建筑改造投標(biāo)書(技術(shù)標(biāo))

..*****建筑改造工程技術(shù)標(biāo)建設(shè)單位：*****************投標(biāo)單位：*****************投標(biāo)時(shí)間：******************目錄第一章編制依據(jù)及工程概況公司公司項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)施工總負(fù)責(zé)行政總負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)財(cái)務(wù)管理生活設(shè)施圖審工程聯(lián)系單生產(chǎn)計(jì)劃機(jī)械機(jī)具勞動(dòng)力安全檢查材料供應(yīng)成本核算質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)交底技術(shù)培訓(xùn)施工方案各工種工班長各工種作業(yè)人員3、重點(diǎn)、難點(diǎn)部分施工控制措施1、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場,為確保按期、保質(zhì)保量、安全高效完成該工程的施工任務(wù),我們認(rèn)為應(yīng)該重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的施工組織有以下幾項(xiàng)措施：1設(shè)計(jì)專門的材料進(jìn)出路線,將業(yè)主的正常生產(chǎn)影響降到最低。2因主體結(jié)構(gòu)是本工程的主導(dǎo)工序,且施工區(qū)域南北均與現(xiàn)有廠房接壤,故開挖基坑時(shí)設(shè)立專門的技術(shù)小組嚴(yán)格監(jiān)控,確保安全。2、重點(diǎn)、難點(diǎn)部分施工控制措施,針對(duì)工程的重點(diǎn),主要采取加強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理部組織建設(shè),提高項(xiàng)目部工作效率的控制措施。

3、組織充足的施工和質(zhì)量管理人員,各區(qū)、段均配備兩名施工員和質(zhì)量員,既分區(qū)段管理又相互協(xié)調(diào)合作,各區(qū)段根據(jù)各自情況安排施工,以實(shí)現(xiàn)分片目標(biāo)為目的。

4、施工前期及施工過程中,做到充分了解現(xiàn)場情況,根據(jù)工程總計(jì)劃安排,各區(qū)段詳細(xì)制定日、旬、月進(jìn)度計(jì)劃,制定工、料、機(jī)進(jìn)場計(jì)劃,項(xiàng)目部各職能部門保證計(jì)劃的落實(shí)和組織。

5、辦公室負(fù)責(zé)人力資源的調(diào)配,安排專職協(xié)調(diào)人員,做好與其他施工單位的協(xié)調(diào)工作。

6、項(xiàng)目部積極與業(yè)主負(fù)責(zé)人配合,及時(shí)反映情況,服從業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

對(duì)于工程的難點(diǎn),項(xiàng)目部建立強(qiáng)有力的技術(shù)部,盡量在工程前期認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并提出問題,及時(shí)積極與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系,及時(shí)解決,保證工程的正常進(jìn)行。4、施工組織安排我公司將派出經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍,提供強(qiáng)有力的裝備,夯實(shí)工程建設(shè)的物資基礎(chǔ)。將安排具有類似施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程施工任務(wù)。由項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé),在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)骨干力量組建項(xiàng)目經(jīng)理部,同時(shí),加強(qiáng)工程現(xiàn)場施工管理,層層落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制,從各個(gè)方面保證工程建設(shè)順利、高效、優(yōu)質(zhì)完成。

為保證工程的順利進(jìn)行和各項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),我項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將對(duì)本工程進(jìn)行科學(xué)、合理的組織和管理,對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全做好各種技術(shù)保證措施；對(duì)施工材料的使用、施工機(jī)具的安排等問題進(jìn)行良好的部署和協(xié)調(diào)。1、施工前準(zhǔn)備工作1.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

〔1施工現(xiàn)場交通

本工程所在地地勢平坦,交通較為便利,在不影響業(yè)主正常生產(chǎn)的前提下設(shè)計(jì)合理路線。

〔2施工用水、用電

開工前,由我項(xiàng)目經(jīng)理部與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)人員聯(lián)系,就近提供所需電源,沿線布置供電線路連通各施工點(diǎn)。

2.2材料供應(yīng)

〔1本工程所需的所有材料在進(jìn)場前均須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,不合格材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

〔2我項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃編制材料需用計(jì)劃,各種材料的進(jìn)場按照已編定的材料需用計(jì)劃進(jìn)場,并按指定的材料堆放點(diǎn)堆放。同時(shí)做好材料的保護(hù)工作,以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備工作

〔1圖紙會(huì)審及技術(shù)交底

工程開工前,在項(xiàng)目總工程師的組織下,集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙,將不清或不明的問題及時(shí)匯總通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員及時(shí)解決。

我項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序,組織技術(shù)交底,由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底,做到項(xiàng)目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。

〔2施工組織設(shè)計(jì)的編制

由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)方案,該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導(dǎo)性文件。

〔3測量放線工作

開工前,由我項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系規(guī)劃局做好測量控制點(diǎn)的交接工作,并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)測,同時(shí)建立測量控制網(wǎng),確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。

積極與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院聯(lián)系,熟悉本工程的各項(xiàng)要求和任務(wù),并及時(shí)向有關(guān)管理人員傳達(dá)。

2.4其他準(zhǔn)備工作

〔1做好沿線的地下管線〔道的探測與保護(hù)工作,以防對(duì)工程的進(jìn)程產(chǎn)生不必要的影響。

〔2按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場情況,及時(shí)搭設(shè)施工所需的臨時(shí)設(shè)施,注意防火、防漏電等安全問題。

〔3根據(jù)施工計(jì)劃,組織施工操作人員進(jìn)場,并對(duì)他們進(jìn)行相關(guān)的崗前培訓(xùn)和三級(jí)安全教育。第三章主要施工方案1、測量控制方案1、測量依據(jù)：建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)〔坐標(biāo)及高程,施工圖紙和有關(guān)規(guī)范。2、建立建筑物平面控制網(wǎng)：根據(jù)總平面圖及實(shí)際情況,取主控制軸線,建立平面控制網(wǎng)。2、基礎(chǔ)工程施工方案1、土石方工程本工程土石方開挖量較大,根據(jù)實(shí)際情況我們采用機(jī)械開挖為主人工開挖為輔的土方開挖。土方分段開挖,分段清底,分段進(jìn)行基礎(chǔ)施工,防止長時(shí)間晾槽,雨水浸泡,影響地基的承載力。在開挖過程中如遇地下管線等異常問題立即停止施工,通知建設(shè)單位處理后繼續(xù)施工。經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土墊層等基礎(chǔ)混凝土工程施工,基礎(chǔ)施工完經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收后方可進(jìn)行土方回填,回填土塊粒徑不得超過5cm,每層虛鋪厚度不應(yīng)超過200mm,分步逐層壓實(shí),采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),每層打夯3-4遍,回填土應(yīng)在土最佳含水率狀態(tài)下回填,回填土的含水率應(yīng)以用手緊握成團(tuán),兩指輕捏即碎為宜,基礎(chǔ)墻兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填,機(jī)夯不到的邊角處人工夯實(shí)。土回填前應(yīng)將原土做土的最大壓實(shí)試驗(yàn),回填土的實(shí)際壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94,且回填后干密度不應(yīng)小于16.5kN/m3,每層土應(yīng)按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方可鋪筑上一層土,直達(dá)到設(shè)計(jì)回填的標(biāo)高。質(zhì)量要求開挖平面尺寸、標(biāo)高、放坡符合基礎(chǔ)施工要求,基底土質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。土石方工程施工安全技術(shù)：〔1基槽開挖的邊坡,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)挖深和開挖方法的不同,按規(guī)定放坡,并在施工中隨時(shí)檢查邊坡的穩(wěn)定情況,同時(shí)要注意與相鄰建筑物基礎(chǔ)的影響,如有異常現(xiàn)象,要立即采取措施進(jìn)行處理?！?人工挖土?xí)r,人與人之間要有一定的安全間距,并不得面對(duì)面揮鎬〔錘挖土、打樁作業(yè)。〔3所使用的土方施工機(jī)械,使用前應(yīng)經(jīng)安全檢查,其制動(dòng)、起吊、行走、回轉(zhuǎn)等部件應(yīng)處于有效狀態(tài),否則不得使用?！?當(dāng)挖土機(jī)、起重機(jī)作業(yè)時(shí)不得在其臂下通過和作業(yè)?！?施工機(jī)械的傳動(dòng)部分不得外露,應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩或網(wǎng)?！?施工機(jī)械的電源開關(guān)和電源線,應(yīng)合乎安全要求,使用防漏電保險(xiǎn)開關(guān),電源線不得拖地,要架空架設(shè)、高度、斷面大小和絕緣情況等都要合乎安全要求。〔7推土機(jī)、裝載機(jī)作業(yè)時(shí)要有專人指揮,后退作業(yè)時(shí)司機(jī)要注意后視場地上是否有人、物等障礙存在,經(jīng)處理妥后,才能后退作業(yè),否則不得后退作業(yè)?！?夜間施工要有足夠的照明?！?挖土機(jī)等機(jī)械作業(yè)時(shí),要門注意其機(jī)底支承面的穩(wěn)固情況,如比較薄弱時(shí),要采取措施加固后才能進(jìn)入作業(yè)。2、混凝土承臺(tái)2.1施工準(zhǔn)備<1>經(jīng)地基驗(yàn)槽合格。<2>水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,砂子采用中砂無雜質(zhì),含泥量不大于5%,碎石粒徑5-40mm,含泥量不大于2%。2.2流水分段,工藝流程<1>流水分段同土方開挖的劃分。<2>施工流程：檢查地基→找標(biāo)高和水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)2.3施工方法<1>排凈地坑積水,檢查地基土質(zhì),合格后方可進(jìn)行下一步施工。<2>模板用木方100×100mm做側(cè)模,外側(cè)釘木樁90×60@500固定。<3>用混凝土攪拌機(jī)拌制混凝土,用翻斗車運(yùn)輸。逐個(gè)澆筑,用平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí),木抹子槎平,完成后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。2.4質(zhì)量要求混凝土承臺(tái)尺寸標(biāo)高準(zhǔn)確,混凝土密實(shí),表面平整。3、基礎(chǔ)梁3.1施工準(zhǔn)備<1>墊層尺寸、標(biāo)高檢查合格。<2>水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,砂子采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,碎石粒徑5-40mm,含泥量不大于2%且無雜物。鋼筋：進(jìn)場有產(chǎn)品出廠合格證,試驗(yàn)單,二次試驗(yàn)必須合格。3.2流水段劃分,工藝流程<1>流水段劃分同土方開挖的劃分。<2>工藝流程：墊層放線→支側(cè)模→綁底筋→綁柱跟筋→混凝土澆筑→支側(cè)?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護(hù)3.3施工方法<1>模板：采用九夾板。用前清凈上面的灰渣,刷隔離劑一道,分規(guī)格堆好。<2>墊層經(jīng)檢查驗(yàn)收,尺寸標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。<3>墊層上找出基礎(chǔ)軸線。在基坑上做出標(biāo)記?！?鋼筋：先綁底板筋,后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起35×600×600@500,立筋下部用短筋與底筋焊牢,上部用木方4-90×40夾緊,固定在側(cè)模上。同時(shí)穿插進(jìn)行避雷鋼筋焊接。<5>混凝土澆筑：根據(jù)施工段按軸線順序澆搗,澆搗前核對(duì)軸線與垂直度,確保柱的位置準(zhǔn)確。澆筑完后,澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。每個(gè)流水段留試塊按規(guī)范規(guī)定留置,做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)。3.4質(zhì)量要求：混凝土基礎(chǔ)軸線、斷面、尺寸準(zhǔn)確,混凝土密實(shí),表面平整,混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、磚基礎(chǔ)4.1施工準(zhǔn)備<1>磚為普通標(biāo)準(zhǔn)磚：有出廠合格證、試驗(yàn)單。檢測合格。<2>水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,有出廠合格證與試驗(yàn)單。<3>砂子：中砂,用篩孔5mm篩過,含泥量不大于5%。<4>常溫下,實(shí)心磚用前澆水濕潤,磚浸水1.5cm為宜。<5>基層軸線、標(biāo)高、尺寸檢查均符合設(shè)計(jì)要求。4.2流水段劃分,工藝流程<1>流水段劃分同土方開挖的劃分。<2>工藝流程：基底檢驗(yàn)→掛線立皮數(shù)桿→座漿砌筑→抹防潮層→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)驗(yàn)5.3施工方法<1>組砌方法：采用一順一丁,里外咬槎,上下錯(cuò)縫"三一砌法"進(jìn)行操作。<2>砌筑前,基層掃凈,灑水濕潤。一磚掛外線,一磚半以上墻雙面掛線。<3>上層壓磚,要用丁磚砌。<4>預(yù)留管道口尺寸須準(zhǔn)確,過梁安裝平整。<5>抹防潮層：將砌體表面清凈,灑水潤濕,抹防水砂漿,厚度15～20mm,防水粉摻量3～5%。<6>每個(gè)流水段留砂漿試塊不少于1組,做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d按時(shí)試壓。4.4質(zhì)量要求磚品種、強(qiáng)度、砂漿的強(qiáng)度都必須符合設(shè)計(jì)要求。砌體表面平整、垂直,灰漿飽滿。5、土方回填5.1施工準(zhǔn)備<1>基礎(chǔ)檢查各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求?；靥畈糠挚硬蹆?nèi)的積水已凈。<2>雨期用于建筑物回填的土方,必須用防雨布蓋好防止填土過濕難以夯實(shí)。5.2流水段劃分,工藝流程,流水段劃分同土方開挖。5.3施工方法：每個(gè)施工區(qū)采用手推車為主,依次分層夯填。用蛙式打夯機(jī)和鑄鐵夯夯實(shí)。5.4質(zhì)量要求：回填土,密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,表面平整不積水。3、鋼筋工程施工方案鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一,是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架,對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對(duì)鋼筋的質(zhì)量嚴(yán)格控制,鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書,并取樣送檢,化驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多,也比較繁雜,要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合,做到既要滿足綁扎需要,又要減少現(xiàn)場積壓。4.1鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作,現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚,設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場,各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地,方可進(jìn)行下料,各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊,并掛牌標(biāo)識(shí)。1、鋼筋切斷:用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī),確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象,以便于連接或焊接。2、彎曲成型:此步是下料的重點(diǎn),先劃彎曲點(diǎn)位置線,再用機(jī)械成型,下料中應(yīng)細(xì)致耐心,達(dá)到以下質(zhì)量要求:<1>鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;<2>所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。<3>調(diào)直鋼筋時(shí),采用二級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,二級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。<4>二級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤,其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。二級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí),二級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。<5>箍筋末端應(yīng)作135°彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。<6>各彎曲部位不得有裂紋。<7>彎曲成型的鋼筋中,受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。4.2鋼筋構(gòu)造1、受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)：40mm。2、鋼筋接頭<1>鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接接頭,鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi),鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。<2>下列情況必須采用焊接接頭：1>底層框架柱縱筋。2>梁支座負(fù)筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭〔L0/3為梁凈跨3直徑大于22的鋼筋。<3>受力鋼筋綁扎接頭1受壓鋼筋的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。2搭接長度范圍內(nèi),當(dāng)搭接長度為受拉時(shí),其箍筋間距≤5d及100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí),其箍筋間距≤10d及200mm。<4>框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距,焊接不得小于500mm,搭接不得小于600mm,接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750mm處。4.3鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設(shè)計(jì)是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20號(hào)鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋,22號(hào)鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。<1>鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2受拉區(qū)域內(nèi),鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。3鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。4受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。<2>板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。<3>為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。4.4鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分,內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范,自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目<1>鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn),對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能使用。<2>鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。<3>焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。2、基本項(xiàng)目<1>鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％,且不應(yīng)集中。<2>鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。<3>所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其要求是：焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。4、混凝土工程施工方案混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序,其質(zhì)量的好壞,直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。本工程混凝土采用商品泵送混凝土施工。5.1砼供應(yīng)1、商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：〔1材料要求：A、散裝水泥：a.水泥所選用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b.水泥進(jìn)場時(shí),應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告,并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期,應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c.水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。B、砂：a.砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂。b.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對(duì)于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40~50%。c.砂的含泥量〔按重計(jì),當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí),不大于3%；低于C30時(shí),不大于5%,對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。C、石子〔碎石或卵石a.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對(duì)于泵送砼,碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。b.石子中的含泥量〔按重計(jì)對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r,不大于1%；低于C30時(shí),不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝,石子的含泥量不大于1%。c.石子中針、片狀顆粒的含量〔按重量計(jì),當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于C30時(shí),不大于15%；低于C30時(shí),不大于25%。D、水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土,不需要進(jìn)行檢驗(yàn)?！?作業(yè)條件：a.下達(dá)任務(wù)單時(shí),必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量,對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求〔強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率〔或工期、交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單一起下達(dá)。b.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。c.材料供應(yīng)充足,特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。d.全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,符合使用要求。e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。〔3對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：a.泵送混凝土,每工作班供應(yīng)超過100m3的工程,應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。b.混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。c.現(xiàn)場取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù),均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制,原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致?！?根據(jù)配合比確定的每盤〔槽各種材料用量要過稱。〔2裝料順序：一般先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子,如需加摻合料時(shí),應(yīng)與水泥一并加入。〔3混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定,摻有外加劑時(shí),攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長10至30s。3、混凝土運(yùn)輸：〔1混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽〔地下室—、泵送等?！?混凝土自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn),延續(xù)時(shí)間,不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。〔3混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢,若有凹凸不平,應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí),更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。5.2泵送混凝土：1、泵送工藝：〔1泵送混凝土前,先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出,達(dá)到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿〔或1:2水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送混凝土?！?開始泵送時(shí),泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi),待泵送順利時(shí),才用正常速度進(jìn)行泵送。〔3泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?！?混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度,泵送暫時(shí)中斷時(shí),攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí),需反轉(zhuǎn)排隊(duì),再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送?！?泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí),應(yīng)每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時(shí),可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程,使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng),防止泌水離析,長時(shí)間停泵〔超過45min氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除?！?泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管?！?在高溫季節(jié)泵送,宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫,以降低入模溫度?！?泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作：〔1泵送將結(jié)束時(shí),應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量〔Φ150mm徑管每100有1.75m3,以便決定拌制混凝土量?！?泵送完畢清理管道時(shí),采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水,再啟動(dòng)空壓機(jī),漸進(jìn)加壓。清洗過程中,應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r,應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人?！?泵送完畢,應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。5.3砼的澆筑：1、砼澆筑前的準(zhǔn)備：〔1組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,班組必須熟悉圖紙,明確施工部位的各種技術(shù)因素要求〔砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等?！?組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢,如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工?！?組織施工設(shè)備、工具用品等,確保良好?！?澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求：〔1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞〔生口。〔2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm?！?開動(dòng)振動(dòng)棒,振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管,快速插入砼內(nèi)部,振搗時(shí),振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),振搗時(shí)間為20~30秒,但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍〔一般為300~400mm,靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣?！?澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。〔5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?！?澆筑完畢后,檢查鋼筋表面是否被砼污染,并及時(shí)擦洗干凈。3、樓板混凝土澆筑：〔1樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面?！?施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置?！?施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。〔4施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑?！?在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面鑿毛,清除松石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)：〔1、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)?！?、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上,拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?！?、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。〔4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù),貯水池一類工程,可在拆除內(nèi)模板后,待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)?！?、可噴曬養(yǎng)護(hù)劑,在混凝土表面形成保護(hù)膜,防止水分蒸發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的?！?、采用塑料薄膜覆蓋時(shí),其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。5、鋼結(jié)構(gòu)的施工方案1、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制1、生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排：生產(chǎn)加工鋼構(gòu)件的順序?yàn)檐囬g每一施工段均按：柱→梁→支撐→檁條→小型構(gòu)配件順序加工制作,同時(shí)安排屋面板加工制作。2、鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作〔1、放樣：各施工過程如鋼板下料切割,H型鋼組合,各部件和零件的組裝,構(gòu)件預(yù)拼裝都需要有專業(yè)放樣工根據(jù)樣板進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn),以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸,形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤?！?、劃線和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡單的板,桿材采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿、熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意,搞清號(hào)料數(shù)量,號(hào)料的精度必須滿足下表要求：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值〔mm11長度±1.0223兩端孔心距±0.533對(duì)角線差1.044相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖孔與孔心距位移±0.5〔3、下料切割〔含坡口：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī),小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正,對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷,確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物,檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放,做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5°〔4、H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位,組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行,組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣,并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直,由放樣人員劃出中心線、定位線、待檢驗(yàn)合格后才進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求如下表：H型鋼組立的精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mm〔5、埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱型梁等的焊接,公司對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊,高度超過1.5m以上的采用懸壁式埋弧焊機(jī)電焊,量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度,同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量,特別是焊劑干燥度,H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正,焊接H型鋼的質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差截面高度±3.0mm腹板中心偏移2mm翼緣對(duì)腹反的垂直度不大于5mm腹板局部平面度不大于5mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量三級(jí)焊縫高度與腹板厚度一樣..〔6、鎖口與端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接,但如按另一種焊接連接法則大都需要現(xiàn)場焊接,所以大多數(shù)要進(jìn)行鎖口加工,待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后,應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工,用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工,加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確?！?、構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐,構(gòu)件組裝時(shí)都應(yīng)必須根據(jù)大樣,梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理,組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型,待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付焊接工序?！?、組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用CO2氣保焊機(jī)焊接,公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗,焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn),合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí),然后由矯正工進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。項(xiàng)目允許偏差高度〔長度柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm2mm//端頭板傾斜2mm2mm2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm1.5mm1.5mm筋板、定位板位移2mm2mm2mm2mm〔9、制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進(jìn)行鉆孔,部件、構(gòu)件用三維鉆進(jìn)行鉆孔,為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心,采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔,零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格,做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序,制孔的精度要求見下表：制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距±1.5mm相鄰二組端孔間距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱梁與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離±10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離±2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離±3mm〔10、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程,從下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正,確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求?！?1、磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平,磨擦面須經(jīng)拋丸機(jī)處理,在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件,并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn),以確保磨擦系統(tǒng)數(shù)達(dá)到規(guī)定要求?！?2、構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件修整完畢,用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理?！?3、油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面再清理,并噴涂防銹底漆,油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書或相應(yīng)品種的油漆使用說明書進(jìn)行作業(yè),油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度按規(guī)范規(guī)定。由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求,噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制,每道油漆的厚度應(yīng)按規(guī)范控制。涂裝完成,應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí),構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼,高度基準(zhǔn)點(diǎn),拼裝基準(zhǔn)線、吊點(diǎn)等標(biāo)志和標(biāo)識(shí)?！?4、驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí),應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝,以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況,確保能現(xiàn)場順利安裝,同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查,待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證,以供包裝和出廠。2、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的重要性,決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功?！?、以ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件操作的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎(jiǎng)金的3%,對(duì)工序負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月全部獎(jiǎng)金。〔2、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過程都需要有車間檢驗(yàn)員首檢、巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程自檢,加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢,確保加工的幾何尺寸、形狀公差等符合規(guī)定要求?！?、每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上"零部件合格證"后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序?！?、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn),特別是對(duì)原材料、高強(qiáng)螺栓等應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能測試?！?、對(duì)檁條流水線的生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢,定時(shí)抽檢,確保其幾何尺寸,外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。〔6、對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)控制。具體要求工藝部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方法由工藝部主持,召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審?！?、原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍?、質(zhì)保資料,合格證、中文標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全有效,抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求?！?、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊要求應(yīng)充分領(lǐng)會(huì),生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝精度要求?！?、工藝負(fù)責(zé)人對(duì)本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。〔10、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝負(fù)責(zé)人在加工初期勤指導(dǎo)勤檢查,多督促?！?1、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。〔12、對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃,應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好,堆放合理,標(biāo)識(shí)明確。3、工廠制作進(jìn)度保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行,生產(chǎn)進(jìn)度必須滿足安裝要求,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可,其它部門應(yīng)密切配合,各司其責(zé),具體應(yīng)做到：〔1、公司計(jì)劃人員精心安排,計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí),保證各部門工作協(xié)調(diào)一致?！?、專業(yè)技術(shù)人員從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定,確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量?！?、生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及人工的調(diào)配,維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行?！?、生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序,確保工作量按計(jì)劃進(jìn)行,關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃?！?、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化,以避免不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品6、質(zhì)檢人員應(yīng)保證質(zhì)檢隨時(shí)完成,生產(chǎn)材料及時(shí)轉(zhuǎn)序。4、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放〔1、包裝：出廠產(chǎn)品〔零部件、構(gòu)件等均按規(guī)格要求進(jìn)行包裝。〔2、運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品長度重量確定運(yùn)輸工具,確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全,梁、柱盡量采用長貨車,特殊長度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議,嚴(yán)禁野蠻裝卸。〔3、裝卸：原則上梁、柱、構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn),其它桿件和零件可用人工裝卸。卸貨時(shí),均應(yīng)采用吊車卸貨,裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放,車上堆放合理,綁扎牢固,裝車時(shí)有專人檢查。〔4、堆放：小型構(gòu)配件堆放盡可能堆放室內(nèi)、大型構(gòu)件應(yīng)分類別堆放在平坦不積水的場地,堆放高度不宜超過兩層。高強(qiáng)螺栓連接副必須在室內(nèi)干燥的地方堆放。現(xiàn)場堆放都必須整齊、標(biāo)識(shí)明確。必要時(shí)做好防雨、霧處理,連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。5、施工方案1、施工安裝流程圖：〔1、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程：場地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場→吊機(jī)進(jìn)場→鋼柱安裝前準(zhǔn)備→鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼梁安裝→屋面檁條支撐系統(tǒng)安裝→屋面板安裝→墻面板安裝→收尾拆除施工設(shè)備→交工〔2、鋼柱安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)測→列線閉合→構(gòu)件檢查→基礎(chǔ)坐漿、墊板處理→鋼柱安裝到位→調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高→鋼柱最后固定灌漿。〔3、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面檁條支撐系統(tǒng)安裝固定→屋面板安裝→天溝安裝→雨排水管道安裝固定?！?、鋼梁鋼柱連接程序：對(duì)接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→上下翼緣對(duì)口焊接→焊縫檢測→密封。2>、鋼結(jié)構(gòu)安裝分前期預(yù)埋和后期集中安裝工程內(nèi)容。<1>、前期預(yù)埋主要指錨栓的預(yù)埋,預(yù)埋件的埋設(shè)精度直接影響工程的安裝質(zhì)量及對(duì)提高安裝工效有一定的保證。<2>、吊裝前準(zhǔn)備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件,查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件,檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況,及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定,柱基礎(chǔ)方面必有取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。<3>、安裝方法及安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程采用"分區(qū)分件安裝法"進(jìn)行拼裝,起重機(jī)在車間內(nèi)分二次開行全部安裝完畢,第一次開行將H型鋼柱對(duì)號(hào)入座；第二次開行將鋼梁進(jìn)行拼裝吊裝,拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算,必要時(shí)采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊貼,用0.3mm塞尺檢查,插入深度的面積之和不得大于總面積的30%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm,需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意,并采取措施防止損壞構(gòu)件,在松開吊鉤前就作初步校正并固定。<4>、高強(qiáng)度螺栓施工方法：本工程鋼梁、柱連接采用磨擦型高強(qiáng)螺栓,安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面積應(yīng)保護(hù)干燥清潔,不得在雨中作業(yè),高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制,擰緊方法用兩次擰緊方法,初擰不得小終擰扭矩值的30%。終擰扭值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按式"M=〔P+ΔP*K*D"計(jì)算,每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心開始施擰,當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,其外露絲扣不得小于2扣,連接擅條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所以有安裝螺孔,均不得采用氣割擴(kuò)孔,當(dāng)孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí),可用鉸刀進(jìn)行修整,但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍,鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板縫隙。.PAGE.<5>、主要構(gòu)件的測量、校正所有鋼柱安裝就位后,應(yīng)及時(shí)調(diào)整柱的垂直度,初步擰緊安裝螺栓,并復(fù)核安裝高程。初步校正符合要求后,將鋼梁吊裝就位高強(qiáng)螺栓僅需初步擰緊〔擰緊程度為初擰的50%即可以形成框架。由于鋼梁的安裝會(huì)引起鋼柱垂直度的變化,所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后,進(jìn)行鋼柱安裝螺栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后,對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄。然后,再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施,進(jìn)行下一榀框架吊裝。<6>、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〔GB50205-2001的要求組織施工。主體鋼結(jié)構(gòu)主要允許偏差如下：1、鋼柱序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)中5mm2柱高+5mm3撓曲矢高H/1000且≤1.50mm4垂直度小于H/1000且不大于10mm2、鋼梁序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤1.50mm2主梁與梁面高差2mm3跨中垂直度H/5004撓曲〔側(cè)向L/1000且不大于10mm3、屋面系統(tǒng)安裝工程：檁條采用C型鋼,型號(hào)C220x75x20x2.5,屋面板規(guī)格為0.6mm厚鍍鋁鋅彩鋼瓦。其安裝工藝流程為：屋面檁條就位→固定座安裝→屋面板安裝→咬口固定鎖邊→密封→清理檢修屋面板安裝方案如下：〔1、板材吊裝：一般情況下,板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架,且每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊,板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊,每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)際情況合理吊放至檁條上靠近大梁位置處,并用麻繩固定,每處擺放不宜超過4塊。本工程根據(jù)實(shí)際情況,屋面板較長,吊裝時(shí)容易折損,需多加注意,采取相應(yīng)措施?！?、屋面檁條就位：當(dāng)?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時(shí),在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的基準(zhǔn)線,這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基準(zhǔn),便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正,然后每一層面區(qū)域的安裝期間要定期檢測,方法測量已固定好的鋼板寬度,在其頂部和底部各測一次,以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形,在某些階段,如安裝至一半時(shí),還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋的兩邊或完成線的距離,以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整,則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形,在某些階段,如安裝至一半時(shí),還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離,以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整,則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整,直到壓型金屬板符合要求。4、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工〔1、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃--30℃,相對(duì)溫度不大于80%,同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下,禁止在室外施工?！?、施工準(zhǔn)備：在涂裝前,先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求,是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象,否則應(yīng)重新處理,同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于不需涂裝和禁止涂漆部位,應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等,是否超過貯存期,否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌,觀察有無結(jié)塊,否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度,并用配套的稀釋劑粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi),夏天應(yīng)取規(guī)定的下限,冬天則取上限?！?、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主,以提高工效并使涂層厚度均勻,表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查,且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查,哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),最后檢查漆層總厚度和外觀至合格為止。6、砌體工程施工方案6.1材料1、磚：砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；2、水泥：一般采用32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí),砂的含泥量不應(yīng)超過5％。4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、石灰膏：熟化時(shí)間不少于7d,嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。6、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2技術(shù)要求1、砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收,同時(shí)現(xiàn)場取樣送檢,合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,做好砂漿配合比,施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿,并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。2、砌體的轉(zhuǎn)角,丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑,并使縱橫墻咬合,若咬茬砌筑有困難時(shí),應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入6mm拉結(jié)鋼筋,鋼筋垂直間距不大于500mm,每邊伸入墻內(nèi)700mm,鋼筋兩端彎勾。砌體的端部〔無混凝土柱時(shí)須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。構(gòu)造柱與磚墻交接處,應(yīng)設(shè)墻體拉筋,施工時(shí)應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。3、鋼結(jié)構(gòu)柱與墻連接處,應(yīng)按建筑施工圖中的位置,在結(jié)構(gòu)施工時(shí),沿柱高每隔500mm在柱寬內(nèi)預(yù)留26mmＵ形拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm,伸出墻柱外皮300mm。4、砌塊墻體上的門過梁,采用C20混凝土,過梁長度為洞口寬度+2a〔洞頂離梁底距離小于混凝土過梁高度時(shí),過梁與梁整澆；當(dāng)洞口側(cè)邊離柱〔墻邊小于a,柱施工時(shí)在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。6.3砌筑工程的施工準(zhǔn)備1、裝卸砌塊時(shí),應(yīng)堆放整齊,嚴(yán)禁傾卸丟擲。2、砌塊堆放應(yīng)符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過1.6m,垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?、砌體施工前,應(yīng)先將砌筑面抄平,然后按圖紙放出軸線。6.4操作工藝1、拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合,手推車上料,磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸,人工手推車作水平運(yùn)輸。<1>根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量,水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。<2>砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合,投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起,不得少于1.5min。<3>砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。2、組砌方法<1>砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。<2>轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,均應(yīng)錯(cuò)縫搭接,所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2￠6＠500通長拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí),除轉(zhuǎn)角處外,也可留直搓,但必須做成陽搓,并加設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起,每邊均不應(yīng)小于50cm,末端應(yīng)有90°彎鉤。3、砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋,遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。<1>排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí),橫墻應(yīng)排丁磚,前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線,核對(duì)門窗間墻、附墻柱〔垛的長度尺寸是否符合排磚模,如若不合模數(shù)時(shí),則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱〔垛旁或其他不明顯的部位。<2>選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。<3>盤角：砌墻前應(yīng)先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查,平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。<4>掛線：砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。<5>砌筑：砌磚宜采用擠漿法,或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去?；炷疗鰤K與磚操作時(shí)砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓,其他臨時(shí)間斷處,留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。<6>木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理,預(yù)埋時(shí)小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者,每邊放2塊,高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始,中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框,要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。<7>門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁,在磚墻上的支承長度不小于240mm；當(dāng)支承長度不足時(shí),應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí),采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋,以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí),其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求,座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí),要用細(xì)石混凝土鋪墊,過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求,強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：3砌體砂漿必須密實(shí)飽滿,實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。7、消防水系統(tǒng)施工方案1、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)〔1、消火栓系統(tǒng)施工流程圖如下：水泵基礎(chǔ)預(yù)留預(yù)留孔洞清理檢查水泵基礎(chǔ)預(yù)留預(yù)留孔洞清理檢查環(huán)管安裝水泵安裝環(huán)管安裝水泵安裝主管安裝控制柜安裝主管安裝控制柜安裝水泵干管安裝水泵干管安裝消火栓箱安裝消火栓箱安裝局部試壓局部試壓局部試壓局部試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓補(bǔ)洞補(bǔ)洞管道刷漆管道刷漆系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試預(yù)驗(yàn)收預(yù)驗(yàn)收驗(yàn)收驗(yàn)收消火栓系統(tǒng)施工流程圖的制作目的,是為了每個(gè)參與工程施工人員,心中清楚下道工序,做到人人心中有數(shù),避免盲目施工造成窩工。2、施工前準(zhǔn)備：〔1施工前應(yīng)具備的條件：①設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全；②設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底；③系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料應(yīng)能保證正常施工；④施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求,并應(yīng)保證連續(xù)施工?！?設(shè)備、材料現(xiàn)場檢查要求：①系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有出廠合格證；②消火栓、消火栓箱、水槍、水帶等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格；并經(jīng)市消防局審批?！?管材、管件現(xiàn)場外觀檢查要求：①表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；②螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；③鍍鋅管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；④非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；⑤法蘭密封面應(yīng)完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽：螺紋法蘭的螺紋完整、無損傷?！?閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗(yàn)要求：①閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。3、安裝技術(shù)要求：〔1管道安裝前檢查①檢查管子的材質(zhì)、規(guī)格及鍍鋅質(zhì)量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及國家標(biāo)準(zhǔn)要求,并且有出廠合格證；②檢查管道無裂口,外表無撞傷,壓扁及其他機(jī)械損傷,管道壁厚符合設(shè)計(jì)厚度；③管道安裝前必須清除管道內(nèi)外污垢、雜物。〔2管網(wǎng)安裝要求：①消防壓力管道的管材為焊接連接的,連接質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)行設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的焊瘤、夾渣及氣孔等缺陷；焊波均勻一致,焊縫表面無焊瘤、夾渣和氣孔。②消防壓力管道管材采用絲扣連接的。加工的管子螺紋應(yīng)規(guī)整,鍍鋅管及管件的鍍鋅層不得有損壞；管子宜采用機(jī)械切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。③當(dāng)管道變徑時(shí),宜采用異徑接頭：在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí),三通上可用一個(gè),四通上不應(yīng)超過兩個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；④螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后,應(yīng)將連接處外部清理干凈,螺紋外露部分防腐良好；接口無外露油麻絲?！?消防壓力管道的管材采用卡箍連接,連接質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)行設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。①軋槽之前必須檢查軋輪規(guī)格與所軋鋼管尺寸是否匹配；②軋槽時(shí)應(yīng)使鋼管中心線與軋輪軸線平行,軋輪速度不宜過快,手動(dòng)液壓裝置均勻用力；③使用開孔機(jī)開孔前,要依據(jù)所開孔徑的大小選擇合適的圓鋸,把開孔機(jī)與管道用鎖鏈鎖緊,降低開孔時(shí)圓鋸的振動(dòng)；④開孔時(shí)最好讓開孔機(jī)朝上,即管道開口向下,這樣可防止因鐵屑掉進(jìn)管內(nèi),而增加管道沖洗難度?！?管道安裝位置要求：①嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工；②管道的安裝做到橫平豎直,設(shè)計(jì)未明確時(shí),管道的中心線與墻、柱等的最小距離應(yīng)符合下表要求。管道的中心線與墻、柱的最小距離公稱直徑〔mm253240507080100125150200距離〔mm404050607080100125150200③配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志；④管網(wǎng)在安裝中斷時(shí),應(yīng)將管道的敞口封閉?！?管道支<吊>架制作安裝要求：①管道支<吊>架應(yīng)按消防規(guī)范制作安裝<見下表>,支<吊>架安裝必須牢固、可靠：管道支架或吊架之間的距離公稱管徑〔mm253240507080100125150200250300間距〔mm3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0②管道支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；③豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m〔6消防管道穿墻、樓板施工要求：管道穿室內(nèi)、墻、水池、水箱等,應(yīng)預(yù)埋防水套管；墻套管的長度,其兩端應(yīng)與墻面相平。穿樓板的套管,上部應(yīng)高出地面20ram-50mm,底部與樓板底齊平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各種接口不在套管內(nèi)或穿墻洞內(nèi)。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉水泥等不燃材料填塞?！?管道防腐：①明裝鋼管及其零部件,應(yīng)除銹后刷紅丹漆二道,再刷深紅色面漆；②消防管全刷紅色漆。〔8室外管網(wǎng)安裝要求：①按圖放線,挖溝并夯實(shí)；②布管<石棉水泥接口>穿過道路和行車地坪管段,如復(fù)土厚度不足0.7m時(shí),應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土套管和金屬套管,管徑比主管大二號(hào)；③當(dāng)管底為軟弱土地質(zhì)時(shí),應(yīng)換填粘土夯實(shí),其密實(shí)度不低于95％,管底為巖土或半巖石時(shí),應(yīng)敷設(shè)200mm厚的中<粗>砂墊層；④管道沖洗、試壓消毒并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄；⑤按圖紙紅磚砌井,水泥沙漿封面,標(biāo)準(zhǔn)井蓋與地面齊平?！?管道試壓及沖洗：①管網(wǎng)安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)作水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。②系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：<A>試壓用的壓力表不少于兩只；精度不應(yīng)低于1.5級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5-2倍；<B>對(duì)不能參預(yù)試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除：加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳,且應(yīng)作明顯標(biāo)志,并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。<C>系統(tǒng)試壓過程中,當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí),應(yīng)停止試壓,并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì),消除缺陷后,重新再試。<D>系統(tǒng)試壓完畢后,應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道,并應(yīng)記錄核對(duì)無誤,且應(yīng)填寫記錄。<E>管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)按先室外、后室內(nèi),先地下、后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管,配水管、配水支管的順序進(jìn)行。<F>管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥等應(yīng)拆除,沖洗工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)復(fù)位。<G>沖洗直徑大于lOOmm管道時(shí),應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打,但不得損傷管道。③水壓試驗(yàn)：<A>當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.OMpa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.OMpa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa：<B>水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形,且壓力降不應(yīng)大于O.05Mpa：<C>水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力,且穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。④沖洗<A>管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道,應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面積不得小于沖洗管道截面積的60％：<B>管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m／s：其流量不宜小于下表的規(guī)定：管道公稱直徑<mm>30025020015012510080655040沖洗流量<L／s>22015498583825151064<C>當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時(shí),按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗；<D>管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí),沖洗方可結(jié)束：<E>管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致；<F>管網(wǎng)沖洗結(jié)束后,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。3、設(shè)備安裝：〔1室內(nèi)消火栓及消火栓箱安裝要求：①室內(nèi)消火栓箱型號(hào)、規(guī)格及安裝位置與圖紙資料一致便于使用,栓口離地距離為1.1m,并設(shè)有明顯標(biāo)志。②消火栓應(yīng)采用同一型號(hào)規(guī)格。消火栓的栓口直徑應(yīng)為65mm,水帶長度不應(yīng)超過25m,水槍噴嘴口徑不應(yīng)小于19mm。水槍、水帶齊全,水帶綁扎與擺放符合規(guī)范要求。③消火栓口應(yīng)設(shè)在消火栓箱門的門框內(nèi)側(cè),不得被門框遮擋住。④當(dāng)消火栓栓口壓力超過0.5Mpa時(shí),需采取減壓措施；同時(shí)消火栓水槍充實(shí)水柱壓力不得小于規(guī)范規(guī)定的7m,10m及13m<視高度不同要求而定>。⑤消火栓處應(yīng)設(shè)有消火栓按鈕,按鈕可即時(shí)啟動(dòng)消火栓泵,并有指示燈顯示?！?水泵接合器安裝要求：①水泵接合器嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工；②與門、窗、孔、洞保持不少于2.Om的距離,壁式消防水泵接合器安裝位置不低于1.1m。③消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。④消防水泵合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：<A>應(yīng)安裝在消防車便于接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段；<B>地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志；<C>墻壁消防水泵接合器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),其安裝高度為1.1m,與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。<四>、系統(tǒng)調(diào)試：1、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完后進(jìn)行,系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：1>、消防水池、消防水箱已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)的水量；2>、系統(tǒng)供電正常；3>、消防氣壓給水設(shè)備水位、氣壓符合設(shè)計(jì)要求；4>、系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。2、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：1>、系統(tǒng)測試；2>、消防水泵調(diào)試；3>、穩(wěn)壓泵調(diào)試；4>、排水裝置調(diào)試；5>、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。3、水源測試應(yīng)符合下列要求：1>、按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及儲(chǔ)水不作它用的技術(shù)措施：2>、按設(shè)計(jì)要求核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水能力,并通過移動(dòng)式消防水作供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。4、消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1>、以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí),消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行：2>、以備用電源切換時(shí),消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。5、穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí),模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件,穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí),穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。6、排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1>、開啟排水裝置的主排水閥,應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量水量作排水試驗(yàn),并使壓力達(dá)到穩(wěn)定：2>、試驗(yàn)過程中,從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。7、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求,并進(jìn)行記錄：1>、啟動(dòng)任一消火栓按鈕,能啟動(dòng)消火栓泵,并同時(shí)發(fā)出相應(yīng)信號(hào)；2>、測試不同樓層栓口壓力,靜壓不大于O.8Mpa,動(dòng)壓不大于0.5Mpa,同時(shí)不小于0.10、0.15及0.22Mpa<視不同水槍口處壓力要求而定>。<五>、系統(tǒng)驗(yàn)收：l、系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收,應(yīng)由建設(shè)主管單位主持,公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu),建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參加。驗(yàn)收不合格不得投入使用。2、系統(tǒng)竣工后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)以及功能等進(jìn)行檢查和試驗(yàn),并應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的格式填寫系統(tǒng)驗(yàn)收表。3、系統(tǒng)竣工驗(yàn)收時(shí),施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料；<1>、批準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收申請報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計(jì)變更通知單、竣工圖：<2>、地下及隱蔽工程驗(yàn)收記錄,工程質(zhì)量事故處理報(bào)告；<3>、系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；<4>、系統(tǒng)調(diào)試記錄；<5>、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄；<6>、系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告；<7>、系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員登記表及上崗證。4、系統(tǒng)供水水源的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：<1>、應(yīng)檢查室外給水管網(wǎng)的進(jìn)水管管徑及供水能力,并應(yīng)檢查消防水箱和水池容量,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。<2>、當(dāng)采用天然水源作系統(tǒng)的供水水源時(shí),其水量、水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)檢查枯水期最低水位時(shí)確保消防用水的技術(shù)措施。5、系統(tǒng)的流量、壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：<1>、高壓給水系統(tǒng),通過系統(tǒng)最不利點(diǎn)處末端試水裝置進(jìn)行放水試驗(yàn),流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；<2>、臨時(shí)高壓給水系統(tǒng),通過啟動(dòng)消防水泵,測量系統(tǒng)最不利點(diǎn)試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；<3>、當(dāng)采用市政管網(wǎng)給水系統(tǒng)時(shí),應(yīng)按高壓給水系統(tǒng)或臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)的要求進(jìn)行驗(yàn)收,流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：6、消防泵房的驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：<1>、消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；<2>、工作泵、備用泵、吸水泵、出水泵及出水管匕的泄壓閥、信號(hào)閥等的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)出水管上安裝閘閥時(shí)應(yīng)鎖定在常開位置；<3>、消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；<4>、消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗(yàn)用的放水閥及排水管；<5>、備用電源、自動(dòng)切換裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；<6>、設(shè)有消防氣壓給水設(shè)備的泵房,當(dāng)系統(tǒng)氣壓下降到設(shè)計(jì)最低壓力時(shí),通過壓力開關(guān)信號(hào)應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。7、消防水泵結(jié)合器數(shù)量及進(jìn)水管位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,消防水泵結(jié)合器應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn),且系統(tǒng)最不利點(diǎn)的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、消防水泵驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求；<1>、分別開啟系統(tǒng)的每一個(gè)末端試水裝置、壓力開關(guān)等信號(hào)裝置功能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；<2>、打開消防水泵出水管上放水試驗(yàn)閥,當(dāng)采用主電源啟動(dòng)消防水泵時(shí),消防水泵應(yīng)啟動(dòng)正常；關(guān)掉主電源,主、備電源應(yīng)能正常啟動(dòng)。9、管網(wǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：<1>、管道的材質(zhì)、管徑、接頭及采取的防腐措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；<2>、管網(wǎng)排水坡度及輔助排水設(shè)施,應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；<3>、系統(tǒng)的最末端、每一分區(qū)系統(tǒng)末端或每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置的末端試水裝置、預(yù)作用設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。<4>、管網(wǎng)不同部位安裝的閘閥、止回閥、電磁閥、信號(hào)閥、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。<5>、配水支管、配水管、配水干管設(shè)置的支架、吊架和防晃支架應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。10、系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合下列要求：<1>、壓力開關(guān)動(dòng)作,排氣閥啟動(dòng),消防控制中心有信號(hào)顯示。<2>、電磁閥打開,消防控制中心有信號(hào)顯示。<3>、消防水泵啟動(dòng),消防控制中心有信號(hào)顯示。<4>、其它消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。<5>、區(qū)域報(bào)警器、集中報(bào)警控制器有信號(hào)顯示。8、電氣系統(tǒng)施工方案一、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)流程圖如下：預(yù)埋預(yù)埋電線管線路絕緣測試弱電橋架安裝端子箱、模塊箱安裝控制設(shè)備接地電阻測試布線設(shè)備安裝編程及調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試預(yù)驗(yàn)收驗(yàn)收火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工流程圖的制作目的,是為了每個(gè)參與工程施工人員,心中清楚下道工序,做到人人心中有數(shù),避免盲目施工造成窩工。二、報(bào)警系統(tǒng)保護(hù)管埋設(shè)的質(zhì)量要求：1、電線管：〔l鍍鋅電線管不應(yīng)有穿孔裂縫,顯著凸凹不平及嚴(yán)重銹蝕等情況,管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺；管內(nèi)外凹凸均勻,無裂紋,色澤勻勻,壁厚均勻,無氣泡?！?彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象,彎扁程度不大于管子外每項(xiàng)的10％,管口應(yīng)作成喇叭型或磨光；管切斷后要去除管口毛邊,彎曲時(shí)管要插相配直徑的彈簧彎管器?！?管內(nèi)截面積應(yīng)大于所穿導(dǎo)線外總面積的1.5倍；〔4彎曲半徑不小于外徑的10倍,每根最多不超過三個(gè)彎,直角彎不超過二個(gè)：〔5連接采用大一級(jí)短管套或帶絲扣管連接,套管連接時(shí),套管長度為連接管徑的1.5-3倍,絲扣連接時(shí),管端絲扣長度不小于管接頭長度的1／2；〔6使用鍍鋅鋼管時(shí),在鍍鋅層剝落處,刷防銹漆；〔7遇下列情況之一時(shí),中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒、且位置應(yīng)便于拉線。1>、管長每超過30m無彎曲；2>、管長每超過20m有一個(gè)彎曲；3>、管長每超過l5m有二個(gè)彎曲；4>、管長每超過8m有三個(gè)彎曲；5>、連接時(shí)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接不應(yīng)采用烙焊連接；〔8管與盒<箱>或設(shè)備連接符合下列要求：1>、管口至<箱>內(nèi)壁長出3-5mm；2>、連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定；3>、鎖緊螺母固定管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。2、金屬軟管：〔1管與設(shè)備器具間的進(jìn)線應(yīng)加金屬軟管保護(hù)；〔2軟管長度不宜大于2m；〔3放在不易受機(jī)械損傷和干燥場所,不宜埋入地下或混凝土中：〔4不應(yīng)有退絞、松散、中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)采用專用接頭,連接處密封可靠；〔5固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端、彎頭,中點(diǎn)的距離宜為300mm：3、作業(yè)步驟：〔1確定管線安裝方法,管線長度,彎頭數(shù)及彎曲半徑；〔2對(duì)鋼管進(jìn)行套絲、彎制、磨光等加工,硬塑管彎制；〔3聯(lián)接各段管,鋼管則需在接頭處兩端跨焊接接地線；〔4配管可靠固定；〔5鍍鋅層剝落處刷防腐漆；管內(nèi)予穿拉線用鋼線,管口用木塞或其他措施保護(hù),防雜物混入；〔6打混凝土地板或批檔墻面時(shí),派專人看護(hù),以防移位或損壞。三、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)布線的技術(shù)要求：1、根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定,對(duì)導(dǎo)線的種類、電壓等級(jí)進(jìn)行檢查。2、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的布線,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3、不同系統(tǒng)、不同等級(jí)、不同電流類別的線路,不可穿在同一槽孔內(nèi)。4、在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線,應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,穿線前,應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)積水及雜物清除干凈。5、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi),不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭,應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。6、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后,對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻值不應(yīng)少于20MΩ。7、敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處,均勻作密封處理。8、管子入盒時(shí),盒外側(cè)應(yīng)鎖母,內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口,在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí),盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。9、在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時(shí),宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。10、線槽的直線段應(yīng)每隔1.0—1.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn),在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)?！?線槽接頭處；〔2距接線盒0.2m處：〔3線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。11、吊裝線槽的吊桿直徑,不應(yīng)小于6mm。12、管線經(jīng)過建筑物的變形縫<包括沉縫、伸縮縫、抗震縫等>處,應(yīng)采取補(bǔ)償措施,導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定,并留有適當(dāng)余量。四、火災(zāi)探測器的安裝要求：1、點(diǎn)型火災(zāi)探測器的安裝位置必須符合規(guī)范要求：〔1至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5M：〔2探測器周圍O.5M內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；〔3探測至送風(fēng)口邊的水平距離不小于1.5米、至多孔送風(fēng)頂棚孔的水平距離不小于O.5M〔4在寬度小于3M的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置的探測器宜居中布置,感溫探測器的安裝間距不大于lOM,感煙探測的不大于15M,距端墻不大于安裝間距的一半；〔5探測器水平安裝,當(dāng)必須傾斜安裝時(shí),傾角不大于45℃1>、探測器的底座固定牢靠,導(dǎo)線連接要可靠焊接或端子連接。2>、探測器的確認(rèn)燈,面向便于人員觀察的主要入口方向。3>、探測器的外接導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于15CM的余量,入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。4>、探測器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝,安裝前妥善保管,采取防塵、防潮、防腐蝕措施。五、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕、警鈴的安裝要求：1、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕,安裝在墻上距地面高度1.5m處；2、警鈴距地面高度2.5m或天花吊頂下20cm安裝；3、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕、警鈴應(yīng)安裝牢固,不得傾斜；4、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線,應(yīng)留有不少于lOcm的余量,且在其端部有明顯標(biāo)志。六、火災(zāi)報(bào)警控制器、廣播控制柜、聯(lián)動(dòng)柜安裝要求：1、控制器、控制柜在墻上安裝時(shí),其底邊距地<樓>面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時(shí),其底宜高出地坪0.1～0.2m2、控制器、控制柜安裝牢固、不得傾斜。落地安裝時(shí)其基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：〔1基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差如下：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許誤差mm／mmm／全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<5〔2基礎(chǔ)型鋼頂部高出抹平地面不小于lOmm。且有可靠接地；3、箱、柜不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死；3、箱、柜安裝的允許誤差如下表：箱、柜安裝的允許誤差項(xiàng)目允許偏差<㎜>垂直度<每米><1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<24、箱、柜的接地應(yīng)牢固良好,箱、柜門應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接；5、箱、柜的漆層應(yīng)完整,無損傷。安裝在同一室內(nèi)的顏色宜和諧一致。6、引入控制器、控制柜的電纜或?qū)Ь€,符合下列要求：〔1配線整齊,避免交叉,并固定牢靠,編號(hào)清晰,不得使所接端子排受到機(jī)械應(yīng)力；〔2電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部,標(biāo)明編號(hào),并與圖紙一致；〔3端子板的每個(gè)接線端,接線不超過2根；〔4電纜芯和導(dǎo)線,留有不少于20cm的余量：〔5導(dǎo)線綁扎成束：〔6導(dǎo)線引入線穿線后,在進(jìn)線