灌注樁后注漿工程施工設(shè)計方案

wordword22/22word唐家營城中村改造項目〔B地塊〕工程樁施工方案工程樁施工方案工程名稱：唐家營城中村改造項目〔B地塊〕工程樁施工審批：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況5、工程簡介5、基坑工程概況5二、施工方法6、旋挖灌注樁泥漿護壁施工法6、施工工藝6、施工順序：6、施工準(zhǔn)備6、旋挖機的安裝與定位6、埋設(shè)護筒7、泥漿制備7、鉆孔8、清孔92.1.2.7、鋼筋籠的制作與安裝10、灌注水下混凝土12、常見問題與預(yù)防措施13、成孔常見問題與預(yù)防措施13、安裝鋼筋籠常見問題與預(yù)防措施14、水下砼灌注常見問題與預(yù)防措施14、后壓漿施工方法15、施工方法與原理18、壓漿參數(shù)的設(shè)定19、后壓漿施工工藝20、施工工藝流程20施工要點20、壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施22唐家營城中村改造項目〔B地塊〕工程樁施工方案一、工程概況1.1、工程簡介工程地點：擬建場地地處市盤龍區(qū)，東側(cè)為匯都國際二期〔A地塊〕，西側(cè)緊鄰省地礦局，南側(cè)為匯都國際一期，北側(cè)為建業(yè)商務(wù)中心。建設(shè)單位：馳久房地產(chǎn)開發(fā)主體設(shè)計單位：中國建筑西南設(shè)計研究院勘察單位：地質(zhì)工程勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位：新迪建設(shè)咨詢監(jiān)理施工單位：建研地基根底工程某某公司分公司1.2、基坑工程概況〔1〕主體建筑本項目為高層住宅區(qū)，擬建用地設(shè)計有2棟高層建筑，分別為30層和44層,框剪結(jié)構(gòu)?！?〕工程樁項目擬設(shè)3層地下室，基坑周長約410.00m，2。1#塔樓根底擬采用Φ800旋挖鉆孔灌注樁加后壓漿施工工藝成樁。本項目基坑為支撐工程，現(xiàn)已完成第一層土方施工，場地標(biāo)高約為m，工程樁有效樁長擬定為50m，空樁10m。二、施工方法旋挖灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔在地基土中形成樁孔，并在其放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。旋挖灌注樁是一種采用泥漿護壁成孔的樁型。2.1、旋挖灌注樁泥漿護壁施工法2.1.1、施工工藝平整場地→泥漿制備→埋設(shè)護筒→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質(zhì)量。2.1.2、施工順序：、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括：選擇旋挖機型號、鉆具、場地布置等。旋挖機是旋挖灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)本項目的地質(zhì)情況分析1#樓擬采用兩臺中聯(lián)220型旋挖機。、旋挖機的安裝與定位安裝旋挖機的根底如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，并準(zhǔn)確定位，使鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。、埋設(shè)護筒鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔假如能保持比地下水位高的水頭，增加孔靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。本項目擬采用鋼護筒。護筒要求鞏固耐用，不漏水，其徑應(yīng)比鉆孔直徑約大20cm，每節(jié)長度約2~3m。護筒頂面高出施工地面20～30cm。護筒埋置深度符合如下規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。、泥漿制備為確保工程樁的成樁質(zhì)量選用由膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制而成的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)展護壁。泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿與經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。根據(jù)本項目地層情況與類似工程經(jīng)驗，配制泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：一般地層為～；粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于。、鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)展，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線與垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。旋挖機在鉆孔施工時，附近土層可能會因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固，所以鉆好的孔應(yīng)與時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)該事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠(yuǎn)和相互干擾。本項目成孔深度約為60m，根據(jù)實際施工經(jīng)驗得出，正常情況下每根樁的成孔時間約為5.5~6.5小時。鉆孔階段須知事項〔1〕安設(shè)鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移與傾斜度誤差按規(guī)要求調(diào)整?！?〕用沖擊鉆鉆孔時，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達(dá)到一定強度時，才能開鉆。〔3〕鉆孔過程中在黏土層，適當(dāng)少投泥土，靠鉆進(jìn)自行造漿，在砂土層如此加大泥漿濃度固壁。鉆進(jìn)速度始終和泥漿排出量相適應(yīng)?！?〕孔始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒水位始終高于地下水位，遇松散地層時，適當(dāng)增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求?！?〕鉆進(jìn)過程嚴(yán)禁孔掉進(jìn)鉆頭、鉆桿與其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。〔6〕鉆進(jìn)過程隨時留取渣樣，每米不少于1組，在離設(shè)計標(biāo)高1.0～1.5m圍，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。、清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)視外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)展檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進(jìn)展孔底清理，防止隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于20cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時，不大于10cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應(yīng)用。通?？刹捎眯阢@機與抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機管道將泥渣吹出。清孔階段須知事項〔1〕清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部去除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力?！?〕終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外?！?〕當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。假如沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。〔4〕清孔完畢前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質(zhì)量。、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作方法與要求(1)進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場取樣送試驗室進(jìn)展原材與焊接試驗檢驗。(2)鋼筋籠制作嚴(yán)格依施工圖進(jìn)展，允許偏差符合規(guī)規(guī)程規(guī)定。(3)主筋采用閃光對接和雙面焊接的連接方式，連接時滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。錯開焊接，斷面間距不小于1m。(4)搭接焊與幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。(5)主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。(6)保護層墊塊或支架，每籠不少于3組，每組不少于4塊。(7)根據(jù)設(shè)計圖紙在鋼筋籠相應(yīng)位置設(shè)置壓漿閥。壓漿導(dǎo)管之間用管箍連接，壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠用鉛絲連接。(8)籠子成型后，經(jīng)過總包方與監(jiān)理驗收合格后方可使用。(9)根據(jù)《建筑地基根底工程質(zhì)量驗收規(guī)〔GB50202-2002〕》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差如下：主筋間距：10mm；螺旋筋螺距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm；鋼筋籠長度：100mm；主筋保護層：20mm。鋼筋籠的吊放(1)鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員與機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(2)鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。(3)籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。(4)各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形，防止損壞注漿管。起吊過程中要注意安全、密切配合。(5)吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)展處理，不得強行下放。(6)入孔后，由墊塊與通過插桿定位。鋼筋籠的制作與安裝須知事項〔1〕鋼筋籠制作時，主筋連接，樁身縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連接區(qū)段圍鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%；主筋與箍筋應(yīng)點焊?！?〕鋼筋籠應(yīng)整體吊裝，吊裝時不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須去除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設(shè)計位置時，應(yīng)檢測其水平位置和高程是否達(dá)到設(shè)計要求，檢測合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時?！?〕鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形。〔4〕在鋼筋籠上有預(yù)埋鋼筋處應(yīng)采用聚乙烯泡沫板覆蓋預(yù)埋件，以便于需要時鑿出預(yù)埋件。2.1.2.8、灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否如此易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。灌注混凝土須知事項〔1〕砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小于40mm?！?〕混凝土灌注在二次清孔完畢后30分鐘立即進(jìn)展?！?〕采用Φ250法蘭式導(dǎo)管自流式灌注混凝土。導(dǎo)管聯(lián)結(jié)要平直，密封可靠；導(dǎo)管下口距孔底30cm～50cm為宜?！?〕首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注?！?〕正常灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部埋于砼中深度宜為2～6m之間?！?〕一次拆卸導(dǎo)管不得超過6m，每次拆卸導(dǎo)管前均要測量砼面高度，計算出導(dǎo)管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管最小埋深2.0m。2、常見問題與預(yù)防措施2、成孔常見問題與預(yù)防措施〔1〕塌孔預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層與流砂層鉆進(jìn)時，嚴(yán)格控制速度。地下水位過高，應(yīng)升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理去除?？妆谔鷩?yán)重時，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實后重新鉆進(jìn)。〔2〕縮徑預(yù)防措施：鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，與時修復(fù)。易縮徑孔段鉆進(jìn)時，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑?！?〕樁孔偏斜預(yù)防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對地下障礙行預(yù)先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。2、安裝鋼筋籠常見問題與預(yù)防措施\o"編輯本段"〔1〕

鋼筋籠安裝與設(shè)計標(biāo)高不符預(yù)防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設(shè)置間距不宜過大，吊筋長度準(zhǔn)確計算，并在安裝時反復(fù)核對檢查。〔2〕鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。砼進(jìn)入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導(dǎo)管在砼埋深不宜過大，嚴(yán)格按照規(guī)控制在2-6m之間，提升導(dǎo)管時，不宜過快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。2、水下砼灌注常見問題與預(yù)防措施〔1〕堵管預(yù)防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽的廠家供給，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度與初凝時間滿足設(shè)計或規(guī)要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)允許的圍以。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，壁光滑不漏水?！?〕樁頂部位疏松預(yù)防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認(rèn)終灌標(biāo)高已經(jīng)達(dá)到。〔3〕樁身砼夾泥或斷樁預(yù)防措施：成孔時嚴(yán)格控制泥漿密度與孔底沉淤，第一次清孔必須徹底去除泥塊，砼灌注過程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時，嚴(yán)禁中途斷料。拔導(dǎo)管時，必須進(jìn)展準(zhǔn)確計算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗拔管。2.2、灌注樁后注漿施工方法一、概述灌注樁由于具有適用于不同地層土質(zhì)，樁徑樁長變幅大，承載力高，無噪聲振動等優(yōu)點，使其成為樁基工程中的主要樁型。中國建筑科學(xué)研究院地基所1993年先后研發(fā)成功灌注樁樁底和樁側(cè)后注漿專利技術(shù)，以加固灌注樁沉渣、泥皮和一定圍土體，提高單樁承載力，減小沉降。具有構(gòu)造簡單，便于操作，本錢較低，可靠性較高，壓漿時間不受限制等優(yōu)點?，F(xiàn)已應(yīng)用于、、某某、、、等地的上百項高層建筑的樁基工程，技術(shù)、經(jīng)濟效益顯著，極具推廣使用價值。二、產(chǎn)生背景泥漿護壁法成孔灌注樁是目前樁根底使用最多的樁型之一，經(jīng)清孔、洗孔后，最后進(jìn)展水下灌注混凝土?！駱秱?cè)泥皮與非擠土樁應(yīng)力松弛問題泥漿護壁造成樁周形成一薄弱層，這種泥皮含水量高、壓縮性大、強度低，使得樁側(cè)阻力的發(fā)揮大幅降低。樁底沉渣與持力層擾動問題鉆孔與施工過程中土體碎屑沉淀在孔底形成沉渣，沉渣清理難于清理或清理不徹底，使樁端相當(dāng)于支承載軟弱層上，降低樁端承載力，使樁基沉降量大大增加?！裢瑘龅毓嘧敦Q向承載力離散性問題同種樁型、樁徑和持力層，由于施工技術(shù)水平差異、沉渣厚度不同，導(dǎo)致同一場地豎向承載力差異較大。通過預(yù)埋于樁側(cè)、樁底的注漿管閥，在成樁后一段時間向樁周土高壓注入漿液，固化沉渣、泥皮，加固土體，大幅提高單樁承載力，減小樁基沉降。增強樁身質(zhì)量穩(wěn)定性。后注漿的技術(shù)經(jīng)濟效益有效消除泥漿護壁成孔灌注樁缺陷；大幅提高承載力，對126項灌注樁后注漿工程靜載試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析明確，后注漿樁承載力增幅為40～100%。由此可減少樁數(shù)或減小樁徑、樁長。對于大型單項工程，其經(jīng)濟效益可達(dá)千萬元，由于工程量減小，工期也相應(yīng)縮短；建筑物沉降相應(yīng)減小約30%。后壓漿對于樁基設(shè)計有重要意義，既可用減小樁徑或縮短樁長，又可用減少樁數(shù)來達(dá)到降低造價的目的，尤其對于高層剪力墻、核心筒可以解決單樁承載力不足無法布樁的問題改項技術(shù)實施所需人員少，設(shè)備簡單，只要實施人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，各道工序按要求操作，壓漿效果可得到保證。后注漿工法已由建設(shè)部于2000年批準(zhǔn)為國家級工法，并已列入國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)》JGJ94-2008。工程應(yīng)用與經(jīng)濟效益項目名稱：首都機場3號航站樓

工程簡介：根底樁采用灌注樁后注漿技術(shù)，樁長縮短28m，樁基造價節(jié)約34%〔約7800萬元〕。項目名稱：CCTV新臺址

工程簡介：根底樁采用灌注樁后注漿技術(shù)，樁徑800mm~1200mm，樁端持力層密實細(xì)中砂，單樁極限承載力33000kN，樁長由原設(shè)計51m縮短至33m。、施工方法與原理于鋼筋籠上設(shè)置2根底端帶單向閥的注漿鋼管,樁混凝土灌注之后一定時間采用高壓注漿泵將漿液通過注漿管和單向閥壓入樁底，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙膠結(jié)成一個高強度的結(jié)合體。水泥漿液在壓力作用下由樁端在粉砂層的孔隙里向四周擴散，對于單樁區(qū)域，向四周擴散相當(dāng)于增加了端部的直徑，向下擴散相當(dāng)于增加了樁長；群樁區(qū)域所有的漿液連成一片，使得地層成為一個整體，從而使得原來不滿足要求的粉砂層滿足結(jié)構(gòu)的承載力要求。在鉆孔灌注樁施工過程中，無論如何清孔，孔底都會留有或多或少的沉渣；在初灌時，混凝土從細(xì)長的導(dǎo)管落下，因落差太大造成樁底部位的混凝土離析形成“虛尖〞、“干碴石〞；孔壁的泥皮阻礙了樁身與樁周土的結(jié)合，降低了摩擦系數(shù)，以上幾點都影響到灌注樁的樁端承載力和側(cè)壁摩阻力。漿液壓入樁端后首先和樁端的沉渣、離析的“虛尖〞、“干碴石〞相結(jié)合，增強該局部的密實程度，提高了承載力；漿液沿著樁身和土層的結(jié)合層上返，消除了泥皮，提高了樁側(cè)摩阻力，同時漿液橫向滲透到樁側(cè)土層中也起到了加大樁徑的作用。以上幾點均對提高灌注樁的單樁承載力起到不可無視的作用。、壓漿參數(shù)的設(shè)定壓漿參數(shù)主要包括壓漿水灰比、壓漿量以與閉盤壓力，由于地質(zhì)條件的不同，不同工程應(yīng)采用不同的參數(shù)。在工程樁施工前，應(yīng)該根據(jù)以往工程的實踐情況，先設(shè)定參數(shù)，然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，進(jìn)展試樁的施工,試樁完成后達(dá)到設(shè)計的強度，進(jìn)展樁的靜載試驗，最終確定試驗參數(shù)?！?〕水灰比：水灰比一般不宜過大和過小，過大會造成壓漿困難，過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般采用0.55～0.60，漿液用3x3mm的濾網(wǎng)進(jìn)展過濾，漿液采用純水泥漿?！?〕注漿壓力控制壓力值與土層性質(zhì)、強度，樁身施工質(zhì)量有關(guān)，宜通過經(jīng)驗確定，對于粉土、粘性土等細(xì)粒土2~3MPa，粗顆粒土可取1.2~2MPa，風(fēng)化巖可取3MPa以上，根據(jù)本項目地勘資料顯示，樁端地質(zhì)為粉砂層，故注漿壓力宜采用2.0MPa。采用的最大壓力注漿可能使地表隆起和基樁上抬量過大，如遇可采用間歇注漿?！?〕壓漿量：壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與地質(zhì)土層情況與樁間距有關(guān)，取決于土層的孔隙率，根據(jù)以往施工經(jīng)驗注漿流量為2.4m3/h。它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù)。在保持漿液連續(xù)注入條件下，壓力宜低不宜高，注漿流量控制宜小不宜大，速率宜慢不宜快?！?〕閉盤壓力：閉盤壓力是指完畢壓漿的控制壓力，一般來說什么時候完畢一根灌注樁的壓漿，應(yīng)該根據(jù)事先設(shè)定的壓漿量來控制，但同時也要控制壓漿的壓力值。在達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的壓漿量，但達(dá)到一定的壓力時就要停止壓漿，壓漿的壓力過大，一方面會造成水泥漿的離析，堵塞管道，另一方面，壓力過大可能擾動土層，也有可能使得樁體上浮。一般閉盤的最大壓力應(yīng)該控制在2MPa。根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，進(jìn)展試驗樁的施工，再根據(jù)試樁的靜載試驗結(jié)果，最后確定工程樁的壓漿參數(shù)，就可以進(jìn)展工程樁的施工了。、后壓漿施工工藝、施工工藝流程灌注樁成孔鋼筋籠制作→壓漿管制作→灌注樁清孔壓漿管綁扎→下鋼筋籠→灌注樁混凝土→后壓漿施工。施工要點〔1〕壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm,在樁底部長出鋼筋籠5cm,上部高出樁頂混凝土面50cm但不得露出地面以便于保護。壓漿管在最下部20cm制作