潘涇路沉井施工方案要點完整

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潘涇路三期工程C03標段926潘涇路沉井施工方案要點完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）沉井施工方案1．工程概況1.1、基本概況潘涇路作為寶山區(qū)“十一五”“七橫八縱”規(guī)劃骨架路網(wǎng)的“八縱"之一，位于滬太路和蘊川路之間，自北向南串聯(lián)了羅涇鎮(zhèn)、寶山工業(yè)園區(qū)、羅店中心鎮(zhèn)、月楊工業(yè)園區(qū)（顧村園)等。本標段起自樁號K2＋300,終止樁號K3＋300，全長1000m，紅線寬度為45m，規(guī)劃等級城市主干道。工程名稱:潘涇路三期工程C03標段工程地址：楊南路~寶安公路建設單位：上海市寶山區(qū)建設和交通委員會設計單位:上海市政工程設計研究總院監(jiān)理單位:上海華誼建設工程監(jiān)理施工單位：上海寶山公路工程建設1.2結構形式我標段根據(jù)11號工程洽商記錄將原有污3-6＃及污3-7＃磚砌檢查井改為鋼筋混凝土沉井。具體沉井規(guī)格及數(shù)量見下表：沉井種類單位數(shù)量備注污3—6＃沉井座12.0m×1.5m(內(nèi)徑），壁厚300mm污3-7＃沉井座12.0m×1.5m(內(nèi)徑），壁厚300mm污3—6＃及污3—7＃沉井同為矩形鋼筋混凝土沉井結構。平面尺寸：長2.0米,寬1。5米,高6。5米，壁厚0.3米；沉井分二次澆搗一次下沉，沉井起沉標高＋2。50米，最終沉井刃腳底標高－3.65米（3.72米）,下沉高度6。15米（6.22米）。為降低沉井下沉深度，先將基坑開挖至2。5m,待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井刃腳混凝土強度達到100％、井壁混凝土強度達到75％后方可進行下沉施工,沉井砼強度采用C30抗?jié)BS6。沉井下沉采用排水下沉，用深井井點降水實施干施工、干封底。1.3地質資料施工區(qū)域地勢較為平坦,地面標高在3。6～4.4米左右.屬濱海平原地貌類型。地下水位埋深標高2。00～2.69米，屬潛水類型,地下水對混凝土無腐蝕性，經(jīng)調(diào)查施工區(qū)域附近無污染源。①1層填土:層底標高：2.93米，層厚：1。80米。土質描述：上部為雜填土、下部為素填土②層黃色粉質粘土:層底標高:0。75米,層厚：1.70米。土質描述：含氧化鐵斑點,夾少量片點狀粉土；切面粗糙，干強度中等、韌性中等、搖震反應無。土層的主要物理力學性質指標：γ天然＝18。6kN/m3；Φ＝16。5°；C＝20kPa;含水率W＝32.7％;靜力觸探Ps＝0.94MPa。③層灰色淤泥質粉質粘土：層底標高：－3.65米,層厚：2。2米。土質描述：夾薄層粉砂，含有機質、腐植物；切面粗糙，干強度中等、韌性中等、搖震反應無。開挖時局部可能會產(chǎn)生管涌、流砂，是地面段的主要壓縮土層之一.土層的主要物理力學性質指標：含水率W＝41。8%；γ天然＝17。5kN/m3；Φ＝13。6°;C＝11。0kPa；靜力觸探Ps＝0。525MPa。2．總體施工方案及沉井施工工藝流程2.1總體施工方案2.1.1、基坑開挖采用放坡大開挖，坑底標高＋2.50米;2.1.2、沉井刃腳下土基加固采用滿堂鋪筑砂墊層和澆筑C20素砼墊層的措施；2。1。3、沉井井體混凝土分二節(jié)制作，一次下沉;2。1.5、沉井下沉采用排水下沉，用深井井點降低地下水水位，實施干施工、干封底。2.2沉井施工工藝流程沉井施工工藝流程如下圖沉井施工工藝流程圖所示。3．準備工作3.1場地清理拆除施工區(qū)域內(nèi)的舊建筑物（包括基礎）、搬遷各種公用管線、樹木等障礙物,并對場地進行平整。32工程測量3。2.1平面控制測量以建設單位提供的測量控制點為測量基準點。使用前進行校核，確認無誤后方可使用,并對這些控制點進行保護.依據(jù)基準點在場區(qū)內(nèi)布設一級導線，布設的導線點必須穩(wěn)定、安全，便于施工放樣使用。將采用全站儀進行控制點的布設，儀器精度指標為測距2mm+2PP，測角一測回中誤差1.5″.觀測采用測角二測回，測距二測回。3。2.2高程控制測量根據(jù)建設單位提供的經(jīng)過復驗合格后的水準點，沿場區(qū)布設三等水準點,所布點應穩(wěn)定，并滿足施工需要。采用自動水準儀測設，所測設臨時水準點的距離不大于150米，臨時水準點必須與甲方提供的水準點復測閉合，允許閉合差為Lmm（為水準線長度公里數(shù)）。3。2.3施工放樣依據(jù)監(jiān)理工程師確認的導線點，采用全站儀，用極坐標法測設站內(nèi)各單體構筑物的中心樁、平面位置和縱橫軸線控制樁,并測設控制樁的攀線樁，將測設成果報監(jiān)理工程師確認,確認后方可使用.對所放設的施工測量點必須加強保護,建立容易識別的標識.所有測量記錄和成果資料妥善保存。4．基坑開挖4。1、測量放樣：根據(jù)中心樁和縱橫軸線控制樁用經(jīng)緯儀測設基坑開挖線,并用石灰粉視之；根據(jù)臨時水準點及時控制基坑開挖底標高?；娱_挖前，要事先必須通知監(jiān)理工程師，復核地面高程和平面位置,在監(jiān)理批準后方可開挖.4。2、為保證沉井的鋼筋及模板施工，有足夠的操作空間,以沉井設計平面尺寸向四周各放出1。2米為基坑開挖尺寸。4。4、基坑底部若有暗浜或土質松軟的土層,要予清除。在基坑內(nèi)滿堂回填中粗砂整平振實，以免沉井在制作過程中發(fā)生不均勻沉陷。4.5、基坑開挖后要保持干燥,為防止基底土浸水軟化，采用明溝加集水井的基坑排水,即沿基坑周邊開挖40(寬）×30（深）厘米的排水明溝,在明溝上設80×80×100(深）厘米集水井兩只，并配置二臺水泵將匯集的地面水和地下水及時抽除。在整個施工期間，設專人負責泵的啟動和關閉。其平面位置見沉井基坑開挖及承墊木布置圖所示。4。6、集水井用Φ800滲水混凝土管，四周布置外大內(nèi)小的孔眼,孔眼直徑為4厘米，用木塞塞住，混凝土管下沉后,由內(nèi)向外敲去木塞,改用麻袋布填塞。在混凝土管內(nèi)下填10厘米礫石砂，上填15厘米的石料構成整個集水井.4.7、基坑開挖完成后，在基坑頂面四周設置鋼管扶手護欄，護欄高1.20米，以保證施工期間的安全。5、砂墊層的鋪筑和素砼墊層的澆筑沉井體下土基加固采用滿堂鋪筑中粗砂墊層和澆筑素砼墊層的方法.5.1、砂墊層的填筑為保證沉井第一次制作時的重量，通過素砼墊層擴散后的荷載不大于下臥層基土的容許承載力，故鋪設相應厚度的砂墊層，砂采用中、粗砂,并搗實，以保證其密實度.5。1。1、材料要求：采用中粗砂或粗砂。5.1。2、砂墊層厚度：取0。60米。砂墊層寬度：采用滿堂鋪筑的方法。5。1。3、砂墊層的填筑:㈠、基槽用PC—200液壓反鏟挖掘機,并輔以人工進行開挖，并進行整平修理。開挖0。6米深的基坑，基坑底標高＋1.90米。㈡、基槽內(nèi)60厘米厚的砂墊層分3次填筑,每次20厘米，最后1次10厘米。每層攤鋪完畢后,用平板振動器來回拖振，直至該砂層的密實度達到98%以上為止,或控制砂層的干容重,中粗砂取15.6～16。0kN/m3.㈢、為了提高平板振動器振搗的效果，可選最佳含水量時振搗至最佳密實度。振搗前先行灑水，使砂層的含水量達到20％左右，然后用平板振動器按1/4重疊來回拖振砂層。在密實度或干容重檢驗合格，并得到監(jiān)哩工程師確認后方可填筑上一層。㈣、鋪筑砂墊層時，沉井基坑內(nèi)的集水井要不斷排除土基上的積水，以利土基固結。5.2、素砼墊層施工在砂墊層上澆筑C20混凝土墊層，素砼墊層應用水準儀抄平，寬度中心與刃腳踏面中線重合。砼墊層厚度取0。15m，寬度取1。2m，嚴格控制墊層面的標高和平整度。6、沉井制作6.1沉井分節(jié)制作高度的劃分污水沉井的總高度6。5米，分二節(jié)制作。第一節(jié)：從刃腳底面－3。65（－3。72米）至0.00米標高處，高度為3.65米（3.72米）。第二節(jié)：從0。00米標高處至+2.85米（2.78米）處，高度為+2。85米(2。78米)。6.2腳手架搭設沉井制作首先需搭設施工腳手架。腳手架立桿、橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、斜撐桿等均選用Φ48×3.5毫米扣件式腳手架鋼管。因腳手架不承受結構自重，僅承受施工人員、工具和小型設備荷載，作為砌筑腳手架考慮，按雙排腳手架施工。⑴、外、內(nèi)腳手架縱向間距1.20米,橫向間距1.0米，里立桿距井壁0。4米。⑵、立桿均坐落在基坑內(nèi)的砂墊層上,立桿下端要鋪墊200（長）×20(寬）×5~6厘米的木板，以擴大在砂墊層上的接觸面積。⑶、水平桿間距（步距）1。80米搭設.掃地桿離地面高度20厘米,如有高低，在地勢低處，加設掃地桿。剪刀撐與地面夾角45°～60°之間,剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6。0米。搭設支架過程中要及時設置剪刀撐、斜撐桿，以免搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒。⑷、腳手架分次搭設，誰沉井的升高而逐層升高。每次層面需低于待澆注混凝土的頂面0.50米左右。同時配有防護欄桿，欄桿高1。20米。⑸、立桿接長除頂部采用搭接外，其余各層各部接頭必須采用對接扣件連接。立桿搭接長度不得小于1。0米，且必須采用不少于2個旋轉扣件固定.對接扣件要交錯布置,即相鄰兩立桿的接頭不要設置在同步內(nèi).⑹、頂層水平桿與立桿的結合點采用雙扣件。縱向水平桿的搭接長度不得小于1.0米，并采用3個旋轉扣件予以等距離固定.⑺、由于腳手架搭設是靠扣件螺栓緊固完成的。因此，每個節(jié)點的扣件螺栓在施工中都必須用測力扳手進行檢查,只有在扣件螺栓擰緊扭力矩達到40~65N?m，方認為合格.腳手架搭設完成后，必須經(jīng)安全、質量聯(lián)合檢驗合格后方可進行模板施工。⑻、內(nèi)、外均斜道：斜道主要為人行兼作輔材的運輸。高度大于6米，采用之字型斜道。其寬度在1.2～1。5米之間；坡度1∶3～1∶4；拐彎處設置平臺，其寬度不小于斜道寬度；斜道兩側及平臺外圍均設置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1。20米，擋腳板高度不小于18厘米;斜道腳手附著在箱梁承重腳手架上。6.3鋼筋施工⑴、鋼筋進場必須具有質量證明文件，現(xiàn)場進行抽樣試驗，符合要求后，方可在工程中使用。⑵、鋼筋的制作與綁扎要嚴格按照施工圖的規(guī)定進行.在加工場下料、彎曲成型，各部分尺寸偏差控制在±5毫米以內(nèi)。鋼筋半成品運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎時，鋼筋綁扎要做到橫平豎直，扎絲要彎向構件內(nèi)部。其主筋（受力鋼筋）允許偏差±10毫米以內(nèi)；箍筋及構造筋間距控制在±20毫米以內(nèi)。在自檢和專檢完成后，報請監(jiān)理驗收確認，合格后方能進行模板安裝.⑶、鋼筋的焊接：直徑小于和等于Φ16時，可采用電弧焊和綁扎接頭。接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉點錯開.錯開距離不應小于規(guī)范規(guī)定；直徑大于Φ16時，采用閃光接觸對焊或電弧焊。單邊焊搭接長度不小于10d（鋼筋直徑）,同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不要超過50％。其焊接工藝和質量要求必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—84）的規(guī)定。⑷、鋼筋的綁扎要在內(nèi)模板安裝后進行。鋼筋綁扎時要求橫平豎直，其受力鋼筋的排距偏差控制在±5毫米，橫向鋼筋偏差控制在±20毫米.扎絲要彎向構件內(nèi)部。為保證內(nèi)、外兩層鋼筋的尺寸和鋼筋的保護層必須綁扎撐筋，撐筋直徑Φ12,間距1.0米,呈梅花形布置.⑸、要將保護層墊塊與主筋綁扎牢固，墊塊之間相互錯開，呈梅花型布置，間距1.0米,保護層厚度控制在±5毫米以內(nèi)。6。4模板施工⑴、模板采用組合鋼模板，后以5×10厘米方木為豎楞，間距30厘米；豎楞后以雙拼Φ48×3。5毫米腳手鋼管作橫楞，并設M16對拉螺栓，其橫向間距50厘米，縱向間距為100厘米;⑵、模板接縫為平縫，采用海綿條止?jié){，或模板與模板之間用密封膠帶紙粘貼以防止漏漿.⑶、模板必須有足夠的強度和剛度，且支撐必須牢固。⑷、拉桿螺栓錨入混凝土中點處焊50×50×4的鋼板止水。⑸、沉井刃腳處的模板要現(xiàn)配,加撐，并確保牢固可靠。⑹、先安裝內(nèi)模，綁扎鋼筋后在安裝外模，最后進行模板校正。要控制好尺寸、模板垂直度、平整度,設計和施工布置的預留鋼筋、預埋件、預留孔，做到位置準確，固定可靠。對較大的孔洞，其底部要增設助搗孔,便于振實孔底混凝土.⑺、模板安裝前,必須在模板上涂刷脫模劑。⑻、鋼筋、模板施工經(jīng)監(jiān)理檢查,符合要求后才能進行承臺混凝土的施工。⑼、模板拆除:在混凝土澆搗完成以后的第2～3天,可以放松拉桿螺栓，自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板。拆卸時碰傷新澆注的混凝土。對于較大的孔洞懸空部分的混凝土底模,必須在混凝土強度達到75~100%設計強度時,方可拆除.⑽、模板拆除后，先將混凝土表面鑿成直徑5厘米，深3厘米的圓形凹坑，然后從根部割除拉桿螺栓，并用防水砂漿補坑，最后涂刷防水材料兩度。6。5混凝土施工⑴、沉井混凝土強度等級C30，抗?jié)B標號S6?；炷敛捎蒙唐坊炷痢沧⑶氨仨氝M行試拌，出具混凝土配合比單，經(jīng)施工單位和監(jiān)理工程師確認后，方可使用.⑵、混凝土由混凝土運輸車送至施工現(xiàn)場，混凝土泵車送入模板內(nèi)。混凝土到達現(xiàn)場后，要隨時抽樣,測定混凝土坍落度,控制在14±2厘米以內(nèi)。并及時制做混凝土試塊，不得少于3組?；炷翝沧⒈仨毰鋫鋬膳_混凝土泵車,兩臺分別停在長邊。兩臺泵車要劃分澆注區(qū)域,且須同步均衡供料，方能保證混凝土澆注高度同步上升。⑶、混凝土澆注時,分層澆注，分層厚度不得大于50厘米,并要做到對稱澆注。整個沉井一層澆注完成后，再澆注下一層。上下兩層間隙時間要盡量縮短，不得超過混凝土的初凝時間，否則需采取緩凝措施.⑷、澆筑的混凝土用70型插入式振搗器振實，振搗棒的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振，并注意在振搗上層混凝土時，振搗棒要稍微伸入到下層混凝土內(nèi)。振搗時間以被振搗混凝土表面仃止沉落和表面氣泡不再發(fā)生為度。同時振搗棒要盡量避免碰撞預埋件，并與模板保持一定距離。⑸、用加長混凝土泵車軟管，使其伸入模板內(nèi)，確保下落高度不超過2.0米，以防止混凝土離析。⑹、混凝土終凝后先在承臺表面覆蓋土工布，并灑水濕潤，拆模后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天.當氣溫低于5℃時,可不灑水但須覆蓋土工布保溫自然養(yǎng)護。冬季施工要注意混凝土保溫，以防受凍。⑺、在二次制作的交界面上設置施工縫。該施工縫的處理：㈠、采用在老混凝土界面上設置凹槽;㈡、在混凝土強度達到2。5MPa后,經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面,去除松散的石子和水泥浮漿,用水沖刷干凈,使其充分濕潤，但不得留有積水；㈢、在澆注新混凝土前鋪一層厚度為10～30毫米的水泥砂漿.⑻、模板拆除后，在施工縫的上下各20厘米范圍內(nèi)涂刷環(huán)氧瀝青防水層。如有蜂窩麻面，鑿除松散部分，先1∶2水泥砂漿修補,并做好濕潤養(yǎng)護,待干后再涂刷環(huán)氧瀝青防水層.⑼、模板拆除后，對預留孔洞的封堵：采用MU10磚,厚48厘米的臨時墻，并內(nèi)、外粉3厘米厚的1∶2防水水泥砂漿。⑽、本節(jié)混凝土強度達到設計強度的75％后，方可進行上一節(jié)沉井的施工。7．沉井下沉施工7.1下沉前的準備工作⑴、拆除內(nèi)、外施工腳手架；⑵、沉井最后一層混凝土強度達到100％設計強度,并在相互垂直的縱、橫軸線的沉井外側四處噴涂測量水準標志線，同時在沉井上口噴涂測量沉井位移標志線。⑶、沉井結構通過質量驗收，完成所有驗收項目的檢驗與評定,并辦理驗收手續(xù)，得到監(jiān)理工程師的確認。⑷、井點降水:根據(jù)本沉井的特點，井點降水采用深井井點降水。在沉井縱軸線位置上，距兩側各為3.0米的地方布置1根深井井點,計2根.深井的井管直徑為10厘米，深井的深度埋置在－5。50米標高處。深井井點施工程序是：井位放樣→做井口、按護筒→鉆機就位、鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填管壁與孔壁間的黃砂過濾層→安裝抽水控制電路→試抽→井正常工作，降水.我們將選擇專業(yè)施工隊伍，進行施工和管理,確保井點的正常運行。在深井達到一定深度后，方能進行沉井下沉。7。2、鑿除素砼墊層鑿除刃腳踏面下素混凝土墊層,必須待澆筑好的沉井鋼筋混凝土達到設計規(guī)定了強度后才能進行.鑿除應劃分區(qū)域，妥善按排鑿除順序，應對算均衡,同步依次進行。刃腳內(nèi)外兩側墊層應同時鑿除。鑿斷線與刃腳底邊平齊，不得漏鑿，鑿除時不得將手、腳、頭部伸入刃腳斜面之下，鑿除下業(yè)的混凝土碎塊應立即清除至基坑外，以免沉井下沉時碎塊沉井壁帶入土中。7.3挖土下沉具備下沉條件后，沉井一次下沉。刃腳底面標高從＋250米沉至－3。65米（—3。72米），下沉高度6。15米，座落在土質較差的灰色淤泥質粘土層上；⑴、本沉井采用排水下沉，干挖土。配備1臺15噸履帶式挖掘機，裝有雙瓣帶齒抓斗，抓斗容量0.6立方米.⑵、抓斗井內(nèi)取土要做到均勻、對稱。挖土順序要遵從先中后邊，先挖除沉井中間的土體，后逐步擴展至刃腳附近，確保使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。⑶、沉井剛開始下沉時，具有較大的下沉系數(shù)，此時無需挖除刃腳斜面下的土體，只需挖除中心土體,隨著沉井的下沉，周邊摩阻力的逐漸增加,取土逐步擴展至刃腳附近土體,沉井即會逐漸下沉。在沉井下沉施工全過程中，要根據(jù)下沉系數(shù)的變化和土質情況，靈活調(diào)整挖土范圍和方法。特別是中心“鍋底”深度要從嚴控制，謹防“鍋底"過深,發(fā)生“突沉"現(xiàn)象，造成不均勻沉降或較大位移,影響施工質量。⑷、在沉井下沉全過程中，特別是取土期間，如發(fā)現(xiàn)偏斜或偏位，要及時糾正，真正做到“勤測勤糾，邊沉邊糾”.7.4測量控制與觀測⑴、排水下沉沉井位置的控制，在井外地面上設置縱、橫十字控制樁；在相互垂直的縱、橫軸線的井壁外側四處噴涂測量水準標志線，以觀測沉降；井內(nèi)中心線與垂直度的觀測，在相互垂直的縱、橫軸線的井壁內(nèi)側標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標板來控制.⑵、在沉井下沉全過程中，特別是取土期間，每2小時觀測一次。當下沉速度較快時，每1小時觀測一次。并做好觀測記錄。⑶、當觀測傾斜、位移和扭轉超過允許值的1/4時,要立即通知值班隊長，指揮操作工人糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾,使其在允許范圍內(nèi)。⑷、終沉階段（當沉至離設計標高1.0米時）,須加強監(jiān)控,對下沉情況與挖土的控制要緩中求穩(wěn),嚴格控制超沉。7。5下沉時傾斜、位移和扭轉的預防與糾正⑴、沉井下沉過程中，會出現(xiàn)傾斜、位移和扭轉等情況，要加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)，并采取有效措施進行糾正，能使下沉質量得到有效控制。產(chǎn)生傾斜、位移和扭轉等情況的原因通常有：刃腳下土質軟硬不均;b、素砼墊層鑿除未能對稱進行,或未及時回填拍實黃砂;c、挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；d、刃腳下掏空過多，使沉井不均勻的“突沉”現(xiàn)象；e、刃腳下局部遇障礙物;f、井外棄土或施工荷載對沉井局部產(chǎn)生偏壓。⑶、在操作過程中，針對產(chǎn)生原因予以預防。初沉階段的糾偏要根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則,在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過梁掏空，更不能單純通過大量挖土來糾偏。⑷、傾斜和位移的復合作用產(chǎn)生扭轉。糾正扭轉的方法是先糾正位移，然后糾正傾斜,使其偏差在允許范圍內(nèi)。7。6終沉控制⑴、當沉至離設計標高1.0米時，沉井下沉進入終沉階段。此時切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底,可能導致刃腳下土體大量向井中心滑移，易發(fā)生突然下沉或超沉。此階段宜先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后在挖中心部位的土體，控制好下沉速度,務求沉井緩緩擠土下沉到位。⑵、沉井終沉坐落在灰色淤泥質粘土層中，屬高壓縮性軟弱土層。建議刃腳底面終沉標高比設計標高拋高10厘米.⑶、沉井下沉到位后，觀測沉井下沉在8小時內(nèi),累計沉降量小于10毫米，即可認為下沉結束，方可進行封底.8、沉井封底⑴、在8小時內(nèi)沉井下沉累計沉降量小于10毫米時，即可進行沉井封底。⑵、封底前的準備工作：、封底前要繪出沉井內(nèi)“鍋底"簡圖;、封底前要用大塊石先將刃腳下墊實,同時降水要保持連續(xù)抽水;、若采用膨潤土泥漿套助沉，此時用水泥砂漿置換泥漿。、封底前要埋設集水井一只，其直徑Φ600，供沉井內(nèi)排水用。㈤、封底前，要清除井底浮土，對新老混凝土接觸面鑿毛,并用清水沖洗干凈.超挖部分用石塊摻合碎石填平、整實至混凝土墊層底標高，再澆注10厘米厚的C10墊層混凝土。墊層混凝土一次澆筑，不得中途停頓,避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷帘砻嬉秸?。⑶、鋼筋混凝土底板澆注：當墊層混凝土強度達到2。5MPa以上時,才允許在上面綁扎底板鋼筋。其要求同2。5。3鋼筋施工。檢驗合格后,方可澆注底板混凝土。底板混凝土一次澆注，不留施工縫。鋼筋混凝土底板表面要平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有滲漏點要壓漿堵漏。⑷、當?shù)装邃摻罨炷翉姸冗_到設計強度后，方可停止深井井點降水。當沉井能滿足抗浮要求后，方可封填集水井，先將四周清洗干凈，封填必須密實,防止發(fā)生滲漏。9、安全生產(chǎn)文明施工措施（1）、沉井制作腳手架的搭設要符合安全操作規(guī)程,操作人員必須系好安全帶,并有崗位證書;腳手架搭設應設置密目網(wǎng)和鐵腳板;并須經(jīng)專職安全員驗收合格后方可使用，同時須配置滅火器.腳手架距構筑物邊必須小于25cm。（2）、沉井下沉完成后必須用鋼管作護欄措施,護高高度1.5m。非操作人員嚴禁進入，上下沉井必須搭設鋼爬梯，以便于操作人員上下。（3）、沉井區(qū)域范圍必須用護欄圍護并設立專職糾察，防止外人進入施工現(xiàn)場。（4)、建立文明施工責任區(qū)，劃分區(qū)域，各施工區(qū)內(nèi)明確管理人,實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊，材料堆放整齊有序，易揚塵材料按文明工地要求加以覆蓋;食堂衛(wèi)生符合衛(wèi)生標準。（5）、施工操作地點和周圍清潔整齊，做到工完場清，丟灑的砂漿、砼及時清除。砂漿、砼運輸、使用過程中，做到不灑、不漏、不剩。10、管線、建筑物等保護措施本標段地處潘涇路上,地下公用管線尚需進一步摸清.本工程在沉井施工時，還應采取相應措施,保護好公用管線。1）、學習并熟悉工程施工圖紙及本施工區(qū)域的地下管線圖紙.2)、根據(jù)施工范圍內(nèi)的地下管線大體位置及時向有關公用管線單位提出公用管線監(jiān)護申請，并辦理地下管線監(jiān)護交底卡和管線配合聯(lián)系單.3）、公用管線施工區(qū)在施工之前應在公用管線單位人員現(xiàn)場監(jiān)護下開挖樣洞，摸清公用管線的位置、走向、標高等。4)、在地下管線附近施工，工程項目部安全員向施工隊，施工隊向班組層層進行公用管線交底,在離公用管線1米范圍內(nèi)不得進行機械挖土,在地下管線密集地段應采用人工挖土。5)、在地下管線暴露地段，應采用吊、托、頂?shù)鹊叵鹿芫€保護措施，并征得公用管線單位同意.6）、對吊、托的公用管線進行適當?shù)募庸?，確保其地下填土層密實，防止地下管線沉降.7）、發(fā)現(xiàn)工程施工與公用管線產(chǎn)生矛盾時，及時報告建設單位，由其采取施工配合會等方式進行協(xié)調(diào)。8）、在施工中如出現(xiàn)地下管線漏氣、漏水等情況,應及時向公用管線單位和建設單位匯報，由其組織搶修。9)、對施工范圍附近的建筑物要密切注視其是否沉降等情況，必要時開挖防震溝填砂或灌水等措施。發(fā)現(xiàn)不正常跡象，立即停止施工,會同有關單位協(xié)商采取加固措施。11、防汛、防臺、特殊季節(jié)施工措施11.1、防汛、防臺措施建立防汛、防臺組織機構，制定并完善防汛、防臺預案,汛情、臺風來臨之時，項目部作為防汛、防臺指揮中心,各施工隊立即形成防汛、防臺主力軍，啟動預案,全力搶險救災,最大限度降低損失。針對本工程施工特點，制定切實防汛防臺措施，確保人員、財產(chǎn)安全，主要內(nèi)容如下:以排水工作為重點，做好全線臨時排水措施，于道路兩側挖設主排水溝通臨近河道，并經(jīng)常疏通,保證排水暢通.完善應急預案，備好草袋等應急防汛防臺物資、人員，保證汛情來臨前能夠立即組織河岸線筑壩固防，加固、加強現(xiàn)場各項設施，增強抗風能力。11.2、特殊季節(jié)施工措施11。2.1、冬季施工措施(1）、在冬季砼施工中，既要防凍，又要快速,以保證質量。（2）、做好砼防凍覆蓋和擋風、加熱、保溫工具等物資及措施準備。11。2.2、雨季施工措施（1）、以預防為主，掌握天氣預報和施工主動權。（2）、工期安排緊湊,集中力量打殲滅戰(zhàn)。(3）、做好排水系統(tǒng)，防排結合。（4）、準備好防雨物資,如篷布、罩棚等（5)、加強現(xiàn)場巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時疏通.（6）、雨季土路基施工每層填土必需設置橫坡，加強排水,壓縮施工戰(zhàn)線，速戰(zhàn)速決，大雨天必須停工.目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc244417741"1．工程概況 11.2結構形式 1HYPERLINK\l”_Toc244417744”1。3地質資料 22．總體施工方案及沉井施工工藝流程 2HYPERLINK\l”_Toc244417746"2。1總體施工方案 23．準備工作 3HYPERLINK\l”_Toc244417749"4．基坑開挖 4HYPERLINK\l”_Toc244417750"5、砂墊層的鋪筑和素砼墊層的澆筑 5_Toc244417756”11、防汛、防臺、特殊季節(jié)施工措施 14頂管及沉井施工方案姓名：林丹妮指導老師：蘭冰編寫時間：2021。04.29一．工程概況：1、工程概述及方案選擇工程名稱：某污水管道工程建設規(guī)模：管道全長4532m。工程范圍：完成本項目本工程明挖施工、頂管施工、管道基礎處理、污水管道安裝敷設、新建工作井、接受井、檢查井、溝槽回填、施工便道、路面恢復等施工圖紙和工程量清單及招標過程中所發(fā)出的相關文件所包含的全部內(nèi)容；工期要求：施工總工期180日歷天。2、工程地質情況：根據(jù)鉆探揭露，線路分布的地層主要有第四系土層依次為人工填土層（Q4m1)、海陸交互相沉積層(Q4mc）、沖積層（Q4a1）、殘積層(Qe1）.下伏基巖為燕山期花崗巖（γ53)。其野外特征按自上而下順序描述如下：（1)、人工填土層(Q4m1）（2）、海陸交互相沉積層（Q4mc）（3)、沖積層（Q4a1）(4）、殘積土層(Q4e1）（5）、燕山期花崗巖（γ53)3、地下水主要為第四系砂層孔隙潛水。第四系孔隙潛水：主要埋藏于沖積砂層中，地下水位埋深一般0。6—2.0m,標高為0.32～1。46m。由于本路段砂層連續(xù)分布，且厚度較大，透水性好,故水量豐富.由地表降雨及上游地下水逕流補給。本場區(qū)的地下水對砼結構無腐蝕性，對砼中的鋼筋具有中等腐蝕性。4、圓形工作井接收井本頂管工程根據(jù)設計圖紙，設16座工作井和17座接收井，大部分工作井凈空尺寸為6.5m，一個工作井向兩個方向兩次頂進;接收井凈空為4。0m。工作井和接收井采用機械挖土的沉井方法進行施工，最后施工墊層、集水井、底板、后靠背.施工工藝選擇：經(jīng)調(diào)查分析，該排水管鋪設擬采用密封泥水平衡式頂管工藝進行非開挖施工。頂管井的施工方案簡介：頂管井工程根據(jù)設計圖紙，設16座工作井和17座接收井，工作井凈空尺寸為6.5m，一個工作井向兩個方向兩次頂進;接收井凈空為4.0m。因此該工程決定工作井與接收井均開挖至8。5米。2施工方法:由于管道穿越的地層主要為淤泥夾砂層，地下水位高,這種地層在受到擾動時容易發(fā)生流沙現(xiàn)象；且開挖深度為8。5米，如果采用大開槽方法修建深埋構筑物會遇到很多困難,因此此工程采用沉井方法施工。又工程位于現(xiàn)有道路兩側，道路兩側為住宅區(qū)、廠區(qū)、商鋪、魚塘、河涌等，且施工中必須保證道路暢通及頂管工程的安全和質量，又第一層為人工填土層,所以井管在原地面制備。沉管施工方案選擇：由于該工程處于嚴重的流砂地層中和滲水量大的砂層，以及地下水無法排除或大量排水會影響附近建筑物的安全和生產(chǎn)的情況。又因本工程地面易產(chǎn)生嚴重的流砂，故沉井下沉應選擇不排水下沉。工藝流程：基坑測量放樣→基坑的開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)膜和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護及拆?！馄鲱A留孔→不排水下沉→沉井下沉中的糾偏→沉井封底4。主要工序施工要點（1）基坑測量放樣根據(jù)沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1.整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線?；拥拈_挖挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍?，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水影響刃腳墊層的施工。刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達8米左右,因此井身混凝土分三節(jié)澆搗,內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝.井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬.井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性.鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈，且鋼筋應平直，無局部彎折，預制構件中的主鋼筋均采用對焊,鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB54—92）中的有關規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21＃鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，待隱蔽驗收合格后，方可進行立外模.（6）立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定,拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形,不跑模。（7)澆搗混凝土混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸,嚴禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時應離開鋼筋,但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應隨時檢查模板受力和鋼筋受力情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井—-總高度為8。3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2。4米；第二次澆搗高度3。0米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2。6米。地面以上用M10砌筑30cm高240磚墻.接收井——總高度為8.3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2。4米；第二次澆搗高度3。0米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.6米；最后在地面以上用M10砂漿砌筑30cm高240磚墻。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12％的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量.在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善.(8)養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊和污染。在拆模時，應注意時間和順序.拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進行。（9）封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的要求,設置和封砌各種預留孔,并保證在沉井下沉過程中，預留孔內(nèi)不滲水.不排水井管下沉(本工程是采用邊澆搗邊下沉）做好下沉前的各項準備工作：在混凝土達到設計強度的70％方可拆模，拆除模板時，應對混凝土表面進行外觀檢查，下沉前，須將井筒內(nèi)的滿堂架全部拆除。沉井下沉：各項準備工作就緒，待混凝土強度達到100%后方能開始挖土下沉。在井面上搭架放置沖抓錐或用吊車配合抓斗先挖掘井內(nèi)中央部分的土體,沿沉井刃腳四周保留土堤，使沉井擠土下沉，再續(xù)挖刃腳周邊的土堤,如此往復，最終使沉井底面形成鍋底.當鍋底比刃腳低1～1.5M時，沉井即可靠自重下沉，因為要穿越淤泥夾砂層,所以在粘質土或中粗砂層中，刃腳下土體不會向中央塌落，則應配以射水管松土。即用高壓水泵將高壓水流通過進水管分別送進沉井內(nèi)的高壓水槍和水力吸泥機處，利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機將泥漿吸出，從排泥管排出井外棄土處。注意：應保持沉井內(nèi)水位高出井外水位1~2m。沉井下沉中的糾偏1。加強沉井過程觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正；2。嚴格控制沉井制作尺寸，使偏差在允許范圍以內(nèi);3。從傾斜高起的一端，也就是從土質硬的一端挖土，同時向土質軟的一端；遞減挖土深度逐漸開挖,使沉井兩端基本保持在同一水平面上，這樣沉井就由傾斜逐漸擺平。沉井封底采用提升導管法，導管可按擴散半徑均布置在井內(nèi)，上部帶有裝料漏斗，間距一般為2。5～4m，深點應布置有導管.導管骨料多采用細砂粗細骨料之比為l:1~1:1.35，坍落為18～20mm．灌注先從低點開始，當混凝土表面與左右基底相平后，再開始其余導管的同時灌注，避免混凝土從上往下流淌。采用多導管同時灌注混凝土,每根導管的灌注強度應不小于5～l0m3/m2，相鄰兩管混凝土的高差不得超過管距的1/l5～1/20混凝土灌注應連續(xù)同步進行.應避免一根導管單獨進行灌注，防止分層軟弱混凝土被遮蓋，造成封底混凝土內(nèi)形成很多灌弱夾層和斜搓接縫,影響質量。三．頂進方案1簡介：因為該工程地表降雨及上游地下水逕流補給，地下水豐富，地下水位埋深一般0.6-2。0m.且頂管施工精度要求高，管道要從橋梁、其它市政管線、路面、河道等地面結構物下面穿過，地面構造物不能受頂管影響，而管道穿越的地層主要為淤泥夾砂層,在管道施工范圍的路面下有給水管、通信電纜、高壓電纜等管線，且管道長4532m。故此該工程考慮用泥水平衡式頂管進行非開挖施工.該頂進工程的主要工程量：序號井段管徑長度覆土厚度管道所在層地質情況1W4—17#～45#D15002221m5。0m～6.5m淤泥夾砂層2W4—45＃～配水井D1650861m6。0m~8。4m淤泥夾砂層管材的選擇：地表降雨及上游地下水逕流補給，本場區(qū)的地下水對砼結構無腐蝕性，對砼中的鋼筋具有中等腐蝕性，所以該工程選擇用玻璃鋼夾砂管（簡稱GRP管）。GRP頂管管接頭選用“F”型連接型式，GRP連接管箍帶橡膠密封圈.為了減少頂進摩擦力,每三節(jié)設置一節(jié)帶有注漿孔頂管，注漿孔設置在頂管中間，同一斷面3個注漿孔,相互間隔120°,注漿孔由外套管、單向閥和絲堵所組成.2工藝流程：測量放樣→井下導軌機架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設備安裝→地面輔助設施安裝→頂管掘進機吊裝就位→掘進機出工作坑→正常頂進3頂力的計算:

最大推力計算，采用經(jīng)驗公式，按最大頂距170米計算：

F=F1+F2

上式中：F—總推力;

F1—端阻力；

F2—側壁摩阻力;

F1=п/4×D×P

式中D—管外徑；

P-控制土壓力；

P=Ko2γ2Ho

式中:Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55

Ho—地面至掘進機中心的高度,取值6.5m

γ-土的重量，取1.9t/m3

F2=πD2f2L

式中:f-管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù)地質勘察報告，取值0。40T/m2

D—管外徑

L-頂距

F=F1+F2

=402。6

T最大頂力為DN1650，F(xiàn)=402。6T由于該工程頂管線路長，區(qū)域跨度大，地質條件復雜，地下設施多,有很多不可預見的因素,要準確地計算最大頂進力是一件非常困難的事情，故在選用液壓缸和液壓系統(tǒng)時備有一定的富裕量，以防止在頂進過程中遭遇地質突變，糾偏等引起的頂進力異常增大的情況，兩種頂管機液壓系統(tǒng)選型配置見表1表1兩種頂管機液壓系統(tǒng)選型配置表產(chǎn)品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量/總頂進力液壓千斤頂DN1500：250Tⅹ1850mmDN1650:250Tⅹ1850mm根根2/500（t）2/500(t）液壓動力站343MPa36L/min30KW343MPa36L/min30KW臺臺11液壓操作盤1。2m頂管機13主要施工要點測量放樣：根據(jù)設計軸線、高程、進行頂管中線、高程放樣,以確定導軌的安裝高度和方向，測量放樣嚴格按三級放樣制度進行測放復核，確定無誤后，放可進行下道工序施工。導軌,基礎及后靠背處理由于本工程地下水豐富且水位高，地基承載力較差，在工作坑澆筑20cm厚的C10混凝土，同時預埋方木做軌枕。本工程用重軌剛導軌，導軌采用固定安裝，安裝應按管道設計高程,方向及坡度鋪設導軌,要求兩導軌平行，各點的軌距相等.安裝完應檢查,測其高程，允許偏差0～3mm。穩(wěn)定首節(jié)管后，應測量其負荷后的變化，加以矯正，還應檢查導軌,兩軌內(nèi)距±2mm。后靠墻方木采用15cm*15cm，立鐵用20cm＊30cm工字鋼，橫鐵用15cm*40cm工字鋼板由于土質較松軟，做后靠墻可以在方木前加鋼板。由于本工程是雙向頂進則需要做第一個工作坑的后靠背,其余的均可以利用已頂進的管段做為后靠背.工作坑的附屬設施工作坑的附屬設施有工作臺,工作頂進口裝置。工作臺，位于工作坑頂部上，由U型鋼支架而成，上面鋪設方木和木板，在承重平臺的中部有下管孔道，蓋有活動板蓋。工作棚:目的為防風雨.頂進口裝備：由于本工程土質差,在坑壁的頂口處局部澆筑素混凝土壁，壁中應預埋鋼環(huán)和螺栓，安裝處留有混凝土臺,臺厚最少為橡膠墊厚度與外部安裝環(huán)厚度之和，要求安裝環(huán)上將螺栓壓固壓緊橡膠止水.頂進設備的安裝千斤頂：頂力合作用點與作用點管壁反作用力作用點應在同一軸線上，防止產(chǎn)生頂進力偶。采用人工挖土，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子直徑的1/4～1/5處為宜.高壓軸泵：一般選用32MPa的柱塞泵。頂鐵：要求便于搬動。(5）掘進機方向控制保證頂管機嚴格按設計軸線推進，不偏離設計軸線方向,必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù),指導頂管正確、安全推進。在工作井后靠背前設置一牢固的測量平臺,平臺高度與軸線標高相匹配，并可作不量調(diào)節(jié)，經(jīng)緯儀安置在平臺上,調(diào)整經(jīng)緯儀方向、高度與設計軸線一致。在機頭后殼體圓心處有一測量尺，根據(jù)經(jīng)緯儀的觀察即可讀出尾部的實際偏差，現(xiàn)場結合機頭前后殼體間隙角、機頭滾動角、二維傾斜讀數(shù)即可算出機頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢,從而進行糾偏操作。另外，在機頭前方筒還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機頭的傾斜角度，以指導糾偏.頂進在頂進過程中，機頭調(diào)偏和泥水系統(tǒng)管理是十分重要的,要不斷地通過實際頂進去摸索總結。尤其是泥水系統(tǒng),不同的地質條件泥水濃度也不一樣.泥漿套頂進：注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環(huán)節(jié),尤其在長距離頂管中,它是頂管成功與否的一個極其重要性的環(huán)節(jié)。一般如果注漿效果較好，土的周圍摩阻系數(shù)f可從0。8下降到0.4～0。5,大大加強了頂管的頂進長度.注漿可在管道外周形成一漿套,填補了工具管在頂進過程中形成的空隙，其對地面沉降有一定的防護效果。注漿減摩措施可分兩種，第一種是頂管機頭尾端的同步壓漿;第二種是中繼間和混凝土管適當點進行跟蹤補漿。兩種注漿措施采用同一種漿液。掘進機后設置的３~４帶注漿孔的管節(jié)進行頂管機頭尾端的同步壓漿，使?jié){液能連續(xù)充滿整個空隙。在整個管道中每間隔４個管子設１個補漿斷面，每個補漿斷面設３～４個注漿孔。補漿應按順序依次進行，定量壓注。注漿壓力為２～３rH.注漿量為管道外周環(huán)行空隙的2。5～3倍。糾偏：頂管允許偏差值：中心線位50mm；高程+30mm，—40mm.設置報警中心線：中線±25mm，高程+15mm，-20mm。在頂管中，由于周圍穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯(lián)接的誤差等因素,均可能造成頂管中線偏離設計中線位置,當管道偏差超過10mm時，需采取糾偏措施.質量控制措施1頂管井方面：（1)沉井下沉中的糾偏措施加強沉井過程觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正；嚴格控制沉井制作尺寸,使偏差在允許范圍以內(nèi)；從傾斜高起的一端，也就是從土質硬的一端挖土,同時向土質軟的一端;遞減挖土深度逐漸開挖,使沉井兩端基本保持在同一水平面上，這樣沉井就由傾斜逐漸擺平。2。頂進方面（1)、機頭出洞和頂進時，必須采取措施,防止機頭旋轉和沉落。(2)、頂進過程，時刻注意出土情況、頂推力的變化。根據(jù)各方面數(shù)據(jù)及時調(diào)整推進速度.（3）、頂力控制的關鍵是減低頂進阻力，而減低頂進阻力的有效方法是科學地實施頂管注漿工藝，我們將認真地執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程.從材料、配方、攪注漿方法和人員方面都給予高度重視，力求使頂進阻力減低到最低限度。（4）、方向控制的關鍵有兩個方面：第一，而且機頭出洞時要求準確.第二，就是測量數(shù)據(jù)的準確,糾偏要得當。在測量過程中，我們要貫徹勤測量，多微調(diào)，并在機頭內(nèi)安裝傾斜儀傳感器,以指導糾偏操作.我們要求多微調(diào)勤糾偏，糾偏弧度不宜太大。如果萬一頂管偏差超過了質量標準范圍，必須立即停止推進，逐級上報。使工程質量能夠得到有效控制。測量定位所用的儀器，必須符合工程精度要求。所有測量觀測點,樁位嚴格保護,埋設可靠堅固，堅持三級復核制度,確保測量結果，并報方、監(jiān)理書面認可使用。（5)、工程使用的成品、橡膠密封圈等在制造和施工中嚴格把關確保強度、精度、密封等都符合質量要求.(6）、糾偏時指導思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回歸，平行找順,糾偏一半，反曲靠線，主動微調(diào)"。發(fā)現(xiàn)誤差時,不能急于歸位,找出原因，減緩誤差發(fā)展.第一步，找出誤差大的一面進行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎上的伸出量不超過2-4mm，這時誤差雖仍在增加，但已有回歸趨勢。第二步，經(jīng)過一段頂程后（3m左右）出現(xiàn)頂進軸線與設計中心線平行時，可多頂一段距離（5~10m）。管體在頂進中會接順一些已彎曲的土洞，第三步向設計中心靠攏，仍將千斤頂繼續(xù)伸出2mm左右,本著穩(wěn)慢原則，每頂2—3m可向設計中心靠近5mm，當誤差已校正1/2時,反向糾偏千斤頂開始伸出（2mm),這時的機頭仍然向設計中心靠攏，但其軌跡可能已向反方向演變，故稱“反曲靠線”,只有這樣才能避免“矯枉過正”，軌跡忽左忽右。糾偏工作操作要點:糾偏前，要根據(jù)機頭本身已存在的斜率和軌跡綜合分析，確定校正方向及糾偏千斤頂?shù)纳斐隽俊＜m偏時要堅持勤測、勤調(diào)、微動的原則，每次糾偏一般情況不大于0。5，切忌猛糾、硬調(diào)。糾偏操作必須在頂進中進行，嚴禁在停止時糾偏。當進行主動糾偏時，應會同技術人員共同研究進行。五．安全措施1、要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。2、建立交接班制度，并應做好施工中各種測量記錄。3、貫徹“安全第一、預防為主”的方針政策,建立安全網(wǎng)絡，負責安全交底，督促施工人員執(zhí)行安全操作規(guī)程，定期組織檢查，把事故和隱患消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕事故的發(fā)生。4、接受甲方和監(jiān)理的督促檢查。5、積極參加安全生產(chǎn)立功競賽活動。6施工前做好安全交底。7起重設備要進行試吊。8.沉井周圍回填土要劃分施工道路和一般道路并用標志劃出施工道路，施工道路要進行加固。9井上平臺要有欄桿,“老虎口’要設安全措施。10井上平臺要放置救生圈等設備.11電線、電箱要高出井內(nèi)水位一定的距離，不能受潮和淹水。泵站沉井施工方案1、工程概況

太昊東路泵站位于太昊路東段，泵站結構設計為沉井結構,這也是目前周口市在建最大的沉井結構之一。沉井結構尺寸為14.95米×8.5米，壁厚為60cm,下沉深度為11.21米.根據(jù)業(yè)主要求，為縮短工期，分析地質報告，在-3.5～—10。0米為粉質粘性土，土質稍密，開挖時先挖出試驗截面段，根據(jù)現(xiàn)場情況,若放坡度許可，盡可能開槽加深，以減少沉井高度,加快施工進度。

2、沉井施工流程

沉井根據(jù)設計井壁形式，泵站沉井分三節(jié)澆筑，一次下沉，待沉井下沉到位封底后，澆筑兩道中隔墻,留1.0米后澆段與頂板整體澆筑。底部大梁和扶壁應與井外壁一起澆筑，并一起下沉,以增強井外壁對土層壓力的抵抗，保證沉井結構的安全。太昊東路泵站采取分3節(jié)制作、1次下沉，施工順序為：挖基坑——鋪設砂墊層，安裝墊架——制作底節(jié)、大梁——制作第二節(jié)沉井、扶壁—-制作第三節(jié)沉井——拆除墊架、模板挖土下沉到設計深度——沉井封底、澆筑鋼筋砼底板.3、施工特點

（1）基坑開挖目的是為了便于做砂墊層，由于土質為流砂層多且厚，基坑開挖深度為2。5米為宜，沉井分三節(jié)制作,一次下沉,結合工程地基條件差、承壓水頭高等情況，沉井采用干法下沉。(2）采用一次下沉的施工方案.沉井制作總高度10。21m,沉井分三節(jié)澆筑，下沉的總深度為11.21m。沉井制作選在高程-2.5m處，用換填砂作為沉井制作的基礎，換填砂厚度2．0m.、當混凝土強度達到100％以后即開始條基與回填砂的拆除，即進行下沉.4、沉井施工設計

由于高程-2．5m～-10．0m左右均為淤泥質重粘土和沙質土的軟土地基，承載力低，采用砂墊層基礎和上鋪承墊木擴大刃腳的方法,隔墻下側采用砂墊層和混凝土基礎,擴大承載面。

實際施工時，考慮施工過程中不利因素的存在，實際砂墊層施工厚度采用2.0m。第一次沉井制作刃腳踏面高程—2.5m，采用厚1．4m、寬0．2m混凝土墊層擴大刃腳踏面。（2)沉井結構

下沉受力根據(jù)以往經(jīng)驗,沉井高度大澆筑困難，下沉易引起傾斜，本沉井高達11.21m，為保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉,本沉井根據(jù)沉井井壁設計采取一節(jié)制作，高度為10。21m，澆筑程序是沉井砼和底梁澆好后，待其達到設計強度100％后，即進行下沉11.21m然后進行封底、澆注設備平臺砼。

5、沉井施工過程

5.1施工坑開挖沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。開挖深度為2.5米，考慮到拆除墊架和支模操作的需要,基坑比沉井寬2米,四周挖排水溝,集水井，使地下水位降至比基坑底面低0。5m，挖土采用1臺反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放.

5.2沉井制作

(1）腳手架工程

①刃腳支設，本沉井高度大，重量重，地基強度較低，采用墊架法支撐。沉井刃腳鋪設標準枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承墊架的墊木,然后在其上支設刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設砂墊層，可減少墊架數(shù)量,將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降,同時易于找平，便于鋪設墊木和抽除。

②沉井內(nèi)、外腳手架均采用φ50毫米鋼管搭設施工用腳手架.內(nèi)排設滿堂腳手架，間距1。4～1.8米;井外腳手架搭設成雙排架,間距1.8米.腳手架均應在距地面20厘米處設掃地桿一檔。由于內(nèi)外腳手架在砂墊層上，故需在腳手架底部鋪設5厘米厚木板作為支承.內(nèi)、外腳手架應與井壁模板脫離，以防止混凝土澆筑期間沉井意外下沉造成安全事故。當腳手架逐漸增高時，應加設外側斜拉桿,確保安全、穩(wěn)固。腳手架上水平、豎向鋪設安全籬笆，在每層90厘米高處設置安全扶手，并搭設上下跑道，設防滑條。

(2）模板

沉井刃腳和隔墻斜面處采用磚胎模，其余部分采用板方才木模板。遇插筋、穿墻管等特殊部位或模板不足之處全部采用木模。

內(nèi)、外模以及模板之間的連接和固定均采用φ48毫米鋼管，采用U形卡，φ14對拉螺拴等標準扣件作模板之間的連接和固定,使內(nèi)外模具有相當剛度的整體。對拉螺栓兩端焊模板限位鋼筋，限位鋼筋距模板4厘米，采用4厘米厚小方塊填充,作為限位鋼筋混凝土保護層.因此，對拉螺栓總長度為混凝土截面寬+模板+方木+7厘米×2，其中螺紋長度為7厘米。待井壁模板拆除后，將小木塊挖去，割去螺栓外露部分。然后清洗干凈，并用環(huán)氧砂漿封閉小木塊形成的洞穴,防止螺栓的銹蝕和地下水的滲入.

拉桿螺栓止水：沉井模板多采用拉桿螺栓固定,造成漏水的薄弱環(huán)節(jié),故螺栓宜加焊止水片。止水片采用3毫米×80毫米×80毫米的鋼板，止水片在螺栓桿中部滿焊，這樣既可防止螺栓轉動,又可防止水沿螺栓漏入井內(nèi).

(3)鋼筋綁扎

根據(jù)設計要求，對鋼筋進行配料、綁扎、安裝、成型，一般將外壁水平鋼筋設在垂直鋼筋的外側,井壁內(nèi)側水平鋼筋宜設在垂直鋼筋的里側.綁扎時，對于墻體鋼筋應做到扎絲正、反“八"字形交替進行，以防止骨架變形，鉛絲頭向里按倒，不能伸向混凝土保護層。鋼筋接頭采用焊接接頭，位置設在結構受力較小處并按規(guī)范相互錯開。鋼筋保護層墊塊采用高標號水泥砂漿預制，墊塊間距不小于1.5米/只，并與內(nèi)外鋼筋扎牢，以防止混凝土澆筑過程中移位。

(4)混凝土的澆筑

混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻對稱澆筑。混凝土澆筑時采用分層平鋪，每層混凝土的澆筑厚度為500毫米。應對澆筑速度進行控制，避免速度過快對模板造成過大的側壓力，或速度過慢而在每層間形成“冷縫".

每層澆筑時間控制為2小時左右。在混凝土澆筑過程中，派專人負責看管模板和鋼筋，若發(fā)現(xiàn)變形移位時，及時采取措施加固糾正。

(5)施工縫處理

太昊東路泵站中，因為第一節(jié)結構的鋼筋較密,所以第一節(jié)采用鋼板止水帶施工縫，鋼板厚度3毫米，寬度為400毫米.鋼板的對接采用焊接，焊縫要滿焊，防止形成滲漏通道。鋼板止水帶的固定，采用短鋼筋頭點焊固定在主筋上，固定的鋼筋頭在止水帶兩側錯開布置。

第二節(jié)、第三節(jié)采用凸式施工縫，凸式施工縫易于鑿毛和清洗，易于保證防水質量。

以上兩種施工縫在安裝上層模板前,表面均應鑿毛，清除浮粒，并沖洗干凈。在澆筑混凝土時先用水濕潤后，在表面上再鋪10～15毫米的水泥砂漿一層,然后再繼續(xù)澆筑混凝土.5。3沉井下沉控制

(1)下沉速度的控制根據(jù)土質情況，采用臺階形挖土自重破土方式.采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為0。4～1.5m。刃腳處留1。2～1。5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責2～3m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時,沉井便在自重作用下破土下沉,削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉.

沉井挖土下沉采用人工挖土,一臺塔吊吊運出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力,研究沉井下沉的安全控制,沉井下沉速度控制為30cm/天。井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層,當土垅削至刃腳,沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序,逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填滿夯實，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。

在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設計深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設計標高。

（2)下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點。于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降,井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個,對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測.挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中,每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查,做好記錄，當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉時,及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正,使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉.

(3)下沉糾偏沉井下沉過程中,有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。

產(chǎn)生傾斜的可能原因有:⑴刃腳下土質軟硬不均;⑵拆刃腳墊架時,抽出承墊木未對稱同步進行,或未及時回填；⑶挖土不