示表固定在床鞍上，使其測(cè)頭在豎直平面內(nèi)觸及檢驗(yàn)棒，移動(dòng)床鞍在檢驗(yàn)棒的兩極限位置上檢驗(yàn)。

2)指示表在檢驗(yàn)棒兩端讀數(shù)的差值就是等高度誤差值。

２.超差調(diào)整

1)若確認(rèn)是主軸箱偏高，可修刮床身與主軸箱的連接面。

2)若確認(rèn)是尾座偏高，可修刮尾座底板與床身導(dǎo)軌的滑動(dòng)面。十一、檢驗(yàn)主軸和尾座兩頂尖的等高度1)在主軸與尾座頂尖間裝入十二、檢驗(yàn)小滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度圖１-24小滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的

平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)把檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔內(nèi)，再將指示表固定在小滑板上，使其測(cè)頭在水平面內(nèi)觸及檢驗(yàn)棒。

2)調(diào)整小滑板，使指示表在檢驗(yàn)棒兩端的讀數(shù)相等。十二、檢驗(yàn)小滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度圖１-24小滑板移動(dòng)十二、檢驗(yàn)小滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度3)再將指示表測(cè)頭在豎直平面內(nèi)觸及檢驗(yàn)棒，移動(dòng)小滑板檢驗(yàn)。

4)然后將主軸旋轉(zhuǎn)１８０°，再同樣檢驗(yàn)一次。

5)兩次測(cè)量結(jié)果代數(shù)和的平均值就是平行度誤差。

2.超差調(diào)整十二、檢驗(yàn)小滑板移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度3)再將指示表測(cè)頭在豎十三、檢驗(yàn)中滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度圖１-25中滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸

軸線的垂直度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定十三、檢驗(yàn)中滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度圖１-25中滑板十三、檢驗(yàn)中滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度1)把平面圓盤固定在主軸上，再將指示表固定在中滑板上，使其測(cè)頭觸及圓盤平面，移動(dòng)中滑板進(jìn)行檢驗(yàn)。

2)然后將主軸旋轉(zhuǎn)１８０°，再同樣檢驗(yàn)一次。

3)兩次測(cè)量結(jié)果代數(shù)和的平均值就是垂直度誤差。

2.超差調(diào)整十三、檢驗(yàn)中滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度1)把平面圓盤固定十四、檢驗(yàn)絲杠的軸向竄動(dòng)圖１-26絲杠的軸向

竄動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定十四、檢驗(yàn)絲杠的軸向竄動(dòng)圖１-26絲杠的軸向

竄動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖十四、檢驗(yàn)絲杠的軸向竄動(dòng)1)固定指示表，使其測(cè)頭觸及絲杠頂尖孔內(nèi)的鋼球(鋼球用潤(rùn)滑脂粘牢)。

2)在絲杠的中段處閉合開(kāi)合螺母，旋轉(zhuǎn)絲杠檢驗(yàn)。

3)檢驗(yàn)時(shí)，有托架的絲杠應(yīng)在裝有托架的狀態(tài)下檢驗(yàn)。

4)指示表讀數(shù)的最大差值就是絲杠的軸向竄動(dòng)誤差值。

5)按上述步驟正、反轉(zhuǎn)各檢驗(yàn)一次(但由正轉(zhuǎn)換到反轉(zhuǎn)時(shí)的游隙量不計(jì)入誤差內(nèi))。

2.超差調(diào)整十四、檢驗(yàn)絲杠的軸向竄動(dòng)1)固定指示表，使其測(cè)頭觸及絲杠頂尖十五、檢驗(yàn)由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)把不小于300ｍｍ長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)絲杠裝在主軸與尾座的兩頂尖間。

2)將電傳感器固定在刀架上，使其觸頭觸及螺紋的側(cè)面，用絲杠傳動(dòng)移動(dòng)床鞍進(jìn)行檢驗(yàn)。

3)電傳感器在任意300ｍｍ和任意60ｍｍ測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)讀數(shù)的差值，就是絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差。

2.超差調(diào)整十五、檢驗(yàn)由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確一、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

１)將檢驗(yàn)棒緊密地插入銑床主軸，再將指示表測(cè)頭觸及在檢驗(yàn)棒的外圓上；

２)旋轉(zhuǎn)主軸，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸軸向竄動(dòng)誤差。

2.超差調(diào)整一、檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

１)將檢驗(yàn)二、檢驗(yàn)主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

１)把指示表測(cè)頭觸及在主軸軸肩支承面端面ａ、ｂ處；

２)旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)誤差。

2.超差調(diào)整圖1-27主軸軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖二、檢驗(yàn)主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定二、檢驗(yàn)主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)圖1-28主軸軸肩支承面的

軸向圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖二、檢驗(yàn)主軸軸肩支承面的軸向圓跳動(dòng)圖1-28主軸軸肩支承面三、檢驗(yàn)主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖1-29主軸錐孔中心線徑向

圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖三、檢驗(yàn)主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定三、檢驗(yàn)主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)１)將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔中。

２)把指示表測(cè)頭先后觸及在靠近主軸端面的ａ處、與ａ處相距３００ｍｍ的ｂ處，然后旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。

３)再將檢驗(yàn)棒按不同方位插入主軸，用同樣方法重復(fù)檢驗(yàn)。

４)分別計(jì)算ａ、ｂ兩處的誤差，將多次測(cè)量結(jié)果取算術(shù)平均值即為主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)誤差。

2.超差調(diào)整三、檢驗(yàn)主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)１)將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔中四、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖1-30主軸定心軸頸徑向

圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖四、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖四、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)１)固定指示表，將測(cè)量頭觸及定心軸徑表面。

２)旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)誤差。

2.超差調(diào)整四、檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)１)固定指示表，將測(cè)量頭觸及五、檢驗(yàn)懸臂梁導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度(臥式銑床)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

１)緊固懸臂梁之后，將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔內(nèi)。

２)將裝置指示表的專用支架安裝在懸臂梁導(dǎo)軌上，再使指示表的測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒表面處于垂向測(cè)量位置的ａ處、處于水平測(cè)量位置的ｂ處，并讀出ａ、ｂ兩處的誤差值。

３)將主軸轉(zhuǎn)過(guò)１８０°再檢驗(yàn)一次，兩次檢驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值即為懸臂梁導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度。

2.超差調(diào)整

１)以垂軸回轉(zhuǎn)中心線為基準(zhǔn)，用導(dǎo)軌磨磨削修復(fù)床身頂面至要求；與床身頂面導(dǎo)軌配刮修懸臂梁導(dǎo)軌面至要求。

２)以采用刮削或磨削修復(fù)后合格的懸臂梁為研具，刮削修復(fù)床身頂面導(dǎo)軌至要求。五、檢驗(yàn)懸臂梁導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度(臥式銑床)1.檢五、檢驗(yàn)懸臂梁導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度(臥式銑床)圖1-31懸臂梁導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖五、檢驗(yàn)懸臂梁導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的平行度(臥式銑床)圖1-六、檢驗(yàn)刀桿支架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的同軸度(臥式銑床)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖1-32刀桿支架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)

中心線的同軸度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖六、檢驗(yàn)刀桿支架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的同軸度(臥式銑床)1.檢六、檢驗(yàn)刀桿支架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的同軸度(臥式銑床)１)將帶有指示表的心軸插入主軸錐孔中。

２)再將檢驗(yàn)棒插入支架孔中，并使指示表測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的外圓面上。

３)緊固懸梁，旋轉(zhuǎn)主軸，在ａ、ｂ兩處分別檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值的一半即為同軸度誤差。

2.超差調(diào)整六、檢驗(yàn)刀桿支架孔對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的同軸度(臥式銑床)１)將七、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的平行度圖1-33主軸回轉(zhuǎn)中心

線對(duì)工作臺(tái)面的

平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖七、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的平行度圖1-33主軸回轉(zhuǎn)七、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

１)緊固升降臺(tái)和回轉(zhuǎn)底座，使工作臺(tái)在縱向處在中間位置。

２)將裝有指示表的支架安放在工作臺(tái)面上，并使指示表測(cè)量頭觸及檢驗(yàn)棒的表面。

３)移動(dòng)支架在主軸端部ａ處和距離ａ處為３００ｍｍ的ｂ處分別進(jìn)行檢驗(yàn)。

４)將主軸轉(zhuǎn)過(guò)１８０°如上同樣方法再檢驗(yàn)一次，兩次檢驗(yàn)指示表最大讀數(shù)的算術(shù)平均值即為平行度誤差。

2.超差調(diào)整七、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值八、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)橫向移動(dòng)的平行度(臥式銑床)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖1-34主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)橫向

移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖八、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)橫向移動(dòng)的平行度(臥式銑床)1八、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)橫向移動(dòng)的平行度(臥式銑床)１)將工作臺(tái)緊固在縱向行程的中間位置上，再將指示表固定在工作臺(tái)面上。

２)使指示表的測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒表面處于垂向測(cè)量位置的ａ處、處于水平測(cè)量位置的ｂ處，并讀出ａ、ｂ兩處的誤差值。

３)將主軸轉(zhuǎn)過(guò)１８０°再如上檢驗(yàn)一次，兩次檢驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值即為平行度誤差。

2.超差調(diào)整八、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)橫向移動(dòng)的平行度(臥式銑床)１九、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)中央基準(zhǔn)Ｔ形槽的垂直度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖1-35主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)中央基準(zhǔn)Ｔ形

槽的垂直度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖１)將工作臺(tái)緊固在縱、橫行程的中間位置上，再把專用滑板安放在工作臺(tái)上并緊靠Ｔ形槽直槽一側(cè)。九、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)中央基準(zhǔn)Ｔ形槽的垂直度1.檢驗(yàn)九、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)中央基準(zhǔn)Ｔ形槽的垂直度２)將裝有指示表的專用檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔中，使指示表的測(cè)量頭觸及專用滑板檢驗(yàn)面，記下讀數(shù)，然后將滑板移動(dòng)至工作臺(tái)另一側(cè)，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。

３)再改變方位將檢驗(yàn)棒重新插入主軸錐孔，如上重復(fù)檢驗(yàn)一次，兩次檢驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值即為垂直度誤差。

2.超差調(diào)整九、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)中央基準(zhǔn)Ｔ形槽的垂直度２)將裝十、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(立式銑床)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖1-36主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)

面的垂直度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖十、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(立式銑床)1.檢驗(yàn)十、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(立式銑床)１)利用專用工具將指示表固定在主軸上。

２)在工作臺(tái)面上分別按ａ向和ｂ向放置等高量塊，然后將平尺安放其上，再使指示表測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，其ａ向和ｂ向各自讀數(shù)差值即為ａ向、ｂ向的垂直度誤差。

2.超差調(diào)整十、檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(立式銑床)１)利用十一、檢驗(yàn)主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(立式銑床)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖1-37主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)

面的垂直度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖十一、檢驗(yàn)主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(立式銑床)1.檢驗(yàn)十一、檢驗(yàn)主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(立式銑床)１)利用專用工具將指示表固定在主軸上，在工作臺(tái)上放置等高量塊，再將平尺安放在等高量塊上，把直角尺安放在平尺檢驗(yàn)面上。

２)將指示表測(cè)量頭分別沿ａ向和ｂ向觸及直角尺的檢驗(yàn)面，搖動(dòng)主軸套筒手輪，移動(dòng)套筒進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)最大值即為垂直度誤差。

2.超差調(diào)整十一、檢驗(yàn)主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(立式銑床)１)利用十二、檢驗(yàn)工作臺(tái)面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

１)將工作臺(tái)緊固在縱向和橫向行程的中間位置。

２)然后在工作臺(tái)面上放置兩個(gè)等高量塊，再將平尺安放在等高量塊上，用量塊測(cè)量工作臺(tái)與平尺檢驗(yàn)面之間的距離，其最大、最小距離之差即為平行度誤差。

2.超差調(diào)整十二、檢驗(yàn)工作臺(tái)面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

１)將十三、檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖1-38工作臺(tái)面的平行度

檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖十三、檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差十三、檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度圖1-39工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的

平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖１)將工作臺(tái)緊固在橫向行程的中間位置。十三、檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度圖1-39工作臺(tái)十三、檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度２)再把指示表固定在主軸上，并使指示表的測(cè)頭觸及在平尺的檢驗(yàn)面上，縱向移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為縱向平行度誤差。

2.超差調(diào)整十三、檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度２)再把指示表固定十四、檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖1-４0工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖１)將工作臺(tái)緊固在縱向行程的中間位置。十四、檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差十四、檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度２)再把指示表固定在主軸上，并使其測(cè)頭觸及平尺的檢驗(yàn)面上，橫向移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為橫向平行度誤差。

2.超差調(diào)整十四、檢驗(yàn)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度２)再把指示表固定十五、檢驗(yàn)工作臺(tái)中央Ｔ形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

１)將工作臺(tái)緊固在橫向行程的中間位置。

２)把指示表固定在主軸上，并使其測(cè)頭觸及Ｔ形槽側(cè)面。

３)縱向移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為縱向移動(dòng)平行度誤差。圖1-４1工作臺(tái)中央Ｔ形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)

縱向移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖十五、檢驗(yàn)工作臺(tái)中央Ｔ形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度1.檢十五、檢驗(yàn)工作臺(tái)中央Ｔ形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度2.超差調(diào)整十五、檢驗(yàn)工作臺(tái)中央Ｔ形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度2.超十六、檢驗(yàn)升降臺(tái)移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

１)將工作臺(tái)緊固在縱向及橫向行程的中間位置。

２)將兩個(gè)等高量塊放在工作臺(tái)面中間，再把直角尺放在兩個(gè)等高量塊上，應(yīng)使直角尺檢驗(yàn)面分別處于縱向和橫向垂直面內(nèi)，即直角尺檢驗(yàn)面平行Ｔ形槽即ｂ向、垂直Ｔ形槽即ａ向。

３)固定指示表，使其測(cè)頭觸及直角尺的檢驗(yàn)面，移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，分別計(jì)算縱向和橫向垂直度誤差，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。圖1-４2升降臺(tái)移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖十六、檢驗(yàn)升降臺(tái)移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的十六、檢驗(yàn)升降臺(tái)移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度2.超差調(diào)整十六、檢驗(yàn)升降臺(tái)移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度2.超差調(diào)整十七、檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)的垂直度(立式銑床)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖1-４3工作臺(tái)縱向

和橫向移動(dòng)的垂直

度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖十七、檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)的垂直度(立式銑床)1.檢驗(yàn)方十七、檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)的垂直度(立式銑床)１)緊固工作臺(tái)。

２)把直角尺放在工作臺(tái)縱向中間位置，應(yīng)確保直角尺的一個(gè)檢驗(yàn)面與橫向(縱向)平行。

３)將指示表測(cè)頭觸及在另一個(gè)檢驗(yàn)面上，縱向(或橫向)移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。

2.超差調(diào)整十七、檢驗(yàn)工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng)的垂直度(立式銑床)１)緊固工一、檢驗(yàn)機(jī)床的調(diào)平圖１-４4機(jī)床調(diào)平檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定一、檢驗(yàn)機(jī)床的調(diào)平圖１-４4機(jī)床調(diào)平檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及一、檢驗(yàn)機(jī)床的調(diào)平1)將刨床工作臺(tái)和橫梁分別置于全行程的中間位置，再把水平儀放置在工作臺(tái)上平面的中央位置。

2)在縱向平面ａ和橫向平面ｂ分別讀數(shù)，要求兩個(gè)方向的讀數(shù)值均不得超過(guò)規(guī)定值。

2.超差調(diào)整一、檢驗(yàn)機(jī)床的調(diào)平1)將刨床工作臺(tái)和橫梁分別置于全行程的中間二、檢驗(yàn)工作臺(tái)上平面的平面度圖１-４5工作臺(tái)上平面的

平面度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定二、檢驗(yàn)工作臺(tái)上平面的平面度圖１-４5工作臺(tái)上平面的

平面二、檢驗(yàn)工作臺(tái)上平面的平面度(1)測(cè)量法

1)將刨床工作臺(tái)和橫梁分別置于全行程的中間位置，再在工作臺(tái)上平面處放一橋板，其上放一水平儀，分別沿圖示各測(cè)量方向移動(dòng)橋板。

2)每隔橋板的跨距ｄ記錄一次水平儀的讀數(shù)。

3)以工作臺(tái)上平面Ｏ、Ａ、Ｃ三點(diǎn)建立基準(zhǔn)面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測(cè)量點(diǎn)到基準(zhǔn)水平面的坐標(biāo)值。

4)誤差為在任意300ｍｍ測(cè)量長(zhǎng)度上的最大坐標(biāo)差值。

(2)研點(diǎn)法

1)在刨床工作臺(tái)上平面涂上顯示劑(紅丹油)。二、檢驗(yàn)工作臺(tái)上平面的平面度(1)測(cè)量法

1)將刨床工作臺(tái)和二、檢驗(yàn)工作臺(tái)上平面的平面度2)用一塊精度高于檢驗(yàn)要求的、尺寸略大于工作臺(tái)面的平板，覆蓋在工作臺(tái)面上，小幅度移動(dòng)研點(diǎn)，若工作臺(tái)面接觸點(diǎn)分布均勻，則證明本項(xiàng)精度合格。

2.超差調(diào)整

1)機(jī)床各部件的配合是否松動(dòng)。

2)支架調(diào)整是否合適。

3)搖桿回轉(zhuǎn)是否與滑枕移動(dòng)方向平行。

4)刨刀在刨削整個(gè)工作臺(tái)面時(shí)的磨損情況等。二、檢驗(yàn)工作臺(tái)上平面的平面度2)用一塊精度高于檢驗(yàn)要求的、尺三、檢驗(yàn)工作臺(tái)側(cè)平面對(duì)工作臺(tái)上平面的垂直度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將刨床工作臺(tái)和橫梁分別置于全行程的中間位置。

2)分別將水平儀放置在工作臺(tái)上平面及側(cè)平面的中央位置進(jìn)行檢驗(yàn)。

3)誤差以水平儀讀數(shù)的最大差值計(jì)。

2.超差調(diào)整

1)當(dāng)檢驗(yàn)五合格而檢驗(yàn)八超差時(shí)，可修復(fù)工作臺(tái)側(cè)平面。

2)當(dāng)檢驗(yàn)五超差而檢驗(yàn)八合格時(shí)，可修復(fù)工作臺(tái)上平面。

3)修復(fù)的方法可采用手工刮削，有條件的也可用磨削修復(fù)。三、檢驗(yàn)工作臺(tái)側(cè)平面對(duì)工作臺(tái)上平面的垂直度1.檢驗(yàn)方法及誤差四、檢驗(yàn)橫梁和工作臺(tái)移動(dòng)的直線度圖１-４6工作臺(tái)側(cè)平面

對(duì)工作臺(tái)上平面的垂直度

檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖四、檢驗(yàn)橫梁和工作臺(tái)移動(dòng)的直線度圖１-４6工作臺(tái)側(cè)平面

對(duì)四、檢驗(yàn)橫梁和工作臺(tái)移動(dòng)的直線度圖１-４7橫梁和工作臺(tái)

移動(dòng)的直線度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定四、檢驗(yàn)橫梁和工作臺(tái)移動(dòng)的直線度圖１-４7橫梁和工作臺(tái)

移四、檢驗(yàn)橫梁和工作臺(tái)移動(dòng)的直線度1)將工作臺(tái)置于全行程的中間位置，再把水平儀沿縱向ａ放置在工作臺(tái)上平面的中央位置，移動(dòng)橫梁，在其行程的上、中、下三個(gè)位置對(duì)水平儀進(jìn)行讀數(shù)。

2)將橫梁緊固在全行程的中間位置，再把水平儀沿橫向ｂ放置在工作臺(tái)上平面的中央位置，移動(dòng)工作臺(tái)，在兩極限位置和中間位置上對(duì)水平儀進(jìn)行讀數(shù)。

3)ａ、ｂ兩處誤差分別計(jì)算，誤差為水平儀讀數(shù)的最大差值。

2.超差調(diào)整

1)若本項(xiàng)精度1)超差，可與檢驗(yàn)八綜合考慮后修復(fù)床身立導(dǎo)軌面。

2)若本項(xiàng)精度2)超差，可與檢驗(yàn)五綜合考慮后修復(fù)橫梁水平導(dǎo)軌面。四、檢驗(yàn)橫梁和工作臺(tái)移動(dòng)的直線度1)將工作臺(tái)置于全行程的中間五、檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)方向相對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度圖１-４8工作臺(tái)移動(dòng)

方向相對(duì)工作臺(tái)上平面

的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖五、檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)方向相對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度圖１-４8工五、檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)方向相對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將橫梁固定在全行程的中間位置，在刀架上固定指示表，使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)上平面。

2)移動(dòng)工作臺(tái)，在工作臺(tái)橫向全長(zhǎng)上進(jìn)行檢驗(yàn)。

3)誤差為指示表讀數(shù)的最大差值。

2.超差調(diào)整

1)若本項(xiàng)精度超差，而檢驗(yàn)三、檢驗(yàn)四均合格時(shí)，可對(duì)工作臺(tái)上平面進(jìn)行修復(fù)。

2)若本項(xiàng)精度檢驗(yàn)在有工作臺(tái)支架時(shí)超差，沒(méi)有工作臺(tái)支架時(shí)反而合格，此時(shí)可對(duì)工作臺(tái)支架的滑動(dòng)面進(jìn)行修復(fù)。五、檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)方向相對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度1.檢驗(yàn)方法及六、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度圖１-４9滑枕移動(dòng)對(duì)

工作臺(tái)上平面的平行度

檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖六、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度圖１-４9滑枕移動(dòng)對(duì)六、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將工作臺(tái)和橫梁分別置于全行程的中間位置，并緊固橫梁。

2)將指示表固定在滑枕上，使其測(cè)頭觸及任意兩個(gè)T形槽之間的工作臺(tái)上面(距T形槽邊緣距離不少于T形槽寬度)，移動(dòng)滑枕進(jìn)行檢驗(yàn)。

3)誤差為指示表讀數(shù)的最大差值。

2.超差調(diào)整

1)檢查滑枕與兩壓板配合間隙是否太大，導(dǎo)致滑枕外移時(shí)因重力作用使懸臂端向下傾斜，此時(shí)可適當(dāng)調(diào)整壓板間隙。

2)檢查在刨削工作臺(tái)上平面時(shí)，工作臺(tái)支架可能頂?shù)锰?，一旦放松，由于工作臺(tái)遠(yuǎn)端刨得過(guò)多而出現(xiàn)平行度超差，此時(shí)可適度調(diào)整工作臺(tái)支架后重新刨削工作臺(tái)上平面。六、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的七、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將橫梁置于全行程的中間位置，再把指示表固定在滑枕上，使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)側(cè)平面，移動(dòng)滑枕進(jìn)行檢驗(yàn)。

2)誤差為指示表讀數(shù)的最大差值。

2.超差調(diào)整七、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度圖１-50滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)

側(cè)平面的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度圖１-50滑枕移動(dòng)對(duì)八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度圖１-51橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)

側(cè)平面的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖１.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度圖１-51橫梁移動(dòng)對(duì)八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度1)將工作臺(tái)置于全行程的中間位置，再把指示表固定在工作臺(tái)前支架的導(dǎo)軌面(或其他適當(dāng)部位)上，使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)側(cè)平面，上、下移動(dòng)橫梁進(jìn)行檢驗(yàn)。

2)誤差為指示表讀數(shù)的最大差值。

2.超差調(diào)整

1)若本項(xiàng)精度及檢驗(yàn)五的精度均超差，且兩項(xiàng)超差的數(shù)值和偏轉(zhuǎn)方向都是一致的，則可將工作臺(tái)上的凸鍵刨去，并按偏轉(zhuǎn)的角度刨出一個(gè)與滑板等寬的鍵槽，在這個(gè)鍵槽中緊密地配入兩塊平鍵(配在鍵槽兩端，中間斷開(kāi))，即可修復(fù)這兩項(xiàng)精度。八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度1)將工作臺(tái)置于全行程八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度圖１-52滑枕移動(dòng)對(duì)工

作臺(tái)上平面中央T形槽

的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度圖１-52滑枕移動(dòng)對(duì)八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度2)如果只有本項(xiàng)精度超差，而以前所測(cè)得的各項(xiàng)精度都是合格的，則必須對(duì)橫梁前面的水平導(dǎo)軌和橫梁后面的垂直導(dǎo)軌之間的垂直度進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后還要對(duì)其他項(xiàng)目精度進(jìn)行檢測(cè)和修整。八、檢驗(yàn)橫梁移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)側(cè)平面的平行度2)如果只有本項(xiàng)精度超九、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面中央T形槽的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將工作臺(tái)置于全行程的中間位置，再把指示表固定在刀架上，使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)上平面T形槽的側(cè)面，移動(dòng)滑枕進(jìn)行檢驗(yàn)。

2)誤差為指示表讀數(shù)的最大差值。

2.超差調(diào)整九、檢驗(yàn)滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上平面中央T形槽的平行度1.檢驗(yàn)方法二、安裝調(diào)試的步驟及方法1.主要零部件的裝配

(1)床身與床腳的安裝

1)去掉床身與床腳結(jié)合面的毛刺并倒角，在床身、床腳聯(lián)接螺釘上放上等高墊圈，同時(shí)在結(jié)合面間加入１～２ｍｍ厚的紙墊，再將各聯(lián)接螺釘按一定順序循序漸進(jìn)地?cái)Q緊。

2)將可調(diào)墊鐵置于床腳地腳螺釘附近，再用水平儀調(diào)整床身，使其處于自然水平位置，待各墊鐵受力均勻且床身放置穩(wěn)定后，即可開(kāi)始刮削(刮研工藝請(qǐng)參考《機(jī)修鉗工(高級(jí))》第十章)至要求。

(2)溜板與床身的裝配二、安裝調(diào)試的步驟及方法1.主要零部件的裝配

(1)床身與床二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-53刮研溜板上導(dǎo)軌面1)配刮橫向燕尾導(dǎo)軌。

2)配鑲條。二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-53刮研溜板上導(dǎo)軌面1)配刮二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-54測(cè)量燕尾導(dǎo)軌的

平行度誤差二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-54測(cè)量燕尾導(dǎo)軌的

平行度誤二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-55燕尾導(dǎo)軌的鑲條二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-55燕尾導(dǎo)軌的鑲條二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-56測(cè)量溜板上、下導(dǎo)

軌面的垂直度誤差3)配刮溜板下導(dǎo)軌面。二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-56測(cè)量溜板上、下導(dǎo)

軌面的二、安裝調(diào)試的步驟及方法4)裝配。

(3)溜板箱的安裝

1)校正開(kāi)合螺母中心線與床身導(dǎo)軌的平行度誤差。圖1-57測(cè)量溜板箱安裝面與進(jìn)給箱

安裝面的垂直度誤差二、安裝調(diào)試的步驟及方法4)裝配。

(3)溜板箱的安裝

1)二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-58測(cè)量溜板箱安裝面與

床身導(dǎo)軌的平行度誤差二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-58測(cè)量溜板箱安裝面與

床身二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-59床身與溜板的裝配二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-59床身與溜板的裝配二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６0校正檢測(cè)溜板箱2)溜板箱左右位置的確定。

3)溜板箱最后定位。

(４)齒條的安裝溜板箱位置校正后，即可安裝齒條。二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６0校正檢測(cè)溜板箱2)溜板箱二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６1溜板箱橫向進(jìn)給

齒輪副側(cè)隙調(diào)整二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６1溜板箱橫向進(jìn)給

齒輪副側(cè)二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６2齒條跨接校正(5)進(jìn)給箱和絲杠后支架的安裝二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６2齒條跨接校正(5)進(jìn)給箱二、安裝調(diào)試的步驟及方法1)調(diào)整進(jìn)給箱和絲杠后支架安裝孔中心線與床身導(dǎo)軌平行度誤差，如圖所示。圖1-６3絲杠三點(diǎn)同軸度誤差測(cè)量2)調(diào)整進(jìn)給箱、溜板箱和后支架三者絲杠安裝孔的同軸度誤差。二、安裝調(diào)試的步驟及方法1)調(diào)整進(jìn)給箱和絲杠后支架安裝孔中心二、安裝調(diào)試的步驟及方法3)調(diào)整合格后，分別配作進(jìn)給箱、溜板箱和后支架的定位銷釘，使它們定位，再用螺釘將其緊固。

(6)主軸箱的安裝主軸軸線與床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度誤差是靠底平面控制的；主軸軸線在水平面內(nèi)與床身導(dǎo)軌的平行度誤差是靠凸塊側(cè)面控制的。圖1-６４主軸軸線與床身導(dǎo)軌

平行度誤差測(cè)量二、安裝調(diào)試的步驟及方法3)調(diào)整合格后，分別配作進(jìn)給箱、溜板二、安裝調(diào)試的步驟及方法(7)尾座的安裝

1)調(diào)整尾座的安裝位置。

①溜板移動(dòng)對(duì)尾座套筒伸出長(zhǎng)度的平行度誤差。其技術(shù)要求為：上素線公差0.01ｍｍ／１００ｍｍ，只許“抬頭”；側(cè)素線公差0.03ｍｍ／１００ｍｍ，只許“里勾”。具體測(cè)量方法如圖1-６5a所示。

②溜板移動(dòng)對(duì)尾座套筒錐孔中心線的平行度誤差。其技術(shù)要求為：上素線公差0.03mm/300mm;側(cè)素線公差0.03mm/300mm。具體測(cè)量方法如圖1-６5b所示。二、安裝調(diào)試的步驟及方法(7)尾座的安裝

1)調(diào)整尾座的安裝二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６5頂尖套軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度測(cè)量2)調(diào)整主軸錐孔中心線和尾座套筒錐孔中心線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度。二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６5頂尖套軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６6主軸錐孔中心線與尾座套筒錐孔

中心線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度(8)絲杠、光杠的安裝絲杠、光杠的安裝應(yīng)在溜板箱、進(jìn)給箱、后二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６6主軸錐孔中心線與尾座套筒二、安裝調(diào)試的步驟及方法支架的三支承孔同軸度校正之后進(jìn)行。

1)測(cè)量絲杠兩軸承中心線和開(kāi)合螺母中心線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度，其技術(shù)要求為：上素線公差0.15ｍｍ；側(cè)素線公差0.15ｍｍ。圖1-６7絲杠與導(dǎo)軌等距度及軸向竄動(dòng)的測(cè)量2)絲杠的軸向竄動(dòng)。

(9)刀架的安裝其技術(shù)要求為：小刀架移動(dòng)對(duì)主軸中心線的平行度公差為0.03ｍｍ／１００ｍｍ。二、安裝調(diào)試的步驟及方法支架的三支承孔同軸度校正之后進(jìn)行。

二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６8小刀架移動(dòng)對(duì)主軸中心線的

平行度誤差的測(cè)量2.試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查

(1)靜態(tài)檢查

1)用手轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)件，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

2)各操作手柄都應(yīng)操縱靈活，定位準(zhǔn)確、安全可靠。二、安裝調(diào)試的步驟及方法圖1-６8小刀架移動(dòng)對(duì)主軸中心線的二、安裝調(diào)試的步驟及方法3)移動(dòng)機(jī)構(gòu)反向空行程量：直接傳動(dòng)的絲杠、間接傳動(dòng)的絲杠分別不能超過(guò)r／３０、ｒ／２０。

4)溜板、刀架等滑動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，應(yīng)輕松平穩(wěn)。

5)頂尖套進(jìn)出往復(fù)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯。

6)開(kāi)合螺母開(kāi)合準(zhǔn)確自如，無(wú)