3手提式二氧化碳滅火器維修檢驗工藝設(shè)計及方法

..手提式二氧化碳滅火器維修檢驗工藝和方法1、引言為了確保維修質(zhì)量,本企業(yè)特制訂手提式二氧化碳滅火器維修工藝操作規(guī)程,適用于維修操作和檢驗過程。滅火器劑泄漏量達(dá)總重量的5%時必須進(jìn)行檢修；出廠期滿5年,首次維修以后每滿2年必須進(jìn)行維修檢驗；可按照廠家的要求進(jìn)行檢驗維修。若遇到專業(yè)機(jī)構(gòu)人員或者業(yè)主要求檢驗的,也可進(jìn)行檢驗維修。2、執(zhí)行依據(jù)GA95-2007《滅火器的維修與報廢規(guī)程》GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》GB4351.1-2005《手提式滅火器第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求》GB4351.1-2005《手提式滅火器第2部分：手提式二氧化碳滅火器鋼質(zhì)無縫瓶體的要求》GB4351.1-2005《手提式滅火器第3部分：檢驗細(xì)則》GB4396-2005《二氧化碳滅火劑》GB5099-1994《鋼質(zhì)無縫氣瓶》GB13004-1999《鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定》3、滅火器進(jìn)企業(yè)用自來水對滅火器進(jìn)行清洗,遇到油污和水泥結(jié)塊等情況,應(yīng)作特別清洗；按送修單位、規(guī)格分類安放,開具維修單并入維修臺帳。4維修操作過程4.1維修前的檢查檢查中發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,應(yīng)予報廢：1沒有廠名和生產(chǎn)日期,或已無法辨認(rèn)的；2使用年限超過12年的；3筒體表面銹蝕面積≥1/3或連接部位完全銹蝕的；4筒體嚴(yán)重變形的；5筒體為平底的；6筒體、器頭有錫焊、銅焊或補(bǔ)綴等修補(bǔ)痕跡的；7筒體與器頭非螺紋連接的滅火器；8器頭存在裂紋、無泄壓結(jié)構(gòu)等缺陷的；9沒有間歇噴射機(jī)構(gòu)的手提式滅火器；10被火燒過的滅火器；11瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報廢；12瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢；13對于可重復(fù)充裝的滅火器,其充裝口的內(nèi)徑不應(yīng)小于19mm;14不符合消防產(chǎn)品市場準(zhǔn)入制度的滅火器；15按國家或有關(guān)部門規(guī)定應(yīng)予報廢的滅火器。.2報廢的滅火器處理：1去除報廢滅火器內(nèi)部壓力,排盡滅火劑倒入有蓋的專門容器內(nèi)；2在筒體上加上永久性標(biāo)志；〔在筒體上鉆一小孔,貼上用不干膠寫有"報廢"字樣的明顯標(biāo)志,字體最小為25*25mm；其內(nèi)容：a、報廢年月；b、維修單位名稱；c、檢驗員簽字。.3開具報廢單并登記入冊。4.2拆卸滅火器拆卸滅火器前必須確認(rèn)瓶體內(nèi)部無壓力后方可進(jìn)行,操作時身體不得位于筒體軸線方向；夾具和筒體接觸部分應(yīng)襯墊軟性耐磨材料,以免磕傷筒體和銘牌；拆卸應(yīng)用合適的扳手,嚴(yán)禁用鐵錘、鑿子重?fù)?、拆卸?.3檢修器頭技術(shù)要求、維修方法：1對可修復(fù)的零件用適當(dāng)方法修理。〔如細(xì)砂布打磨等；2更換同型號、同規(guī)格的密封零件和不可修復(fù)的零件；3閥桿外徑和器頭閥桿孔不得有明顯機(jī)械損傷和深劃痕；4螺紋不得有斷牙和高度不足；5滅火器的零部件不得用有機(jī)溶液清洗。4.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.4清潔檢查用高壓水槍或清洗機(jī)對筒體內(nèi)部反復(fù)進(jìn)行清洗,然后用檢驗燈進(jìn)行內(nèi)部檢查。筒體內(nèi)壁銹蝕面積大于等于三分之一或筒口螺紋等部位完全銹蝕的,應(yīng)予報廢。清洗后的筒體不得留有殘留水分、油脂、鐵屑、氧化皮及其他雜物；零部件應(yīng)作清洗、干燥；橡膠、塑料件不得用有機(jī)溶劑洗滌。對出現(xiàn)明顯變形、卡阻、老化、破裂、銹蝕的必須更換。各密封件必須更換。更換時,應(yīng)盡可能采用原生產(chǎn)廠生產(chǎn)的。若采用其他的必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和原生產(chǎn)廠的設(shè)計要求。貯氣瓶表面的防腐層破壞的應(yīng)予涂復(fù)。安全膜應(yīng)予更換。4.5水壓試驗<試驗壓力見銘牌>技術(shù)要求：1試驗用水必須是潔凈的淡水；2試驗用水的溫度不得低于5攝氏度；3試驗用水的溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于5攝氏度；4試驗壓力下的保壓時間不得小于30秒；5試驗對被測試件不得施加外力；6試驗壓力：工作壓力的1.5倍,且應(yīng)不小于桶體標(biāo)定最大額定壓力；7試驗不合格器件,筒體報廢；8若制造廠商有明確規(guī)定,按照制造廠商規(guī)定執(zhí)行。試驗中的注意事項：1安裝壓力測量儀表時,應(yīng)注意排凈壓力測量儀表及其接管內(nèi)的空氣；2水壓試驗前必須拆除防震圈,放松夾緊氣瓶用的夾具；3在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升壓速度明顯增快或減慢的現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止水壓泵,尋找升壓速度異常的原因并予以處置；4泄壓時必須使壓力緩慢下降。耐壓試驗：W-試驗用水水槽；Kc-壓力測量儀表〔指示、控制泵出口壓力用；K1~KN–壓力測量儀表〔讀取試驗壓力用；I1~IN-受試瓶；E、ET、E1~En、E′1~E′n-高壓閥〔試驗時ET關(guān)閉；KT-精密壓力表〔檢驗其他壓力測量儀表用；J-水壓泵；R1~RN-專用接頭；F、F0、FA-低壓閥1操作步驟a、將待試瓶上標(biāo)記的出廠編號、公稱工作壓力、試驗壓力、氣瓶質(zhì)量、氣瓶容積等記入記錄。對于定期檢驗的氣瓶,還應(yīng)將待試瓶的制造國別、制造廠代號、出廠日期、氣瓶所屬單位名稱記入記錄,測量并記錄試驗溫度；b、安裝受試瓶：用專用接頭R1~Rn將受試瓶I1~IN聯(lián)接到試驗裝置上；c、排氣：在閥F0、ET關(guān)閉的狀態(tài)下開啟其余閥門,使試驗用水注入試驗裝置并排放試驗裝置中的空氣,必要時開啟水壓泵J加速空氣的排放。當(dāng)有水從閥E′1~E′n流出能確認(rèn)空氣已排盡時,依次關(guān)閥E′1~E′n；d、檢漏：啟動或繼續(xù)開動水壓泵J,當(dāng)壓力測量儀表Kc和K1~KN的示值升到受試瓶的公稱工作壓力時,停止水壓泵J,關(guān)閉閥E后檢查是否有泄漏；e、升壓：在無泄漏的情況下開啟閥E,啟動水壓泵J,當(dāng)壓力測量儀表Kc和K1~KN的示值升到受試瓶I1~IN的試驗壓力時〔已中止試驗的受試瓶除外,停止水壓泵J,關(guān)閉閥E和E1~En；f、保壓：從關(guān)閉好閥E起開始保壓計時,仔細(xì)觀察壓力測量儀表K1~KN的示值是否下降,若發(fā)現(xiàn)某只受試瓶出現(xiàn)瓶體異常,則應(yīng)記入記錄；g、卸壓：達(dá)到規(guī)定的保壓時間后,開啟閥E′1~E′n并卸掉壓力；h、檢查受試瓶：檢查受試瓶I1~IN〔已中止試驗者除外的瓶體是否有泄漏現(xiàn)象或發(fā)生了可見變形,若有則應(yīng)記入記錄；i、拆卸受試瓶：從試驗裝置上卸下受試瓶,從受試瓶上卸下專用接頭；2試驗結(jié)果的記錄在試驗結(jié)果中必須記載下列內(nèi)容：a、試驗日期；b實際試驗壓力；c實測試驗溫度；d實際保壓時間；e發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象；f試驗者簽字；容積殘余變形率外測法試驗W-試驗用水水槽；J-水壓泵；R-專用接頭；S-活接頭；U-水套；L-水套蓋；I-受試瓶；KC-壓力測量儀表〔指示、控制泵出口壓力用；K-壓力測量儀表〔讀取試驗壓力用；KT-精密壓力表〔校驗其他壓力測量儀表用；H-量管〔可沿支架G上下移動,"0”刻度線位于下端；G-量管支架〔具有高度相對固定的水準(zhǔn)線；Q-爆破片；F、F′1操作步驟a、將待試瓶上標(biāo)記的出廠編號、公稱工作壓力、試驗壓力、氣瓶質(zhì)量、氣瓶容積等記入記錄。對于定期檢驗的氣瓶,還應(yīng)將待試瓶的制造國別、制造廠代號、出廠日期、氣瓶所屬單位名稱記入記錄,測量并記錄試驗溫度；b、安裝受試瓶：將與水套蓋L匹配的專用接頭R旋緊在受試瓶I上,吊起受試瓶并將其懸入水套U,將水套蓋L緊固在水套U上,利用活接頭S將受試瓶I與承壓管道緊密聯(lián)接；c、開啟閥F′、FA使試驗用水注入水套U,當(dāng)水套內(nèi)的空氣排凈后關(guān)閉閥FA,啟動水壓泵J,排盡承壓管道內(nèi)的空氣后停止水壓泵J,關(guān)閉閥EA；d、靜置：讀取量管內(nèi)水面處的刻度值。靜置30S后觀察量管內(nèi)的水面高度是否有飄移,若水面高度無飄移則可轉(zhuǎn)入下步操作。否則重復(fù)本步操作；e、量管零位調(diào)整：沿支架G調(diào)整量管位置,使量管H上的"0”刻度線對準(zhǔn)支架G上的水準(zhǔn)線,利用閥F′和FA的開啟或關(guān)閉調(diào)整量管內(nèi)水面的高度,使水面對準(zhǔn)"0f、檢漏：啟動水壓泵J,當(dāng)壓力測量儀表KC和K的示值升到受試瓶I的工稱工作壓力時,停止水壓泵J,關(guān)閉閥E后檢查是否有泄漏；若發(fā)現(xiàn)量管內(nèi)的水面不斷上升或壓力測量儀表K的示值下降,則表示有泄漏,應(yīng)開啟閥EA卸掉壓力,從水套U中取出受試瓶I.若判明受試瓶瓶體泄漏,則應(yīng)記入記錄并中止該受試瓶的試驗；g、升壓：在確認(rèn)無泄漏的情況下開啟閥E,重新啟動水壓泵J。當(dāng)壓力測量儀表KC和K的示值升到受試瓶I的試驗壓力時,停止水壓泵J,關(guān)閉閥E；h、保壓：從關(guān)閉好閥E起開始保壓計時；達(dá)到規(guī)定的保壓時間后,沿支架下移量管H,使管內(nèi)水面對準(zhǔn)"水準(zhǔn)線",讀取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值,此值即受試瓶I的容積全變形值△V。保壓期間內(nèi)若壓力測量儀表K的示值下降,則應(yīng)記入記錄并中止該受試瓶的試驗；i、卸壓：開啟閥EA緩慢卸壓,當(dāng)壓力測量儀表的示值到達(dá)零后,沿支架G上移量管H,使量管內(nèi)水面對準(zhǔn)"水準(zhǔn)線",讀取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值,此值就是受試瓶I的容積殘余變形值△V′；j、拆卸受試瓶：從試驗裝置上卸下受試瓶I,從受試瓶I卸下專用接頭R；2試驗結(jié)果的記錄：在試驗記錄中必須記載下列內(nèi)容：a、試驗日期；b、實際試驗壓力；c、實測試驗溫度；d、實際保壓時間；e、容積全變形值；f、容積殘余變形值；g、容積殘余變形率；h、發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象；i、試驗者簽字。容積殘余變形率內(nèi)測法試驗W-試驗用水水槽；J-水壓泵；I-受試瓶；R-專用接頭；F、FO、FA-低壓閥；H-量管〔固定安置,"0”刻度線位于上端；KC-壓力測量儀表〔指示、控制泵出口壓力用；K-壓力測量儀表〔讀取試驗壓力用；KT-精密壓力表〔校驗其他壓力測量儀表用；E、EO、EA、ET–1操作步驟a、將待試瓶上標(biāo)記的出廠編號、公稱工作壓力、試驗壓力、氣瓶質(zhì)量、氣瓶容積等記入記錄。對于定期檢驗的氣瓶,還應(yīng)將待試瓶的制造國別、制造廠代號、出廠日期、氣瓶所屬單位名稱記入記錄,測量并記錄試驗溫度；b、安裝受試瓶：用專用接頭R將受試瓶I聯(lián)接到試驗裝置上；c、排氣：在閥ET和FO關(guān)閉的狀態(tài)下,經(jīng)閥F向量管H內(nèi)注水。當(dāng)有水由閥EA流出時,關(guān)閉F和EO,開動水壓泵J,利用閥F控制量管內(nèi)水面的高度。當(dāng)有水從閥EA流出時,關(guān)閉F和EO,開動水壓泵J,利用閥F控制量管內(nèi)水面的高度。當(dāng)有水從閥EA流出確認(rèn)空氣已經(jīng)排盡時,關(guān)閉閥EA。d、檢漏：繼續(xù)開動水壓泵J。當(dāng)壓力測量儀表KC和K的示值升到受試瓶I的公稱工作壓力時,停止水壓泵,關(guān)閉閥E進(jìn)行檢漏。e、檢驗排氣效果：在確認(rèn)無泄漏的情況下,開啟閥E,利用E0緩慢卸壓直到壓力測量儀表K和KC的示值到達(dá)"零"。在卸壓過程中必須仔細(xì)觀察量管H內(nèi)是否有氣泡浮出。若有氣泡浮出時,應(yīng)重新排氣；若無氣泡浮出則可轉(zhuǎn)入下步操作。f、升壓：使用單缸單作用水壓泵時,調(diào)整柱塞行位到"后止點"的位置。關(guān)閉閥EO,利用F和FO的開啟或關(guān)閉調(diào)節(jié)量管內(nèi)的水面對準(zhǔn)量管H的"0”g、保壓：從關(guān)閉好閥E時開始保壓、計時。使用單缸單作用水壓泵時,調(diào)整柱塞行位到"后止點"的位置。在保壓期間內(nèi)應(yīng)注意觀察壓力測量儀表K示值是否下降,若有示值下降現(xiàn)象應(yīng)記入記錄。達(dá)到規(guī)定的保壓時間后讀取并記錄量管H水面處刻度值,此值即是受試瓶I的總壓入水量A。h、卸壓：開啟閥E,利用閥EO緩慢卸壓。當(dāng)壓力測量儀表K的示值回到"零"后讀取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值,此值就是受試瓶I的容積殘余變形值△V′。在卸壓過程中應(yīng)仔細(xì)觀察量管H中是否有氣泡浮出,若有氣泡浮出則本次試驗無效。記錄氣泡浮出現(xiàn)象并中止該受試瓶的試驗。i、卸下受試瓶：從試驗裝置上卸下受試瓶I,從受試瓶上卸下專用接頭R。2試驗結(jié)果的記錄：在試驗記錄中必須記載下列內(nèi)容：a、試驗日期；b、受試瓶試驗前的實際容積；c、實測試驗溫度；d、實際試驗壓力；e、實際保壓時間；f、受試瓶在試驗壓力下的總壓入水量；g、承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓入水量；h、容積全變形值；i、容積殘余變形值；j、容積殘余變形率；k、發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象；l、試驗者簽字。4.6筒體烘干1技術(shù)要求：a、經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶,必須逐只進(jìn)行內(nèi)部一般干燥；b、內(nèi)部一般干燥的溫度通?？刂圃?0～80℃c、烘干處理溫度不得超過100攝氏度,室溫不低于15攝氏度；d、烘干機(jī)應(yīng)有良好的絕緣性能；e、烘干機(jī)熱風(fēng)管根部應(yīng)和滅火器筒口留有適當(dāng)間隙,以利蒸汽散逸出處；f、嚴(yán)禁筒體帶水烘干；j、不宜延長烘干時間,重復(fù)烘干必須經(jīng)冷卻后方可進(jìn)行；2經(jīng)水壓試驗合格的滅火器筒體,應(yīng)用壓縮空氣吹干其內(nèi)壁水珠；3將筒體倒置使其內(nèi)水分自然瀝干；4進(jìn)行烘干處理；5當(dāng)達(dá)到規(guī)定時間,關(guān)閉烘干機(jī)。4.7滅火器的組裝滅火器筒體固定在組裝設(shè)備上；二氧化碳滅火器的器頭錐螺紋處應(yīng)使用厭氧密封膠,旋入深度應(yīng)超過錐螺紋三分之二,留有三至四牙余螺紋；4.8充裝滅火劑技術(shù)要求：.1二氧化碳滅火劑充裝時的水含量小于等于0.015%；.2充裝的二氧化碳滅火劑應(yīng)是取得生產(chǎn)許可證廠家生產(chǎn)的,有檢驗合格報告,純度大于99.5%的產(chǎn)品；.3二氧化碳滅火器進(jìn)行再充裝時不得采用加熱法,也不得以壓力水為驅(qū)動力將二氧化碳滅火劑從儲存氣瓶中充裝到滅火器內(nèi)；4.8.2滅火劑重量允許誤差范圍0～-5%kg；將滅火器固定到二氧化碳充裝裝置；連接二氧化碳充裝接頭至滅火器噴射口；充裝裝置高壓軟管連接二氧化碳充裝接頭；關(guān)閉二氧化碳充裝裝置泄壓閥門,同時打開二氧化碳?xì)庠撮y門,啟動二氧化碳充填泵；按下滅火器壓把進(jìn)行充裝,同時觀察滅火器重量的變化；當(dāng)滅火器達(dá)到指定重量時松開滅火器壓把,插入安全插銷,同時停止二氧化碳充填泵,關(guān)閉二氧化碳?xì)庠?；打開二氧化碳充裝裝置泄壓閥門,待壓力釋放完畢后,拆除與二氧化碳充裝接頭連接的高壓軟管；拆除二氧化碳充裝接頭。4.9氣密試驗氣密試驗有兩種方法：浸水法試驗和涂液法試驗；浸水法試驗.1技術(shù)要求：1氣瓶氣密性試驗環(huán)境溫度大于0攝氏度；2氣瓶氣密性試驗在耐壓試驗合格之后,表面涂敷之前進(jìn)行；3受試瓶的表面不得有油污或其他雜物；4深度應(yīng)能使受試瓶任何部位離水面不小于5cm；5水槽內(nèi)壁應(yīng)呈白色；6水槽內(nèi)的水應(yīng)保持清潔透明；7水槽內(nèi)水的溫度保持在55攝氏度至5攝氏度之間；.2將充以試驗壓力氣體的受試瓶放入試驗水槽中,使受試瓶任何部位離水面不小于5cm；.3緩慢地轉(zhuǎn)動受試瓶,時間保持30分鐘,目視檢查各部位有無出現(xiàn)氣泡,有下列情況之一,則判該受試瓶氣密性試驗不合格：1連續(xù)冒出氣泡；2