機(jī)庫(kù)大廳鋼網(wǎng)架整體提升施工方案(實(shí)用資料)

）切割相貫線管口的檢驗(yàn)：通過(guò)計(jì)算機(jī)把相貫線的展開(kāi)圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗(yàn)用的樣板,樣板上標(biāo)明管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將樣板根據(jù)“上、下、左、右"線標(biāo)志緊貼在相貫線管口,檢驗(yàn)吻合程度。4）切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)將PIPE—COAST軟件自動(dòng)生成的桿件加工圖形打印出來(lái)交車(chē)間及質(zhì)檢部門(mén)，車(chē)間操作人員和檢驗(yàn)人員按圖形中的長(zhǎng)度對(duì)完成切割的每根桿件進(jìn)行檢查，并填表記錄。鋼管切割下料允許偏差(mm)：項(xiàng)目允許偏差直徑（d）±d/500，且不大于±5。0構(gòu)件長(zhǎng)度（L)±3.0管口圓度d/500，且不大于5.0管徑對(duì)管軸的垂直度d/500，且不大于3.0彎曲矢高L/1500，且不大于5.0對(duì)口錯(cuò)邊t/500，且不大于3.06、施工總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,有長(zhǎng)軸兩邊向中間方向進(jìn)行，主要采用現(xiàn)場(chǎng)散件拼裝，分塊整體吊裝的施工方案。6。1、結(jié)構(gòu)分區(qū)根據(jù)下部支撐柱的分布,分塊方案如下：Ff軸以下均分成（30＊15)米一塊；Ff軸以上均分成（18＊15）米一塊，共70小塊。18*15米具體分塊如下：18*15米30*15米30*15米6。2、吊車(chē)選用整個(gè)屋蓋約重2100噸，屋蓋面積29700平米；30*15米小塊最重約40噸；18*15米小塊最重約25噸；100噸履帶吊均能滿足吊裝要求。CC400履帶吊性能表：6.3、主結(jié)構(gòu)安裝方案本工程屋蓋網(wǎng)架安裝主要采取現(xiàn)場(chǎng)散件拼裝，分塊整體吊裝的方案。大體步驟簡(jiǎn)圖如下:第一步，支撐架設(shè)置，鋼構(gòu)件提前進(jìn)場(chǎng)，散件在現(xiàn)場(chǎng)組裝成塊.第二步：散件組裝成塊，吊裝至安裝標(biāo)高。第三步:依照上述步驟，屋蓋網(wǎng)架完成安裝。6。4、支撐架設(shè)置網(wǎng)架分塊安裝時(shí),由于柱端兩相鄰吊裝塊安裝就位后，中間需補(bǔ)充桿件，特在鋼柱兩邊各設(shè)置一組支撐架，簡(jiǎn)圖如下所示.網(wǎng)架補(bǔ)桿網(wǎng)架補(bǔ)桿支撐架結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支撐架結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支撐架樣式如下：以6m為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件(見(jiàn)構(gòu)件深化圖）,采用單片組合，外型基本組合尺寸為2m×2m，可擴(kuò)展為2m為模數(shù)的任意組合。標(biāo)準(zhǔn)件立桿采用ф168×8無(wú)縫鋼管，其他腹桿采用ф89×5無(wú)縫鋼管;法蘭板板厚為16mm，其他節(jié)點(diǎn)板厚為12mm；7、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7.1、工程質(zhì)量保證措施為使本工程施工質(zhì)量達(dá)到本工程業(yè)主要求的質(zhì)量目標(biāo)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。公司按GB/T19001：2000質(zhì)量管理體系文件的要求,組建一個(gè)精干、高效的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部，通過(guò)全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、安裝、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐等流水過(guò)程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。1、質(zhì)量保證管理制度為確保本工程的施工質(zhì)量、針以本工程制定以下質(zhì)量管理制度：⑴、質(zhì)量承包負(fù)責(zé)制度：承包單位對(duì)工程的全部分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。⑵、技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。每個(gè)工種、每道工序施工前組織各級(jí)技術(shù)交底。⑶、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須實(shí)行嚴(yán)格檢查,根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。⑷、過(guò)程三檢制度:實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢驗(yàn)制度，自檢要做好文字記錄。⑸、質(zhì)量否決制度：不合格的構(gòu)件必須進(jìn)行返工.2、質(zhì)量措施保證體系⑴、本企業(yè)已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，本工程質(zhì)量管理過(guò)程以公司ISO9001質(zhì)量管理體系模式運(yùn)作。⑵、根據(jù)本工程質(zhì)量管理具體情況，通過(guò)編寫(xiě)質(zhì)量手冊(cè)、各工序的施工工藝指導(dǎo)書(shū)，以明確具體的運(yùn)作方式，對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié),進(jìn)行全過(guò)程控制。⑶、建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專(zhuān)職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查,班組質(zhì)檢員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng).⑷、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制,將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，使施工過(guò)程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟(jì)效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實(shí)際措施來(lái)堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格不驗(yàn)收制度，保證工程的整體質(zhì)量。⑸、把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，材料進(jìn)場(chǎng)后，要按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)的，堅(jiān)決取樣檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程,影響安裝質(zhì)量。⑹、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,施工中健全原始記錄,各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、重點(diǎn)是專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅(jiān)決不留質(zhì)量隱患。⑺、所有特殊工種上崗人員,必須持證上崗,持證應(yīng)真實(shí)、有效、并檢驗(yàn)審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。⑻、配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備，并始終保持其完善、準(zhǔn)確、可靠。儀器、檢測(cè)設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)權(quán)威方面檢測(cè)認(rèn)證。⑼、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上.7.2、安裝過(guò)程的質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量檢測(cè)及測(cè)試手段保證措施1、各種測(cè)量?jī)x器、儀表、器具都應(yīng)在使用前做計(jì)量檢測(cè)，并取得計(jì)量合格證,保證檢測(cè)數(shù)據(jù)合法有效準(zhǔn)確和可信。2、檢查驗(yàn)證焊工、起重工、機(jī)械操作工等特殊工種人員是否持有效合法合格操作證,杜絕無(wú)證上崗，且只能從事與其持證范圍相對(duì)應(yīng)的工作。3、檢驗(yàn)下列報(bào)告，缺一不能施工:⑴、要鋼材出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。⑵、各種測(cè)量計(jì)量?jī)x器檢測(cè)報(bào)告等。⑶、焊縫探傷報(bào)告。⑷、各道工序測(cè)量合格報(bào)告等.（二）、施工資料保證措施1、述各項(xiàng)報(bào)告均為綜合性試驗(yàn)報(bào)告,都必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)的條件和內(nèi)容進(jìn)行,如焊接試驗(yàn)中包括拉伸、彎曲、超聲波探傷等內(nèi)容。2、述試驗(yàn)檢測(cè)單位必須具備相應(yīng)資質(zhì)，并由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局或地方技術(shù)監(jiān)督局審查認(rèn)定合格，并持證。3、掌握各項(xiàng)原始記錄、各項(xiàng)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）的規(guī)定整理資料，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主簽認(rèn)。4、有的數(shù)據(jù)記錄必須真實(shí),實(shí)測(cè)實(shí)錄，為檢查真實(shí)性，必要時(shí)抽測(cè)檢查。5、按規(guī)定裝訂上報(bào)存檔.(三）、不合格品處理1、經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。2、檢驗(yàn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以詳細(xì)記錄,并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份,一份自留備查,兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門(mén)和不合格品審理小組。不合格品不得入庫(kù)、發(fā)放和投入生產(chǎn)。3、質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問(wèn)題的處理單,整理成冊(cè)。(四）、焊接質(zhì)量控制措施1、焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)本工程焊接特點(diǎn)：結(jié)合焊接節(jié)點(diǎn)位置，焊接施工采用混合氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊混合氣保焊Q235E43ER49-1+混合氣體2、焊接施工組織⑴、焊接勞動(dòng)力公司將精心挑選有多年現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工負(fù)責(zé)焊接施工.所有焊工均持有焊工上崗證書(shū)，并只能在證書(shū)容許的范圍內(nèi)施焊。⑵、焊接施工準(zhǔn)備針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的各種焊接節(jié)點(diǎn),對(duì)將參加焊接施工的焊工進(jìn)行技術(shù)交底,讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的焊接狀況有清楚認(rèn)識(shí)。⑶、焊材驗(yàn)收a、檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)焊材證書(shū)的完整性,是否與實(shí)物相符,檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象.b、檢驗(yàn)過(guò)程：焊材到貨后，材料采購(gòu)部將“焊材到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部,質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《焊材驗(yàn)收清單》。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行,每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。c、合格產(chǎn)品:焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用.d、合格產(chǎn)品的保管:鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫(kù)保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放.⑷、焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書(shū)并符合規(guī)范要求,入庫(kù)后分類(lèi)管理，并保證通風(fēng)干燥,焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙,混合氣體符合要求。焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。⑸、結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱(chēng)焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱(chēng)、均勻分布,避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。⑹、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門(mén)合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行.a、焊工檢查(過(guò)程中檢查）焊工應(yīng)在焊前、焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目:序號(hào)檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目1焊前檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件;檢驗(yàn)焊接材料;清理現(xiàn)場(chǎng);2焊中檢驗(yàn)填充材料;打底焊縫外觀；清理焊道；按認(rèn)可的焊接工藝焊接。3焊后清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑；表面夾渣、表面氣孔、冷卻速度.b、焊縫質(zhì)量檢測(cè)焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等;且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷.二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020