兒童面具零件的塑膠模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書

兒童面具零件的塑膠模具設(shè)計所屬系部：機電工程系專業(yè)：模具設(shè)計與制造班級：姓名：學號：指導老師：提交時間：

目錄TOC\o"1-8"\h\z\u第1章設(shè)計模具產(chǎn)品和工藝分析 5（1）產(chǎn)品說明 5（2）模具成品尺寸分析 7（3）ABS塑料分析 7（4）塑件的尺寸精度分析 8（5）塑件的表面質(zhì)量分析 8（6）塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 8第2章確定成型設(shè)備選擇與相關(guān)工藝參數(shù) 9（1）注塑機的初步選擇 9（2）塑件模成型工藝參數(shù)的確定 10第3章模具結(jié)構(gòu)分析 11（1）模具分型面設(shè)計 11（2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 11（3）流道系統(tǒng)設(shè)計 12（4）型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 13（5）冷卻系統(tǒng)設(shè)計 13（6）推出方式的選擇 14（7）排氣孔設(shè)定 14（8）模具頂針設(shè)計 14（9）其他說明 15第4章注塑模的尺寸計算 16第5章導向機構(gòu)選擇 18第6章開模及其細節(jié) 19（1）鎖模力 19（2）試模要求 20（3）模具安裝部分的校核 20第7章模流分析 22第8章模具拆模設(shè)計 24第9章模具零件加工及其圖紙 27總裝圖及其加工圖紙 28設(shè)計總結(jié) 32致謝 33參考文獻 34

前言當前，我國面臨發(fā)達國家的技術(shù)優(yōu)勢和發(fā)展中國家價格優(yōu)勢的雙重壓力。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)憑借其技術(shù)優(yōu)勢和實力，在中高檔模具方面具有競爭優(yōu)勢，隨著他們逐步進入我國，對我國的模具工業(yè)形成了巨大挑戰(zhàn)；印度、泰國及東歐一些國家，近年來模具工業(yè)發(fā)展也很快，而且其模具的價格也具有很強的競爭優(yōu)勢，我國模具行業(yè)的成本和價格優(yōu)勢會逐步削弱并最終消失。羅百輝指出，中國模具企業(yè)必須在技術(shù)、管理和人才培訓方面下功夫，積極引進國外先進的制造具模技術(shù)，提升高端模具產(chǎn)品開發(fā)能力，調(diào)整模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷提高我國模具產(chǎn)品的國際競爭力。雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進口。這與中國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項目審批制度有關(guān)。二是對模具出口鼓勵不夠?，F(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達17%。80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。以上數(shù)據(jù)近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。本次課程設(shè)計的主要任務(wù)是塑料零件注塑模具的設(shè)計，也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)該塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、側(cè)抽機構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是該塑件注塑模具的設(shè)計，也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量本課題主要是針對該塑件的注塑模具設(shè)計,該塑件材料為丙烯晴-丁二烯-苯。通過此次設(shè)計，使我點澆口雙分型面模具的設(shè)計有了較深刻的認識；同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。

第1章設(shè)計模具產(chǎn)品和工藝分析（1）產(chǎn)品說明本產(chǎn)品主要用于兒童面具類玩具零件，成本低廉、能大規(guī)模的生產(chǎn)，下列為其圖樣。零件名稱：面具零件材料：ABS一、確定設(shè)計任務(wù)，收集有關(guān)資料：1、確定設(shè)計的任務(wù)、內(nèi)容、要求和步驟，制定設(shè)計工作進度計劃2、利用pore軟件和CAD軟件作圖，并標好尺寸3、查閱、收集有關(guān)的設(shè)計參考資料4、了解所設(shè)計零件的用途、結(jié)構(gòu)、性能，在整個產(chǎn)品中裝配關(guān)系、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量5、確定車間要準備的材料6、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標準情況二、工藝性分析分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。3、生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時，可采用單型腔模具等進行生產(chǎn)來降低模具的制造費用。4、其它方面在對塑膠件進行工藝分析時，除了考慮上訴因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對模塑工藝的影響。三、確定成型方案及模具型式：根據(jù)對塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。四、工藝計算和設(shè)計1、注射量計算：2、澆注系統(tǒng)設(shè)計計算：3、成型零件工作尺寸計算：4、模具冷卻與加熱系統(tǒng)計算：5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：五、進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：1、確定凹模尺寸：2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)；在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動模板的尺寸，從《塑料模國家標準》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關(guān)零件圖表，就可以畫裝配圖了。六、畫裝配圖一般先畫上主視圖，再畫側(cè)視圖和其他視圖。由于注射機大多為臥式的，故注射模也常按安裝位置畫成臥式，畫主視圖最好從分型面開始向左右兩個方向畫比較方便。1、主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖2、側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖3、俯視圖、局部剖視圖等4、列出零件明細表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標準件須注明規(guī)格5、技術(shù)要求及說明，包括所選注射機設(shè)備型號，所選用的標準模架型號，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。七、繪制各非標準零件圖零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求八、編寫技術(shù)文件（2）模具成品尺寸分析成品材料ABS塑料，大批量生產(chǎn)。尺寸沒特殊要求，無斜頂、無設(shè)計滑塊要求，擬采用兩板模模具結(jié)構(gòu)，采用半封閉的澆注系統(tǒng)，動模和定模均采用水循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，采用頂出桿的頂出系統(tǒng)。良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。無熱處理要求以實際要求為主。（3）ABS塑料分析ABS樹脂檢測-成分分析ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。結(jié)構(gòu)ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時AB8樹脂熔點為175℃。隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會有一定的變化：1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質(zhì)；苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產(chǎn)品表面的光潔度。性質(zhì)ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。（4）塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查公差，其主要尺寸公差標注如下（單位mm）：塑件外形尺寸：QUOTEQUOTEQUOTEQUOTE內(nèi)形尺寸：QUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTEQUOTE孔尺寸：QUOTE（5）塑件的表面質(zhì)量分析該塑件要求外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。（6）塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析該塑件形狀比較規(guī)范沒特殊工藝要求。其中間一個直徑為10的孔無拔模要求。

第2章確定成型設(shè)備選擇與相關(guān)工藝參數(shù)（1）計算塑件的體積=1.3523345脳=13523.345=13.523345（2）注塑機的初步選擇塑件成型所需的注射總量應(yīng)小于所選注塑機的注射容量.注射容量以容積(QUOTE)表示時,塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注塑機的注塑容量,其關(guān)系是:QUOTEQUOTEQUOTE式中-塑件與澆注系統(tǒng)的體積(QUOTEcm3cm3)

QUOTE-注射機注射容量(QUOTEcm3cm3)0.8-最大注射容量利用系數(shù)根據(jù)塑件的原材料分析,查相關(guān)手冊得知該塑件的原材料所需的注射壓力為QUOTE,由于塑件的尺寸中等,所以選擇較小的注射壓力QUOTE模具所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機的額定注射壓力,其關(guān)系按下式:式中QUOTE塑件成型是所需的壓力(Mpa)QUOTE所選注射機的額定注射壓力模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機的額定鎖模力,其關(guān)系式如下:QUOTEQUOTE式中QUOTE模具型腔壓力,取40MpaQUOTE注射機額定鎖模力(N)F塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(注塑機圖（2）塑件模成型工藝參數(shù)的確定

工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預熱和干燥溫度t/℃:80-95

成型時間/s注射時間0-3時間t/h:4-5保壓時間10-25

料筒溫度t/℃后段150-170冷卻時間15-30中段175-185總周期40-70前段185-200螺桿轉(zhuǎn)速n/(min)30-60噴嘴溫度t/℃175-185

后處理方法紅外線燈烘箱模具溫度t/℃50-80溫度t/℃80注射壓力p/Mpa120-140時間/h2-4

第3章模具結(jié)構(gòu)分析（1）模具分型面設(shè)計分型面是指兩者在閉和狀態(tài)時能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。分型面的設(shè)計直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度，是模具設(shè)計成敗的關(guān)鍵因素之一。確定分型面時應(yīng)遵循以下原則：(1)應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。(2)有利于塑件的順利脫模。如開模后盡量使塑件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構(gòu)，避免側(cè)向長距離抽芯以減小模具尺寸等。(3)保證產(chǎn)品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。(4)不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計分型面。(5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。分型面（2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列此模具比較適合一模兩穴，能加快模具生產(chǎn)效率（3）流道系統(tǒng)設(shè)計，流道如圖模具流道設(shè)計的基本原則也稱作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具后最先流經(jīng)的部分。流道截面積要夠大流程要短。盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。流道加工時表面粗糙度要低。多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性。分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。無法自然平衡時采用人工平衡法平衡流道。此模具為一點進膠可以按模具大小及其圖形規(guī)劃來設(shè)計適合一點進膠。（4）型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模,其特點是牢固,不易變形,有較高的強度和剛度,成型的塑件表面不會有模具接縫痕跡.當塑件結(jié)構(gòu)簡單時,制作整體式凹模比較容易,塑件形狀復雜時,整體式凹模的加工工藝性較差,需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段,制作周期較長且費用較高,零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難,消耗貴重模具鋼多.整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件.

整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式,再嵌入模具的模板內(nèi),它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用.這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是:加工單個型腔的凹模方便,同時零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個型腔的小。節(jié)省貴重鋼材.根據(jù)工作性質(zhì),凹模和固定板可分別采用不同的材料制作。易于維修更換.采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模,兒不影響生產(chǎn)進行。各型腔凹模單獨加工利于縮短制模周期。（5）冷卻系統(tǒng)設(shè)計在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中，冷卻時間占注射成型周期的約80％，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求也不盡相同。因此，對模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及優(yōu)化分析在一定程度上也決定了塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)成本冷卻系統(tǒng)圖（6）推出方式的選擇根據(jù)塑件的形狀特點模具開模后，塑件留在型芯。其推出機構(gòu)可采用推板出或推桿推出。其中，推板推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外光質(zhì)量。但塑件有圓弧過渡，推板制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出穩(wěn)定可靠，推出時會在塑件上下頂出痕跡，但塑件使用時并不影響外觀。因此該塑件采用推桿推機構(gòu)。（7）排氣孔設(shè)定當塑料熔體充填型腔時，必須順利地排出型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利地排出，塑件會由于充填不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點；甚至因氣體受壓產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。本設(shè)計是利用配合間隙排氣的方法，即利用分型面之間、推出機構(gòu)與凹凸模之間及鑲件與凸凹模的配合間隙進行排氣。（8）模具頂針設(shè)計頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。頂針的用途：1）在塑膠模具中，將產(chǎn)品從模具上分離下來，也是最常用的；2）硬質(zhì)合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長較細的孔；3）頂針也叫頂尖那是裝配在車床或磨床上，用來支持工件并使工件圍繞它轉(zhuǎn)動的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的頂針是完全不一樣的東西；4）.塑膠模具頂針也可用于模具里面,它可以起到穩(wěn)固作用,被叫做鑲針。塑膠模具頂針的種類有：扁頂針、圓頂針、托針、標準頂針、非標準頂。頂針常用在模具中，將工件從模具上分離下來的；使用合金材質(zhì)制造的頂針，可以用來通較長較細的孔；頂針應(yīng)用于車床或磨床上支持工件并使工件圍繞頂針轉(zhuǎn)動；頂針也可以作為模具鑲針,用于模具里面,起到穩(wěn)固作用。模具頂針排列位置（9）其他說明此模具結(jié)構(gòu)模具規(guī)劃，其他未注明結(jié)構(gòu)，為標準結(jié)構(gòu)，無斜頂，滑塊。標準結(jié)構(gòu)不一一注明。

第5章導向機構(gòu)選擇導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。導向機構(gòu)在模具中可以起到定位作用、導向作用和承受側(cè)向壓力。由于該塑件的結(jié)構(gòu)相對簡單，所以用直徑為20mm和25mm的各兩個導柱不等大小的對稱布置。為了提高導柱的耐磨性，采用T8碳素鋼，經(jīng)淬火處理HRC48-55，其配合部分的表面粗糙度為Ra1.6以上。

第6章開模及其細節(jié)（1）鎖模力當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生使模具分型面漲開的力，這個力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射劑的額定鎖模力pF，才能保證注射時不發(fā)生溢料現(xiàn)象。（2）試模要求通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當解決的問題。（3）模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為:,型注射機模板最大安裝尺寸為,故能滿足模具的安裝要求.

由于XY-ZY-250型注射機所允許模具的最小厚度為,最大厚度,即模具閉合高度滿足的安裝條件.

所以,XY-ZY-250型注射機滿足模具安裝要求清除模板與模具配合表面上的一切灰塵污物，選擇好固定模板的緊固件。將所安裝的模具與所使用的注塑機進行檢查、核對，確認無誤。將安裝所用的標準件，工、夾、量具分明別類，放在工作臺上顯眼之處。檢查熔料人料口襯套與模板定位孔及定位圈的裝配位置是否正確。導柱與導向套的合模定位是否正確，滑動配合狀態(tài)應(yīng)輕快自如。采用低壓、慢速合模，同時仔細觀察各零件的工作位置是否正確。合模后，用壓板固定模具，壓板分布應(yīng)均勻，螺栓壓緊點分布要合理，螺母加力時要對角線同時擰緊，并逐步增加擰緊力。慢速開模，調(diào)整頂出桿位置，注意頂出桿的固定板與動模底板間，應(yīng)留5mm的間隙。

第7章模流分析通過電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過程，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果，通過這些結(jié)果對模具的方案可行性進行評估，完善模具設(shè)計方案及產(chǎn)品設(shè)計方案填充分析填充分析用來預測制件、塑料材料以及相關(guān)工藝參數(shù)設(shè)置下的填充行為。填充分析結(jié)果主要用于查看制件的填充行為是否合理、填充是否平衡、能否完成對制件的完全填充等。用戶可以根據(jù)動態(tài)的填充結(jié)果來查看填充階段的熔體流動行為，判斷填充流動行為是否合理下圖為填充分析氣泡產(chǎn)生的原因：1、不平衡充填：當幾條流動路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時發(fā)生。如上圖圖中，兩條流動較快的流動路徑在產(chǎn)品一角與流動較慢的流動路徑相遇,形成被壓縮的氣泡。2、賽馬場效應(yīng):此效應(yīng)的原理類同上。3、滯流:下面的例子中頂面比較薄，兩側(cè)面較厚，這樣就會在前面的中間部分形成一個被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。如何改善：氣孔主要的產(chǎn)生原因是幾個充填末端圍繞并壓縮氣泡所致，平衡流動是解決氣孔的關(guān)鍵﹕1.采用導流或阻流l2.改變產(chǎn)品肉厚l3.改變進澆位置l假如氣泡仍舊存在，我們應(yīng)該把它們趕到易排除或是能利用頂出機構(gòu)排除的部位。

第8章模具拆模設(shè)計模具拆模設(shè)計是分別出來前模與后模，方便加工與制造，模具前模模具后模模具拆模圖模具設(shè)計前要進行產(chǎn)品的模具型腔設(shè)計，方便加工與以后的設(shè)計，拆模設(shè)計能夠清楚認識到設(shè)計中要注意的問題成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件,而型腔是模具上直接用以成型塑料制品的部分。成型...型芯固定及深型腔導向?qū)R的設(shè)計實例合理安裝型芯的重要性。直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為型腔，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件稱為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模(或型芯)。在進行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，首先應(yīng)根據(jù)塑料的性能和塑件的形狀、尺寸及其他使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)及澆口位置、分型面、脫模方式等，然后根據(jù)塑件的形狀、尺寸和成型零件的加工及裝配工藝要求，進行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸計算。型腔有兩層含義。一是指合模時，用來填充塑料、成形塑件的空間(即模具型腔)，如圖1所示；二是指凹模中成形塑件的內(nèi)腔(即凹模型腔)，可以根據(jù)模具設(shè)計和制作的需要，創(chuàng)建單一型腔或多型腔模具布局形式。在創(chuàng)建模具型腔時，可以根據(jù)模具設(shè)計和制造需要，來創(chuàng)建一模一腔和一模多腔。在創(chuàng)建多腔模具時既可利用參照零件布局功能陣列參照模型，也可裝配幾個全部從同一個原始設(shè)計模型創(chuàng)建的參照模型。此模具為一模兩穴，在頂級組件中使用“模具布局”應(yīng)用程序并將每個型腔都作為單獨的模具模型進行裝配。這種技術(shù)最適于每個型腔都使用單獨的型芯與型腔對的模具。在這種模型結(jié)構(gòu)中，既可對頂級組件，也可對每個型腔子組件進行操作。在頂級組件中，使用“模具布局”應(yīng)用程序，可創(chuàng)建型腔布局，然后添加模具基體和模具專用特征。在頂級組件中，使用標準組件選項，可設(shè)計完整的多型腔模具(添加元件、特征等)。在每個型腔子組件中，使用“模具”或“鑄造”模式，可設(shè)計該型腔的特征(創(chuàng)建分型面、分割等)。模具的拆模設(shè)計就是能跟好的做出一個產(chǎn)品或者說是設(shè)計出一個跟好的東西，在設(shè)計中是必不可分的一個成分，這個模具型腔的設(shè)計中要先設(shè)計模具的收縮率大部分模具通用的收縮率是0.005，然后進行模具的型腔的尺寸設(shè)計，尺寸要按產(chǎn)品的大小進行合適的設(shè)計部能過大過小，大小要適中，在進行模具分型面設(shè)計，在進行流道的設(shè)計，流道的進膠點很重要，在進行的是冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，在進行模具的分割，鑄模，最后是開模。我