多級活塞式壓縮機安裝施工方案

久隆山水宛V48B久隆山水宛V48BPAGEPAGEPAGE21PAGE21久隆山水宛V48BPAGE多級活塞式壓縮機施工方案編制:審核:批準:會簽質(zhì)量:安全:2010年1月11日目錄一工程概況……………….…………….….3二施工準備……………….…………….….41技術(shù)準備…………….………...….….….42現(xiàn)場準備…………….………………..…73人力準備………….……..84施工機具準備…….……………..………9三施工工藝…………….……………….…101設(shè)備開箱檢查……….….102基礎(chǔ)驗收……….…….…113機體的安裝………………….……….…134主軸承和曲軸的安裝……….………….155汽缸的安裝………………….……………….…………176基礎(chǔ)二次灌漿………………….………187十字頭、連桿的安裝………….….……198活塞環(huán)、填料和刮油器的安裝…………….……...…..219活塞和活塞桿的安裝……….……….…2210氣閥安裝…………………….……...….2211循環(huán)油系統(tǒng)的安裝………………….2312試車………….…..……..2313施工技術(shù)要求……..………….………..26四安全與環(huán)境保護…………...…………...271氨壓機保護措施………….…………….272施工安全防護措施……….……………….……………28后記………………..………..30一．工程概況合成氨工程，由四川美豐化工股份有限公司投資建設(shè)，該工程由四川化工設(shè)計院設(shè)計，其中4M32-18/19型號壓縮機是合成氨工程的核心設(shè)備，該壓縮機主機重量為46.34噸，出廠時是解體的，現(xiàn)場安裝時解體安裝。表1壓縮機主要技術(shù)參數(shù)型號4M32-18/19-51.5+54/45-51.5型形式四列對稱平衡型壓縮介質(zhì)新鮮氣循環(huán)氣排氣量18m3/min（進口狀態(tài)54m3進氣壓力1.9MPa（G）4.5MPa（G）排氣壓力5.15MPa（G）5.15MPa（G）行程320mm轉(zhuǎn)速300r/min軸功率1578.3Kw主機重46340Kg軸機重31920Kg管路重23340Kg附件重3600Kg主機最大檢修部件重量11980Kg(一級缸)機組最大吊裝件重1800Kg（電機）最大部件外形尺寸3830x3040x2330mm（電機）外形尺寸（包括主機、電機、緩沖器）12480x10500x3620mm該工程由四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司德陽分公司壓縮機安裝項目部承擔安裝任務，工程工期120天，從2010年1月21日開始動工安裝，應于5月20號完工交付使用，根據(jù)合同要求和承諾，本工程應通過國家、行業(yè)有關(guān)標準驗收，質(zhì)量目標優(yōu)良。為了確保工程質(zhì)量和工期，項目部建立了以下施工組織與技術(shù)管理機構(gòu)。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)員材料員質(zhì)檢員安全員副項目經(jīng)理項目工程師二．施工準備（一）技術(shù)準備1.施工技術(shù)資料1）壓縮機出廠合格證書及下列技術(shù)檢驗證明書：①.機身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時效或調(diào)質(zhì)處理證明書。②.機身試漏合格證明書。③.氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗合格證明書。④.壓力容器的水壓試驗合格證明書。⑤.壓縮機出廠前予組裝或試運轉(zhuǎn)記錄。2）機組的設(shè)備圖、安裝圖及安裝操作維護說明書等有關(guān)技術(shù)文件。3）機組裝箱清單。2.標準規(guī)范及資料1《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

2《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98

3《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002

4《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-94

5《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-20026《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（對置式壓縮機）》HGJ204-837《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-833.圖紙預審1）圖紙預審由施工單位工程技術(shù)負責人組織有關(guān)施工人員完成。2）圖紙預審應仔細學習施工圖和設(shè)計文件,領(lǐng)會設(shè)計意圖、工程特點和使用目的。3）理解設(shè)計和現(xiàn)行國家標準對施工的質(zhì)量要求，評估本企業(yè)的施工能力。對工程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝，應提出明確的技術(shù)保證措施。4）理解設(shè)計對施工材料的要求。對工程中使用的特殊材料，應咨詢其使用目的、材料特性和對施工工藝的特殊要求。5）審核施工圖與有關(guān)技術(shù)文件,并著重核查和掌握以下信息：①．施工圖與技術(shù)文件是否齊全，施工圖、技術(shù)說明和設(shè)備技術(shù)文件之間有無矛盾，對施工的要求是否清楚。引用有關(guān)標準是否明確有效。②．核對設(shè)備、部件、管線的安裝位置、安裝尺寸及標高，與其它管線和建筑有無位置沖突，設(shè)計預留孔口和預埋件是否符合安裝要求。③．及時進入施工現(xiàn)場檢查由土建施工的預留孔口、預埋件和設(shè)備基礎(chǔ)等部位，發(fā)現(xiàn)問題應在圖紙預審記錄中記錄清楚。④.發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題。6）施工單位提出的新工藝，或根據(jù)工程特點確定的特殊施工方法，應準備詳細說明文件，以備圖紙會審中論證確認。7）圖紙預審時應編制施工方案，并結(jié)合圖紙預審進一步發(fā)現(xiàn)問題。圖紙會審后應根據(jù)會審結(jié)論修訂施工方案。8）完成由施工單位承擔的施工圖深化設(shè)計工作，并由設(shè)計單位書面認可。4.圖紙會審1）圖紙會審由建設(shè)單位組織，設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位參加。在圖紙會審過程中，除由設(shè)計單位技術(shù)交底和解決施工單位提出的問題外，如果與相關(guān)分部工程存在聯(lián)系或發(fā)生矛盾時，應有該分部工程施工單位參與會審，協(xié)調(diào)施工工作。存在的問題提供給設(shè)計單位對施工圖作進一步修訂，或與相關(guān)單位協(xié)商解決。2）圖紙會審結(jié)束后，由建設(shè)單位將會審提出的問題和解決方法，以“圖紙會審記要”的形式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設(shè)計圖紙同時使用的技術(shù)文件。3）圖紙會審發(fā)現(xiàn)的較大問題，在“圖紙會審記要”中不足以反映修改后的方案時，設(shè)計單位應另出修訂或設(shè)計變更圖紙。對較大問題的解決方案應另附詳細說明。4）凡需設(shè)計變更的項目，應在收到有效的設(shè)計變更通知或辦理工程洽商后，再進行施工。5.施工組織設(shè)計1）工業(yè)設(shè)備分部工程應編制施工組織設(shè)計，分項工程編制施工方案。2）施工方案應依據(jù)施工工藝標準（或工藝規(guī)程）編制，應在圖紙會審后及時完成修訂工作。3）確定施工方法應本著可靠、經(jīng)濟、先進的原則，綜合考慮工程特點、工期要求和施工條件等多方面因素。對常用的施工方法可按大工序簡述；對重要、難度大、技術(shù)新的設(shè)備和系統(tǒng)，應制定詳細的工藝操作規(guī)程。4）編制施工組織設(shè)計（或施工方案）應注意聽取建設(shè)單位和監(jiān)理的意見與建議。必須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)主管部門和建設(shè)單位及監(jiān)理批準后方可實施。5）施工單位應依照質(zhì)量保證體系提出具體措施，加強施工過程的控制管理。（二）現(xiàn)場準備1.施工單位應根據(jù)土建施工進度及時派人配合，對土建的施工要求應寫入土建相應施工方案中，確保預留孔口、預埋件和設(shè)備基礎(chǔ)的位置與質(zhì)量符合施工圖和安裝的要求。2.施工地點應清掃干凈，無妨礙施工操作的障礙物，施工區(qū)域劃分明確，水、電接至現(xiàn)場并能滿足施工需要。現(xiàn)場臨時供用電應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。排水系統(tǒng)應暢通，消防設(shè)施完備，符合有關(guān)消防的規(guī)定。3.作業(yè)班組應有工具室、臨時庫房和足夠的操作場地。通風工程預制應有專用場地，場地應平整、清潔，機具排列有序，適應預制加工的要求。成品、半成品堆放處寬闊并能滿足產(chǎn)品保護的要求。4.結(jié)合圖紙預審，做好以下施工場地復測工作：1）根據(jù)施工圖對設(shè)備、部件和管道的定位尺寸，實測相關(guān)建筑軸線尺寸、開間距離、層間高度和墻體厚度，并將實測數(shù)據(jù)和伸縮縫、沉降縫、抗震縫等標注在施工圖上，以備繪制施工草圖。2）根據(jù)場地復測結(jié)果繪制施工草圖，首先保證有設(shè)計定位尺寸的設(shè)備、部件和管道的安裝位置。3）復測預留孔口、管道豎井、地溝和預埋件的位置及尺寸，若發(fā)現(xiàn)安裝空間不足，管道排列不合理或發(fā)生位置沖突等問題，應及時與有關(guān)單位協(xié)商解決。5.施工現(xiàn)場應嚴格按照《建筑施工安全檢查標準》JGJ59的規(guī)定進行檢查和管理；并應符合《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146的要求。（三）人力準備表2

勞動力需求計劃

序號

工種

數(shù)量

主要工作內(nèi)容1鉗工3負責氨壓機及附屬設(shè)備的找正、安裝2管工3負責氨壓機隨機管道的安裝3電焊工3負責隨機管道的焊接4起重工3負責壓縮機及附屬設(shè)備的吊裝就位5電工4負責電纜橋架、電纜的敷設(shè)氨壓機電氣接線6儀表工2負責儀表電纜敷設(shè)、接線（四）施工機具準備表2

施工機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1水平儀0.02mm/m2個2重型扳手24頭1套3扭力扳手800～1500Nm2把4扭力扳手1800～3000Nm2把5內(nèi)徑千分尺2把6磁力表架3套7百分表3個8塞尺12英寸2把9千斤頂10噸1個10倒鏈5噸2個11吊裝帶4根12大錘1把13銅棒1根14管鉗2把15電焊機3臺16電動切割機1臺17配電箱12空開/只1只三．施工工藝（一）設(shè)備開箱檢查1設(shè)備開箱檢查與驗收的參與人員應由建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等單位人員組成。2設(shè)備開箱檢查的場地應寬闊，應盡量靠近安裝地點。設(shè)備現(xiàn)場運輸應有寬敞無障礙的通道。3開箱前應根據(jù)施工圖和設(shè)備明細表核實設(shè)備名稱和型號。4設(shè)備開箱檢查與驗收可按下列程序進行，并作詳細記錄：1）檢查發(fā)貨箱數(shù)、箱號和包裝情況；2）檢查裝箱清單，安裝和使用說明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格證等隨機文件。進口設(shè)備還應有商檢合格的證明文件；3）檢查設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，必要時應按照施工圖紙進行核對；4）清點設(shè)備的零部件，隨機附件、備件、材料和專用工具；5）檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，有無缺件、損壞和銹蝕等情況；6）其它需要記錄的情況。5對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應提出相應的解決方案。對不影響安裝質(zhì)量和使用功能的輕度損傷和銹蝕，可以在設(shè)備清洗或復驗時予以修復。損壞和銹蝕嚴重的零部件應予以更換，設(shè)備應退貨或返修。6檢查驗收完畢后應及時填寫“設(shè)備開箱檢查與驗收記錄”，并經(jīng)各方人員簽證。對存在的問題和解決方案應在“檢查結(jié)論”欄內(nèi)填寫清楚。7設(shè)備開箱嚴禁亂拆亂打，損壞設(shè)備。一般應先拆開頂板，觀察箱內(nèi)包裝和固定情況后再拆四周側(cè)板，木底座不宜早拆，以便現(xiàn)場二次搬運。8設(shè)備開箱后宜盡快安裝，經(jīng)檢查驗收后暫不安裝的設(shè)備要重新包裝保護。零部件，隨機附件、備件、材料和專用工具等應分類妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕，錯亂和丟失。貴重物品、材料、小件和專用工具應入庫存放。（二）基礎(chǔ)驗收1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204和設(shè)計與設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2混凝土設(shè)備基礎(chǔ)檢驗驗收應有土建、安裝和監(jiān)理單位人員參加，應按下列項目進行：1）土建移交的原材料檢驗報告、強度試驗報告和施工記錄等技術(shù)文件，主要有：①混凝土原材料及配合比設(shè)計檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；②混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；③鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（鋼筋混凝土基礎(chǔ)）；④鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（鋼筋混凝土基礎(chǔ)）；⑤對基礎(chǔ)有預壓要求時，還應驗收預壓與基礎(chǔ)沉降觀測記錄。土建未預壓時，由施工單位完成預壓工作。2）基礎(chǔ)及周圍區(qū)域應清掃干凈，預留孔洞內(nèi)無建筑垃圾和積水。3）基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷。4）基礎(chǔ)放置墊鐵處應剔成坑狀且平整，墊鐵布置圖見圖。5）復測由土建預埋的中心標板確定的基礎(chǔ)中心線或彈畫的中心線，如果存在偏差應給予修正。如果土建未標出基礎(chǔ)中心線，則由施工單位測量后彈出基礎(chǔ)縱橫中心線。6）復測由土建預埋的標高基準點，并將復測結(jié)果標注在旁邊。如果土建未預埋標高基準點，應根據(jù)建筑標高基準，用水準儀在基礎(chǔ)側(cè)面或附近建筑墻面上標出安裝基準。7）對基礎(chǔ)縱橫中心線進行測量，坐標位置應符合施工圖的標注；基礎(chǔ)坐標位置、標高和尺寸允許偏差及檢驗方法按國家標準檢查。3設(shè)備基礎(chǔ)檢驗驗收后應填寫“基礎(chǔ)檢查與驗收記錄”并經(jīng)各方人員簽證。對存在的問題和解決方案應在“檢查結(jié)論”欄內(nèi)填寫清楚。存在的問題可由土建單位返工或協(xié)商解決。4設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后，可根據(jù)施工圖設(shè)計位置彈出設(shè)備定位基準線和其它輔助基準線。當基礎(chǔ)表面標高不一致時，可以用經(jīng)緯儀在中心線上投若干點，分段畫線。5基礎(chǔ)的二次灌漿面應鏟麻面。應在灌漿面每100cm2以內(nèi)鏟出5～6個直徑為10～20mm的小坑。鏟麻面不得破壞彈畫的中心線和墊鐵支撐面。6設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收后，基礎(chǔ)上預埋的地腳螺栓，螺紋部分應涂潤滑脂并包牛皮紙保護。預埋的中心標板和基準點也應妥善保護。（三）機體的安裝1機體安裝采用有墊鐵安裝，墊鐵的布置應符合下列要求：1）墊鐵應布置在受力集中處，或靠近地腳螺栓兩旁，每個地腳螺栓旁放置兩組墊鐵。2）相鄰兩墊鐵組間距，一般不大于500毫米。3）墊鐵應平整，不得翹曲，卷邊，安裝前應除去鐵銹、毛刺和油污。每組墊鐵不應超過四塊，，其中僅允許有一對斜墊鐵。機器安裝后，墊鐵組應露出底座10～30毫米，用0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。2放置在預留洞中的地腳螺栓，應符合下列要求：1）地腳；螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂少量油脂。2）螺栓應垂直無歪斜；3）地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；4）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～3個螺距。3機體就位前，必須進行煤油試漏檢查。煤油浸泡時間不得小于8小時。檢查合格后，應將底面的白粉清除干凈。.4擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行。.5機體就位后，其主軸、氣缸中心線應與基礎(chǔ)上的墨線相重合，允許偏差為5毫米。標高應符合設(shè)計要求，允許偏差為±5毫米。6按下列要求調(diào)整機身和中體的水平度：1）機身列向水平度在滑道前、中、后三點位置上測量；軸向水平度在機身軸承座處測量。均以兩端為準，中間供參考；2）機身的列向及軸向不水平度均不超過0.05毫米/米；3）機身的列向水平度應根據(jù)各列的列向水平度綜合考慮調(diào)整，在要求范圍內(nèi)宜高向氣缸端；4）軸向水平度的傾向，對于電動機采用懸掛式或單獨立軸承的，在要求范圍內(nèi)宜高向電動機端；而對于電動機采用雙獨立軸承的，則應相反。7主軸就位后，應在主軸頸上復查軸向水平度，其允許偏差應不大于0.10毫米/米。8對機身分布在電動機兩側(cè)的壓縮機組，其兩側(cè)主軸與電動機的對中偏差：徑向位移應不大于0.03毫米；軸向傾斜應不大于0.05毫米/米。（四）主軸承和曲軸的安裝1將主軸承和曲軸的油污、防護油和鐵銹等清洗干凈，油路必須暢通、清潔。2主軸承采用薄壁瓦時，由于薄壁瓦的彈性變形較大，在軸承蓋緊固螺栓達到擰緊力矩的情況下，必須測量軸瓦間隙值。表3曲軸、連桿間隙要求表單位：mm壓縮機名稱曲軸與主軸瓦間隙連桿大頭瓦與曲軸徑向間隙連桿小頭瓦與十字頭銷徑向間隙新氫壓縮機0.176～0.2890.136～0.2490.063～0.138循環(huán)氫壓縮機0.22～0.300.14～0.260.12～0.183將曲柄置于0°，90°，180°，270°四個位置上，分別測量其曲拐壁間距離，其偏差值不得大于行程的萬分之一。4在確定中體的中心線時，應用百分表控制主軸的軸向躥動，并用內(nèi)徑千分尺測量從鋼絲線至曲軸頸兩端凸臺處的距離。5主軸瓦的間隙檢查：檢查主軸瓦與主軸底部應無間隙，0.04mm塞尺不得塞入，徑向總間隙為0.23~0.35mm檢查中部分面上C、D與A、B處側(cè)向間隙應符合以下要求a.A與C的差值應小于0.075mm，超差時應著重調(diào)整（B、D同樣）。b.A應?CB?Dc.A+D應=B+C用塞尺檢查定位瓦軸向總間隙應符合數(shù)據(jù)表規(guī)定。6曲拐的開檔值檢查用內(nèi)徑千分尺測量曲拐垂直方向和水平方向偏差允許偏差應小于0.035mm。超差時應調(diào)整機身，中體頂絲，直至每個開檔值均應達到允許偏差范圍。如果再次檢查軸瓦間隙及機身縱向水平和各滑道水平都在允許偏差范圍內(nèi)，就可以讓機身中體至少靜止12小時以上，以便松弛安裝、運輸過程中產(chǎn)生的應力。灌漿前應再次復查以上內(nèi)容如都在允許偏差范圍內(nèi)就可以灌漿了。（五）汽缸的安裝氣缸就位前，用煤油將缸內(nèi)垃圾、鐵屑、黃油等清洗干凈，然后進行外觀檢查。氣缸上不允許有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷；氣缸鏡面嚴防出現(xiàn)溝痕、擦傷、黑白斑點等；要檢查氣缸鏡面粗糙度。檢查氣缸鏡面橢圓度和錐度。

1用天車將氣缸連接在中體上，均勻地把緊螺栓。

2做一供懸掛和調(diào)節(jié)鋼絲的線架，用拉鋼絲方法找滑道中心和氣缸中心同心。3找正后，氣缸軸線對滑道軸線同軸度允許偏差應滿足：

對一、二級氣缸，徑向位移不大于0.1mm，整體傾斜不大于0.04mm；對三級氣缸，徑向位移不大于0.07mm，整體傾斜不大于0.02mm。其傾斜方向與滑道傾斜方向一致。

4氣缸組裝好后，其冷卻水路須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。（六）基礎(chǔ)二次灌漿1二次灌漿前，基礎(chǔ)表面的油污及雜物應清除干凈，并需進行充分地潤濕。2二次灌漿工作，應在機身找平，找正完畢后24小時內(nèi)進行。否則，在二次灌漿前，應對機身的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對，復測合格后，方能進行二次灌漿。3在機身中體底座上的頂絲，絲杠部位涂油膏并用塑料布包扎，以便在二次灌漿后能松開頂絲。清理干凈二次灌漿的基礎(chǔ)表面，在地腳螺栓孔即灌注沙漿100~150mm，然后填充干沙在上部加蓋板，灌漿前提前濕潤基礎(chǔ)表面，支好盒子板，灌漿最好從一側(cè)進漿向另一側(cè)擠出，以防氣空。灌漿應連續(xù)進行不得中斷。灌漿部位應小于設(shè)備底面以上10mm，如果振搗時一定不能傳入機器和地腳螺栓和頂絲上。灌漿過程應由專業(yè)人員在旁邊監(jiān)護，灌漿后應由專人負責養(yǎng)護，在未達到設(shè)計強度的75%時，機身中體不得進行其它任何工作。灌漿采用無收縮水泥，建議由制造廠推薦水泥牌號和配比。二次灌漿水泥強度達到75%以后，松開調(diào)整頂絲，用扭距扳手對稱均勻分三次緊固地腳螺栓（螺栓扭距見數(shù)據(jù)表），緊固完成后檢查機身中體水平度和主軸瓦間隙，曲拐開檔不應有大的變化。（七）十字頭、連桿的安裝

1十字頭安裝重點是安裝前的檢測工作。首先是外觀檢查，查看十字頭滑履工作面上是否有鑄造砂眼、氣孔等缺陷。一般要求單個分散的砂眼、氣孔不得大于5mm，深度不得超過3mm。認真除去鑄砂、毛刺、飛邊和凸點等缺陷。注意檢查十字頭上下滑履的巴氏合金是否澆鑄牢靠。在滑履上涂上紅丹，將十字頭放人中體滑道內(nèi)，使十字頭來回運動數(shù)次，查看接觸面分布是否均勻，并要求接觸面積不小于60％。然后用塞尺檢測滑履與滑道的間隙，如果接觸面分布不均勻，可用刮刀修刮，直到符合要求；2整個十字頭檢測完畢，放于平板上，用壓縮空氣吹洗，檢查油路是否暢通，然后將十字頭放人中體滑道內(nèi)，一頭與活塞桿連接，另一次連接連桿小頭；

3連桿安裝。十字頭放人滑道，曲軸就位后，可安裝連桿。安裝前首先檢查大、小頭軸(襯)瓦的粗糙度是否有明顯的裂痕、拉傷現(xiàn)象。桿體有無刀痕和毛刺，圓角過渡面避免刀痕、劃傷和碰傷。再用煤油將連桿清洗干凈，用壓縮空氣檢查油路是否暢通。然后將連桿裝人曲柄銷孔和十字頭上，用連桿螺栓并緊；4十字頭滑板調(diào)整墊片在制造廠已調(diào)整好，十字頭裝入滑道后應在滑道全行程檢查與滑道的貼合面，應接觸均勻達50%以上，用0.04塞尺檢查滑板四周不得塞入。頂部間隙應符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表）。同時檢查十字頭端面與滑道的垂直度，必要時調(diào)整刮研；5連桿大小頭瓦的徑向間隙用內(nèi)外徑千分尺測量，應符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表），連桿裝在十字頭和曲軸上后應盤車檢查，只有接觸不良時，才允許做微量修整；6用塞尺檢查十字頭與小頭瓦軸向間隙應符合規(guī)定，注意專項：十字頭與中體滑道及連桿與大頭蓋和連接螺栓都必須按標記回裝，都是相互匹配，不可以互換。大頭瓦螺栓是用液壓工具緊固的，十字頭滑板螺栓是用扭距扳手緊固，如果拆下回裝時，羅紋部位應清潔脫脂，并涂厭氧膠防松。連桿小頭瓦是通過連桿中心孔供油潤滑的，安裝時注意清洗檢查，該孔應暢通并清潔。（八）活塞環(huán)、填料和刮油器安裝1活塞環(huán)

1)外觀檢查。活塞環(huán)不應有砂眼、溝槽和裂紋等缺陷，毛刺、飛邊和銳角須清除。

2)翹曲度檢查?；钊h(huán)端面翹曲按下列要求檢查：

活塞環(huán)直徑(mm)允許翹曲變形值(mm)

φ150～φ4000.05

5S400-SS7000.07

3)開口間隙檢查。開口間隙宜為0.005D(D為氣缸直徑)。

4)活塞環(huán)漏光檢查。將各級活塞環(huán)置于各級氣缸中，在氣缸的一端放一電光，在另一端觀看環(huán)的外圓與氣缸有無漏光間隙。要求是整個圓周—亡漏光不得超過2處，每處漏光弧度不應大于36°且與活塞開口距離應大于對應15°的弧長。

5)對活塞環(huán)的端面間隙、沉槽尺寸以及邊緣倒角進行檢查。

以上檢查完成后，活塞環(huán)可以安裝在活塞上。同組活塞環(huán)開口位置應錯開。

2填料

填料安裝前進行拆卸、清洗。拆卸過程中注意各盒順序，若裝錯了將造成異常發(fā)熱或漏氣。各盒彈簧彈力要均勻，不能裝歪斜，螺帽要均勻擰緊，裝好后，還應進行磨合運行，以保證填料與活塞桿均勻接觸。

3刮油器

刮油器是安裝在十字頭與填料之間。在填料與刮油器之間活塞桿上有擋油圈，擋油圈內(nèi)嵌有耐油橡膠圈將活塞桿卡緊，以堵住潤滑油向填料滲入，氧壓機刮油器的回油孔須裝在十字頭一側(cè)。

（九）活塞、活塞桿安裝

安裝前進行清洗和檢查：在活塞承重面上不允許有裂縫、孔洞、砂眼、皺皮及溝槽等；活塞桿上不能有裂紋、碰傷，尤其通過填料這一段活塞桿更為重要，如發(fā)現(xiàn)有輕度劃痕或碰傷的凹凸處耍用細油石打磨。將活塞組件拆卸置于四氯化碳溶液里進行脫脂。組裝好活塞后，將活塞環(huán)置于活塞環(huán)槽內(nèi)，將活塞呈水平狀態(tài)慢慢推入氣缸。

活塞組件安裝好后，進行裝配總檢查：

1檢查和調(diào)整各級氣缸的余隙和周隙。

2檢查各級活塞桿的水平狀況，要求水平度允許偏差不大于0.05／1000。

3檢測活塞桿的擺動值。將干分表裝在氣缸與中體的連接座上，使其指針觸及活塞桿，慢慢盤車，查看指針擺動值，允許擺動值應不大于0.3mm。

（十）氣閥安裝

氣閥常是最后安裝工序之一，安裝前進行以下檢查：

1閥片翅曲變形情況。要求翅曲度在0.06mm以內(nèi)。

2氣閥是否嚴密。將氣閥裝配好后注入煤油進行試漏，要求無連續(xù)的滴狀滲漏。

3閥簧檢查。各氣閥彈簧的自由長度應一致，閥片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)象。對氣閥檢查后，將其放人脫脂溶液里脫脂，并用脫脂液洗滌閥腔，檢查閥腔與閥座的貼合面，不允許有刻痕，碰傷等影響氣密性的缺陷。然后按各級排氣閥進行安裝。

（十一）循環(huán)油系統(tǒng)的安裝1循環(huán)油系統(tǒng)應按機器文件的規(guī)定和設(shè)計要求進行安裝。2循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過濾器等應除銹、清除雜物。循環(huán)油系統(tǒng)的接管焊口應采用氬弧焊進行底層焊接，焊口內(nèi)表面的焊渣必須清除干凈。3齒輪油泵清洗后應檢查。其間隙值應按端部軸向總間隙為0.08～0.20毫米,徑向間隙為0.10～0.25毫米。4齒輪油泵和電動機兩聯(lián)軸器的對中偏差按照HGJ203-83的要求。（十二）試車

1試車程序1）單機調(diào)整試運轉(zhuǎn)；2）單機工作試運轉(zhuǎn)；3）聯(lián)機無負荷試運轉(zhuǎn)；4）聯(lián)動負荷試運轉(zhuǎn)。

2電機單試

1）電動機試運轉(zhuǎn)前,應進行下列工作：

①試運行前必須脫開與壓縮機之間的聯(lián)軸器,并應設(shè)置固定好,盤動轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲響;

②按電氣規(guī)程檢查電機的絕緣電阻等應符合規(guī)定,電氣系統(tǒng)應調(diào)試合格,具備試運行條件。

2）瞬時啟動電動機,檢查轉(zhuǎn)向并應無異常音響。

3）啟動電動機連續(xù)運行2小時,檢查電機的電流、電壓應符合規(guī)定,軸振動、軸承溫升應符合要求。

3試車條件的確認及最終檢查

氨壓機試車前，進行聯(lián)合檢查，確認機械、油系統(tǒng)、管道、電氣、儀表等是否具備試車條件，需確認的內(nèi)容如下：

1）機械部分

氨壓機組安裝、找正找平、二次灌漿、對中找正工作完畢，并檢查合格；施工技術(shù)資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理審查合格。

2）管道部分

氨壓機管道安裝完，入口管道清掃確認完；循環(huán)水管道沖洗、恢復完并投用；檢查壓縮機級間管道的連接法蘭平行度符合要求。

3）電氣部分

電氣安裝調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認合格；就地控制盤測試完成；電動機單試完成；控制電源必須可靠；按照接地圖檢查主線路與控制線路的接線必須正確、牢固,檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確；系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)已符合供貨商提供的整定數(shù)據(jù)；系統(tǒng)的保護、信號動作必須正確，信號指示完整；廠房內(nèi)照明投用；主線路及電氣設(shè)備的試驗結(jié)束，并符合規(guī)范和設(shè)計文件的要求。4）儀表部分

儀表安裝、調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認合格；在進行系統(tǒng)試驗前，流程所需的所有儀表點均施工完，就地控制盤調(diào)試完成；確認所有的報警、連鎖及安全保護設(shè)施；與氨壓機有關(guān)的儀表須進行單體調(diào)試；儀表回路及連鎖試驗合格。

4氨壓機試運行

1）水系統(tǒng)的試運行

①循環(huán)水系統(tǒng)通水試驗前必須對管道逐級進行沖洗，檢查合格后，方能與設(shè)備連接。

②循環(huán)水（冷卻水）系統(tǒng)通水試運行應符合下列要求：

A冷卻水進水壓力0.40Mpa，冷卻水進水溫度不大于28℃，各級冷卻器回水溫度不大于38℃；

B系統(tǒng)應無泄漏，回水應清潔，暢通；

5管路吹掃

1）利用已裝好的輔機和管路，以本機為動力，空氣為介質(zhì)，對輔機設(shè)備和管路逐級吹洗，吹洗壓力0.15～1.2Mpa。

2）吹掃每個氣缸及其附屬設(shè)備和管線時，應先將他們安裝好，并將該級吸排氣閥裝好，但不應與下一級的氣缸連接。

34）吹洗要逐級進行，吹洗時間不限，以吹洗干凈為止。

6有負荷試運轉(zhuǎn)

1）氨壓機的負荷試運轉(zhuǎn)可用氨氣進行，也可用空氣進行.

2）將氣路的所有閥門打開。

3）將水路的所有閥門打開，檢查各視水點的回水情況。

4）逐級關(guān)閉放水閥門及回路放空閥門。

5）逐級關(guān)小出口閥門，緩慢升高壓力至最終壓力，在試車的額定工況下連續(xù)運行時間不少于2小時。

6）運行期間及運行后應對下列各項進行檢查：

①冷卻水壓力和溫度是否正常；

②信號及控制保護裝置是否靈敏可靠；

③是否有不正常聲響；

④各級氣體壓力及溫度是否符合規(guī)定；

⑤氣、水的連接面是否嚴密并排除所有泄漏點；

⑥各摩擦面有無不正常磨損現(xiàn)象，并及時消除與修復。7氨壓機的正常停車1）開啟止回閥旁路閥門，使壓縮機進入無負荷運轉(zhuǎn)后切斷主電機；

2）關(guān)閉Ⅱ級出口閥門，Ⅰ級進口閥門及冷卻水進水閥門；

3）氨壓機停車后，應將氣缸及各級冷卻器內(nèi)的冷卻水由各放水口放凈。

4）有負荷試運轉(zhuǎn)合格后，甲方、監(jiān)理單位和施工單位代表等有關(guān)單位共同在機器單體試運行記錄上簽字確認。（十三）施工技術(shù)要求1施工人員應持有地方建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證或操作資格證書。2工程開工前，施工組織設(shè)計（或施工方案）編制人員應向施工操作人員做好技術(shù)交底工作，交底應形成記錄。3工程施工必須嚴格執(zhí)行班組自檢、交接檢和專職人員檢查驗收的“三檢”制度，做好施工過程中的質(zhì)量控制和檢驗工作。4工程施工以檢驗批分項施工工序作為工程驗收的最小單位，驗收包括資料檢查、主控項目檢驗、一般項目檢驗和觀感質(zhì)量檢查。檢驗必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認，并形成相應的質(zhì)量記錄。5施工過程應根據(jù)工程特點和工藝流程確定班組自檢的工序質(zhì)量控制點和檢驗點，明確施工的質(zhì)量要求、控制方法、檢驗項目、檢驗標準和檢驗方法，檢驗應形成記錄。6班組自檢項目必須包括國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定的檢驗項目，必須滿足國家現(xiàn)行《XX工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》對分項施工工序的質(zhì)量評定要求。7班組自檢項目的質(zhì)量標準不