質(zhì)量分析會議管理規(guī)定

編號：Q/HT-WI-QD-V-01三級文件版本：三級文件版本：A/0頁碼：第1頁共3頁質(zhì)量分析會議管理規(guī)定收1攵件數(shù)部門收1攵件數(shù)部門編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期更改的管理更改日期更改A版本號審核人批準(zhǔn)人更改內(nèi)容 應(yīng)用日期2017/07/26楚甲良A/0楚甲良陳川蒯定 2017/07/29?Q/HFWfQDY(H質(zhì)量分析會議管理規(guī)定亦花目的規(guī)范質(zhì)1：分析會議的作業(yè)方法，提高質(zhì)量分析會議的有效性，促進(jìn)質(zhì)量改善。適用的范圍客戶投訴分析、內(nèi)部質(zhì)量事故分析 .質(zhì)量統(tǒng)計不良項目分析、工藝質(zhì)量改進(jìn)分析等質(zhì)量改進(jìn)相關(guān) 項目的分析和處理。職責(zé)3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)不良狀況現(xiàn)狀把握.初步原因分析和責(zé)任判定，并歸口管理質(zhì)量分析。3.2制造部負(fù)貴分析因設(shè)備.操作方法導(dǎo)致的質(zhì)量問題；3.3工藝、技術(shù)部負(fù)責(zé)分析疑難問題 .設(shè)計和工藝問題導(dǎo)致的質(zhì)量異常問題4?內(nèi)容1客戶投訴：4.1.1信息輸入：銷售部接到客戶投訴信息，轉(zhuǎn)到質(zhì)量部作為客訴處理的輸入信息，轉(zhuǎn)總經(jīng)辦登記 作為進(jìn)度監(jiān)控的依據(jù)；4.1.2信息接收：質(zhì)量部收到客戶投訴信息，首先進(jìn)行客戶處、路途、廠內(nèi)等區(qū)域的物料調(diào)查，并 填寫《遏制表>>4?1?3應(yīng)急措施：把握物料現(xiàn)狀后，24小時內(nèi)與客戶聯(lián)絡(luò)和確認(rèn)實施臨時應(yīng)急措施調(diào)換批次、 換貨、在線挑選、緊急發(fā)運等措施，確?？蛻粽Ｉa(chǎn)。 8D時效見《8D流程作業(yè)指導(dǎo)書》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4.1.4全選/返工：涉及到庫存全選、返工等作業(yè)耍求的，由質(zhì)量部協(xié)調(diào)技術(shù)、工藝部門填寫《返 工通知單》通知制造部執(zhí)行。《返工通知單》需填寫處理數(shù)量、處理方法、完成時間等信息。4.1.5不良品初步分析：質(zhì)量部對客戶描述的不良現(xiàn)象或圖片、客戶退回不良品、內(nèi)部挑選不良品 進(jìn)行初步判斷是設(shè)備不穩(wěn)定.操作不當(dāng)、工藝問題初步原因分析，當(dāng)判斷有困難可匯同技術(shù)、 工藝人員進(jìn)行分析判斷。設(shè)備和操作原因，則有制造部分析具體產(chǎn)生和流出原因：技術(shù)工藝 問題，物料選型問題，則由技術(shù)、工藝人員進(jìn)行分析；4.1.6質(zhì)量分析的支持：產(chǎn)品全檢：批量全檢由生產(chǎn)線全檢員負(fù)責(zé)實施， 零星（10PCS以下）全檢由分析人員實施，并記錄全檢結(jié)果：產(chǎn)品拆解：批量拆解由生產(chǎn)線檢修人員負(fù)責(zé)實施，零星（10PCS以下）全檢由分析人員實施，并提供檢修記錄；產(chǎn)品測試：由質(zhì)量部安排檢驗員或?qū)嶒炇覝y量，并提供測試報告；產(chǎn)品拆解測量分析，由分析負(fù)責(zé)人填寫《質(zhì)量異常原因分析檢測記錄表》注明拆解及測試方案，以便于實施拆解及檢測人員執(zhí)行和記錄依據(jù)。并經(jīng)行進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。TOC\o"1-5"\h\z4.1.7質(zhì)量不良數(shù)據(jù)信息收集：質(zhì)量部負(fù)責(zé)不良率統(tǒng)計、拆解狀況、測試報告等質(zhì)量分析和臉證資 料，以作為質(zhì)量分析會議的輸入內(nèi)容。4.1.8質(zhì)量分析會議中請：質(zhì)量部收集整理客訴相關(guān)的資料，報請主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后「召集相關(guān)人員 參加質(zhì)量分析會議。4.1.9會議通知：質(zhì)量部負(fù)責(zé)提前 4小時通知客訴改善及信息傳遞的相關(guān)部門人員開會，并通知相 關(guān)部門開會需耍提交的資料準(zhǔn)備，便于提高開會效率。4.1.10質(zhì)量分析會宗旨：通報分析結(jié)果或分析結(jié)果責(zé)任確認(rèn)、提出改善措施、確定改善責(zé)任人和 完成時間。4.1.11質(zhì)量改善問題跟蹤：質(zhì)量部形成會議記錄，并跟蹤和驗證實施效果。同時會議記錄報總 經(jīng)辦存檔，同時也作為總經(jīng)辦跟蹤客戶處理完成情況的依據(jù)。4.2內(nèi)部質(zhì)臺問題處理：4.1.1信息輸入：生產(chǎn)線檢驗員發(fā)現(xiàn)不良比例超過規(guī)定的不良比例構(gòu)成質(zhì)量事故時：質(zhì)量部周、月 度統(tǒng)計不良項目影響度比較高的前 3項；4.1.2信息接收：負(fù)貴內(nèi)部質(zhì)量改善負(fù)責(zé)人接收到不良改善項目，形成質(zhì)量改善記錄表單：4.1.3現(xiàn)狀把握：質(zhì)量問題處理負(fù)責(zé)人，填寫《質(zhì)量異常原因分析檢測記錄表》注明拆解及測試方案協(xié)調(diào)不良檢修人員對不良品進(jìn)行拆解檢修，并詳細(xì)填寫檢修檢修方法.更換零部件規(guī)格型號。分析負(fù)責(zé)人對檢修記錄進(jìn)行整理分析，并對更換后的不良零組件進(jìn)行測量、 ~Q/IIT町QDV01質(zhì)量分析會議管理規(guī)定就市 匯總分析TOC\o"1-5"\h\z4.1.4原因分析：分析負(fù)責(zé)人匯總檢修、測量的數(shù)據(jù)資料，會同技術(shù)、工藝、質(zhì)量進(jìn)行分析產(chǎn)生原 因和流出原因。必耍時原因分析生產(chǎn)主管參加。4.1.5改善對策：原因分析結(jié)果和討論對策進(jìn)行整理、匯總4.1.6質(zhì)量分析會議申請：處理負(fù)責(zé)人收集整理客訴相關(guān)的資料，報請主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，召集相關(guān) 人員參加質(zhì)量處理會議。4.1.7會議通知：質(zhì)量部負(fù)責(zé)提前 4小時通知客訴改善及信息傳遞的相關(guān)部門人員開會，并通知相 關(guān)部門開會需耍提交的資料準(zhǔn)備，便于提高開會效率。4.1.8質(zhì)量分析會宗旨：通報分析結(jié)果和提出改善措施 .確定改善責(zé)任人和完成時間。4.1.9質(zhì)量改善問題跟蹤：質(zhì)量部形成會議記錄，并跟蹤和驗證實施效果。同時會議記錄報總經(jīng) 辦存檔，同時也作為總經(jīng)辦跟蹤客戶處理完成情況的依據(jù)。4?3質(zhì)量改善活動小組：4.1.1信息輸入：客戶投訴、內(nèi)部質(zhì)量事故、質(zhì)量統(tǒng)計報表主要不良項目問題比較重大，或者是 生產(chǎn)過程頻繁發(fā)生，疑難老問題等，由質(zhì)量部組織，形成質(zhì)量改善小組。4.1.2成立小組：技術(shù)、工藝.質(zhì)量、制造為主要參與部門。4.1.3制定改善計劃和改善目標(biāo)：質(zhì)量負(fù)責(zé)制定計劃。4.1.3現(xiàn)狀把握：質(zhì)量問題處理負(fù)責(zé)人，填寫《質(zhì)量異常原因分析檢測記錄表》注明拆TOC\o"1-5"\h\z解及測試方案協(xié)調(diào)不良檢修人員對不良品進(jìn)行拆解檢修，并詳細(xì)填寫檢修檢修方法、更換 零部件規(guī)格型號。分析負(fù)責(zé)人對檢修記錄進(jìn)行整理分析，并對更換后的不良零組件進(jìn)行測量、 匯總分析4.1.4原因分析：分析負(fù)責(zé)人匯總檢修 .測量的數(shù)據(jù)資料，會同改善小組進(jìn)行分析產(chǎn)生原因和流出 原因。必耍時原因分析生產(chǎn)主管參加。4.1.5改善對策：原因分析結(jié)果和討論對策進(jìn)行整理、匯總4.1.6質(zhì)量對策實施：質(zhì)量部跟蹤改善對策實施效果跟蹤。4.1.9質(zhì)量改善效果獎勵：質(zhì)量部收集、匯總質(zhì)量改善活動的資料，統(tǒng)計改善效果，經(jīng)總經(jīng)辦確 認(rèn)，報公司申