多孔磚施工方案資料(標準版)

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1工程概況多孔磚施工方案資料（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1.1工程主要情況本工程位于第八師149團5小區(qū)9、10、11、12＃樓，建筑面積為10738.18平方米，地下一層,地上4層，基礎底標高為-3.1米，層高為2.8米,建筑總高度地面以上為14。6米。地基承載力110KPa。1.2設計簡介±0。000一下為M10水泥砂漿砌MU15粘土磚，一層及以上為M7。5混合砂漿砌MU10粘土多孔.地下室外墻為370mm,一至四層外墻內收120mm為240mm.地下室及頂層設置圈梁，高度分別為180mm和200mm。1.3工程施工條件1）學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審.2）做好測量儀器的校驗工作,認真做好原有控制樁的交接核驗工作.3）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。4)落實各組室人員，制定相應的管理制度.5）根據預算提出材料供應計劃,編制施工使用計劃，落實主要材料,并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料進場時間計劃.6)做施工總平面布置(土建、水、電）報有關部門審批。按現場平面布置要求,做好施工場地圍護墻，做好水、電、消防器材的布置和安裝。7)按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。2施工準備2.1技術準備1）砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置,算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。2）施工前，施工員結合設計圖紙及實際情況，向作業(yè)隊進行砌筑方案的技術交底。3）由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告.2.2材料要求1）普通粘土實心磚、多孔磚，品種、規(guī)格、強度等級必須符合圖紙設計要求，規(guī)格尺寸應一致，質量等級應符合標準要求。進場時應有出廠合格證并按規(guī)定進行復試。2）實心磚規(guī)格尺寸：240×115×53mm,多孔磚規(guī)格尺寸：240×115×90mm。3）水泥;采用32.5級普通混凝土酸鹽水泥，應有出廠質量證明，水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行復檢.4）砂;采用中砂，砂含泥量不應超過5%。5）其他材料①φ6墻體拉結鋼筋.②門、窗洞口預埋的木磚、混凝土塊事先制作，木磚進行防腐處理。③門、窗及洞口預制鋼筋混凝土過梁，按計劃要求專人預制按規(guī)格尺寸堆放。2。3作業(yè)條件1）基礎砌筑①混凝土條型基礎已施工完畢，并驗收。辦理隱蔽驗收手續(xù).②已設置軸線控制樁，標出建筑物的主要軸線，標出基礎及墻身軸線和標高；并彈出基礎軸線和邊線,辦完驗收手續(xù)。③根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線檢查混凝土基礎表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚處理。2）墻體砌筑①砌筑前，基礎應經驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線.②辦完地基基礎工程隱蔽手續(xù).③回填完基礎兩側及房心土方，安裝好地溝蓋板。④砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤.3）在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，已立好皮數桿，并辦好預檢手續(xù)。4)隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。2.4砂漿的拌制及使用1）砂漿現場拌制，各組分材料采用重量計量。砂漿各組分的計量（按重量計)允許誤差為：水泥±2％；細骨料±5%2）砌筑砂漿采用機械攪拌,以保證拌合物均勻。自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；3）砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。4）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢.3施工組織及人員準備1）砌體工程施工前由施工員負責砌體工程的施工任務的劃分、人員的安排、現場安全文明管理;2）專職質檢員應在施工過程中進行質量旁站監(jiān)督檢查，進行質量驗收，對滿足質量要求的部位進行標識；3）班組砌筑工人要求中、高級工不少于70％。4）施工前組織作業(yè)隊工長、質量員、工人學習有關的技術措施和質量要點，組織操作人員進行詳細的技術交底，引導質量意識，明確質量目標。4施工工藝4.1磚墻砌筑施工1）工藝流程放線、立皮數桿→磚澆水濕潤,基層表面雜物清掃、濕潤→確定組砌方法→排磚撂底（砂漿拌制）→砌筑→基礎圈梁→質量驗收2）施工要點a立皮數桿：在基礎轉角處、交接處立好皮數桿.基礎皮數桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高一致。b磚澆水濕潤，基層表面清理、濕潤：在砌筑磚體前應對基層進行清理，將基層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈,并澆水使基層濕潤。磚應提前1～2d澆水濕潤，濕潤程度達到水浸潤磚體15mm為宜，含水率為10％~15％.不宜在砌筑時臨時澆水,嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。c排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚,第二層砌丁磚.d盤角、掛線:砌筑時，可依皮數桿先在轉角及交接處砌幾皮磚,再在其間拉準線砌中間部分，其中第一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑.基礎掛線：240墻單面掛線,370以上墻雙面掛線。以方便照顧磚墻兩面平整。每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致,平直通順。e砌筑：大放腳部分一般采用一順一丁砌筑形式。注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，在這些交接處，縱橫基礎要隔皮砌通。①磚體砌筑必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用“三一”法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去.通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內，并使砂漿粘結飽滿，增加磚體間的粘結能力.操作時要經常進行自檢，如有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。②磚縫寬度:墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度為8～12mm,在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產生透縫現象.③磚墻勾縫：砌體應保證灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致.砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。④設計墻體上應預埋、預埋的構造，應隨砌隨留、隨復核，確保位置正確構造合理。3）變形縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法.掉入沉降縫內的砂漿和雜物,應隨時清除干凈。4）構造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為60mm，高度不小于300mm，從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進構造柱內，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。5）安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。4.2多孔磚墻施工要點1）多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。即砌筑時磚的孔洞朝上。砌筑前應試擺，砌體應上下對縫,內外搭砌.宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長。砌多孔磚采用“三一"砌筑法，豎縫采用刮漿法。2)多孔磚磚墻的砌筑工藝:抄平、放線→立皮數桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。3）抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線,各樓層標高引至樓板邊緣或墻上,先放出墻軸線，再根據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置.4)砌體施工中做到無皮數桿不施工，皮數桿間距為15～20m，轉角處均應設立，砌磚前應先對皮數桿進行預檢。5)砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確,試塊按規(guī)定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。6）門洞口的預埋木磚或混凝土預制塊等應采用與多孔磚截面一致的規(guī)格。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用實心磚來補砌,配磚位于磚墻外角。7)構造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為60mm，高度不小于300mm，從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進構造柱內,根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。8)矩形多孔磚墻的轉角處和交接處砌法同普通粘土磚墻轉角處和交接處相應砌法。除設置構造柱的部位外,多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。衛(wèi)生間后砌120隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。9）變形縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。10)多孔磚墻的灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。多孔磚墻灰縫砂漿應飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。11）在操作過程中,要認真進行自檢，如出現偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻.4。3構造柱施工1）設置構造柱的墻體先砌墻，后澆混凝土。構造柱有外露面。在每層磚墻砌好后，立即支設構造柱模板。構造柱模板采用木膠合板和木方。支設構造柱模板時，采用對拉螺栓式夾具，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊,支撐牢靠。為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，采用雙面膠條粘結。2)在澆灌構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣等雜物清除干凈.在砌磚墻時，應在各層構造柱底部(圈梁面上）以及該層二次澆灌段的下端位置，留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內雜物。雜物清除完畢應立即封閉洞眼.3)因采用泵送混凝土,構造柱的混凝土澆灌可以每層一次澆灌。每次澆筑在新老混凝土的接槎處注入適量與構造柱混凝土相同的去石子水泥砂漿.再進行構造柱混凝土澆筑施工。考慮到構造柱模板支撐相對較弱，禁止采用泵管直接伸入構造柱模板上口進行混凝土的下料。必須先泵送至平臺，采用人工二次翻運的方式下料，以確保構造柱不跑模、脹模。4）澆搗構造柱混凝土時,宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗時，振搗棒應避免直接碰觸磚墻,嚴禁通過磚墻傳振。5)構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土、磚墻灰縫的砂漿都必須密實飽滿。構造柱內鋼筋的混凝土保護層厚度宜為20mm，且不小于15mm。6）構造柱從基礎到頂層必須垂直,對準定位軸線。其尺寸的允偏差見表3—1。在逐層安裝模板前,必須根據柱軸線隨時校正豎筋的位置和垂直度。表3-1構造柱尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度8錘球5土建、安裝配合砌體施工過程中,為保證嚴格執(zhí)行《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB53-2002,安裝工程與土建工程共同制定施工方案，保證需要預留的各種洞口一次預留準確,避免因缺少配合而砸墻打洞。5。1施工前的準備工作砌體中和預留洞（槽)口的位置由安裝提供準確數據,土建圖紙上所有安裝工程的留洞位置與安裝圖紙不一致處,以安裝圖紙所尺寸為準。施工放線時,定出洞口的位置、標高、槽口朝向,并請安裝施工技術人員進行全數核對，保證預留準確。砌筑時，向操作班組交待清楚洞口位置，并與其共同研究定出擺放方式。5。2預留洞（槽）砌筑施工安裝工程中水平放置的暗配管，采用預埋混凝土中的作法，不允許事后開槽?！?40墻體隨墻配合施工立管.土建施工時，砍磚固定立管。如立管在墻外皮，隨時用砂漿補平豁口.120墻的立管采用墻體砌筑后用切割機開槽的作法。消防箱和大于150厚度的配電箱體,采用預留洞口。120厚度的配電箱采用預留槽口的作法。箱體上方有立管時,預留洞口采用現澆過梁，立管位置處留出豁口.預留槽上口加2φ8鋼筋托起上部砌體。槽口中加支托,待砂漿有強度后方可拆除支托?，F澆過梁和磚過梁的過梁底部模板是砌筑過程中的承重結構，只有砂漿達到一定強度后,才能拆除底模。沒有技術人員的通知，不得拆除模板。所有穿墻的套管和孔洞，位置由安裝提供，并配合砌筑施工。6砌體工程質量驗收標準6.1主控項目1)磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊各為一驗收批,抽檢數量為1組。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。2)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85％。抽檢數量:每檢驗批抽查不應少于5處.檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積.每處檢測3塊磚，取其平均值。3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜搓水平投影長度不應小于高度的2／3。抽檢數量：每檢驗批抽20％接槎，且不應少于5處.檢驗方法：觀察檢查。4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表5-1的規(guī)定.表5-1磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線位置偏移10經緯儀和尺檢查2垂直度52m拖線板抽檢數量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽10％,但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根.6。2一般項目1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌,磚柱不得采用包心砌法。抽檢數量:外墻每20m抽查一處,每處3～5m,且不應少于3處；內墻按有代表性的自然間抽10％,且不應少于3間。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。2）磚砌體的灰縫應橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為lOmm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。抽檢數量：每步腳手架施工的砌體,每20m抽查1處.檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算.3）磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5-2的規(guī)定。表5—2磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1基礎頂面和樓面標高±15水準儀和尺2清水墻表面平整度52m靠尺3混水墻表面平整度82m靠尺4門窗洞口寬高±5鋼尺5水平灰縫直度10拉10m線和尺檢查6油丁走縫20掉線和尺7成品保護1）砌體材料運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。2）砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動,否則應重鋪砂漿砌筑。洞口、管道、溝槽等事先預留預埋，防止砌后剔鑿.3）運料、卸料、翻架子等,防止碰撞墻面及門窗洞口。4）墻體拉結筋、構造柱鋼筋及各種預埋件、暖通、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。5）墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設構造柱模板。6）澆筑構造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。7）在進料口周圍,應用塑料布或木板等遮蓋，以保持墻面清潔。8安全環(huán)保措施1)砌體施工腳手架要搭設牢固。2）外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人。3）嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業(yè).4）現場施工機械等應根據《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2001）檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方能投入使用.5）現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據《施工現場臨時用電安裝技術規(guī)范》（JGJ46）檢查合格后才可以投入使用。6）施工現場應經常灑水,防止揚塵.7）砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。墩柱施工方案一、工程概況

吉草高速第A24合同段橋梁工程主要有：虎牛溝1號分離式立交橋、虎牛溝2號分離式立交橋、虎牛溝3號分離式立交橋、虎牛溝5號分離式立交橋、虎牛溝6號分離式立交橋、虎牛溝7號分離式立交橋、下洼子分離式立交橋、A匝道1號橋、A匝道2號橋、B匝道分離式立交橋、C匝道橋、D匝道橋、G匝道橋、O匝道橋、A輔道小橋。共計15座橋梁,共有墩柱105個，包括圓柱墩103個，矩形墩2個（G匝道跨線主墩）.

在橋梁墩柱正式施工前，先施工1個試驗墩,作為墩柱工程的首件。試驗墩選址在拌合站場地內，試驗墩柱直徑1。0m,墩高1.5m，墩內安裝鋼筋籠。

二、施工工藝

1、施工準備

①、模型采用內徑1.0m的4m節(jié)墩柱模型，模型進場驗收合格后，用打磨機打磨除銹,打磨至面板呈現金屬亮色為止，涂刷新機油后用塑料薄膜覆蓋待用。

②、鋼筋場加工制作直徑1.0m墩柱鋼筋籠2。0m，自檢合格后覆蓋存放。

③、選定配合比，砂、石、水泥等原材料進場，并驗收合格待用。

④、2臺攪拌站、2臺混凝土運輸罐車、2臺插入式振搗棒、1臺25t吊車等機械設備檢修后待用。

⑤、現場技術交底。

2、施工平臺施工

在壓實后的原地面施工一層M7.5砂漿，厚度5cm,平面尺寸為1.5×1。5m矩形，模擬承臺作為試驗墩施工平臺,在砂漿中心確定一點，作為試驗墩中心點。

3、墩柱鋼筋籠安裝

用鋼筋籠運輸車把試驗墩鋼筋籠運輸到位，裝、卸均采用吊車配合人工進行，在選定試驗墩的位置用人工配合吊車準確吊裝到位,人工進行垂直度調整，保證鋼筋籠中心與已確定的中心點重合.自檢合格后,報請監(jiān)理工程師檢驗.

4、模板安裝

鋼筋籠檢查合格后安裝保護層墊塊，然后把已經打磨好刷油的模板分兩次用人工配合吊車進行安裝。安裝完畢螺栓連接合格后在墩底進行對中。然后調整垂直度，自檢合格后,報請監(jiān)理工程師檢驗。

5、混凝土攪拌

試驗墩采用C35混凝土，根據理論配合比和現場測定的砂、石料含水率確定實際施工拌制的材料用量配合比(以質量比計），以配合比通知單通知拌合站進行混凝土攪拌。

6、混凝土運輸

混凝土運輸采用兩臺6m3罐車,從攪拌機下運往試驗墩,運輸過程中混凝土罐要轉動,防止混凝土離析。

7、混凝土吊裝

采用0.3m3吊斗吊運混凝土，并吊運1斗作為一層進行振搗.采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析。串筒每節(jié)長1m，用鐵鏈進行連接.保證混凝土自由下落高度小于2.0m。

8、混凝土振搗

用2臺50插入式振搗棒進行混凝土振搗，振搗時采取快插慢拔的方式,插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。插點間距控制在20cm范圍內，振搗時間以混凝土表面泛漿為好。振搗棒與柱模保持5～10cm的距離，防止模板受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等?；炷吝M行分層澆筑,每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm.

9、墩頂收面

混凝土澆筑完成后用木抹進行粗收面，隔0。5小時后用鋼抹精收面.

10、拆模、養(yǎng)生

混凝土初凝后即開始在墩頂灑水養(yǎng)生，待24小時后進行拆模，拆模后墩柱用塑料薄膜包裹,墩頂灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不得少于7天。

三、人員配置

姓名職務負

責

師永斌總工程師主要負責施工方案、技術措施等

陳宏君生產副經理主要負責施工現場管理

李濤技術主管主要負責施工現場技術管理

王偉測量工程師負責中心和標高測量控制賀林濤安質部長負責施工質量控制

趙永政實驗室主任負責混凝土指標的控制

王勝利領工員負責施工現場的作業(yè)人員、機械的生產指揮工作工人橋梁施工隊作業(yè)工人20人

四、機械設備配置

設備名稱規(guī)格型號數量性能擬用何處備注

吊車25t1良好橋梁施工

發(fā)電機150kw1良好橋梁施工

混凝土罐車8m33良好橋梁施工

裝載機ZL50C1良好橋梁施工

電焊機4008良好橋梁施工

彎曲機GW401良好橋梁施工

鋼筋切斷機GQ401良好橋梁施工

鋼筋調直機GT121良好橋梁施工

砂輪切割機J3G-4001良好橋梁施工

攪拌站ZL10002良好橋梁施工五、質量保證體系及措施

1、質量保證體系

2、混凝土工程質量保證措施

①原材料質量控制

把好水泥、碎石、砂等的材料關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。

②混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站,以確保計量準確。

③混凝土振搗

混凝土澆注中,采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結合.振搗時間一般為20—40秒左右,確保整體振搗密實。當出現下列情況時,表明混凝土己振搗完成：

a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；

b.振搗不出現顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；

c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；

d?；炷良簩⒛０暹吔遣课惶顫M充實。

④要加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護

利用塑料薄膜養(yǎng)護工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。

3、保證混凝土外觀質量措施

為保證混凝土表面美觀，根據施工中可能出現的混凝土表面質量通病及其產生原因，采取一定的預防保證措施和處理措施，通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護等幾方面著手考慮，現分別說明如下：

3。1加強混凝土的養(yǎng)護，防止出現脫水現象和干縮裂縫

混凝土在澆筑終凝后的10～12小時內,必須不斷的澆水濕潤加強養(yǎng)護，以維護良好的硬化條件,澆水的次數以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下,當氣溫在15℃以上時，最初三天白天應至少每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次,在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時,澆水次數宜再適當增加，養(yǎng)護期不得少于7天。此外,在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土還須注意以下幾點：

①混凝土拌合物不宜太干，應稍帶塑性，水泥用量也應比普通混凝土酌量增加。

②如用吸水性較強的備料（如水制砂)時，應在拌合前將備料灑水濕透,使水泥硬化有儲備水分。

另外,為了防止混凝土膨脹裂紋的產生，必須嚴格控制水泥安定性，骨料中不許有雜質.

3.2混凝土表面質量通病的防治措施

a預防混凝上表面氣泡的措施

①根據氣泡的特征調整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現拌合物表面有大量氣泡出現時，應減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產生。

②適當減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。

③用排除法（摻外加劑與不摻外加劑的效果對比）來簽別外加劑“副作用”的影響程度，以確定取舍或調整外加劑的摻量。

b預防混凝土色斑和皺紋的措施

①表層型

先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達到需要的強度后，即可灌注混凝土。用此法的防銹效果較好，且可倒用多次。環(huán)氧樹脂漿液的配制方法是：取環(huán)氧樹脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份,乙二胺8份(可視具體情況進行調整)，混合均勻即可使用.

②深層型

嚴格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質量，并根據澆筑情況作適當調整;做到混凝土生產質量穩(wěn)定.

剔除骨料中的染色物質，更換含染色物質太多的骨料。

用排除法進行對比試驗，以確定外加劑的取舍。

c預防模板接縫錯臺、漏漿、起砂的措施

采用整體組合鋼模，各板塊之間采用高強度螺栓連接，能較好地解決漏漿問題。由于整體組合鋼模板要求的加工精度較高，故由專業(yè)工廠加工。

d預防混凝土表面裂紋的措施

①網狀裂紋

在保證混凝土強度的前提下，盡量加大細骨料的比例、降低水和水泥的用量。

選用水化熱低的水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延緩混凝土凝結時間（以降低水化熱釋放速度)，拌制前對粗骨料灑水使之降溫.

加強模板外灑水和拆模后對混凝土表面的灑水養(yǎng)護。

②水平裂紋冒白漿

低高度的墩柱，盡量采用一模到頂連續(xù)灌注工藝，以減少接縫，加強混凝土的搗固，確?；炷撩軐崳桓叨罩侄螡沧?，作好混凝土接茬面的處理；預留的錨栓孔不宜過深，并注意灌漿封嚴，以減少雨水進孔。

六、安全保證措施

1、安全生產目標

本工程安全生產目標的主要指標為:

1。1實現“四無”:即無重大人身傷亡事故、無重大交通責任事故、無壓力容器鍋爐爆炸事故、無火災事故；

(2）、“兩控制”：員工重傷頻率控制在0.5‰,萬元以上的直接經濟損失控制在年產值的0.4‰以下。

2、保證安全的措施

2.1組織保證措施

建立安全生產領導小組,推行全員安全生產責任制。項目經理部成立項目經理為組長，副經理、總工為副組長，各部門負責人為組員的安全領導小組，按施工人員的1％~3%配備專職安全員.經理部設專職安全監(jiān)察工程師，負責全線的安全管理工作；各施工隊設專職安全檢查工程師，生產班組設兼職安全員，協助班組長做好本班的各項安全管理活動。

2.2管理保證措施

根據國家、省、公司對安全生產的有關規(guī)定，利用各種宣傳工具,采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員安全意識。并遵守《中華人民共和國安全生產法》、《生產安全事故報告和調查處理條例》、《建設工程安全生產管理條例》及《公路工程施工安全技術規(guī)程》等的有關規(guī)定。

⑴樹立“以人為本、生命至上"的理念。在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。

⑵堅持定期的安全教育、講話和檢查制度,設立安全監(jiān)督崗,支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用。

⑶加強制度建設，和主要負責人員簽訂安全協議。

⑷實行安全技術交底制度.所有分項工程施工前必須進行安全技術交底,使操作人員明白操作要領，熟悉各個環(huán)節(jié),并督促施工班組嚴格按施工組織設計中的安全措施施工。

⑸認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律,杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入。

⑹落實承包責任制，安全生產是一項主要指標，把安全生產與每位職工的切身利益掛起鉤來，對安全生產中作出突出貢獻的人員進行重獎。

⑺配備足夠的防護用品，加強勞動保護。

⑻各種施工機械必須有安全操作牌,特種作業(yè)人員和小型機械操作手必須執(zhí)證上崗.定期進行安全大檢查，并及時消除隱患.

⑼按照“四不放過"的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓，防止類似事故發(fā)生。所有機械操作人員上崗前必須經崗前技術培訓和安全教育，合格后發(fā)證，嚴禁無證上崗。

⑽凡與既有公路、村道發(fā)生干擾的工地，保證運輸安全又保證車輛暢通,主動與地方有關部門取得聯系，并按有關規(guī)定做好安全防護。

⑾建立應急預案，應急預案應全面、可操作，覆蓋可能出現的各種突發(fā)事件。并進行演練，不斷進行改進和完善。

2.3保證安全的技術措施

①對橋梁施工中的輔助結構、臨時工程如腳手架等進行安全檢算，并采取相應的安全措施.

②施工現場附近和工地內應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明措施、警示牌(燈)和圍欄等，并派專人看守.

③高空施工作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩帶安全繩、安全帽.

④吊裝作業(yè)過程中要有專人指揮，嚴禁超重起吊，所用鋼絲繩應經常檢查，并及時更換.

⑤雨天和冬季進行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施;臺風、大霧等惡劣氣候不得從事高空作業(yè)；大風大雨過后，應對高處作業(yè)設施逐一進行檢查，并及時修復損壞、松動處。

⑥各工種進行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向操作。

2.4加強用電管理

①拌和站及施工營地要做好用電管理，電器開關必須設防雨棚，配觸電保護器。維護、保養(yǎng)和檢修拌和站設備時必須斷電作業(yè)。

①施工和生活使用的電源、動力、照明線路的拆安，指定專人負責。

2.5防火

與當地消防部門取得聯系，在現場采取有效的防火及消防措施，并在拌和場的油庫、倉庫、車間等處及施工車輛上配備足夠數量的滅火器材和砂桶或其它消防設施，以防火災的發(fā)生。

①對職工進行防火安全教育，杜絕職工燃電爐,亂扔煙頭的不良習俗。

②在生活區(qū)及工地重要電器設施周圍，要設置接地或避雷裝置,防止雷擊起火，造成安全事故。

③對工地及生活區(qū)的照明系統要派人隨時檢查維修養(yǎng)護，防止漏電失火引起火災。

2.6交通安全

①加強便道建設與維修，提高便道通行標準.

②遵守交通規(guī)則，杜絕無證駕駛，嚴禁司機飲酒開車.吊籃專項施工方案一、方案編制依據(1）、《高處作業(yè)吊籃》GB19155-2003(2）、《建筑工程安全檢查標準》JGJ59-2021（3）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91(4）、《建筑施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005（5）、《建筑施工機械使用安全技術規(guī)范》JGJ133-2021（6）、《ZLP系列高處作業(yè)吊籃使用說明書》工程概況本工程為:沁縣縣城集中供熱工程建設單位:沁縣華陽供熱設計單位;山西容海城市規(guī)劃設計院施工單位：山西建筑工程（集團）總公司二、ZLP630型高處作業(yè)吊籃主要技術參數及部件性能（一）高處作業(yè)吊籃主要技術參數名稱技術參數額定載重量630kg升降速度9～11m/min懸吊平臺長度、寬度尺寸6。0m0。7m鋼絲繩特制鋼絲繩Φ8。3mm4×31SW+Fc——8。6提升機額定提升機6。17kN電動機型號YEJ90L—4功率1。5kW×2電壓/頻率380V/50HZ轉速1420rpm制動力矩15Nm安全鎖（防傾斜式）允許沖擊力30kN傾斜鎖繩角度3°～8°懸掛機構前梁伸出長度1。3m~1.7m支架調節(jié)長度（凈空）1。28m～2m重量310kg配重900kg鋁平臺重量（包括提升機、安全鎖、電控箱、靠墻輪、繩墜鐵、緊固件等）421kg鋼平臺重量（包括提升機、安全鎖、電控箱、靠墻輪、繩墜鐵、緊固件等)505kg整機重量鋁合金/鋼（不包括鋼絲繩、電纜繩、安全繩)1631kg/1715kg注：上表所列參數為標準配置。用戶在電源電壓、頻率或鋼絲繩規(guī)格或懸掛機構尺寸、懸吊平臺形狀等方面另有要求的,可以特殊訂貨以滿足要求(二）各部件主要性能吊籃整機主要有懸吊平臺、提升機、安全鎖、懸掛機構及鋼絲繩等部件組成。1、懸吊平臺：懸吊平臺由1。5m和2m基本節(jié)拼裝而成，其平臺長度可按建筑物外形組合為1.5m、2m、3.5m、4m、5。5m、6m、7.5m等不同長度，特殊部位還可作特殊處理，可以很好地滿足施工需要。平臺的底架四周裝有擋板，可防止平臺內工具或物件滑出。2、提升機:提升機由電磁制動電機、離心限速裝置、兩級減速機構及鋼絲繩輸繩機構組成。提升機是懸吊平臺的動力部件，采用電動爬升式結構.ZLP630提升機輸繩機構為“α”型結構.提升機由電磁制動三相異步電動機驅動，經蝸輪蝸桿和一對齒輪減速后帶動鋼絲繩輸繩機構使提升機沿著工作鋼絲繩上下運動，從而帶動懸吊平臺上升或下降。提升機電機的電磁制動裝置在斷電情況下自動吸合產生制動力矩使懸吊平臺停止運動。另外，電動機的電磁制動器上設有手動釋放裝置，當突然停電時,只需將手動釋放手柄向上抬起，懸吊平臺即能自動滑降.3、安全鎖：安全鎖是懸吊平臺的安全保護裝置。本機采用擺臂防傾斜式安全鎖。其動作原理是在擺臂上端的靠繩輪靠緊工作鋼絲繩時，與擺臂相連的轉軸帶動繩夾打開，安全鋼絲繩可順暢的通過；當工作鋼絲繩斷裂或懸吊平臺發(fā)生傾斜至限定角度時，擺臂向下倒,使繩夾合攏,從而自動鎖牢安全鋼絲繩，保證懸吊平臺不發(fā)生墜落或繼續(xù)傾斜。4、懸掛機構：懸掛機構是架設于建筑作業(yè)面頂部支承處，通過鋼絲繩來承受懸吊平臺和額定載重量的鋼架結構。ZLP630吊籃均使用二套懸掛機構.懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力應符合建筑結構的承載要求.懸掛機構由前梁、中梁、后梁、前支架、前伸縮支架、后支架、后伸縮支架、上支架、配重塊和加強鋼絲繩等組成。前、后梁的高度在一定范圍內可以調節(jié)，調節(jié)高度為1.365~1。925m。配重塊的數量隨吊籃的型號配置.5、鋼絲繩：鋼絲繩分為工作繩、安全繩和加強繩。平臺的懸掛由兩根工作繩和兩根安全繩組成(繩頭需加工后方可使用），工作鋼絲繩用來懸吊工作平臺，在臺式機的驅動下使工作平臺沿著鋼絲繩上下運行;安全鋼絲繩穿入安全鎖，平時順暢通過，但當吊籃工作平臺傾斜或工作繩斷繩時,安全鎖迅速將安全繩鎖住,從而防止事故的發(fā)生；加強繩為懸掛機構預緊繩。工作繩為8。3mm直徑、6股，從頂端到低端完整無接頭。四、安全管理體系（1）組織機構項目部生產經理—安全員—施工隊吊籃安裝隊-—-施工隊安全員--—安裝拆除人員五、吊籃的安裝及拆除方案（一）吊籃安裝工藝流程按安裝方案配備吊籃水平運輸垂直運輸繩墜鐵平臺電氣系統屋面結構鋼絲繩配重鐵 整體聯接通電試運轉 載荷試驗 驗收、交接（二）安裝前的準備工作1、必須對進場吊籃的各個零部件進行檢驗核對,檢查支架、調節(jié)桿、上支柱、前梁、中梁、后梁有無變形和開裂，如有立即更換。2、按安裝流程圖將吊籃各零部件運送到組裝位置。將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面,將平臺部分搬運至相應位置的地面。注意配重搬運到樓層面時不能集中堆放。3、將吊籃安裝處的場地進行清理，保證吊籃安裝處牢固可靠、平整，并在地面劃出施工區(qū)域以確保行人安全。(三）吊籃的安裝、拆除施工工藝及操作要點1、懸掛機構的安裝1.1將伸縮架分別放入前、后支架內1.2根據施工需要調節(jié)好伸縮架的高度，隨后用螺栓固定1.3把前、后梁分別穿入伸縮架,再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再將前、后梁分別穿入伸縮架。1。4在前梁端部支承板下方的二根銷軸的卡套上，分別安裝好工作鋼絲繩和安全鋼絲繩;在支承板上方的繩輪上裝加強鋼絲繩,用繩夾夾好各條繩的端部,再在安全鋼絲繩上接近繩夾的部位初裝好限位塊.1.5根據施工需要,調整好前梁伸出長度，然后把上支柱套在前伸縮架上（注意不要歪斜），并用螺栓緊固好.1.6調好前、后支架間的距離,然后將梁與伸縮架、梁與梁連接好，并調整到三梁在一直線上。另外，在三根梁的全長范圍內,其水平高度差不得大于10cm,且只允許前高后低.1。7把加強鋼絲繩經過上支柱后與后伸縮架上的開式螺旋扣連接好，用繩夾夾好鋼絲繩端部，然后旋轉開式螺旋扣收緊加強鋼絲繩。一般在繃緊前梁消除間隙后，再旋4～5扣，使之保持一定的頂緊力。1.8把配重塊平均套在后支架的穿桿上，然后穿上防失螺栓。1.9把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩緩慢垂放到地面懸吊平臺停放處。2、安全保險繩的安裝安全保險繩必須獨立于懸掛機構另行固定。繩頭在建筑物或構筑物頂部的固定必須牢靠。在與建筑物或構筑物的轉角接觸處應采取有效保護措施，避免被磨斷.3、懸吊平臺的安裝選擇較為平整的場地，用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，在兩端裝好提升機安裝架；調整高、低欄桿,使它們保持在一條直線上，再擰緊所有連接螺栓上的螺母；然后在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置安裝好靠墻支撐輪，在高欄桿一側由外向內掛上電氣控制箱。4、提升機的安裝將提升機提起，在下端安裝孔和安裝架支座孔中插入銷軸，再將鎖銷穿入銷軸頭部孔內，扳平彈簧環(huán)。在提升機上端與安裝架擋板的連接孔中穿入2只螺栓進行固定.5、安全鎖和限位開關的安裝將安全鎖下部的托座插入提升機安裝架上部的兩塊直板間,用螺栓連接好.將限位開關連同專用安裝板裝在安全鎖上.6、電纜線的連接和電動機旋轉方向的調整6。1電纜線的連接把五芯電纜的各相導線經過插件接入電氣控制箱內對應的接線柱上，再把電動機連接電纜一端的航空插頭和手持式開關的航空插頭，在認準方向后，分別插入電氣控制箱底部兩邊和中間的插座內，擰緊航空插頭的螺紋連接件。6.2電動機旋轉方向的調整接通380V電源，將轉換開關的手柄撥向待調整電機一側；先按啟動按鈕,再按控制電鈕“上”，此時電動機應順時針方向旋轉（可拆下電機罩觀察）；若旋轉方向相反，則打開電動機接線盒，將三根電源線中的任意兩根對調接好.把轉換開關撥向另一側,以同樣的方法調整好另一只電動機的旋轉方向。7、懸吊平臺與懸掛機構的連接7。1提升機穿繩將轉換開關手柄撥向準備穿繩的提升機一側，把工作鋼絲繩穿過安全鎖擋繩架好安裝架的進繩口后，插入提升機進繩口;電動控制按鈕“上”,鋼絲繩即能自動進入提升機；若進不去，則可把鋼絲繩繩頭轉換一個角度穿入;按住“上”按鈕，把鋼絲繩全部穿完。7.2安全鎖穿繩先將懸吊平臺上升到安全鎖擺臂不再上抬為止，便可把安全鋼絲繩穿入安全鎖內。7.3工作鋼絲繩和安全鋼絲繩穿好后，在其下端離地5～10cm的部位掛好重錘。8、吊籃拆除⑴拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況;⑵拆卸的方法步驟：將平臺停放平整地面上，拆下繩墜鐵；切斷電源;將電源從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤;將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；最后卸屋面懸裝置，并做好保護工作。①拆下銷軸下前后拉桿。②拆下銷軸卸下前后梁。③放穩(wěn)前支架。④取下配重塊。（四)安裝注意事項1、必須嚴格按照《產品使用說明書》要求進行安裝。2、兩套懸掛機構的間距要與懸吊平臺兩吊點的間距相等，或前者略大于后者，其誤差不大于10cm，以免影響安全鎖的正常使用或造成懸掛機構因水平分力過大，而不穩(wěn)定。3、前梁伸出長度一般為1.3m，前后支架之間的距離應為4.6m，所有配重塊要平均套在后支架的穿桿上，并穿上防失螺栓或用壓板固定。4、鋼絲繩端部的禁錮:鋼絲繩的端部用繩夾緊固。根據《GB5976—86鋼絲繩夾》標準，繩夾的正確布置方向如下圖：A=80mm4。1繩夾數量：三只（最少數量）4。2繩夾布置：把支座扣在鋼絲繩的工作段上,U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。4.3繩夾間距：約等于80mm4。4繩夾的緊固：第一個繩夾應盡量靠近繩輪或卡套，并預先緊固，必須注意不要損壞鋼絲繩的外層鋼絲，然后依次緊固第二、第三只繩夾。在受載一、二次后再行擰緊一次繩夾螺母。5、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發(fā)生變形、扭曲。6、全部鏈接螺栓上的螺母必須擰緊。提升機安裝軸孔內的鎖銷上的彈簧環(huán)必須扳平。7、兩只電動機鏈接電纜的插頭和手持式開關上的插頭要認清方向后再插入電氣控制箱底部對應的插座內,不要硬插,以免損壞.8、接入電氣控制箱的電源必須要有零線和地線，外殼接地必須可靠，接地電阻≤4Ω9、在提升機穿繩的全過程要密切注意有無異?，F象；若有異常，則應立即停止穿繩,以免損壞鋼絲繩或提升機內部零件.10、安裝后，多余的鋼絲繩要理順,圈起來捆扎好，防止損傷。11、二只重錘必須掛在安全鋼絲繩的下端。12、安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內。(五)吊籃安裝結束后的檢查和調整1、檢查各連接部位是否牢固可靠；鋼絲繩是否完好無損；鋼絲繩夾布置是否正確,螺母是否擰緊；安全保險繩的固定是否牢靠，轉角處是否墊好;前梁伸出長度是否符合標準，懸掛機構的穩(wěn)定力矩是否大于二倍的傾覆力矩。2、電磁制動器的檢查2.1銜鐵和電磁吸盤之間的間隙應在0。8~1mm范圍內.調整方法是先松開與電動機端蓋頂緊的中空螺釘，再擰動安裝螺釘調整好間隙，四周間隙要盡量調整均勻，最后把中空螺釘與電動機端蓋重新頂緊.2。2電磁制動器銜鐵動作時應無卡滯現象且吸合后必須與摩擦盤（制動盤）完全脫開。3、漏電斷路器的檢查：接通電源，合上漏電斷路器開關；按試驗按鈕，開關應迅速跳開;按復位按鈕,開關應能合上。4、安全鎖鎖繩檢查將懸吊平臺上升離地1～2m后停住，然后使其一端下降，在傾斜3°～8°范圍內（相當于7。5m長的懸吊平臺兩端高度相差40~100cm；6m長的懸吊平臺兩端高度相差32～83cm；5m長的懸吊平臺兩端高度相差26～69cm)，安全鎖應能可靠鎖住安全鋼絲繩。5、懸吊平臺上下運行3～5次，每次行程不小于5m，在運行過程中檢查5。1提升機運轉聲音有無異常,電磁制動器動作是否靈活可靠。5.2按急停按鈕或扳動限位開關，懸吊平臺都應能停止運行；5.3懸吊平臺是否傾斜，若傾斜，則將它調平。6、手動滑降檢查使懸吊平臺上升離地3～5m后停住，將電磁制動器的手動釋放手柄向上抬，懸吊平臺應能平穩(wěn)下滑7、限位塊安裝位置的調整將懸吊平臺上升到最高施工位置,把限位塊緊固好并調整好限位開關角度（帶滾輪的轉臂約旋轉30°)確保限位開關能正常動作。五、驗算1、ZLP630型電動吊籃抗傾覆安全系數的計算。按照GB19155-2003規(guī)定，抗傾覆系數不得小于2用公式表示即為:K=M抗/M·傾=G·b/F·a≥2式中：K-抗傾覆系數：F—懸吊平臺、提升機械、電氣系數、鋼絲繩、額定載重量等質量的總和，(120+30+425+6