IETPS3豐田生產(chǎn)方式自働化

永不停止的生產(chǎn)線是好還是壞？

——大野耐一豐田汽車工業(yè)副社長(zhǎng)（1975年—1978年）TPS3—自働化永不停止的生產(chǎn)線是好還是壞？TPS3—自働化目錄

何謂自働化“自働化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系“自働化”為什么在企業(yè)不成功產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由省人化和多能工化的不同少人化和省人化的不同工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的著眼點(diǎn)縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟維修保養(yǎng)的重要性安全優(yōu)先于一切目錄何謂自働化1.何謂自働化豐田生產(chǎn)方式是由準(zhǔn)時(shí)化和自働化這兩個(gè)支柱構(gòu)成的。準(zhǔn)時(shí)化把各道工序間的物流看出是河流，盡量使其沒(méi)有混濁的地方，將其改善為沒(méi)有時(shí)間差、沒(méi)有浪費(fèi)的物流與此相反，自働化卻把重點(diǎn)放在了“阻止流動(dòng)”上。在豐田，將人類的智慧——判斷力賦予機(jī)器，在機(jī)器上安裝了“能夠能夠判斷機(jī)器作業(yè)狀況好壞的裝置”，一旦發(fā)生問(wèn)題，傳感器就會(huì)感知到異常，自動(dòng)停止機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)也包括作業(yè)人員自己按一下停止開(kāi)關(guān)終止生產(chǎn)線的情況。所以又稱為“人性化的自動(dòng)化”。機(jī)械停止就意味著生產(chǎn)線的停止。生產(chǎn)線一旦停止，就應(yīng)立刻趕到發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行改善活動(dòng)。因?yàn)樵趩?wèn)題工序進(jìn)行了改善，所以可以防止不合格的產(chǎn)品流向下一道工序和顧客。在“非人性化的自動(dòng)化”的場(chǎng)合如果機(jī)器容易出現(xiàn)問(wèn)題，就需要解決問(wèn)題的監(jiān)視人員。但是，在“人性化的自動(dòng)化”的場(chǎng)合，發(fā)生問(wèn)題時(shí)，及其設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，所以沒(méi)有必要設(shè)置專門的設(shè)備監(jiān)視人員，同樣可以達(dá)到省人化的效果，節(jié)省工時(shí)數(shù)。并且，因?yàn)槭窃跊](méi)有時(shí)間差的狀況下迅速趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，所以更容易了解問(wèn)題的真正原因，以便加以解決。1.何謂自働化豐田生產(chǎn)方式是由準(zhǔn)時(shí)化和自働化這兩個(gè)支柱構(gòu)成自動(dòng)化和自働化何謂在現(xiàn)場(chǎng)迅速采取行動(dòng)發(fā)生問(wèn)題從發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)信息（指示燈、警報(bào)裝置等）停止發(fā)生問(wèn)題地方的機(jī)器設(shè)備徹底實(shí)施“三現(xiàn)主義”（現(xiàn)場(chǎng)主義）現(xiàn)場(chǎng)：到發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)去（監(jiān)督者、救援者等）?，F(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問(wèn)題的場(chǎng)所?，F(xiàn)實(shí)：仔細(xì)觀察所發(fā)生問(wèn)題的狀況，聽(tīng)取作業(yè)人員的意見(jiàn)。要點(diǎn)必須學(xué)習(xí)觀察現(xiàn)場(chǎng)的方法和著眼點(diǎn)。要就絕問(wèn)題，就必須解決先入為主的觀點(diǎn)，養(yǎng)成反復(fù)問(wèn)5W（5個(gè)為什么）的習(xí)慣。自動(dòng)化自働化機(jī)械停止只要人不切斷開(kāi)關(guān)，就會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)。機(jī)器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動(dòng)停止。生產(chǎn)狀況繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。不把不合格產(chǎn)品送往下一道工序。解決問(wèn)題查找問(wèn)題原因的時(shí)間滯后，很難把握真正的原因。因?yàn)檠杆仝s到發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，所以很容易把握真正的原因。排除浪費(fèi)包含對(duì)后道工序的檢查在內(nèi)，產(chǎn)生很多浪費(fèi)。大多數(shù)場(chǎng)合人不會(huì)減少。可以實(shí)現(xiàn)省人化。自動(dòng)化和自働化何謂在現(xiàn)場(chǎng)迅速采取行動(dòng)自動(dòng)化自働化機(jī)械停止只要2.“自働化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系“準(zhǔn)時(shí)化”就是要使物品沒(méi)有浪費(fèi)地流通，特別是消除時(shí)間上的浪費(fèi)?！白詢P化”把重點(diǎn)放在了阻止物品流通上。停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，停止生產(chǎn)線的流動(dòng)，物品的流通就不會(huì)順暢。但是，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是為了使問(wèn)題在產(chǎn)生時(shí)可以迅速解決，以免殘留延續(xù)到后面的工序。這樣做，將來(lái)的產(chǎn)品流通就會(huì)變得順暢。通過(guò)徹底實(shí)施改善，可以建立起沒(méi)有浪費(fèi)且更加有效的生產(chǎn)體制。在長(zhǎng)年進(jìn)行種種消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)的過(guò)程中，“準(zhǔn)時(shí)化”和“自働化”這兩大支柱的基本思想以一種相互融合的形式在豐田成長(zhǎng)起來(lái)。機(jī)械具有高性能化和量產(chǎn)化，如果只是依賴人，在發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品之前就會(huì)生產(chǎn)出大量的產(chǎn)品。如果實(shí)現(xiàn)了自働化，在瞬間就可以發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，從而防范于未然。在自働化的狀態(tài)下，一旦產(chǎn)生不合格出產(chǎn)品，就會(huì)立刻停止生產(chǎn)線并進(jìn)行改善活動(dòng)。但是，許多企業(yè)都是繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，先取得不合格產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，等待將發(fā)生狀況進(jìn)行VTR攝影后，再去實(shí)施改善，這樣改善舊遲滯了。像豐田這樣立刻停止生產(chǎn)線并加以改善，可以向顧客保證質(zhì)量。很多沒(méi)有停止生產(chǎn)線的企業(yè)，就是因?yàn)闆](méi)有培育起一種停止了生產(chǎn)線后能迅速進(jìn)行改善的體質(zhì)，從而在改善和繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的時(shí)候，產(chǎn)生了大量的浪費(fèi)。2.“自働化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系“準(zhǔn)時(shí)化”就是要使物品沒(méi)有可以實(shí)現(xiàn)自働化的改善體質(zhì)通常，5W1H是指（什么時(shí)候，什么地方、誰(shuí)、干什么、為什么、怎么樣）。不過(guò)，在豐田就是通過(guò)反復(fù)問(wèn)“為什么”來(lái)查找問(wèn)題發(fā)生的真正原因。事例問(wèn)：“金屬碎片是在哪里混入的？”答：“在干燥線上混入的”問(wèn)：“為什么會(huì)在干燥線上混入？”答：“因?yàn)槠鬏斁€的溫度太高，軸承容易破損”問(wèn)：“為什么有5條一樣的生產(chǎn)線，而在C生產(chǎn)線上混入的要多一些？”答：“測(cè)量了一下溫度，C生產(chǎn)線的溫度比其他生產(chǎn)線的溫度高出30度”問(wèn)：“為什么C生產(chǎn)線的溫度高？”答：“因?yàn)槿紵鞯慕嵌?、位置、檢查頻率與其他生產(chǎn)線不一樣”問(wèn)：“為什么其他生產(chǎn)線的檢查頻度少，但是還是混入了金屬碎片？”答：“軸承老化是不可避免的，在軸承破損前必須將其更換。用聲音測(cè)量?jī)x做定期檢查，如果發(fā)生了破損前出現(xiàn)的物體互相接觸的異常聲音，就要更換軸承”反復(fù)問(wèn)為什么就能追究到產(chǎn)生問(wèn)題的真正原因。想到把人和機(jī)器分開(kāi)使用，認(rèn)識(shí)到人類的優(yōu)越性；加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)。定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題等）自働化的基本思想可以實(shí)現(xiàn)自働化的改善體質(zhì)通常，5W1H是指（什么時(shí)候，什么地3.“自働化”為什么在企業(yè)不成功所謂自働化就是把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng)，當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。因?yàn)槭前l(fā)生異常狀況而停止，所以像下面的異常狀況一多，就不能正常作業(yè)。經(jīng)常發(fā)生機(jī)器設(shè)備故障和異常停止?fàn)顩r。沒(méi)有能力在生產(chǎn)過(guò)程中保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常發(fā)生不明原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不合格問(wèn)題。沒(méi)有培養(yǎng)出能夠找出原因，進(jìn)行改善活動(dòng)的專業(yè)人員。沒(méi)有培育出能夠及時(shí)把握異常狀況，迅速采取相應(yīng)對(duì)策的職場(chǎng)體質(zhì)。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善，沒(méi)有形成一種偏離標(biāo)準(zhǔn)就作為異常而停止生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)體系。生產(chǎn)線自動(dòng)停止時(shí)，指示燈和警報(bào)裝置等卻沒(méi)有反應(yīng)。更換作業(yè)程序的時(shí)間沒(méi)有被縮短。3.“自働化”為什么在企業(yè)不成功所謂自働化就是把重點(diǎn)放在阻可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)停止頻次少。有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實(shí)力（包含微調(diào)整）。

因?yàn)楹芸炀蛯ふ以?，所以能夠把握住?wèn)題的真正原因，輕而易舉地解決問(wèn)題。優(yōu)點(diǎn)可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)停難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)再次啟動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定需要檢驗(yàn)產(chǎn)品產(chǎn)品合格率低下

恢復(fù)生產(chǎn)需要花費(fèi)時(shí)間。沒(méi)有能力找出發(fā)生異常的原因生產(chǎn)線停止頻率過(guò)高。應(yīng)急處理太多，沒(méi)有實(shí)力恢復(fù)生產(chǎn)。問(wèn)題點(diǎn)難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)再次啟動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)4.產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的這一觀點(diǎn)無(wú)論在什么企業(yè)都被提倡，可是，實(shí)際上很多企業(yè)在檢查時(shí)都疏忽了這一點(diǎn)。無(wú)論多么努力地去檢查，都不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值，只不過(guò)產(chǎn)生了更大的浪費(fèi)。在豐田，因?yàn)閳?jiān)持貫徹“不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品”，所以一發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，機(jī)器馬上就感知到異常狀況而停止生活產(chǎn)線，或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)線。停止生產(chǎn)線，期望“能夠通過(guò)徹底實(shí)施對(duì)應(yīng)不合格產(chǎn)品的對(duì)策，使不合格產(chǎn)品無(wú)限接近為零”。要引入現(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的方法，建立起追蹤問(wèn)題的職場(chǎng)體質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的關(guān)鍵就在于如何抓住現(xiàn)場(chǎng)，迅速采取行動(dòng)。有時(shí)候雖然專家趕來(lái)了，但是犯人已經(jīng)跑了（不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因不見(jiàn)了），再去查找原因是很困難的。如果能夠經(jīng)常同與不合格產(chǎn)品接觸的作業(yè)人員養(yǎng)成用5個(gè)為什么來(lái)思考的習(xí)慣，就能夠把問(wèn)題逐個(gè)解決，不合格產(chǎn)品就會(huì)無(wú)限接近為零。4.產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的這一觀在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的思考辦法產(chǎn)品輸入產(chǎn)品輸出活用現(xiàn)場(chǎng)觀察法4M作業(yè)人員（Man）作業(yè)方法（Method）材料、零件（Material）機(jī)械、設(shè)備（Machine）用眼睛不易發(fā)現(xiàn)用眼睛很難發(fā)現(xiàn)環(huán)境（Environment）通過(guò)4M+1E生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品不合格產(chǎn)品產(chǎn)生是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量不一致。不合格產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)量不一致是因?yàn)?M+1E不一致。因果關(guān)系在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的思考辦法產(chǎn)品輸入產(chǎn)品輸出活用現(xiàn)場(chǎng)觀察法4M用在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的思考辦法(續(xù))第一階段為什么產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)不一致那是因?yàn)?M+1E不一致找出原因觀察不合格產(chǎn)品觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察步驟

觀察各道工序，找出問(wèn)題點(diǎn)。通過(guò)排除法縮小為題點(diǎn)范圍。在縮小了的問(wèn)題點(diǎn)發(fā)生的場(chǎng)所，進(jìn)一步細(xì)致觀察。觀察現(xiàn)場(chǎng)的著眼點(diǎn)以平淡的心情觀察（舍掉先入為主的觀點(diǎn)）擁有強(qiáng)烈的解決問(wèn)題的意識(shí)把握作業(yè)異常（正常和異常）（傾向和周期性）第二階段通過(guò)觀察現(xiàn)場(chǎng)不能找出原因時(shí)

問(wèn)有經(jīng)驗(yàn)的人（前輩、作業(yè)人員等）分析不一致的產(chǎn)品（數(shù)據(jù)等）縮小問(wèn)題點(diǎn)范圍（利用帕拉圖）有可能降低精確度因?yàn)橛姓`差第三階段

反復(fù)根據(jù)以上步驟進(jìn)行操作，直到找到問(wèn)題發(fā)生的原因。一旦找到問(wèn)題發(fā)生的原因，就要把現(xiàn)象的東西整理為原理原則性的東西。在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的思考辦法(續(xù))第一階段為什么產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)不一5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不同所謂標(biāo)準(zhǔn)化是指每個(gè)人都要遵守一定的作業(yè)規(guī)則，而“一定的作業(yè)規(guī)則”是指選擇大家都認(rèn)為最好的方法。試著制定一下作業(yè)規(guī)則，如果有不合適的地方，可以進(jìn)行修改。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序的各道作業(yè)為對(duì)象，更是以生產(chǎn)整體為對(duì)象。標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施步驟整理過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和成果，確定工作的做法（方法、責(zé)任、權(quán)限等）。按照所確定的方法進(jìn)行作業(yè)，在此需要檢驗(yàn)是否要一直遵守這種方法。工作方法如果有不合適的地方，要加以改善。將被標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)方法制定成文件，就形成了標(biāo)準(zhǔn)書。不同的企業(yè)有不同的叫法，如作業(yè)程序書、作業(yè)指南書、作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指示書、作業(yè)指導(dǎo)書等。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是規(guī)定作業(yè)方法的文件，它具有以下特點(diǎn)：選出應(yīng)該管理的項(xiàng)目。選出管理所需要的條件。使選擇條件穩(wěn)定。是被文件化了的東西。5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不同所謂標(biāo)準(zhǔn)化是指每個(gè)人都要遵守一制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的問(wèn)題點(diǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的4M+1E不一致引起結(jié)果（產(chǎn)品質(zhì)量）不一致。

確定作業(yè)方法。新人和工作不熟練的人作業(yè)水平有差別，需要時(shí)間學(xué)習(xí)（所需要花費(fèi)的時(shí)間不同）。盡量使新人和工作不熟練的人在短時(shí)間內(nèi)也能做相同的作業(yè)，使教育訓(xùn)練變得簡(jiǎn)單和有效率。因人不同致使指示方法有差別。為了有效促進(jìn)作業(yè)，使命令、指導(dǎo)、指示、監(jiān)督都簡(jiǎn)單化。因?yàn)椴荒苊鞔_把握現(xiàn)在的作業(yè)，所以效率低下。通過(guò)重新改善現(xiàn)在的作業(yè)，制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)的效率化。作業(yè)的分工不明確，所以人的不同導(dǎo)致作業(yè)有很大差異。明確作業(yè)的分工，盡量確保各作業(yè)者之間（個(gè)部門之間）的作業(yè)確實(shí)被準(zhǔn)確實(shí)施。各部分的責(zé)任和權(quán)限不明確。明確各部門的責(zé)任和權(quán)限。因?yàn)槭嵌嗥贩N小批量生產(chǎn)，在庫(kù)存和更換作業(yè)程序時(shí)會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)提高通用性和兼容性。技術(shù)在于個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，如果人不在了，就必須從頭開(kāi)始。整理存在于人的經(jīng)驗(yàn)中的技術(shù)和數(shù)據(jù)，使其變?yōu)槿魏稳硕寄軌蚴褂玫募夹g(shù)。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的問(wèn)題點(diǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的4M+1E不一致引起結(jié)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)入口出口（產(chǎn)品）工序1工序2工序3工序4工序5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)入口出口工序1工序2工序6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含以下3個(gè)基本要素生產(chǎn)節(jié)拍（tact）生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間，又叫周期時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間。由顧客的需求量來(lái)決定。生產(chǎn)節(jié)拍=一天的勞動(dòng)時(shí)間÷一天的需求數(shù)量作業(yè)順序詳細(xì)記載了作業(yè)人員在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)的順序，在各道加工作業(yè)中還記載了作業(yè)的時(shí)間。無(wú)論誰(shuí)在作業(yè)時(shí)，都必須按照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間來(lái)進(jìn)行加工作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)存貨量是指能夠讓作業(yè)順利進(jìn)行的、最少的、必須的中間在制品數(shù)量，包括附在各機(jī)器上的東西和需要花時(shí)間進(jìn)行干燥等處理的東西。為了實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，需要制定《不同工序能力表》《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表》《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表》6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含以下3個(gè)基本要素生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=一天的勞動(dòng)時(shí)間一天的需求數(shù)量一天的勞動(dòng)時(shí)間是指每天規(guī)定的勞動(dòng)時(shí)間，不包含加班時(shí)間。一天的需求數(shù)量是一個(gè)月的勞動(dòng)天數(shù)除一個(gè)月的需求數(shù)量。生產(chǎn)節(jié)拍=400分鐘510個(gè)=47秒生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=一天的勞動(dòng)時(shí)間一天的需求數(shù)量一天的勞動(dòng)時(shí)不同工序能力表不同工序能力表產(chǎn)品號(hào)

型號(hào)

認(rèn)可年月日

產(chǎn)品名稱

個(gè)數(shù)

確認(rèn)制作人

工序工序名稱機(jī)號(hào)基本時(shí)間刀具加工能力備

注手工作業(yè)時(shí)間

分秒自動(dòng)傳送時(shí)間

分秒完成時(shí)間

分秒更換個(gè)數(shù)更換時(shí)間

1取料

3

3

2A

5

23

281002'50"1000

3B

6

23

29803'1000

4C

8

30

381540"800

5D

4

37

411030"1000

6E

4

32

361020"750

7存放加工材料

3

3803'1000

合計(jì)33

注：不同工序能力表是制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表時(shí)的基準(zhǔn)。機(jī)號(hào)：機(jī)械編號(hào)加工能力是指1天規(guī)定工作時(shí)間內(nèi)的加工能力。不同工序能力表不同工序能力表產(chǎn)品號(hào)型號(hào)認(rèn)可年月日產(chǎn)品名7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表一眼就能明白節(jié)拍時(shí)間內(nèi)的人和機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定了每個(gè)作業(yè)人員的作用范圍。能夠使每個(gè)人都明白作業(yè)的內(nèi)容。把以人的動(dòng)作為中心的作用的各道工序做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。在各道工序?qū)嵤?biāo)準(zhǔn)作業(yè)化的條件還不完善的企業(yè)，可以在盡可能的范圍內(nèi)引進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合表的基本思想，提高消除浪費(fèi)的水平。如果制定了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就必須對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，使其能夠理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容。要不斷改善各項(xiàng)作業(yè)，并修改相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的內(nèi)容。7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表產(chǎn)品質(zhì)量檢查注意安全標(biāo)準(zhǔn)存貨量標(biāo)準(zhǔn)存貨量節(jié)拍時(shí)間No.647原材料存放場(chǎng)所加工品存放場(chǎng)所AEDCB②①③④⑤⑥⑦要點(diǎn)：一個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行A-E的作業(yè)，消除等活的浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表產(chǎn)品質(zhì)量檢查注意安全標(biāo)準(zhǔn)存貨量標(biāo)準(zhǔn)存貨量節(jié)拍時(shí)間6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品號(hào)

制訂日期

需要

數(shù)量/天500手工作業(yè)自動(dòng)傳送工序

職場(chǎng)

節(jié)拍時(shí)間47步行作業(yè)順序作業(yè)名稱時(shí)間作業(yè)時(shí)間（單位：秒）

51015202530354045手送步行1取料3

2

2A523

2

3B623

2

4C830

2

5D437

2

6E432

2

7存放加工材料3

2

合計(jì)33

14

周期時(shí)間：47秒標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品號(hào)制訂日期需要

數(shù)量/天58.難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因要依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，就必須形成可以以人的運(yùn)轉(zhuǎn)為中心反復(fù)操作各道工序作業(yè)的環(huán)境。即使工序的一部分被標(biāo)準(zhǔn)化，整體也會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題，真正做到整體標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的企業(yè)很少。豐田生產(chǎn)方式是在團(tuán)隊(duì)合作的基礎(chǔ)上成立的。8.難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因要依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，就必須形在建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之前想知道的不均衡管理人員管理人員能夠做到按照實(shí)務(wù)進(jìn)行監(jiān)督作業(yè)嗎？工作人員氣質(zhì)具有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、遵守規(guī)定的素質(zhì)嗎？是否養(yǎng)成了不按照計(jì)劃、任意作業(yè)的風(fēng)氣？能力不足新人、缺少人員、臨時(shí)作業(yè)人員對(duì)策。具有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、遵守規(guī)定的素質(zhì)嗎？是否養(yǎng)成了不按照計(jì)劃、任意作業(yè)的風(fēng)氣？打包、搬運(yùn)把產(chǎn)品收集到一塊打包后運(yùn)送到存放場(chǎng)所時(shí)，搬運(yùn)等作業(yè)被標(biāo)準(zhǔn)化了嗎？三要素全部工序是否都能按照具備三要素的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作？節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)存貨量任意修改禁止作業(yè)人員任意修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)問(wèn)題被隱藏起來(lái)入口出口生產(chǎn)線停止?。」收?、異常停止救助體制負(fù)責(zé)人迅速采取措施具備在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常作業(yè)的能力要點(diǎn)非常時(shí)期的應(yīng)急措施充分嗎？對(duì)于混入產(chǎn)品等的規(guī)定小批量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化在建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之前想知道的不均衡管理人員工作人員氣質(zhì)能力不足9.省人化和多能工化的不同省人化通過(guò)改善以一個(gè)人為單位，節(jié)省人數(shù)。明確人和機(jī)械的作業(yè)分工是關(guān)鍵。與此類似的詞中有省力化，是指把人的手工作業(yè)的一部分換用機(jī)械來(lái)操作。機(jī)械和人的分工作業(yè)。機(jī)械在轉(zhuǎn)動(dòng)之前產(chǎn)生監(jiān)視的浪費(fèi)。負(fù)責(zé)多道工序一個(gè)人在周期時(shí)間范圍內(nèi)同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序進(jìn)行作業(yè)，也叫縱向擁有。特點(diǎn)：一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)產(chǎn)品容易實(shí)行均衡生產(chǎn)不會(huì)使庫(kù)存增加有利于多能工化的推進(jìn)車床研磨盤銑床同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器一個(gè)作業(yè)人員同時(shí)負(fù)責(zé)操作多臺(tái)具有相似性的機(jī)械設(shè)備，也叫橫向擁有。多能工化一個(gè)人同時(shí)操作多臺(tái)種類不同的機(jī)械設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)多能工化，需要進(jìn)行教育培訓(xùn)。作為對(duì)員工的能力的評(píng)價(jià)，可以采用右圖。一個(gè)人會(huì)可以處理異常事件可以按照計(jì)劃操作可以教別人9.省人化和多能工化的不同省人化機(jī)械和人的分工作業(yè)。機(jī)械在10.少人化和省人化的不同將堵塞河流、使河流混濁的障礙一個(gè)個(gè)地排除掉，河流就會(huì)變成沒(méi)有障礙的清流，通暢無(wú)阻。像河流一樣，清除阻礙作業(yè)流程的障礙，形成暢通無(wú)阻的流水線進(jìn)行生產(chǎn)，在這條生產(chǎn)線上配置認(rèn)為最有效的工時(shí)數(shù)，推進(jìn)少人化。省人化以節(jié)省人數(shù)為主要內(nèi)容，通過(guò)IE等方法，提高作業(yè)效率。10.少人化和省人化的不同將堵塞河流、使河流混濁的障礙一個(gè)實(shí)現(xiàn)少人化的前提條件前提條件內(nèi)容從根本上重新認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，采用可以實(shí)現(xiàn)少人化的生產(chǎn)方式。停止批量生產(chǎn)方式，實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)。不固定作業(yè)人員的工作。可以靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的變更。與其大規(guī)模地引進(jìn)機(jī)器人，還不如利用自由空間大的人。不固定機(jī)械設(shè)備和工具，可以靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線的變更。研究生產(chǎn)線的布局，排除移動(dòng)的浪費(fèi)。根據(jù)各道工序的順序來(lái)排列設(shè)備，使一個(gè)流生產(chǎn)成為可能。消除孤立的小島，把人集中到一個(gè)地方，使團(tuán)隊(duì)合作成為可能。不同工序配置和U字型的機(jī)械設(shè)備布局。實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員的多能工化。為實(shí)現(xiàn)作業(yè)的輪流替換，培養(yǎng)多能工。讓作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序。實(shí)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，使作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中盡量不要產(chǎn)生不一致。計(jì)算周期時(shí)間，分配最有效率的工數(shù)，投入需要的人數(shù)。根據(jù)需求量的增減來(lái)增減作業(yè)人數(shù)，活用周期時(shí)間。實(shí)現(xiàn)少人化的前提條件前提條件內(nèi)容從根本上重新認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方11.工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同工作率就是“實(shí)際生產(chǎn)業(yè)績(jī)與機(jī)器設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能力的比率”。如果一臺(tái)機(jī)器一個(gè)小時(shí)能夠生產(chǎn)200個(gè)產(chǎn)品，但是實(shí)際只生產(chǎn)了60個(gè)，那么它的工作率就是30%。在豐田，開(kāi)動(dòng)機(jī)械設(shè)備時(shí)，用可運(yùn)轉(zhuǎn)率來(lái)表示能否按照其能力生產(chǎn)出顧客（或后道工序）所需要的數(shù)量。11.工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同工作率就是“實(shí)際生產(chǎn)業(yè)績(jī)與機(jī)器工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的比較生產(chǎn)的前提每天必須600個(gè)零部件作業(yè)時(shí)間為每天8小時(shí)機(jī)械設(shè)備的能力（每小時(shí)能夠生產(chǎn)200個(gè)零部件）工作率工作率為100%時(shí)2.

工作率為30%時(shí)可運(yùn)轉(zhuǎn)率可運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%時(shí)2.

可運(yùn)轉(zhuǎn)率為30%時(shí)600個(gè)1000個(gè)用8小時(shí)生產(chǎn)1600個(gè)零部件生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)用8小時(shí)生產(chǎn)480個(gè)零部件剩下的120個(gè)需要通過(guò)加班等才能來(lái)得及在交貨期前交貨。需要進(jìn)行改善，以免機(jī)械發(fā)生故障而產(chǎn)生停止時(shí)間。480個(gè)

600個(gè)用3小時(shí)生產(chǎn)600個(gè)零部件滿足了顧客需求數(shù)量的100%，為最高。300個(gè)3小時(shí)用3小時(shí)生產(chǎn)300個(gè)零部件需要進(jìn)行改善，以免機(jī)械發(fā)生異常停止和故障，生產(chǎn)速度降低等。工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的比較生產(chǎn)的前提每天必須600個(gè)零部件工作率12.縮短更換作業(yè)程時(shí)間的著眼點(diǎn)均衡化生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按照顧客的需求數(shù)量生產(chǎn)能夠銷售出去的產(chǎn)品。當(dāng)然，在進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)時(shí)，為了轉(zhuǎn)換生產(chǎn)而更換作業(yè)程序的次數(shù)會(huì)增加。在更換作業(yè)程序期間，生產(chǎn)會(huì)停止。所以更換作業(yè)程序不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值，應(yīng)設(shè)法將其無(wú)限縮短為零。更換作業(yè)程序的著眼點(diǎn)分為停止機(jī)器時(shí)才能完成作業(yè)的內(nèi)部程序改變和不停止機(jī)械就能夠完成作業(yè)的外部程序改變。把作業(yè)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變。內(nèi)部程序改變盡可能地在外部程序改變時(shí)操作。12.縮短更換作業(yè)程時(shí)間的著眼點(diǎn)均衡化生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按照顧客的縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的基本思路外部程序改變（不停止機(jī)械就能完成作業(yè)）內(nèi)部程序改變（停止機(jī)械時(shí)才能完成作業(yè)）步驟①區(qū)分外部程序改變和內(nèi)部程序改變步驟②把內(nèi)部程序改變轉(zhuǎn)化為外部程序改變外部程序改變的改善徹底實(shí)施3S（整理、整頓、清掃）消除搬運(yùn)的浪費(fèi)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)部程序改變的改善活用夾具工具：活用被標(biāo)準(zhǔn)化的夾具工具，縮短作業(yè)時(shí)間并行作業(yè)：能夠進(jìn)行并行作業(yè)是指數(shù)個(gè)人并行進(jìn)行作業(yè)的方式排除調(diào)整：通過(guò)數(shù)值化減少調(diào)整場(chǎng)所功能標(biāo)準(zhǔn)化：把必須的功能中可以標(biāo)準(zhǔn)化的部分標(biāo)準(zhǔn)化更換作業(yè)程序的教育培訓(xùn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，徹底實(shí)施教育訓(xùn)練?？s短更換作業(yè)程序時(shí)間的基本思路外部程序改變內(nèi)部程序改變步驟①13.縮短作業(yè)更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟

分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變將內(nèi)部程序改變轉(zhuǎn)化為外部程序改變縮短內(nèi)部程序改變時(shí)間的各種方法活用夾具工具。排除調(diào)整時(shí)間。實(shí)施并行作業(yè)。活用功能性的夾具工具（從用螺釘?shù)染o固的方法、扳手等夾具工具）。功能標(biāo)準(zhǔn)化?；钣肐E手法（通過(guò)進(jìn)行動(dòng)作分析等細(xì)微分析尋找浪費(fèi)）。改善外部程序改變作業(yè)排除找東西的時(shí)間（徹底實(shí)施3S）。把使用頻率過(guò)多的工具放在附近。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（包含給模具、零部件等貼上條碼）。實(shí)施有關(guān)作業(yè)更換程序的教育訓(xùn)練

通過(guò)實(shí)踐，反復(fù)進(jìn)行教育訓(xùn)練和改善活動(dòng)非常重要13.縮短作業(yè)更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟分為內(nèi)部程序改變和外縮短更換作業(yè)程序時(shí)間（關(guān)于內(nèi)部程序改變）SEMD1.分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變作業(yè)人員職位A班長(zhǎng)B機(jī)長(zhǎng)C副02010304050外部程序改變例子（模具和夾具工具等并不是在更換程序作業(yè)開(kāi)始后去取，而是事先準(zhǔn)備好放在附近）。把外部程序改變的作業(yè)放在外部操作時(shí)，B氏的作業(yè)將成為瓶頸（問(wèn)題）工序。內(nèi)部程序改變外部程序改變（單位：分）縮短更換作業(yè)程序時(shí)間（關(guān)于內(nèi)部程序改變）SEMD1.分為內(nèi)縮短更換作業(yè)程序時(shí)間（關(guān)于內(nèi)部程序改變）2.排除調(diào)整作業(yè)作業(yè)人員職位A班長(zhǎng)B機(jī)長(zhǎng)C副從B氏的作業(yè)開(kāi)始實(shí)施數(shù)值化。引進(jìn)輔助夾具工具，減少調(diào)整地方。02010304050縮短外部程序改變的實(shí)踐調(diào)整作業(yè)（單位：分）縮短更換作業(yè)程序時(shí)間（關(guān)于內(nèi)部程序改變）2.排除調(diào)整作業(yè)作縮短更換作業(yè)程序時(shí)間（關(guān)于內(nèi)部程序改變）3.并行作業(yè)化作業(yè)人員職位A班長(zhǎng)B機(jī)長(zhǎng)C副A、C氏幫助B氏完成瓶頸工序的作業(yè)。02010304050縮短調(diào)整時(shí)間（單位：分）BC并行ABC并行4.進(jìn)行各種改善活用輔助夾具工具。功能標(biāo)準(zhǔn)化。進(jìn)行IE分析（時(shí)間分析、工作經(jīng)濟(jì)的原則分析等）?？s短更換作業(yè)程序時(shí)間（關(guān)于內(nèi)部程序改變）3.并行作業(yè)化作業(yè)14.維修保養(yǎng)的重要性所謂維修保養(yǎng)（Maintenance）是指為了維持設(shè)備性能的活動(dòng)，如對(duì)機(jī)械的檢查、加油、保養(yǎng)、調(diào)整等。在維修保養(yǎng)中，包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等。維修保養(yǎng)的重要性在許多企業(yè)都被認(rèn)可，已經(jīng)發(fā)展成了TPM（全員參加的預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)）。14.維修保養(yǎng)的重要性所謂維修保養(yǎng)（Maintenance維修保養(yǎng)的種類維修保養(yǎng)內(nèi)容事后保養(yǎng)指設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行修理。設(shè)備發(fā)生故障后，修理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其間的生產(chǎn)效率就會(huì)降低。在故障發(fā)生前后的產(chǎn)品質(zhì)量低下，有時(shí)會(huì)造成交貨期延遲。預(yù)防保養(yǎng)指設(shè)備發(fā)生故障前，早期發(fā)現(xiàn)異常狀況進(jìn)行修理。包含日常檢查和定期維護(hù)等，有望進(jìn)行自主保養(yǎng)和改善。改良保養(yǎng)發(fā)生了故障時(shí)進(jìn)行改善，以免再次發(fā)生故障，或?qū)υO(shè)備進(jìn)行改良使保養(yǎng)和修理變得簡(jiǎn)單。需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)作業(yè)人員能夠把握真正的信息的體制。保養(yǎng)預(yù)防在計(jì)劃購(gòu)入新設(shè)備的時(shí)候，要考慮故障少、持久耐用、容易保養(yǎng)的設(shè)備。需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，作業(yè)人員能夠把真正的信息傳達(dá)給設(shè)計(jì)人員的體制。TPM想要通過(guò)任何設(shè)備的體質(zhì)改善，就要改善企業(yè)體質(zhì)。以前設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，都是交給設(shè)備維修人員修理，但是現(xiàn)在要建立起“自己的設(shè)備自己來(lái)維護(hù)”這樣一種觀念。當(dāng)然，操作設(shè)備的人（operator）也必須掌握設(shè)備保養(yǎng)的技術(shù)。擁有“設(shè)備是自己的設(shè)備”這一意識(shí)，包括對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主保養(yǎng)、5S管理、微小的改善等自主保養(yǎng)。因?yàn)榘杨A(yù)防保養(yǎng)的活動(dòng)擴(kuò)展到了作業(yè)人員，也可以叫做人的體質(zhì)改善。注：TPM即TotalProductiveMaintenance維修保養(yǎng)的種類維修保養(yǎng)內(nèi)容事后保養(yǎng)指設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行修理。15.安全由于一切在自働化的前提條件中，還要確保安全，要有“安全優(yōu)先于一切”的基本思想。豐田認(rèn)為，“只有重視人，才會(huì)產(chǎn)生應(yīng)有的好結(jié)果”。不考慮安全性就提高生產(chǎn)率是不可能的。15.安全由于一切在自働化的前提條件中，還要確保安全，要有安全的著眼點(diǎn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1.哪怕是小事故也不要忽視，要查出其原因，將其徹底清除。海因里希的事故因果法則，即“1：29：300法則”（一起重大事故前有29起小事故發(fā)生；29起小事故前面有300個(gè)隱患存在）發(fā)現(xiàn)了事故的原因，哪怕是輕微的事故也不要放任不管，要采取相應(yīng)的解決問(wèn)題的措施。2.養(yǎng)成在事故發(fā)生前進(jìn)行改善的習(xí)慣。也包括輕微的事故，不要認(rèn)為“這并不是什么大不了的事”，發(fā)現(xiàn)了舊提前改善。3.建立消除小錯(cuò)誤的體制。即使疏忽和迷迷糊糊，也不要發(fā)生事故。在危險(xiǎn)處貼上“危險(xiǎn)”標(biāo)志，安裝“在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中手不能伸進(jìn)危險(xiǎn)處”的安全裝置。4.時(shí)時(shí)擁有細(xì)心作業(yè)的意識(shí)。需要養(yǎng)成用手指示稱呼的意識(shí)，同時(shí)在早會(huì)等會(huì)議上不斷提醒要時(shí)時(shí)刻刻留意危險(xiǎn)。5.提高技能，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。注意力和意識(shí)是有限的。因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足，技術(shù)能力不足而引發(fā)事故，需要向有經(jīng)驗(yàn)的人學(xué)習(xí)技術(shù)能力。制定改善動(dòng)作的3MU（MUri超負(fù)荷的人員或設(shè)備、Muda浪費(fèi)、Mura不均衡）的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，提高技術(shù)能力。6.不要把疲勞帶進(jìn)工作中。休息日產(chǎn)生了疲勞，休息日結(jié)束后，不要帶著疲勞去工作，注意身體狀況的調(diào)節(jié)。7.重視團(tuán)隊(duì)合作精神。要教育那些認(rèn)為只有自己好就行的人，工作場(chǎng)所的安全需要互相合作。8.養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。事故和災(zāi)害大多數(shù)都是因?yàn)椴蛔袷匾?guī)定而發(fā)生的。為了使事故不再發(fā)生，必須對(duì)員工進(jìn)行徹底的教育訓(xùn)練，要求他們遵守相關(guān)規(guī)定。安全的著眼點(diǎn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1.哪怕是小事故也不要忽視，要查出其原SuccesswaySuccessway永不停止的生產(chǎn)線是好還是壞？

——大野耐一豐田汽車工業(yè)副社長(zhǎng)（1975年—1978年）TPS3—自働化永不停止的生產(chǎn)線是好還是壞？TPS3—自働化目錄

何謂自働化“自働化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系“自働化”為什么在企業(yè)不成功產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由省人化和多能工化的不同少人化和省人化的不同工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的著眼點(diǎn)縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟維修保養(yǎng)的重要性安全優(yōu)先于一切目錄何謂自働化1.何謂自働化豐田生產(chǎn)方式是由準(zhǔn)時(shí)化和自働化這兩個(gè)支柱構(gòu)成的。準(zhǔn)時(shí)化把各道工序間的物流看出是河流，盡量使其沒(méi)有混濁的地方，將其改善為沒(méi)有時(shí)間差、沒(méi)有浪費(fèi)的物流與此相反，自働化卻把重點(diǎn)放在了“阻止流動(dòng)”上。在豐田，將人類的智慧——判斷力賦予機(jī)器，在機(jī)器上安裝了“能夠能夠判斷機(jī)器作業(yè)狀況好壞的裝置”，一旦發(fā)生問(wèn)題，傳感器就會(huì)感知到異常，自動(dòng)停止機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)也包括作業(yè)人員自己按一下停止開(kāi)關(guān)終止生產(chǎn)線的情況。所以又稱為“人性化的自動(dòng)化”。機(jī)械停止就意味著生產(chǎn)線的停止。生產(chǎn)線一旦停止，就應(yīng)立刻趕到發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行改善活動(dòng)。因?yàn)樵趩?wèn)題工序進(jìn)行了改善，所以可以防止不合格的產(chǎn)品流向下一道工序和顧客。在“非人性化的自動(dòng)化”的場(chǎng)合如果機(jī)器容易出現(xiàn)問(wèn)題，就需要解決問(wèn)題的監(jiān)視人員。但是，在“人性化的自動(dòng)化”的場(chǎng)合，發(fā)生問(wèn)題時(shí)，及其設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，所以沒(méi)有必要設(shè)置專門的設(shè)備監(jiān)視人員，同樣可以達(dá)到省人化的效果，節(jié)省工時(shí)數(shù)。并且，因?yàn)槭窃跊](méi)有時(shí)間差的狀況下迅速趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，所以更容易了解問(wèn)題的真正原因，以便加以解決。1.何謂自働化豐田生產(chǎn)方式是由準(zhǔn)時(shí)化和自働化這兩個(gè)支柱構(gòu)成自動(dòng)化和自働化何謂在現(xiàn)場(chǎng)迅速采取行動(dòng)發(fā)生問(wèn)題從發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)信息（指示燈、警報(bào)裝置等）停止發(fā)生問(wèn)題地方的機(jī)器設(shè)備徹底實(shí)施“三現(xiàn)主義”（現(xiàn)場(chǎng)主義）現(xiàn)場(chǎng)：到發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)去（監(jiān)督者、救援者等）?，F(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問(wèn)題的場(chǎng)所?，F(xiàn)實(shí)：仔細(xì)觀察所發(fā)生問(wèn)題的狀況，聽(tīng)取作業(yè)人員的意見(jiàn)。要點(diǎn)必須學(xué)習(xí)觀察現(xiàn)場(chǎng)的方法和著眼點(diǎn)。要就絕問(wèn)題，就必須解決先入為主的觀點(diǎn)，養(yǎng)成反復(fù)問(wèn)5W（5個(gè)為什么）的習(xí)慣。自動(dòng)化自働化機(jī)械停止只要人不切斷開(kāi)關(guān)，就會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)。機(jī)器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動(dòng)停止。生產(chǎn)狀況繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。不把不合格產(chǎn)品送往下一道工序。解決問(wèn)題查找問(wèn)題原因的時(shí)間滯后，很難把握真正的原因。因?yàn)檠杆仝s到發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，所以很容易把握真正的原因。排除浪費(fèi)包含對(duì)后道工序的檢查在內(nèi)，產(chǎn)生很多浪費(fèi)。大多數(shù)場(chǎng)合人不會(huì)減少?？梢詫?shí)現(xiàn)省人化。自動(dòng)化和自働化何謂在現(xiàn)場(chǎng)迅速采取行動(dòng)自動(dòng)化自働化機(jī)械停止只要2.“自働化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系“準(zhǔn)時(shí)化”就是要使物品沒(méi)有浪費(fèi)地流通，特別是消除時(shí)間上的浪費(fèi)?！白詢P化”把重點(diǎn)放在了阻止物品流通上。停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，停止生產(chǎn)線的流動(dòng)，物品的流通就不會(huì)順暢。但是，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是為了使問(wèn)題在產(chǎn)生時(shí)可以迅速解決，以免殘留延續(xù)到后面的工序。這樣做，將來(lái)的產(chǎn)品流通就會(huì)變得順暢。通過(guò)徹底實(shí)施改善，可以建立起沒(méi)有浪費(fèi)且更加有效的生產(chǎn)體制。在長(zhǎng)年進(jìn)行種種消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)的過(guò)程中，“準(zhǔn)時(shí)化”和“自働化”這兩大支柱的基本思想以一種相互融合的形式在豐田成長(zhǎng)起來(lái)。機(jī)械具有高性能化和量產(chǎn)化，如果只是依賴人，在發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品之前就會(huì)生產(chǎn)出大量的產(chǎn)品。如果實(shí)現(xiàn)了自働化，在瞬間就可以發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，從而防范于未然。在自働化的狀態(tài)下，一旦產(chǎn)生不合格出產(chǎn)品，就會(huì)立刻停止生產(chǎn)線并進(jìn)行改善活動(dòng)。但是，許多企業(yè)都是繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，先取得不合格產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，等待將發(fā)生狀況進(jìn)行VTR攝影后，再去實(shí)施改善，這樣改善舊遲滯了。像豐田這樣立刻停止生產(chǎn)線并加以改善，可以向顧客保證質(zhì)量。很多沒(méi)有停止生產(chǎn)線的企業(yè)，就是因?yàn)闆](méi)有培育起一種停止了生產(chǎn)線后能迅速進(jìn)行改善的體質(zhì)，從而在改善和繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的時(shí)候，產(chǎn)生了大量的浪費(fèi)。2.“自働化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系“準(zhǔn)時(shí)化”就是要使物品沒(méi)有可以實(shí)現(xiàn)自働化的改善體質(zhì)通常，5W1H是指（什么時(shí)候，什么地方、誰(shuí)、干什么、為什么、怎么樣）。不過(guò)，在豐田就是通過(guò)反復(fù)問(wèn)“為什么”來(lái)查找問(wèn)題發(fā)生的真正原因。事例問(wèn)：“金屬碎片是在哪里混入的？”答：“在干燥線上混入的”問(wèn)：“為什么會(huì)在干燥線上混入？”答：“因?yàn)槠鬏斁€的溫度太高，軸承容易破損”問(wèn)：“為什么有5條一樣的生產(chǎn)線，而在C生產(chǎn)線上混入的要多一些？”答：“測(cè)量了一下溫度，C生產(chǎn)線的溫度比其他生產(chǎn)線的溫度高出30度”問(wèn)：“為什么C生產(chǎn)線的溫度高？”答：“因?yàn)槿紵鞯慕嵌?、位置、檢查頻率與其他生產(chǎn)線不一樣”問(wèn)：“為什么其他生產(chǎn)線的檢查頻度少，但是還是混入了金屬碎片？”答：“軸承老化是不可避免的，在軸承破損前必須將其更換。用聲音測(cè)量?jī)x做定期檢查，如果發(fā)生了破損前出現(xiàn)的物體互相接觸的異常聲音，就要更換軸承”反復(fù)問(wèn)為什么就能追究到產(chǎn)生問(wèn)題的真正原因。想到把人和機(jī)器分開(kāi)使用，認(rèn)識(shí)到人類的優(yōu)越性；加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)。定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題等）自働化的基本思想可以實(shí)現(xiàn)自働化的改善體質(zhì)通常，5W1H是指（什么時(shí)候，什么地3.“自働化”為什么在企業(yè)不成功所謂自働化就是把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng)，當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。因?yàn)槭前l(fā)生異常狀況而停止，所以像下面的異常狀況一多，就不能正常作業(yè)。經(jīng)常發(fā)生機(jī)器設(shè)備故障和異常停止?fàn)顩r。沒(méi)有能力在生產(chǎn)過(guò)程中保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常發(fā)生不明原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不合格問(wèn)題。沒(méi)有培養(yǎng)出能夠找出原因，進(jìn)行改善活動(dòng)的專業(yè)人員。沒(méi)有培育出能夠及時(shí)把握異常狀況，迅速采取相應(yīng)對(duì)策的職場(chǎng)體質(zhì)。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善，沒(méi)有形成一種偏離標(biāo)準(zhǔn)就作為異常而停止生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)體系。生產(chǎn)線自動(dòng)停止時(shí)，指示燈和警報(bào)裝置等卻沒(méi)有反應(yīng)。更換作業(yè)程序的時(shí)間沒(méi)有被縮短。3.“自働化”為什么在企業(yè)不成功所謂自働化就是把重點(diǎn)放在阻可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)停止頻次少。有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實(shí)力（包含微調(diào)整）。

因?yàn)楹芸炀蛯ふ以?，所以能夠把握住?wèn)題的真正原因，輕而易舉地解決問(wèn)題。優(yōu)點(diǎn)可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)停難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)再次啟動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定需要檢驗(yàn)產(chǎn)品產(chǎn)品合格率低下

恢復(fù)生產(chǎn)需要花費(fèi)時(shí)間。沒(méi)有能力找出發(fā)生異常的原因生產(chǎn)線停止頻率過(guò)高。應(yīng)急處理太多，沒(méi)有實(shí)力恢復(fù)生產(chǎn)。問(wèn)題點(diǎn)難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)再次啟動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)4.產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的這一觀點(diǎn)無(wú)論在什么企業(yè)都被提倡，可是，實(shí)際上很多企業(yè)在檢查時(shí)都疏忽了這一點(diǎn)。無(wú)論多么努力地去檢查，都不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值，只不過(guò)產(chǎn)生了更大的浪費(fèi)。在豐田，因?yàn)閳?jiān)持貫徹“不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品”，所以一發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，機(jī)器馬上就感知到異常狀況而停止生活產(chǎn)線，或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)線。停止生產(chǎn)線，期望“能夠通過(guò)徹底實(shí)施對(duì)應(yīng)不合格產(chǎn)品的對(duì)策，使不合格產(chǎn)品無(wú)限接近為零”。要引入現(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的方法，建立起追蹤問(wèn)題的職場(chǎng)體質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的關(guān)鍵就在于如何抓住現(xiàn)場(chǎng)，迅速采取行動(dòng)。有時(shí)候雖然專家趕來(lái)了，但是犯人已經(jīng)跑了（不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因不見(jiàn)了），再去查找原因是很困難的。如果能夠經(jīng)常同與不合格產(chǎn)品接觸的作業(yè)人員養(yǎng)成用5個(gè)為什么來(lái)思考的習(xí)慣，就能夠把問(wèn)題逐個(gè)解決，不合格產(chǎn)品就會(huì)無(wú)限接近為零。4.產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的這一觀在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的思考辦法產(chǎn)品輸入產(chǎn)品輸出活用現(xiàn)場(chǎng)觀察法4M作業(yè)人員（Man）作業(yè)方法（Method）材料、零件（Material）機(jī)械、設(shè)備（Machine）用眼睛不易發(fā)現(xiàn)用眼睛很難發(fā)現(xiàn)環(huán)境（Environment）通過(guò)4M+1E生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品不合格產(chǎn)品產(chǎn)生是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量不一致。不合格產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)量不一致是因?yàn)?M+1E不一致。因果關(guān)系在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的思考辦法產(chǎn)品輸入產(chǎn)品輸出活用現(xiàn)場(chǎng)觀察法4M用在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的思考辦法(續(xù))第一階段為什么產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)不一致那是因?yàn)?M+1E不一致找出原因觀察不合格產(chǎn)品觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察步驟

觀察各道工序，找出問(wèn)題點(diǎn)。通過(guò)排除法縮小為題點(diǎn)范圍。在縮小了的問(wèn)題點(diǎn)發(fā)生的場(chǎng)所，進(jìn)一步細(xì)致觀察。觀察現(xiàn)場(chǎng)的著眼點(diǎn)以平淡的心情觀察（舍掉先入為主的觀點(diǎn)）擁有強(qiáng)烈的解決問(wèn)題的意識(shí)把握作業(yè)異常（正常和異常）（傾向和周期性）第二階段通過(guò)觀察現(xiàn)場(chǎng)不能找出原因時(shí)

問(wèn)有經(jīng)驗(yàn)的人（前輩、作業(yè)人員等）分析不一致的產(chǎn)品（數(shù)據(jù)等）縮小問(wèn)題點(diǎn)范圍（利用帕拉圖）有可能降低精確度因?yàn)橛姓`差第三階段

反復(fù)根據(jù)以上步驟進(jìn)行操作，直到找到問(wèn)題發(fā)生的原因。一旦找到問(wèn)題發(fā)生的原因，就要把現(xiàn)象的東西整理為原理原則性的東西。在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的思考辦法(續(xù))第一階段為什么產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)不一5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不同所謂標(biāo)準(zhǔn)化是指每個(gè)人都要遵守一定的作業(yè)規(guī)則，而“一定的作業(yè)規(guī)則”是指選擇大家都認(rèn)為最好的方法。試著制定一下作業(yè)規(guī)則，如果有不合適的地方，可以進(jìn)行修改。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序的各道作業(yè)為對(duì)象，更是以生產(chǎn)整體為對(duì)象。標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施步驟整理過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和成果，確定工作的做法（方法、責(zé)任、權(quán)限等）。按照所確定的方法進(jìn)行作業(yè)，在此需要檢驗(yàn)是否要一直遵守這種方法。工作方法如果有不合適的地方，要加以改善。將被標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)方法制定成文件，就形成了標(biāo)準(zhǔn)書。不同的企業(yè)有不同的叫法，如作業(yè)程序書、作業(yè)指南書、作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指示書、作業(yè)指導(dǎo)書等。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是規(guī)定作業(yè)方法的文件，它具有以下特點(diǎn)：選出應(yīng)該管理的項(xiàng)目。選出管理所需要的條件。使選擇條件穩(wěn)定。是被文件化了的東西。5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不同所謂標(biāo)準(zhǔn)化是指每個(gè)人都要遵守一制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的問(wèn)題點(diǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的4M+1E不一致引起結(jié)果（產(chǎn)品質(zhì)量）不一致。

確定作業(yè)方法。新人和工作不熟練的人作業(yè)水平有差別，需要時(shí)間學(xué)習(xí)（所需要花費(fèi)的時(shí)間不同）。盡量使新人和工作不熟練的人在短時(shí)間內(nèi)也能做相同的作業(yè)，使教育訓(xùn)練變得簡(jiǎn)單和有效率。因人不同致使指示方法有差別。為了有效促進(jìn)作業(yè)，使命令、指導(dǎo)、指示、監(jiān)督都簡(jiǎn)單化。因?yàn)椴荒苊鞔_把握現(xiàn)在的作業(yè)，所以效率低下。通過(guò)重新改善現(xiàn)在的作業(yè)，制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)的效率化。作業(yè)的分工不明確，所以人的不同導(dǎo)致作業(yè)有很大差異。明確作業(yè)的分工，盡量確保各作業(yè)者之間（個(gè)部門之間）的作業(yè)確實(shí)被準(zhǔn)確實(shí)施。各部分的責(zé)任和權(quán)限不明確。明確各部門的責(zé)任和權(quán)限。因?yàn)槭嵌嗥贩N小批量生產(chǎn)，在庫(kù)存和更換作業(yè)程序時(shí)會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)提高通用性和兼容性。技術(shù)在于個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，如果人不在了，就必須從頭開(kāi)始。整理存在于人的經(jīng)驗(yàn)中的技術(shù)和數(shù)據(jù)，使其變?yōu)槿魏稳硕寄軌蚴褂玫募夹g(shù)。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的問(wèn)題點(diǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的4M+1E不一致引起結(jié)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)入口出口（產(chǎn)品）工序1工序2工序3工序4工序5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)入口出口工序1工序2工序6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含以下3個(gè)基本要素生產(chǎn)節(jié)拍（tact）生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間，又叫周期時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間。由顧客的需求量來(lái)決定。生產(chǎn)節(jié)拍=一天的勞動(dòng)時(shí)間÷一天的需求數(shù)量作業(yè)順序詳細(xì)記載了作業(yè)人員在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)的順序，在各道加工作業(yè)中還記載了作業(yè)的時(shí)間。無(wú)論誰(shuí)在作業(yè)時(shí)，都必須按照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間來(lái)進(jìn)行加工作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)存貨量是指能夠讓作業(yè)順利進(jìn)行的、最少的、必須的中間在制品數(shù)量，包括附在各機(jī)器上的東西和需要花時(shí)間進(jìn)行干燥等處理的東西。為了實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，需要制定《不同工序能力表》《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表》《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表》6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含以下3個(gè)基本要素生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=一天的勞動(dòng)時(shí)間一天的需求數(shù)量一天的勞動(dòng)時(shí)間是指每天規(guī)定的勞動(dòng)時(shí)間，不包含加班時(shí)間。一天的需求數(shù)量是一個(gè)月的勞動(dòng)天數(shù)除一個(gè)月的需求數(shù)量。生產(chǎn)節(jié)拍=400分鐘510個(gè)=47秒生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=一天的勞動(dòng)時(shí)間一天的需求數(shù)量一天的勞動(dòng)時(shí)不同工序能力表不同工序能力表產(chǎn)品號(hào)

型號(hào)

認(rèn)可年月日

產(chǎn)品名稱

個(gè)數(shù)

確認(rèn)制作人

工序工序名稱機(jī)號(hào)基本時(shí)間刀具加工能力備

注手工作業(yè)時(shí)間

分秒自動(dòng)傳送時(shí)間

分秒完成時(shí)間

分秒更換個(gè)數(shù)更換時(shí)間

1取料

3

3

2A

5

23

281002'50"1000

3B

6

23

29803'1000

4C

8

30

381540"800

5D

4

37

411030"1000

6E

4

32

361020"750

7存放加工材料

3

3803'1000

合計(jì)33

注：不同工序能力表是制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表時(shí)的基準(zhǔn)。機(jī)號(hào)：機(jī)械編號(hào)加工能力是指1天規(guī)定工作時(shí)間內(nèi)的加工能力。不同工序能力表不同工序能力表產(chǎn)品號(hào)型號(hào)認(rèn)可年月日產(chǎn)品名7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表一眼就能明白節(jié)拍時(shí)間內(nèi)的人和機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定了每個(gè)作業(yè)人員的作用范圍。能夠使每個(gè)人都明白作業(yè)的內(nèi)容。把以人的動(dòng)作為中心的作用的各道工序做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。在各道工序?qū)嵤?biāo)準(zhǔn)作業(yè)化的條件還不完善的企業(yè)，可以在盡可能的范圍內(nèi)引進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合表的基本思想，提高消除浪費(fèi)的水平。如果制定了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就必須對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，使其能夠理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容。要不斷改善各項(xiàng)作業(yè)，并修改相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的內(nèi)容。7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表產(chǎn)品質(zhì)量檢查注意安全標(biāo)準(zhǔn)存貨量標(biāo)準(zhǔn)存貨量節(jié)拍時(shí)間No.647原材料存放場(chǎng)所加工品存放場(chǎng)所AEDCB②①③④⑤⑥⑦要點(diǎn)：一個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行A-E的作業(yè)，消除等活的浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表產(chǎn)品質(zhì)量檢查注意安全標(biāo)準(zhǔn)存貨量標(biāo)準(zhǔn)存貨量節(jié)拍時(shí)間6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品號(hào)

制訂日期

需要

數(shù)量/天500手工作業(yè)自動(dòng)傳送工序

職場(chǎng)

節(jié)拍時(shí)間47步行作業(yè)順序作業(yè)名稱時(shí)間作業(yè)時(shí)間（單位：秒）

51015202530354045手送步行1取料3

2

2A523

2

3B623

2

4C830

2

5D437

2

6E432

2

7存放加工材料3

2

合計(jì)33

14

周期時(shí)間：47秒標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品號(hào)制訂日期需要

數(shù)量/天58.難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因要依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，就必須形成可以以人的運(yùn)轉(zhuǎn)為中心反復(fù)操作各道工序作業(yè)的環(huán)境。即使工序的一部分被標(biāo)準(zhǔn)化，整體也會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題，真正做到整體標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的企業(yè)很少。豐田生產(chǎn)方式是在團(tuán)隊(duì)合作的基礎(chǔ)上成立的。8.難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因要依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，就必須形在建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之前想知道的不均衡管理人員管理人員能夠做到按照實(shí)務(wù)進(jìn)行監(jiān)督作業(yè)嗎？工作人員氣質(zhì)具有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、遵守規(guī)定的素質(zhì)嗎？是否養(yǎng)成了不按照計(jì)劃、任意作業(yè)的風(fēng)氣？能力不足新人、缺少人員、臨時(shí)作業(yè)人員對(duì)策。具有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、遵守規(guī)定的素質(zhì)嗎？是否養(yǎng)成了不按照計(jì)劃、任意作業(yè)的風(fēng)氣？打包、搬運(yùn)把產(chǎn)品收集到一塊打包后運(yùn)送到存放場(chǎng)所時(shí)，搬運(yùn)等作業(yè)被標(biāo)準(zhǔn)化了嗎？三要素全部工序是否都能按照具備三要素的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作？節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)存貨量任意修改禁止作業(yè)人員任意修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)問(wèn)題被隱藏起來(lái)入口出口生產(chǎn)線停止?。」收?、異常停止救助體制負(fù)責(zé)人迅速采取措施具備在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常作業(yè)的能力要點(diǎn)非常時(shí)期的應(yīng)急措施充分嗎？對(duì)于混入產(chǎn)品等的規(guī)定小批量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化在建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之前想知道的不均衡管理人員工作人員氣質(zhì)能力不足9.省人化和多能工化的不同省人化通過(guò)改善以一個(gè)人為單位，節(jié)省人數(shù)。明確人和機(jī)械的作業(yè)分工是關(guān)鍵。與此類似的詞中有省力化，是指把人的手工作業(yè)的一部分換用機(jī)械來(lái)操作。機(jī)械和人的分工作業(yè)。機(jī)械在轉(zhuǎn)動(dòng)之前產(chǎn)生監(jiān)視的浪費(fèi)。負(fù)責(zé)多道工序一個(gè)人在周期時(shí)間范圍內(nèi)同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序進(jìn)行作業(yè)，也叫縱向擁有。特點(diǎn)：一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)產(chǎn)品容易實(shí)行均衡生產(chǎn)不會(huì)使庫(kù)存增加有利于多能工化的推進(jìn)車床研磨盤銑床同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器一個(gè)作業(yè)人員同時(shí)負(fù)責(zé)操作多臺(tái)具有相似性的機(jī)械設(shè)備，也叫橫向擁有。多能工化一個(gè)人同時(shí)操作多臺(tái)種類不同的機(jī)械設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)多能工化，需要進(jìn)行教育培訓(xùn)。作為對(duì)員工的能力的評(píng)價(jià)，可以采用右圖。一個(gè)人會(huì)可以處理異常事件可以按照計(jì)劃操作可以教別人9.省人化和多能工化的不同省人化機(jī)械和人的分工作業(yè)。機(jī)械在10.少人化和省人化的不同將堵塞河流、使河流混濁的障礙一個(gè)個(gè)地排除掉，河流就會(huì)變成沒(méi)有障礙的清流，通暢無(wú)阻。像河流一樣，清除阻礙作業(yè)流程的障礙，形成暢通無(wú)阻的流水線進(jìn)行生產(chǎn)，在這條生產(chǎn)線上配置認(rèn)為最有效的工時(shí)數(shù)，推進(jìn)少人化。省人化以節(jié)省人數(shù)為主要內(nèi)容，通過(guò)IE等方法，提高作業(yè)效率。10.少人化和省人化的不同將堵塞河流、使河流混濁的障礙一個(gè)實(shí)現(xiàn)少人化的前提條件前提條件內(nèi)容從根本上重新認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，采用可以實(shí)現(xiàn)少人化的生產(chǎn)方式。停止批量生產(chǎn)方式，實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)。不固定作業(yè)人員的工作?？梢造`活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的變更。與其大規(guī)模地引進(jìn)機(jī)器人，還不如利用自由空間大的人。不固定機(jī)械設(shè)備和工具，可以靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線的變更。研究生產(chǎn)線的布局，排除移動(dòng)的浪費(fèi)。根據(jù)各道工序的順序來(lái)排列設(shè)備，使一個(gè)流生產(chǎn)成為可能。消除孤立的小島，把人集中到一個(gè)地方，使團(tuán)隊(duì)合作成為可能。不同工序配置和U字型的機(jī)械設(shè)備布局。實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員的多能工化。為實(shí)現(xiàn)作業(yè)的輪流替換，培養(yǎng)多能工。讓作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序。實(shí)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，使作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中盡量不要產(chǎn)生不一致。計(jì)算周期時(shí)間，分配最有效率的工數(shù)，投入需要的人數(shù)。根據(jù)需求量的增減來(lái)增減作業(yè)人數(shù)，活用周期時(shí)間。實(shí)現(xiàn)少人化的前提條件前提條件內(nèi)容從根本上重新認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方11.工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同工作率就是“實(shí)際生產(chǎn)業(yè)績(jī)與機(jī)器設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能力的比率”。如果一臺(tái)機(jī)器一個(gè)小時(shí)能夠生產(chǎn)200個(gè)產(chǎn)品，但是實(shí)際只生產(chǎn)了60個(gè)，那么它的工作率就是30%。在豐田，開(kāi)動(dòng)機(jī)械設(shè)備時(shí)，用可運(yùn)轉(zhuǎn)率來(lái)表示能否按照其能力生產(chǎn)出顧客（或后道工序）所需要的數(shù)量。11.工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同工作率就是“實(shí)際生產(chǎn)業(yè)績(jī)與機(jī)器工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的比較生產(chǎn)的前提每天必須600個(gè)零部件作業(yè)時(shí)間為每天8小時(shí)機(jī)械設(shè)備的能力（每小時(shí)能夠生產(chǎn)200個(gè)零部件）工作率工作率為100%時(shí)2.

工作率為30%時(shí)可運(yùn)轉(zhuǎn)率可運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%時(shí)2.

可運(yùn)轉(zhuǎn)率為30%時(shí)600個(gè)1000個(gè)用8小時(shí)生產(chǎn)1600個(gè)零部件生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)用8小時(shí)生產(chǎn)480個(gè)零部件剩下的120個(gè)需要通過(guò)加班等才能來(lái)得及在交貨期前交貨。需要進(jìn)行改善，以免機(jī)械發(fā)生故障而產(chǎn)生停止時(shí)間。480個(gè)

600個(gè)用3小時(shí)生產(chǎn)600個(gè)零部件滿足了顧客需求數(shù)量的100%，為最高。300個(gè)3小時(shí)用3小時(shí)生產(chǎn)300個(gè)零部件需要進(jìn)行改善，以免機(jī)械發(fā)生異常停止和故障，生產(chǎn)速度降低等。工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的比較生產(chǎn)的前提每天必須600個(gè)零部件工作率12.縮短更換作業(yè)程時(shí)間的著眼點(diǎn)均衡化生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按照顧客的需求數(shù)量生產(chǎn)能夠銷售出去的產(chǎn)品。當(dāng)然，在進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)時(shí)，為了轉(zhuǎn)換生產(chǎn)而更換作業(yè)程序的次數(shù)會(huì)增加。在更換作業(yè)程序期間，生產(chǎn)會(huì)停止。所以更換作業(yè)程序不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值，應(yīng)設(shè)法將其無(wú)限縮短為零。更換作業(yè)程序的著眼點(diǎn)分為停止機(jī)器時(shí)才能完成作業(yè)的內(nèi)部程序改變和不停止機(jī)械就能夠完成作業(yè)的外部程序改變。把作業(yè)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變。內(nèi)部程序改變盡可能地在外部程序改變時(shí)操作。12.縮短更換作業(yè)程時(shí)間的著眼點(diǎn)均衡化生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按照顧客的縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的基本思路外部程序改變（不停止機(jī)械就能完成作業(yè)）內(nèi)部程序改變（停止機(jī)械時(shí)才能完成作業(yè)）步驟①區(qū)分外部程序改變和內(nèi)部程序改變步驟②把內(nèi)部程序改變轉(zhuǎn)化為外部程序改變外部程序改變的改善徹底實(shí)施3S（整理、整頓、清掃）消除搬運(yùn)的浪費(fèi)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)部程序改變的改善活用夾具工具：活用被標(biāo)準(zhǔn)化的夾具工具，縮短作業(yè)時(shí)間并行作業(yè)：能夠進(jìn)行并行作業(yè)是指數(shù)個(gè)人并行進(jìn)行作業(yè)的方式排除調(diào)整：通過(guò)數(shù)值化減少調(diào)整場(chǎng)所功能標(biāo)準(zhǔn)化：把必須的功能中可以標(biāo)準(zhǔn)化的部分標(biāo)準(zhǔn)化更換作業(yè)程序的教育培訓(xùn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，徹底實(shí)施教育訓(xùn)練?？s短更換作業(yè)程序時(shí)間的基本思路外部程序改變內(nèi)部程序改變步驟①13.縮短作業(yè)更換作業(yè)程序時(shí)