公司質量提升方案

歡迎下載內容僅供參考公司質量提升方案意，不管是客戶反饋,還是內部質量，都存在著一些問題。品管部作為品質控制改進的方案如下一、生產管理1、生產部增加生產工藝工程師/2人（11人)生產工藝工程師/排線、現(xiàn)場布局制定、現(xiàn)場問題處理等?，F(xiàn)階段我司的生產主要是由各車間主任負責，各車間主任雖然現(xiàn)場經驗豐富,但在文件轉化、文件管理、現(xiàn)場合理布局、問題處理上還存在很多不足，需要具有專業(yè)技能的人員進行合理安排處理。此外，技術部和生產部之間的銜接是存在問題的,也需要生產工藝工程師/技術員來銜接處理。2、重新對生產人員進行培訓,統(tǒng)一員工的操作方法，同時進行技能評定能不是很扎實，存在很多錯誤的操作方式,特別容易造成不良品、甚至報廢,,產品有清晰的認知，避免產品不必要的錯誤。公司一線員工的技能是參差不齊的,有的員工對產品熟悉，技能扎實，在在3、生產管理者的技能提升接關系到整個生產水平.一個好的管理者，應該不只是注重出貨數(shù)量、產品品質/.只靠增加人員來提高生產。因此,應該對生產管理者定期進行培訓（包括生產管理方面、品質方面、工藝流程方面、數(shù)據分析等)，提高他們的認知，提升他們的水平,增加他們對生產管理的技能，更好地去管理生產。,這樣生產能更好的了解到自身的問題點在哪里.二、品質管理1、品質部增加品質工程師/技術員1人，檢驗員3—4人品質工程師/技術員主要負責現(xiàn)場質量跟進、生產改善追蹤、協(xié)助品質主管處理現(xiàn)場問題,新產品的質量跟蹤等。10人(創(chuàng)技)82人，黑坯車間33人（包括朱寶軍FVF50分鐘左右（從拆包裝到外觀檢驗、組裝，再到恢復包裝）,電視柜更多,15—10套進行檢VF系列的出貨量,70車左右13000套周,100車以上，無法21—2人。2、對品質人員進行培訓,統(tǒng)一員工的檢驗方法和標準，實行崗位輪換制宜家的標準隨時都在更新,技術部的各種技術變更也是不斷的發(fā)出，這就要求品質人員要及時接收信息,并在生產中執(zhí)行監(jiān)督。傳達給每一個員工，避免產生差異造成漏檢.此外品質部還要實行崗位輪換制。各車間檢驗員在長期同一崗位上工作，會產生疲勞感，容易產生惰性，從而極易出現(xiàn)漏檢的情況，定期進行輪換，使每個檢驗員都在檢驗不同種類的產品，一直保持新鮮感，減少惰性，提升檢驗效率和正確性.3、計量檢測設備統(tǒng)一管理,技術又一個標準，對產品生產和檢驗產生不良影響,容易產生不良品，而且外審時也會存在紕工具的正確性。三、技術管理1、技術部增加技術開發(fā)工程師/技術員2人，現(xiàn)場技術員2人技術開發(fā)工程師/技術員主要負責參與實施產品開發(fā)、研制工作、制定開發(fā)計劃,編制完整的產品文件，匯同相關部門完成試生產，處理試生產中的設計問題，總結產品研發(fā)經驗，持續(xù)產品的改進等。目前我司的技術研發(fā)工作主要是由董工和鄭工負責，依據去年的開發(fā)情況，該二人一直處于疲于奔命的狀態(tài)，根本沒有時間安心專注于產品的開發(fā)工作，導致去年的新產品開發(fā)工作不理想；此外公司是宜家的優(yōu)先級供應商,會被重點扶持，后續(xù)肯定會有很多新品要開發(fā)，而開發(fā)部的主力人員只有董、鄭二人，產品多了，他們也無暇顧及,從而就會出現(xiàn)很多問題，致使開發(fā)不順暢，因此增加2名開發(fā)工程師，分擔工作，分組分產品進行開發(fā)，提高開發(fā)效率，減少問題發(fā)生幾率，使產品更有效的進行轉化.的產生,2名現(xiàn)場技術員,協(xié)助生產處理現(xiàn)場問題。2、制定設計和開發(fā)控制程序,在開發(fā)階段的職責分工不清晰。只有清晰的流程,各部門明確職責分工，才能讓工作有效地進行。特別是在新產品開發(fā)階段,就更能體現(xiàn)出這樣的問題.品質部和生產部一直到“0"系列前才開始介入，技術部給生產部、品質部的相關信息少，這就造成在“0”系列生產時出現(xiàn)大量問題，最終導致在大貨生產時的不順利。論，確認相關信息,技術部輸出產品信息，各部門收集自己的相關信息（比如品質部收集類似產品出現(xiàn)過的問題點總結，生產部收集類似產品的生產工藝等，并將各種信息提交給技術部作參考。進入產品打樣階段，生產和品質、采購相關部門要參與，特別是生產部，一定要由生產部進行樣品生產，這樣生產才能接收到第一手的信息和經驗,為后續(xù)的“0”系列生產做鋪墊.樣品完成后,各部門要進行評審討論，解決樣品制作時發(fā)現(xiàn)的問題。在“0”系列生產前公司一定要有產品的試產,,圖紙、標準等。“0”0系列生產確認后，技術部再將問題點歸納總結，確認文件的最終版本。生產、品質、采購等部門接到文件后，轉化成各種部門的相關文件，為大貨生產做準備。這樣層層下來，才能保證新產品導入的流暢性。四、文件管理1、編制文件、記錄控制程序目前公司的各類文件都是由各個部門自行編制下發(fā)的，沒有形成有效的可控的管理，各部門的文件編號、生效日期、是否有效可控都是無法保證的，經常會出現(xiàn)使用錯誤文件的情況,所以要將編制相關程序進行統(tǒng)一編排.2、成立文控中心,增加文控員1人公司的文件,特別是技術文件都是電子版，而我們的有些部門是不怎么看郵,那就會生產出大量報廢品，給公司造成損ISO9000做了準備.五、人力管理1、增加新進員工的崗前技能培訓和安全培訓.,并讓他們對安全問題產生,不合格的人員不能上崗.2、老員工的深造培訓時代在發(fā)展，社會在進步，我們也要跟上腳步，不能停滯不前,要隨時接受新的思想，新的方法，提升自身的能力，更好的為公司服務。人事部門就應該隨時接收各部門的反饋,同時收集社會上的相關信息，編制培訓計劃，定期給相關部門做相關培訓，提升能力.六、設備管理1、制定設備管理程序公司的設備管理是欠缺的。設備臺賬陳舊,設備保養(yǎng)計劃缺少，維護保養(yǎng)的,,設備使用率降低,效率降低。設備不穩(wěn)定,生產出來的產品就不穩(wěn)定,出現(xiàn)不良品和報廢品的幾率也隨之加大。所以要制定管理程序，明確職責，確定責任人和保養(yǎng)計劃,隨時檢查。2、增加設備維護人員3—4人由于訂單量加大，我司的生產一直處在持續(xù)運轉中,生產設備一直處在高速運轉狀態(tài),設備故障率增加，以現(xiàn)有的維修人員無法滿足設備維護的工作,增加維護人員，保證設備維護的進行。七、供應商管理引入供應商定期評審機制公司對供應商的要求是很低的,沒有審核、沒有定期評審，只是對供應商的,供應,并通過等級劃分給予相應八、不良品管理1、使用不良品標貼區(qū)分不良品,劃定不良品區(qū).次區(qū)分的時候,由于沒有標識，不能確定問題點的位置和類型，只能重新檢驗一.使用不良品標簽就會解決二次分揀的問題,也能把不良品區(qū)分開，避免混摻.2、嚴格執(zhí)行不合格品控制程序現(xiàn)在出現(xiàn)不良品后,不論是外協(xié)產品,,生產會第一時間要求品質去解決問題，整個流程都是錯誤的,不合格品控制程序已經明確了各,,只是一味的憑感照流程文件去執(zhí)行，這樣才能更加有效的工作.九、糾正預防措施正預防措施控