設(shè)備及工藝管道施工方案

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TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc289072375”一、工程概況 PAGEREF_Toc289072375\h1HYPERLINK\l”_Toc289072376"1.1工程描述 PAGEREF_Toc289072376\h1HYPERLINK\l"_Toc289072377"二、編制依據(jù) PAGEREF_Toc289072377\h1HYPERLINK\l"_Toc289072378"三、施工部署 PAGEREF_Toc289072378\h2HYPERLINK\l”_Toc289072379"1.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面示意圖 PAGEREF_Toc289072379\h2HYPERLINK\l"_Toc289072380"1。2工程量匯總 PAGEREF_Toc289072380\h2HYPERLINK\l”_Toc289072381”1.3施工順序 PAGEREF_Toc289072381\h3HYPERLINK\l”_Toc289072383"四、工藝設(shè)備安裝 PAGEREF_Toc289072383\h5HYPERLINK\l"_Toc289072384"1。1施工準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc289072384\h5HYPERLINK\l”_Toc289072385"1。2設(shè)備安裝 PAGEREF_Toc289072385\h6HYPERLINK\l"_Toc289072386"1。3灌漿 PAGEREF_Toc289072386\h7HYPERLINK\l”_Toc289072387”1。4原放空區(qū)設(shè)備拆除 PAGEREF_Toc289072387\h8HYPERLINK\l”_Toc289072388”五、工藝管道安裝 PAGEREF_Toc289072388\h8HYPERLINK\l”_Toc289072389”1.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc289072389\h8HYPERLINK\l”_Toc289072390”1.2管道組對(duì) PAGEREF_Toc289072390\h11HYPERLINK\l”_Toc289072391”1。3管道焊接 PAGEREF_Toc289072391\h14HYPERLINK\l"_Toc289072392"1.4管道防腐 PAGEREF_Toc289072392\h18HYPERLINK\l"_Toc289072393"六、質(zhì)量控制措施 PAGEREF_Toc289072393\h19HYPERLINK\l"_Toc289072394”1.1工藝安裝 PAGEREF_Toc289072394\h19HYPERLINK\l"_Toc289072395"1。2防腐管保護(hù) PAGEREF_Toc289072395\h20HYPERLINK\l"_Toc289072396”1.3質(zhì)量控制點(diǎn) PAGEREF_Toc289072396\h20HYPERLINK\l"_Toc289072397”七、安全保證措施 PAGEREF_Toc289072397\h21HYPERLINK\l"_Toc289072398"1.1主要風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 PAGEREF_Toc289072398\h21HYPERLINK\l"_Toc289072399”1。2針對(duì)危險(xiǎn)源采取措施 PAGEREF_Toc289072399\h22HYPERLINK\l"_Toc289072400”1.3應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF_Toc289072400\h23HYPERLINK\l"_Toc289072401"八、施工計(jì)劃及主要機(jī)械設(shè)備 PAGEREF_Toc289072401\h24HYPERLINK\l"_Toc289072402”1。1施工計(jì)劃 PAGEREF_Toc289072402\h24HYPERLINK\l”_Toc289072403"1。2主要機(jī)械設(shè)備 PAGEREF_Toc289072403\h24

XX-XX天然氣管道項(xiàng)目xxx末站（擴(kuò)建）工程設(shè)備及工藝管道施工方案一、工程概況1。1工程描述設(shè)備從原工藝區(qū)預(yù)留閥門接氣，一路經(jīng)清管區(qū)后往民眾分輸站輸氣；另一路由DN650變?yōu)镈N200后，經(jīng)過濾、計(jì)量,并調(diào)壓到4。0Mpa后給臨海工業(yè)園供氣。施工內(nèi)容主要涉及到清管區(qū)進(jìn)出管線、工藝區(qū)設(shè)備連接管線安裝、放空管線、排污管線安裝，放空立管制作及安裝，撬體組裝、找正、灌漿，撬樁設(shè)備的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓等工作。因施工作業(yè)在xxx末站內(nèi)進(jìn)行，而且在施工期間xxx末站一直處于生產(chǎn)狀態(tài)，因此預(yù)制和安裝作業(yè)應(yīng)以不危及xxx末站生產(chǎn)為主。保證施工安全和施工進(jìn)度，將設(shè)備之間連接線放在場(chǎng)站大門口外的預(yù)制場(chǎng)組對(duì)焊接.二、編制依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251—2003《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-2004《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分:B級(jí)鋼管》GB/T9711。2—1999《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163—2008《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T13401-2005《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB/T12459—2005《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540—2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402—2000《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-2006《管道鋼管防腐層度的無損測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0066-1999《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)》SY/T4109—2005《油氣管道焊接工藝評(píng)定方法》SY0452—2002《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—98《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（塔類設(shè)備安裝)》SY4201.2—2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（容器類設(shè)備安裝）》SY4201.3—2007

三、施工部署1.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面示意圖1。2工程量匯總序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1收發(fā)球筒臺(tái)12匯氣管臺(tái)43過濾器臺(tái)24計(jì)量撬臺(tái)15調(diào)壓撬臺(tái)26放空管座17閥門只1368排污管線m1569放空管線m454含高壓放空、低壓放空10工藝管線m1761.3施工順序現(xiàn)場(chǎng)分析新建工藝位置屬于原有的放空區(qū)、排污區(qū)位置，且排污區(qū)與放空區(qū)目前均處于運(yùn)行狀態(tài)。新建清管區(qū)位置沒有已建建筑物，唯一就是與嘉明電廠的用地協(xié)商問題，放空區(qū)基礎(chǔ)施工完，接著施工清管區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)。新舊放空、排污管線連頭后，先拆除放空管，再拆除兩處避雷塔。最后施工工藝設(shè)備區(qū)基礎(chǔ)施工工序

清管區(qū)、放空區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)施工放空立管預(yù)制管線溝槽開挖無損檢測(cè)管線安裝無損檢測(cè)、焊縫防腐管溝回填放空管、清管器安裝放空管線置換進(jìn)出站截?cái)嚅y區(qū)管線安裝

管線設(shè)備清管試壓測(cè)量放線放空管一次連頭工藝區(qū)備基礎(chǔ)施工管線溝槽開挖設(shè)備安裝放空、排污管預(yù)制原放空區(qū)設(shè)備拆除無損檢測(cè)

管道預(yù)制清管區(qū)、放空區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)施工放空立管預(yù)制管線溝槽開挖無損檢測(cè)管線安裝無損檢測(cè)、焊縫防腐管溝回填放空管、清管器安裝放空管線置換進(jìn)出站截?cái)嚅y區(qū)管線安裝

管線設(shè)備清管試壓測(cè)量放線放空管一次連頭工藝區(qū)備基礎(chǔ)施工管線溝槽開挖設(shè)備安裝放空、排污管預(yù)制原放空區(qū)設(shè)備拆除無損檢測(cè)管道預(yù)制四、工藝設(shè)備安裝1.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備所有安裝設(shè)備的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告完成報(bào)驗(yàn)手續(xù).施工方案編制完并經(jīng)審批。施工前組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域隔離施工區(qū)域與場(chǎng)站生產(chǎn)區(qū)及嘉明電廠生產(chǎn)區(qū)用彩鋼板進(jìn)行隔離。由于辦公樓西側(cè)通道設(shè)為施工區(qū),站場(chǎng)操作人員需辦公室東側(cè)通道進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路利用消防通道作為進(jìn)場(chǎng)道路通往民眾分輸站的出站管線施工過程中已將站控室東側(cè)消防通道的小門拆除，目前消防通道的寬度具備設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)條件。設(shè)備運(yùn)輸車輛從場(chǎng)站大門進(jìn)入，再利用東側(cè)消防通道將設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。如果利用消防通道作為設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路，現(xiàn)場(chǎng)先不恢復(fù)通道上原有的小門.待施工結(jié)束后再恢復(fù)原有小門.將臨時(shí)通道上的測(cè)試樁臨時(shí)移位（測(cè)試樁屬原進(jìn)站管線）。原設(shè)備保護(hù)措施新建放空區(qū)和設(shè)備區(qū)位于原來放空區(qū)和排污區(qū)位置,施工前用彩鋼板將原放空區(qū)及排污區(qū)的設(shè)備進(jìn)行圍擋，再拆除原放空立管四周圍墻,待新建放空立管安裝完,并與舊放空管線連頭后再將圍擋拆除。根據(jù)xxx末站施工總圖所示，新建放空區(qū)的南側(cè)有一處已建放空立管；防止在開挖排污池及新建放空管基礎(chǔ)時(shí),造成原放空立管損壞，在原放空立管的四周設(shè)置鋼板樁進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備驗(yàn)收資料驗(yàn)收檢查設(shè)備名稱、規(guī)格與設(shè)備質(zhì)量證明文件中的數(shù)據(jù)是否一致。檢查設(shè)備內(nèi)件及安全附件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)。設(shè)備外觀質(zhì)量驗(yàn)收無表面損傷、變形及腐蝕等情況.設(shè)備管口是否封閉?；A(chǔ)驗(yàn)收調(diào)壓撬安裝基礎(chǔ)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)的的70％以上,且基礎(chǔ)檢驗(yàn)資料齊全。根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的預(yù)埋鐵或預(yù)留孔位置.基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空頂、露筋和掉角現(xiàn)象。根據(jù)土建提供的建筑軸線位置和標(biāo)高水平線,分別檢查安裝基準(zhǔn)線和建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值.基礎(chǔ)預(yù)埋板的上表面應(yīng)光滑平整，混凝土的基礎(chǔ)抹面必須低于預(yù)埋板表面。設(shè)備就位前,基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)鏟除，放置墊鐵處(至周邊50mm）的混凝土表面應(yīng)鏟平，且應(yīng)與墊鐵接觸良好，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。1.2設(shè)備安裝設(shè)備就位基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，采用25T汽車吊將設(shè)備吊裝就位.放空立管就位時(shí)，用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，用水準(zhǔn)儀檢查其水平度.設(shè)備安裝允許偏差臥式設(shè)備安裝允許偏差(mm）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差測(cè)量方法1支座縱、橫中心線位置5用水準(zhǔn)儀、U形管水平儀、鋼尺測(cè)量2標(biāo)高±53水平度軸向L/1000徑向2D0/1000“注”：L為臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間距離，D0為設(shè)備的外徑。立式設(shè)備安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差測(cè)量方法1支座縱、橫中心線位置D0≤20005用吊墜、經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量D0＞2000102標(biāo)高±53垂直度H≤3000L/1000H＞3000L/1000且不大于54方位D0≤200010D0＞200015“注”：L為臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間距離，D0為設(shè)備的外徑。地腳螺栓預(yù)留孔中的地腳螺栓在預(yù)留孔中要垂直，地腳螺栓的任何一個(gè)位置與孔壁距離大于15mm，與孔底的距離大于50mm。預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可擰緊地腳螺栓。地腳螺栓的螺母和墊片要齊全，鎖緊螺母與螺母、墊片、墊圈與設(shè)備底座之間的接觸良好。設(shè)備找正、調(diào)平設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)中心線位置作為基準(zhǔn).臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備口上的水平基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)。在找正和找平過程中以設(shè)備主法蘭口為基準(zhǔn).在同一水平面內(nèi)選擇兩個(gè)互成直角的點(diǎn)進(jìn)行找正與找平。找平時(shí)過程中并用墊鐵來調(diào)整精度，禁止用緊固或放松地腳螺栓調(diào)整精度。墊鐵安裝在地角螺栓兩側(cè)及設(shè)備主要支撐結(jié)構(gòu)的縱向中心處安裝墊鐵。兩點(diǎn)鐵組之間的間距不大于500mm,墊鐵組高度在30～80mm每組墊鐵不應(yīng)超過5塊,最后的平墊鐵放在下面，薄的平墊鐵放在中間，斜墊鐵放在平墊鐵上，兩墊鐵的斜面相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。墊鐵安裝后用0.25kg手錘輕擊墊鐵聽聲音是否存在空響，確保墊鐵均被壓實(shí)。每組墊鐵安裝完成露出設(shè)備制作地板外邊緣10—30mm，墊鐵組深入支座底板長(zhǎng)度不應(yīng)超過地腳螺栓設(shè)備安裝完成并對(duì)水平和垂直檢驗(yàn)合格后，墊鐵組層之間進(jìn)行焊接固定。1.3灌漿灌漿前用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈,并保持基礎(chǔ)濕潤(rùn)24小時(shí)，地腳螺栓孔在灌漿前將孔內(nèi)積水抽干，清除孔內(nèi)的雜物。二次灌漿混凝土強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí),地腳螺栓孔與設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿一次完成。設(shè)備支座底板外緣的灌漿層壓實(shí)抹光，表面坡度為3%。1。4原放空區(qū)設(shè)備拆除需拆除設(shè)備原放空區(qū)內(nèi)三處放空立管和三處避雷針。埋地放空管線配管和排污管線配管.機(jī)具選用拆除用扳手、錘子等全部采用防爆工具.考慮到三個(gè)原放空立管之間的間距較近，而且有一處放空管位于新建放空區(qū)內(nèi)，需用25T汽車吊作為拆除時(shí)的起重工具。另外選用5米拆除順序先拆除新建工藝區(qū)內(nèi)的避雷針和放空管，最后再拆除新建放空區(qū)內(nèi)的舊放空管。拆除前一天先用除銹劑清理干凈放空管地腳螺栓上的銹跡及油漆。先用吊帶在放空立管2/3處捆牢,再將吊帶的另一端掛在吊車的起重鉤上（卡好起重鉤上的保險(xiǎn)銷）。掛好吊帶后，吊車起重臂稍微往上抬一點(diǎn)，使放空立管處于受力狀態(tài)。用防爆扳手拆除地腳螺栓，按照對(duì)角的順序拆除螺栓.放空立管拆除完畢，最后再拆除埋地部分放空管線和排污管線。拆除安全防護(hù)措施由專職起重司索人員負(fù)責(zé)整個(gè)拆除吊裝指揮?，F(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員情況，禁止與拆除無關(guān)人員進(jìn)入拆除吊裝現(xiàn)場(chǎng)。吊裝前檢查所有吊裝機(jī)具有無損壞現(xiàn)象，吊車支腿墊板基礎(chǔ)是否結(jié)實(shí)。拆除放空區(qū)內(nèi)的就放空管時(shí),新建放空管已進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，防止舊放空管倒向新建放空管的位置；在舊放空管上綁扎吊帶，同時(shí)在該處幫一根攬風(fēng)繩，在吊腳螺栓拆完時(shí),采用人力將放空管往南側(cè)拉，然后緩慢下降起重臂使放空管著地。拆除排污管線及放空管線前，先用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的氣體含量是否具備施工條件。五、工藝管道安裝1.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求.技術(shù)人員編制施工方案，對(duì)施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審核，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯(cuò)誤、遺漏,所有管材、其它管配件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對(duì)材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)道路利用消防通道作為進(jìn)場(chǎng)道路通往民眾分輸站的出站管線施工過程中已將站控室東側(cè)消防通道的小門拆除，目前消防通道的寬度具備設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)條件。設(shè)備運(yùn)輸車輛從場(chǎng)站大門進(jìn)入，再利用東側(cè)消防通道將設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。如果利用消防通道作為設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路,現(xiàn)場(chǎng)先不恢復(fù)通道上原有的小門。待施工結(jié)束后再恢復(fù)原有小門。將臨時(shí)通道上的測(cè)試樁臨時(shí)移位（測(cè)試樁屬原進(jìn)站管線）。原管線保護(hù)措施根據(jù)xxx末站施工總圖所示，原工藝設(shè)備區(qū)通往嘉明電廠的出站管線離新建設(shè)備基礎(chǔ)較近，先用雷迪音頻檢漏儀探測(cè)原進(jìn)站管道的位置并做好標(biāo)識(shí)，根據(jù)標(biāo)識(shí)在管道斷面方向人工開挖探坑，確定管線的具體位置。管溝開挖時(shí)，原則上采用人工+機(jī)械開挖，清管區(qū)與新建設(shè)備區(qū)的管溝采用人工開挖。探坑開挖后，如發(fā)現(xiàn)地下障礙物比較復(fù)雜，該區(qū)域全部采用人工開挖。當(dāng)施工管線同原地下管線交叉穿越時(shí),根據(jù)實(shí)際情況對(duì)地下管線作保護(hù),如果相差的高度很少，則在兩者之間墊至少50mm厚的膠皮，一般情況相者的距離保持在150mm當(dāng)施工管線同電纜交叉時(shí)，對(duì)電纜采用角鋼進(jìn)行支撐作保護(hù).管線同設(shè)備的基礎(chǔ)有交叉且無法躲避時(shí),采用在電纜加PVC管鋼性的套管進(jìn)行保護(hù).當(dāng)施工管線同電纜平行時(shí),如果施工管線無法進(jìn)行避讓，則考慮電纜的移位，電纜的移位在不改變其原有的長(zhǎng)度情況下，改變其敷設(shè)線路來調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。機(jī)具準(zhǔn)備對(duì)所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括發(fā)電機(jī)，運(yùn)管車、電焊機(jī),磨光機(jī),配電箱,焊條烘烤箱等。起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠,包括手拉葫蘆,鋼絲繩，吊帶等.現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地在場(chǎng)內(nèi)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)需要受到動(dòng)火時(shí)間的限制，為加快施工進(jìn)度，在場(chǎng)站大門口外設(shè)置一處20m＊20m預(yù)制場(chǎng)將設(shè)置預(yù)制場(chǎng)的原有道路和綠化帶進(jìn)行平整，并鋪設(shè)碎石壓實(shí).保證場(chǎng)站外排水溝正常排水，在排水溝上方鋪設(shè)鋼板,同時(shí)在預(yù)制場(chǎng)的周圍設(shè)置排水溝，并與原排水溝連通。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)單獨(dú)設(shè)置一處10m＊10m雨天預(yù)制場(chǎng)地（采取擋雨措施).預(yù)制場(chǎng)地采用腳手架+彩鋼板搭設(shè)，預(yù)制場(chǎng)四周設(shè)施彩鋼板進(jìn)行圍擋，在腳手架的四個(gè)角上用雙股12＃鐵絲拉設(shè)錨固。材料驗(yàn)收資料驗(yàn)收檢查材料、管號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度與質(zhì)量證明文件中的數(shù)據(jù)是否一致。質(zhì)量證明文件必須為加蓋紅章的原件。材料外觀檢查三通的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求：孔壁平整光滑,孔徑允許偏差±0。5mm。坡口周圍清潔，無臟物、油漬和銹斑。端面坡口角度為30°±5°，鈍邊為1。0-2。0mm。各端面垂直度的允許偏差不得大于鋼管外徑的1%，且≤3mm。彎頭的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求外觀無裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷.壁厚減薄量小于厚度的10％，且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。坡口角度為30°±5°,鈍邊為1。0—2。0mm。端面偏差、彎曲角度偏差、圓度及曲率半徑偏差見下表：檢查項(xiàng)目公稱直徑125-200≥250端面偏差≤1.5≤1。5曲率半徑偏差±4±5彎曲角度偏差±1°±1°圓度偏差≤公稱直徑的1%閥門的檢查：閥體、閥外等表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。閥體內(nèi)表面平滑、潔凈，閘板、球面等與其配合表面無劃傷、凹陷等缺陷。絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活，能完全到位。配件、附件齊全完好，無松動(dòng)現(xiàn)象。1.2管道組對(duì)管道切割下料采用機(jī)械方法切割，切口確保平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差(見下圖）不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

鋼管因外力造成的彎曲,使用前進(jìn)行校直,其直線度每米不超過1。5mm,全長(zhǎng)不超過5mm。管端的坡口型式及組對(duì)尺寸見下表：名稱坡口型式壁厚δ（mm）坡口尺寸組對(duì)間隙b（mm）角度α鈍邊p（mm）管道與管件對(duì)接9＜70°±5°上向焊1-2.0下向焊1—1。5上向焊1—2。5下向焊1—2。0≥960°±5°上向焊1-2.0下向焊1—1。5上向焊1—3。5下向焊1—2.0管道對(duì)接9＜70°±5°上向焊1—2。0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1—2.0≥960°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1—2。0不同管壁對(duì)接9＜70°±5°上向焊1-2.0下向焊1—1.5上向焊1—2.5下向焊1-2.0≥960°±5°上向焊1—2。0下向焊1—1。5上向焊1-3。5下向焊1—2。0騎座式三通接頭支管≥650°±5°1。0-1.51.5—2。5承插式三通接頭主管≥650°±5°1。0—1。51。5—2.5管子對(duì)接時(shí),錯(cuò)邊量見下表： 管壁厚（mm)內(nèi)壁錯(cuò)邊量(mm）外壁錯(cuò)邊量（mm）＞101.02.0-2.55—100。1壁厚1.5—2。0＜50.50。5-1.5管子、管件、閥門組對(duì)前內(nèi)部清理干凈，坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外不小于100mm內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。安裝前對(duì)閥門、法蘭、三通、彎頭等進(jìn)行檢查,內(nèi)徑不一致時(shí)開內(nèi)坡口，檢查法蘭是否配套，螺栓等是否合格。管道對(duì)口時(shí)檢查平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm,檢查方式見下圖：直縫焊管對(duì)接時(shí)，兩直縫之間錯(cuò)開大于100mm。法蘭連接時(shí)保證平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm，墊片放在密封面中心，傾斜或突入管內(nèi),梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。法蘭密封面應(yīng)與管中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時(shí),在法蘭外徑上的允許偏差為±1mm，當(dāng)公稱直徑大于300mm時(shí),在法蘭外徑上的允許偏差為±2mm。法蘭螺栓使用同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固對(duì)稱、均勻、松緊適度，螺栓擰緊后露出螺母2—3牙，螺栓上涂黃油加以保護(hù).相鄰對(duì)接焊縫的距離不得小于1。5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。組焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷.管道對(duì)接焊縫距離支架距離的要求：相鄰兩焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm.管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。管道對(duì)接焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。管道安裝充許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm）坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度DN≤100≤2L/1000最大40DN＞100≤3L/1000最大70垂直度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的間距±10交叉管外壁間距±7注:L-管道有效長(zhǎng)度；DN-管道公稱直徑；H—管道垂直高度。法蘭安裝偏差法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑大于或等于300mm時(shí),在法蘭外徑上的允許偏差為±1mm；當(dāng)公稱直徑大于300mm時(shí)允許偏差為±2mm。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5/1000，且不大于2mm。墊片應(yīng)與法蘭密封面同心，墊片的內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑.每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)行，所有螺栓擰緊后，應(yīng)露出螺母以外2～3扣，受力均勻，外露長(zhǎng)度一致.1。3管道焊接管材分類名稱材質(zhì)公稱直徑管線規(guī)格備注直縫埋弧焊鋼管X70DN650D660×14。3無縫鋼管20#DN250D273×14無縫鋼管20＃DN200D219×11無縫鋼管20＃DN150D168×8無縫鋼管20＃DN100D114×6無縫鋼管20#DN80D89×5無縫鋼管20＃DN50D60×3.5無縫鋼管20#DN25D34×3.2

焊接方法的選擇根據(jù)站場(chǎng)焊接工藝,材質(zhì)為20#管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面；材質(zhì)為X70管道采用氬弧焊打底，半自動(dòng)焊填充蓋面。管道規(guī)格材質(zhì)焊接方法采用的接材料DN25—N25020#氬電聯(lián)焊JG-50/E4315DN650X70氬電聯(lián)焊JG—50/E71T8-Ni1焊口編號(hào)管線號(hào)標(biāo)注說明

管線號(hào)稱說明序號(hào)管線號(hào)名稱代表的意義備注1QG清管區(qū)來氣QG表示清管區(qū)來氣主管線。2MZ天然氣去南沙MZ表示民眾分輸站主管線。3LH臨海工業(yè)園區(qū)預(yù)留4TY清管區(qū)調(diào)壓區(qū)連接管線5TS調(diào)壓區(qū)設(shè)備連接線TS1～TS10表示調(diào)壓區(qū)相關(guān)設(shè)備連接管線6FK放空管線HFK表示高壓放空主管、LFK表示低壓放空主管;HFK1、LFK1表示放空主管,HFK2～9、LFK2～4表示放空支管.7PW排污管線PW1表示排污主管；PW2～11表示排污支管.焊縫性質(zhì)代號(hào)序號(hào)焊縫性質(zhì)代號(hào)表示基本含義備注1FL法蘭焊縫法蘭閥門和設(shè)備法蘭2FM焊接閥門口3FT封頭口與封頭相連的焊口4W彎頭口各種彎頭焊口5T三通口與各種三通連接的焊口6V承插口承插連接口7J絕緣口與絕緣接頭連接的焊口8L連頭口與進(jìn)出站管線相連的焊口9G普通焊口直管相連的焊口10S設(shè)備連接口與設(shè)備直接連接的焊口11D大小頭連接口與大小頭連接的焊口如遇特殊情況，中間需加焊口時(shí)，可在上一道焊口的基礎(chǔ)上，加—1、—2…等表示。坡口清理用坡口機(jī)將管端坡口加工成符合焊接工藝要求的坡口型式,再用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)、外二側(cè)各100mm打磨至見金屬光澤.焊前預(yù)熱根據(jù)焊接工藝的要求，只有X70材質(zhì)的管道，焊前需要預(yù)熱；現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)管口預(yù)熱至100℃以上,預(yù)熱采用火焰加熱器，為保證管口加熱均勻，管口預(yù)熱的范圍為坡口二側(cè)各100mm,溫度測(cè)量采用紅外線測(cè)溫儀，并在距管口50mm處沿管圓周均布測(cè)量8點(diǎn)，預(yù)熱完成后立即用電動(dòng)鋼絲刷去除坡口表面的氧化皮,而后再進(jìn)行根焊道的焊接。焊接防護(hù)措施焊道的起弧或收弧處相互錯(cuò)開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧，在每層焊道全部完成后，開始下一層焊接焊接。每層焊接完畢，由打磨工用角向磨光機(jī)將焊道表面的熔渣、飛濺、缺陷等清除干凈，打磨時(shí)不得傷及管道坡口形狀。打磨完畢，為保證層間溫度，立即進(jìn)行下一層焊道的焊接,采用直接短路引弧法直接在坡口內(nèi)引弧,在焊接過程中,焊條弱擺，直線運(yùn)條。管道焊接前將管道組對(duì)質(zhì)量控制作為保證焊接質(zhì)量的重要工序來控制。根焊選擇具有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工來保證熔透及背面成型，根焊與熱焊連續(xù)進(jìn)行,其它層間焊接時(shí)間間隔也盡量縮短，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。焊接完成后進(jìn)行標(biāo)識(shí).焊條按供應(yīng)廠商說明書進(jìn)行烘烤,烘烤合格的焊條放入保溫焊條筒，隨用隨取,當(dāng)天未用完的焊條收回重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不超過二次。焊條應(yīng)無破損、變色、無油污雜物。焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)立即更換。特殊條件下焊接措施環(huán)境風(fēng)速較大時(shí):當(dāng)監(jiān)測(cè)環(huán)境風(fēng)速超過允許范圍（氣體保護(hù)焊≤2。2m/s，藥皮焊條手工弧焊≤8m/s）時(shí)，需采取有效的防風(fēng)措施，設(shè)置防風(fēng)棚；二是封堵管端口避免穿堂風(fēng).外觀檢驗(yàn)焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈,不得存在電弧燒傷母材的缺陷。焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1。6mm。焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1—2mm。焊縫表面余高為0—1.6mm，局部不大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。焊縫整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊.咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5％且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50mm。焊縫外觀合格后對(duì)其進(jìn)行無損探傷。放空立管筒體縱、環(huán)焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)按照J(rèn)B/T4730—2005進(jìn)行，檢查結(jié)果Ⅰ級(jí)為合格.射線探傷按《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103—2006的規(guī)定執(zhí)行.放空管、排污管最后一道閥門之后的焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測(cè)和50％超聲波檢測(cè)；其余焊縫均進(jìn)行進(jìn)行100%射線照相檢測(cè)和100%超聲波檢測(cè)。不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及檢驗(yàn)》SY/T4103—1995第10章的規(guī)定。返修后的焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn).焊縫返修缺陷的清除用角向磨光機(jī)徹底將缺陷清除，在缺陷部位兩頭修磨成平緩過渡狀，清除缺陷時(shí),根據(jù)缺陷性質(zhì)和大小逐層修磨，邊磨邊觀察,直至所有缺陷清除為止；同時(shí)不得損傷焊道和鋼管表面。每處返修長(zhǎng)度大于50mm，相鄰兩返修處的距離小于50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行返修.預(yù)熱(只限X70材質(zhì)管道）預(yù)熱采用烤把進(jìn)行,每個(gè)烤把配備一瓶液化氣，預(yù)熱溫度為100℃以上，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各100mm，用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量。返修焊接技術(shù)返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來完成，焊道的起弧處與焊道的起焊處相距15-20mm，收弧時(shí)將弧坑填滿,嚴(yán)禁在坡口以外鋼管表面起弧。采用月牙形運(yùn)條方式運(yùn)條，根據(jù)缺陷的位置，在施焊過程中要調(diào)整好焊條角度與弧長(zhǎng)。每焊完一層認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷后，再繼續(xù)焊下一層。由于返修焊接是在較大速度下進(jìn)行的，因此要嚴(yán)格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時(shí)間內(nèi)完成，以保證接頭質(zhì)量，焊道間的時(shí)間間隔不得超過5min。每處返修的焊縫長(zhǎng)度不小于50mm，同一部分修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)不得超過兩次。割除整個(gè)焊口，即不允許返修焊接的情況:同一部位的修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)超過兩次；需返修的焊縫總長(zhǎng)度超過焊口周長(zhǎng)的25%；需去除根焊道的返修焊縫總長(zhǎng)度超過焊口總長(zhǎng)的20%；裂紋長(zhǎng)度超過焊縫長(zhǎng)度的8%。1。4管道防腐現(xiàn)場(chǎng)除銹采用噴射或機(jī)械除銹方法，達(dá)到Sa2。5級(jí)。鋼管表面預(yù)處理后至涂底漆的時(shí)間間隔宜為4小時(shí)內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染;如果出現(xiàn)返銹或受潮，對(duì)管道進(jìn)行重新除銹。機(jī)械除銹后，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢；并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。噴射銹銹后，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物,任何殊留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色班.現(xiàn)場(chǎng)防腐埋地管道防腐埋地管道全部在防腐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行焊縫位置防腐和補(bǔ)傷。地上管線采用氟碳復(fù)合防腐層；埋地管道采用無溶劑液態(tài)環(huán)氧，在無溶劑液態(tài)環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)編制纖維防腐膠帶,防腐膠帶的搭接寬度為55％。待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要5—10分鐘），即可纏帶.鋼管表面涂刷底漆后至纏繞膠帶的時(shí)間間隔宜控制在８小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵.如超過８小時(shí)或者隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。對(duì)于小范圍針孔狀的缺陷，使用與原管體防腐層相同的膠帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，剪一塊100×100毫米的膠帶，將補(bǔ)片剪出圓角，待底漆干燥后，貼于補(bǔ)傷處。對(duì)于較大的漏纏或防腐層遭破壞以致管道暴露出來的區(qū)域,要將破壞的防腐層除去，把各邊緣修剪平滑,再使用適宜寬度的膠帶螺旋式地纏繞破壞區(qū)域.以上補(bǔ)片和底漆都應(yīng)向缺陷區(qū)域各方向至少延伸50毫米，并應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓實(shí)膠帶使其不翹起.地上管道氟碳復(fù)合防腐層（環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆),層底環(huán)氧云富鋅漆1道（漆膜厚度70μm)，中間層環(huán)氧云鐵漆2道（共150μm）,氟碳面漆（漆膜厚度80μm），共300μm。放空立管外表面面漆色號(hào)為RAL3020,放空立管底板以上級(jí)下部筒體內(nèi)部表面200mm范圍內(nèi)徹底除銹后涂TO樹脂漆3遍.涂層修補(bǔ)時(shí)，必須先除掉破損部位的漆層和表面的鐵銹，再進(jìn)行涂刷。涂刷時(shí)，新圖層與原涂層的搭接距離不得少于50mm。涂層不允許流墜、皺皮、漏涂和返修現(xiàn)象，顏色一致,刷紋通順。六、質(zhì)量控制措施1.1工藝安裝閥門及管道安裝必須注意閥門處于正確關(guān)閉位置，使密封面處于保護(hù)狀態(tài)位置。安裝焊接前采取保護(hù)措施,防止電焊、火焊的作業(yè)飛濺損傷到閥門的的密封件。閥門安裝后閥門的兩側(cè)采取包裹防雨、防塵、臨時(shí)遮擋板等保護(hù)措施。設(shè)備地腳螺栓的保護(hù)、墊鐵形式的選擇、位置、數(shù)斜墊找正、灌漿等工序工藝都要符合設(shè)計(jì)文件設(shè)備安裝指導(dǎo)安裝為難要求，保證設(shè)備的安裝質(zhì)量.安裝過程中，嚴(yán)禁碰撞與設(shè)備安裝的各種管件、閥門等,以免損毀或影響以后正常的操作.管道試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求,標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完善。1。2防腐管保護(hù)防腐管堆放層數(shù)一般不超過三層。在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，如紙箱、鋸末、保護(hù)套，以避免損傷防腐層。已經(jīng)纏繞好的防腐管堆放時(shí)，應(yīng)選擇管子中間、兩端著地處的幾處纏繞廢棄的防粘膜或保護(hù)套。纏好的埋地管道露天放置，用牛皮紙或遮陽布將管道遮蓋起來。防腐管裝卸搬運(yùn)時(shí),應(yīng)使用寬尼龍帶，并在吊裝接觸的部分預(yù)先在纏一段保護(hù)套或幾層防粘膜，從而確保吊裝段不受破壞。嚴(yán)禁鐵吊鏈直接套在防腐層在溝槽旁邊排管時(shí)，所有的墊木支撐上應(yīng)放有軟質(zhì)物如紙箱，以保護(hù)防腐管。上吊運(yùn)，嚴(yán)禁摔扔、磕碰、撞擊、拖拉等有損于防腐層的操作方法.1.3質(zhì)量控制點(diǎn)工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱檢查內(nèi)容控制等級(jí)備注1保證資料檢查管材、管件、閥門、防腐材料合格證，方案，措施B2開箱驗(yàn)收設(shè)備附件數(shù)量及合格證B3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度B4設(shè)備安裝找正撬安裝的標(biāo)高、水平度、軸線等A5管線安裝坡口形式,間隙、接口、管線位置，坡度A\C6焊縫焊縫質(zhì)量A7防腐絕緣工程除銹、防腐厚度、絕緣檢查B8內(nèi)壓試驗(yàn)降壓AA級(jí)控制檢查驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商；該店必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下道工序；B級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由承包商組織；參加方為監(jiān)理工程師、承包商;該點(diǎn)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全方可以進(jìn)行下到工序施工;C級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由承包商組織實(shí)施；監(jiān)理工程師將根據(jù)承包商報(bào)驗(yàn)的施工記錄按一定比例隨機(jī)抽查或者都巡查；七、安全保證措施1.1主要風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征控制措施1管道預(yù)制坡口打磨時(shí)飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護(hù)鏡2組對(duì)時(shí)反轉(zhuǎn)的管段擠傷作業(yè)前交清預(yù)防措施3管道安裝索具配置不當(dāng)，機(jī)具不完好物體打擊作業(yè)前交清安全措施，認(rèn)真檢查機(jī)具4吊管擠傷擠傷作業(yè)前交清安全措施5螺栓緊固時(shí)機(jī)具物體打擊作業(yè)前“三交一清”6管道吹洗、試壓設(shè)備誤操作物體打擊設(shè)備損壞作業(yè)前交清安全措施7帶壓操作、快速泄壓設(shè)備損壞人員受傷作業(yè)前交清安全措施8管道焊接焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)9焊接打磨砂輪片飛濺戴好防護(hù)用品10小型機(jī)具操作角向磨光機(jī)漏電觸電隨時(shí)檢查漏電保護(hù)器11試壓泵漏電觸電定期修保漏電保護(hù)12手持電動(dòng)工具砂輪機(jī)沙片飛濺傷人物體打擊作業(yè)前交清安全措施13吊裝作業(yè)吊裝不明物易引發(fā)事故禁止作業(yè)14吊車站位不當(dāng)人身設(shè)備事故認(rèn)真查看現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境15吊車選用不當(dāng)人身設(shè)備事故停止作業(yè)16指揮無棋、無哨失誤、事故停止作業(yè)17施工鏈條葫蘆噸位與吊物重量不匹配人身設(shè)備事故作業(yè)前交清安全措施18吊管線工具索具選用捆綁不當(dāng)物體打擊作業(yè)前交清安全措施19設(shè)備就位設(shè)備傷人加強(qiáng)自身保護(hù)意識(shí)20設(shè)備組裝零部件傷人加強(qiáng)自身保護(hù)意識(shí)21設(shè)備水平度調(diào)整墊鐵手錘傷人加強(qiáng)自身保護(hù)意識(shí)22設(shè)備找正手錘傷人加強(qiáng)自身保護(hù)意識(shí)23附屬設(shè)備安裝設(shè)備傷人加強(qiáng)自身保護(hù)意識(shí)1。2針對(duì)危險(xiǎn)源采取措施交通運(yùn)輸遵守xxx末站內(nèi)的安全規(guī)定。隨時(shí)保持車況良好及安全附件齊全。拉運(yùn)、吊裝等工作有專人指揮和明確施工方案。起重吊裝鋼絲繩選用留有合理的安全系數(shù);吊裝鋼絲繩受力均勻，插接頭的鋼絲不宜通過滑輪組：荷重表面如有棱角刃面,則在栓系吊索是采取有效的防護(hù)措施。無論吊裝大小件必須設(shè)置攬風(fēng)繩，以免碰壞以安全設(shè)備，所有吊件必須捆綁結(jié)實(shí)，并且實(shí)施吊裝前報(bào)檢。吊車站位時(shí)嚴(yán)禁站在地溝，地井、污水溝、電纜溝上面必須站在上面時(shí)必須加蓋鋼板，吊裝過程中設(shè)置警戒區(qū)，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，避免電焊把