高級車工培訓(xùn)資料

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)課題一梯形外螺紋的加工實訓(xùn)內(nèi)容：熟悉、了解梯形螺紋的各名稱、代號及計算；梯形螺紋車刀的選擇及刃磨;梯形螺紋的檢測方法。重難點梯形螺紋車刀幾何角度的選擇，變換各種螺距的方法。相關(guān)知識刀具材料:硬質(zhì)合金車刀和高速鋼車刀螺紋的分類。按用途分：聯(lián)接螺紋和傳動螺紋，按牙型可分為三角形、矩形、圓形、梯形、和鋸齒形，按螺旋線方向可分為左旋和右旋，按母體形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋等三針測量的方法，把三根量針放置在螺紋兩側(cè)相對應(yīng)的螺旋槽內(nèi)，用千分尺量出兩邊量針頂點的距離M。根據(jù)M值可以計算出螺紋的中徑的實際尺寸（M值和中徑計算公式查表）常見問題及處理方法牙形角不正確。正確的安裝螺紋車刀和正確刃磨螺紋車刀的幾何角度；螺距不正確。認(rèn)真仔細(xì)閱讀機(jī)床上銘牌；車削時出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。合理的選擇切削參數(shù)及進(jìn)刀方式。五、分析圖紙六、加工步驟：1、夾φ35外圓伸出長度502、粗精車外圓φ28，切6mm退刀槽3、看機(jī)床銘牌選擇正確螺距車梯形螺紋4、檢驗七、作業(yè)背，記螺紋各部分參數(shù)的計算公式，按圖車削練習(xí)。課題二多頭螺紋的加工實訓(xùn)內(nèi)容1、熟悉、了解螺紋的各名稱、代號及計算；2、螺紋車刀的選擇及刃磨;3、多頭螺紋的分線方法；4、多頭螺紋的檢測方法。二、重難點多頭螺紋的分線方法相關(guān)知識小滑板的使用，先把小滑板導(dǎo)向軌找正到與車床主軸軸線平行，在車好一條螺旋槽后，把小滑板向前或向后移動一個螺距，在車另一條螺旋槽，小滑板的移動距離，可利用小滑板刻度控制百分表和量塊的使用，把百分表固定在方刀架上，并在床鞍上緊固一檔塊，在車第一條螺旋槽以前，調(diào)整小滑板，使百分表觸頭與擋塊接觸，并把百分表調(diào)整至‘0’位。當(dāng)車好第一條螺旋槽后，移動小滑板，是百分表指示的讀書等于被車螺距常見問題及處理方法1、牙形角不正確。正確的安裝螺紋車刀和正確刃磨螺紋車刀的幾何角度；2、螺距不正確。認(rèn)真仔細(xì)閱讀機(jī)床上銘牌；3、車削時出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。合理的選擇切削參數(shù)及進(jìn)刀方式。4、分線不等距。合理正確的使用分線方法和百分表及量塊。五、分析圖紙六、加工步驟夾φ30外圓伸出50粗，精車φ28外圓切6*4退刀槽粗車tr26第一條螺旋線利用百分表分線粗精車第二條螺旋線利用百分表精車第一條螺旋線檢驗作業(yè)按圖車削練習(xí)課題三細(xì)長軸的加工實訓(xùn)內(nèi)容細(xì)長軸的定義了解車細(xì)長軸的工藝方法跟刀架與中心架的使用車細(xì)長軸使用刀具的處理一夾一頂?shù)氖褂枚?、重難點細(xì)長軸本身剛性差，在車削時對這一問題的處理三、相關(guān)知識1、刀具幾何角度的合理運用，車細(xì)長軸時，由于工件剛度低，車刀的幾何參數(shù)對于切削力，切削熱，振動和工件彎曲變型等均有明顯的影響，應(yīng)考慮車刀的主偏角、前角、卷屑槽、刃傾角、刀尖圓弧半徑等合理的選擇2、中心鉆的使用，使用中心鉆時，由于中心鉆的切削部分的直徑較小，承受不了過大的切削力，稍不注意就會使中心鉆折斷，導(dǎo)致中心鉆折斷的原因有，中心鉆軸線與主軸軸線不一致、工件端面不平、切削用量選擇不合理、中心鉆不鋒利、沒有充分冷卻3、后頂尖的使用。后頂尖的作用是確定中心、承受工件重力和切削力。后頂尖可分為固定頂尖和活動頂尖四、常見問題及處理方法細(xì)長軸本身的剛性問題使用跟刀架與中心架2、使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖3、加注充分的切削液4、保持車刀的銳利分析圖紙加工步驟夾毛坯，平端面，打中心孔調(diào)頭裝夾，伸出長度20mm，車φ30外圓一夾一頂裝夾，離卡盤位置20mm處切槽，上跟刀架，車φ30外圓作業(yè)按圖車削練習(xí)課題四偏心工件的加工實訓(xùn)內(nèi)容車偏心工件的方法偏心距地測量在三爪卡盤上車偏心的計算公式二、重難點在偏心工件裝夾是的找正三、相關(guān)知識1、四爪卡盤的使用，有四個各不相關(guān)的卡爪，每個卡爪背面都有一半瓣內(nèi)螺紋與夾緊螺桿嚙合，四個夾緊螺桿的外端有方孔，用來安裝插卡盤扳手的方槽。用扳手轉(zhuǎn)動某一夾緊螺桿時，跟其嚙合的卡爪就能單獨移動，以適應(yīng)工件大小的需要2、兩頂裝夾的優(yōu)缺點，采用兩頂尖的裝夾的優(yōu)點是裝夾方便，不需找正，裝夾精度高，但比一夾一頂?shù)膭偠鹊?，影響了切削用量的提?、使用V形架測量偏心距，測量時，把V架放在平板上，再把工件安裝在V架上，轉(zhuǎn)動偏心軸，用百分表測出偏心軸的最高點，找出最高點后，再把工件固定，再將百分表水平移動，測量出偏心軸外圓到基準(zhǔn)軸外圓之間的距離，然后通過公式計算出偏心距四、常見問題及處理方法偏心距不正確。在用百分表找正時要驗證，工件要裝夾牢固，防止在車削偏心時跳動造成偏心距的誤差。分析圖紙六、加工步驟1、夾毛坯伸出35，車出φ50外圓2、用三爪加墊片的方法夾φ50外圓校e2的偏心3、校好后車φ30長20的偏心處外圓作業(yè)按圖車削練習(xí)課題五薄壁工件的加工實訓(xùn)內(nèi)容薄壁工件的加工特點防止和減小薄壁工件變形的方法二、重難點防止和減少薄壁工件在加工過程中的變形三、相關(guān)知識1、合理運用切削三要素，針對薄壁工件的剛度低、易變形的特點，車薄壁工件時應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档颓邢饔昧?。實踐中一般按照中速、小吃刀和快進(jìn)給的原則來選擇工藝?yán)叩淖饔?，增加剛度，使夾緊力更多的用在工藝?yán)呱?，易減少工件變形四、常見問題及處理方法工件加工變形大。1、可以再加工時分粗、精車。2、車刀保持鋒利并加注切削液。3、曾加裝夾接觸面。五、分析圖紙毛坯尺寸60*45加工步驟夾住毛坯伸出45長鉆孔粗精車內(nèi)控φ37至尺寸要求粗精車外圓φ40至圖紙要求用切斷刀切下長度大于40掉頭夾φ40平端面至長40符合圖紙要求作業(yè)按圖車削練習(xí)課題六深孔工件的加工實訓(xùn)內(nèi)容深孔加工主要的關(guān)鍵技術(shù)常用的深孔加工方法和排屑方式二、重難點車刀的剛性與排屑問題三、相關(guān)知識1、槍孔鉆和外排屑，槍孔鉆是用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管的刀柄焊接制成的。刀柄上壓有V形槽，是排出切屑的通道，前段的腰形孔是切削液的出口處2、噴吸鉆和內(nèi)排屑，當(dāng)切削液的壓力不太高時，可采用噴吸式加工深孔的方法，它的切削刃交錯分布在噴吸鉆兩邊，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔沖入并被吸進(jìn)空心導(dǎo)桿，向外排出高壓內(nèi)排屑鉆，鉆削直徑為20~65mm的深孔時，可以用高壓內(nèi)排屑鉆加工，其工作原理是，高壓大流量的切削液從切削液入口經(jīng)封油頭，通過深孔鉆和深孔的孔壁之間進(jìn)入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下經(jīng)兩個喇叭形孔孔從外套管的中間排出四、常見問題及處理方法刀具的剛性與排屑問題盡可能的曾大刀具刀柄的橫截面積分析圖紙加工步驟夾毛坯車伸出長度40鉆孔車φ40外圓調(diào)頭校正伸出40車φ40外圓裝長內(nèi)孔到粗精車φ30內(nèi)孔作業(yè)按圖車削練習(xí)課題七端面槽的加工實訓(xùn)內(nèi)容端面槽到的刃磨端面槽的車削方法端面槽的檢測方法二、重難點端面切槽到的刃磨三、相關(guān)知識1、刀具的幾何形狀的選擇，在端面上車直槽時，端面直槽到的幾何形狀是外圓車刀與內(nèi)孔車刀的綜合。其中刀尖處相當(dāng)于內(nèi)孔車刀，此處的副后角的圓弧半徑必須小于端面直槽的大圓半徑，以防副后角與工件端面槽孔壁相撞。裝夾端面直槽刀時，注意使其主切削刃垂直于工件軸線，以保證車出直槽底面與工件軸線垂直2、使用卡鉗的測量方法，在槽口試車削或位置狹小是，使用卡鉗顯得靈活方便，卡鉗與千分尺配合使用也能測量出精度較高的端面直槽直徑四、常見的問題及處理方法端面切槽刀后角干涉，要正確的刃磨槽刀的幾何角度。在保證刀具強度的同時盡量的把后角磨大。圖紙分析六、加工步驟1、夾φ76外圓平端面鉆孔2、粗精車φ58內(nèi)控3、粗精車寬5深5的端面槽4、檢驗作業(yè)按圖車削練習(xí)課題八錐度配合練習(xí)實訓(xùn)內(nèi)容車內(nèi)外圓錐的方法內(nèi)外圓錐配合的技術(shù)要求圓錐各部分尺寸的計算圓錐的測量方法二、重難點圓錐配合的尺寸控制三、相關(guān)知識1、圓錐的分類，圓錐分為內(nèi)圓錐和外圓錐兩種2、機(jī)床的結(jié)構(gòu)，機(jī)床主要結(jié)構(gòu)為床身、主軸箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架部分、尾座3、使用萬能角度尺測量圓錐角度的方法，使用萬能角度尺測量圓錐的角度時，應(yīng)根據(jù)角度的大小，選擇不同測量方法，若將90度角尺和直尺都卸下，由基尺和尺身上的扇形板組成的測量面還可以測量角度為230度至320度的工件四、常見問題及處理方法錐度不正確。調(diào)整小滑板間隙調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析件一件二六、加工步驟件一：1、粗精車φ77外圓，長35mm2、調(diào)頭裝夾φ77外圓，長20mm，校正3、平端面鉆孔控制總長4、車1:10的錐度至尺寸要求件二：1、夾毛坯伸出50mm車φ78外圓2、調(diào)頭校正外圓車至φ67長55mm3、車1:10錐度至尺寸要求作業(yè)按圖車削練習(xí)課題九變徑套的加工實訓(xùn)內(nèi)容錐度的車削方法2、錐度各部分尺寸的計算3、錐度的檢測方法二、重難點圓錐車削時錐度的控制以及表面粗糙度控制三、相關(guān)知識1、心軸的使用特點，制造容易、定心精度高，但承受切削力小，工件裝卸不太方便2、變徑套的作用，變徑套用于改變錐度四、常見問題及處理方法錐度不正確。調(diào)整小滑板間隙調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析六、加工步驟1、夾住毛坯鉆孔把孔車至φ19.82、粗精車莫氏3錐3、重新裝一毛坯伸出足夠長車一莫氏3號外錐4、將之前車好的內(nèi)錐套在外錐上車莫氏4號外錐即可作業(yè)按圖車削練習(xí)課題十綜合練習(xí)實訓(xùn)內(nèi)容三角螺紋的車削錐度的車削滾花的練習(xí)形位公差的保證二、重難點盲孔螺紋的車削，形位公差的控制。三、相關(guān)知識1、三角螺紋各部分尺寸計算2、錐度相關(guān)尺寸的計算四、常見問題及處理方法錐度不正確。調(diào)整小滑板間隙調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象不要中途提起開合螺母采用倒順車時，主軸換向不能過快五、圖紙分析件一件二件三六、加工步驟件一：1、夾毛坯伸出50長平端面車φ38φ20外圓滾花2、調(diào)頭校正平端面控總長車錐度及螺紋件二：1、夾毛坯伸出30長鉆孔平端面車φ38外圓及內(nèi)圓錐2、調(diào)頭校正伸出30長平端面控總長車φ38外圓及內(nèi)圓錐件三：1、夾毛坯25長平端面車φ38外圓2、調(diào)頭校正平端面控制總長鉆孔車外圓錐3、車盲孔內(nèi)溝槽車內(nèi)螺紋作業(yè)按圖車削練習(xí)課題十一綜合練習(xí)實訓(xùn)內(nèi)容內(nèi)外錐的配合螺紋的配合盲孔的車削二、重難點錐度、螺紋配合間隙的控制；盲孔的車削。三、相關(guān)知識1、錐度的分類，圓錐一般分為內(nèi)圓錐和圓錐兩種2、螺紋的用途，螺紋一般用于緊固、聯(lián)接、傳動等等3、盲孔車刀幾何角度的選擇，盲孔車刀是用來車盲孔和臺階孔的，切削部分的幾何形狀基本上和偏刀相識，其主偏角一般取90度到95度，車平底盲孔時，刀尖應(yīng)在刀柄的最前端，刀尖與刀柄外端的距離應(yīng)小于內(nèi)孔半徑，否則孔的底面就無法車平四、常見問題及處理方法出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象不要中途提起開合螺母采用倒順車時，主軸換向不能過快錐度不正確。調(diào)整小滑板間隙調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析件二件二六、加工步驟件一：1、夾毛坯伸出30長平端面鉆孔車φ48外圓2、車螺紋3、調(diào)頭夾φ48校正平端面控制總長車外圓錐件二：1、夾毛坯伸出30長平端面鉆孔車φ48外圓2、車內(nèi)錐3、調(diào)頭夾φ48外圓校正平端面控制總長4、車外螺紋及φ30內(nèi)控作業(yè)按圖車削練習(xí)課題十二綜合練習(xí)實訓(xùn)內(nèi)容成形刀的使用及刃磨圓錐的車削及配合螺紋的車削及配合滾花的車削兩頂尖車削二、重難點成形刀的刃磨，圓錐及螺紋的配合三、相關(guān)知識1、成形面的車削方法分類，雙手控制法、成形法、仿形法、利用專用工具車成形面等2、百分表的使用，百分表是應(yīng)用最為廣泛的一種機(jī)械式量儀，百分表體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、讀書方便、測量范圍大、用途廣泛3、螺紋環(huán)規(guī)的使用，螺紋環(huán)規(guī)分為通規(guī)和止規(guī)，就是通規(guī)可以通過，而止規(guī)不能通過，為合格，反之不合格四、常見問題及處理方法出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象不要中途提起開合螺母采用倒順車時，主軸換向不能過快錐度不正確。調(diào)整小滑板間隙調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析件一件二件三六、加工步驟件一：1、平斷面，打中心孔2、調(diào)頭裝夾，平斷面，控制總長，打中心孔3、兩頂尖裝夾，車螺紋，車莫氏4號錐4、調(diào)頭裝夾，車1:5錐件二：1、裝夾毛坯，伸出長度70mm2、平端面，鉆孔3、加工φ54外圓，車削長度50mm4、車兩內(nèi)錐5、調(diào)頭裝夾，伸出長度70mm，校正，平端面，控制總長6、車φ54外圓，切圓弧槽及寬10深5的溝槽件三：1、平端面，打孔，車外圓，滾花2、車內(nèi)孔，車螺紋φφφφφφ3、調(diào)頭平端面控制總長作業(yè)按圖車削練習(xí)課題十三綜合練習(xí)實訓(xùn)內(nèi)容端面槽的車削圓錐的車削螺紋的車削一夾一頂?shù)能囅鞣椒ǘ⒅仉y點端面槽的車削及刀具的刃磨，一夾一頂?shù)能囅鞣椒ㄈ?、相關(guān)知識1、自由度，物體在空間能夠運動的特性叫空間自由度2、頂尖的種類，分為活動頂尖和固定頂尖四、常見問題及處理方法出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象不要中途提起開合螺母采用倒順車時，主軸換向不能過快錐度不正確。調(diào)整小滑板間隙調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析件一件二件三件四六、加工步驟件一：1、夾毛坯平端面打中心孔2、夾毛坯20長一端用頂尖頂起加工φ24外圓M24螺紋3、調(diào)頭夾φ24外圓校正，平端面控制總長車錐件二：1、夾毛坯伸出50長鉆孔平端面車φ78外圓2、車φ24內(nèi)孔及錐度3、切端面槽4、調(diào)頭校正平端面控制總長件三：1、夾毛坯平端面鉆孔車φ78外圓2、調(diào)頭校正平端面控制總長3、車φ60外圓φ24內(nèi)孔φ45內(nèi)孔課題十四綜合練習(xí)實訓(xùn)內(nèi)容內(nèi)外錐的配合螺紋的配合深孔的車削一夾一頂車削二、重難點錐度、螺紋配合間隙的控制；深孔的車削車刀的剛性與排屑問題。三、相關(guān)知識1、錐度的分類，分為外圓錐和內(nèi)圓錐2、螺紋的用途，緊固、連接、傳動、調(diào)整3、內(nèi)孔車刀幾何角度的選擇，內(nèi)孔車刀分為通孔車刀和盲孔車刀，通孔車刀的主偏角一般取60度到75度，副偏角5度到10度，選擇正值刃傾角。盲孔車刀是用來車盲孔和臺階孔的，切削部分的幾何形狀基本上和偏刀相識，其主偏角一般取90度到95度，車平底盲孔時，刀尖應(yīng)在刀柄的最前端，刀尖與刀柄外端的距離應(yīng)小于內(nèi)孔半徑，否則孔的底面就無法車平四、常見問題及處理方法出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象不要中途提起開合螺母采用倒順車時，主軸換向不能過快錐度不正確。調(diào)整小滑板間隙調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析件一件二件三六、加工步驟件一：1、夾毛坯伸出30長平端面車φ50外圓2、調(diào)頭校正鉆孔平端面控制總長車φ50外圓車內(nèi)錐件二：1、夾毛坯伸出30長鉆孔平端面車φ50外圓2、調(diào)頭校正平端面控制總長車φ50車M26螺紋件三：1、夾毛坯伸出20長平端面打中心孔2、夾毛坯伸出170頂上頂尖車φ26外圓M26螺紋調(diào)頭伸出40校正長鉆孔平端面控制總長車φ18車外圓錐作業(yè)按圖車削練習(xí)課題十五綜合練習(xí)實訓(xùn)內(nèi)容梯形螺紋的車削三角螺紋的車削偏心的車削槽的切削二、重難點梯形螺紋的車削，偏心的車削三、相關(guān)知識1、螺紋的用途，緊固、連接、傳動、調(diào)整2、切槽車刀幾何角度的選擇，切槽到一般取主偏角等于90度，副偏角1~1.5度，前角根據(jù)材料不同，通常中碳鋼取20~30度，后角一般取5~7度，副后角取1~2度刃傾角取3度。切槽刀的幾何長度見表：四、常見問題及處理方法出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象不要中途提起開合螺母采用倒順車時，主軸換向不能過快偏心距不正確。在用百分表找正時要驗證，工件要裝夾牢固，防止在車削偏心時跳動造成偏心距的誤差。五、圖紙分析六、加工步驟1、裝夾毛坯，伸出長度100mm，平端面，車毛坯至φ70，長90mm2、車φ50外圓，Tr30螺紋3、調(diào)頭裝夾φ50外圓面，校正，平端面，控制總長，車φ50外圓，M24螺紋4、重新夾φ50外圓，校偏心，車φ64外圓，車溝槽作業(yè)按圖車削練習(xí)課題十六綜合練習(xí)實訓(xùn)內(nèi)容內(nèi)外錐的配合螺紋的配合3、盲孔的車削二、重難點錐度、螺紋配合間隙的控制；盲孔的車削。三、相關(guān)知識1、錐度的分類，錐度分為內(nèi)圓錐和外圓錐2、螺紋的用途，緊固、聯(lián)接、傳動、調(diào)整3、盲孔車刀幾何角度的選擇，盲孔車刀是用來車盲孔和臺階孔的，切削部分的幾何形狀基本上和偏刀相識，其主偏角一般取90度到95度，車平底盲孔時，刀尖應(yīng)在刀柄的最前端，刀尖與刀柄外端的距離應(yīng)小于內(nèi)孔半徑，否則孔的底面就無法車平四、常見問題及處理方法出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象不要中途提起開合螺母采用倒順車時，主軸換向不能過快錐度不正確。調(diào)整小滑板間隙調(diào)整小滑板的轉(zhuǎn)動角度雙曲線誤差車刀刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件軸線五、圖紙分析件一件二六、加工步驟件一:1、夾毛坯，伸出長度30mm，平端面，車φ60外圓，滾花2、調(diào)頭裝夾，校正，平端面，控制總長，車M50螺紋及外圓錐件二:1、夾毛坯，伸出長度46mm，平端面，鉆孔，車φ70外圓，車1:5內(nèi)錐，車內(nèi)溝槽，車M50螺紋2、調(diào)頭裝夾，伸出長度30mm，校正，平端面，控制總長，車φ75外圓，滾花作業(yè)按圖車削練習(xí)課題十七綜合練習(xí)實訓(xùn)內(nèi)容內(nèi)外圓的車削形位公差的保證內(nèi)徑百分表的使用二、重難點形位公差的控制，配合間隙的控制三、相關(guān)知識1、百分表的使用，百分表是應(yīng)用最為廣泛的一種機(jī)械式量儀，百分表體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、讀書方便、測量范圍大、用途廣泛2、使用千分尺測量零件尺寸時，必須注意以下幾點：測量前應(yīng)把千分尺擦干凈,檢查千分尺的測桿是否有磨損,測桿緊密貼合時,應(yīng)無明顯的間隙;測量時,零件必須在千分尺的測量面中心測量;測量時,用力要均勻,輕輕旋轉(zhuǎn)棘輪,以響三聲為旋轉(zhuǎn)限度,零件保持要掉不掉的狀態(tài)測量零件時,零件上不能有異物,并在常溫下測量；使用時,必須輕拿輕放,不可掉到地上四、常見問題及處理方法配合間隙不正確，形位公差不符合要求合理正確的使用量具，校正時必須正確五、圖紙分析件一件二件三六、加工步驟件一：1、夾毛坯，伸出長度50mm，平端面，鉆孔，車φ79外圓，車φ56內(nèi)孔及φ70內(nèi)孔2、調(diào)頭裝夾，伸出長度30mm，校正，平端面