模板工程施工工藝及要求

4.1模板工程4.1.1木模板(含大夾板)安裝與拆除：4.1.1.1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建(構(gòu))筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。4.1.1.2作業(yè)準(zhǔn)備1.材料（1）木材材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。（2）側(cè)模板厚度20-30㎜.（3）釘子。（4）脫模劑。2.作業(yè)條件（1）模板結(jié)構(gòu)選型:模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面幾何形狀、施工機(jī)具設(shè)備、模板及頂架料供應(yīng)明其操作工藝及工藝流程。（2）木模板備料:模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案，并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。（3）模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。線)和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。（5）模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（6）模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.主要機(jī)具設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。4.1.1.3技術(shù)要求1.基礎(chǔ)模板（1）帶形基礎(chǔ)①.模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。保證上口平直。也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模高度保持一致。兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。（2）杯形基礎(chǔ)①.杯形基礎(chǔ)支模時(shí)中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時(shí)采少許，便于混凝土面拍平。底部應(yīng)鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。③.澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗。④.腳手板不得擱置在模板上。⑤.拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時(shí)的溫度及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動(dòng)。2.梁模板土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。（3）混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤。3.柱模板（1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固（2）成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。（3）四周斜撐要牢固。（4）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆4.板模板（1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢，支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。（3）板模按規(guī)定起拱。4.1.1.4施工程序與工藝流程1.基礎(chǔ)模板制作安裝（1）安裝順序放線→安底階模→安底階支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→(安杯芯模)→檢查、校正→驗(yàn)收注:括號(hào)工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。（3）杯形獨(dú)立基礎(chǔ):其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以，不同的是體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標(biāo)高，各部分尺寸的準(zhǔn)確性和支撐的牢固性。（4）條形基礎(chǔ)模板:側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。2.柱模板（1）立模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。（2）根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。3.梁模板安裝（1）安裝程序放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定（2）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整夯實(shí)，滿足承會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。（5）支頂在樓層高度3.8m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時(shí)要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。（6）梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。（7）當(dāng)梁高超過70cm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4.板模板（1）安裝程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收（2）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，柱為40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。（3）底層地面分層夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時(shí)，拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。（4）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。（5）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（6）板模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。5.模板拆除水混凝土成品和模板的保護(hù)。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模令后方可拆除。（2）模板拆除時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)豎向結(jié)構(gòu)待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。懸挑構(gòu)件及跨度大于8m以上梁的支撐必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后，方可拆除。（3）拆除模板時(shí)，要按照程序進(jìn)行，操作人員不得站在墻頂采用晃動(dòng)、撬動(dòng)模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋和損壞模板。（4）拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板之間的對(duì)拉螺栓及連接件，松動(dòng)斜撐調(diào)節(jié)絲桿，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認(rèn)無誤后，方可起吊大模板。（5）模板拆除后，應(yīng)立即清理，對(duì)變形與損壞的部位進(jìn)行修整，模劑，吊至存放處備用。4.1.1.5施工要求1.堅(jiān)持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。2.按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。3.材料應(yīng)按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊。4.1.1.6勞動(dòng)組織按施工組織安排勞動(dòng)力。4.1.1.7材料要求1.竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類按下表參考選用。備注宜做防水處理龍骨背楞500×100100×100計(jì)算確定型鋼、鋼管等的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。4.脫模劑：水質(zhì)隔離劑。4.1.1.8設(shè)備機(jī)具配置木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。4.1.1.9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)排水措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。3.在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察4.模板安裝應(yīng)滿足下列要求:模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察5.對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的l/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于310%3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差表預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置中心線位置外露長度預(yù)埋螺栓預(yù)留洞+10，010中心線位置尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。7.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表項(xiàng)目軸線位置底模上表面標(biāo)高相鄰兩板表面高低差表面平整度252m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少