谷竹高速某合同段抗滑樁施工方案-

PAGE0PAGE2谷竹高速XX合同段抗滑樁施工方案XX高速發(fā)展路橋工程有限公司XX抗滑樁施工方案1.工程概況抗滑樁位于我標段K134+685～K134+775左側(cè)段：該段左側(cè)設(shè)置埋入式抗滑樁，設(shè)計樁長24～32m，設(shè)計采用二級抗滑樁支擋，共兩排25根，全長716m，樁身截面尺寸3m×2m，樁間距（中-中）為6m；樁身采用C25鋼筋混凝土現(xiàn)澆，鎖扣和護壁采用C20現(xiàn)澆2.計劃安排根據(jù)施工情況，開工時間為xx年11月15日，工期５０天。3.施工準備3.1根據(jù)現(xiàn)場特殊情況，將在抗滑樁位置修建圍擋進行抗滑樁的施工工作，修建施工便道，以便設(shè)備和材料的及時供應(yīng)。3.2熟悉設(shè)計意圖，對管理人員和班組進行技術(shù)交底和人員培訓(xùn)。3.3測定樁位，平整場地，安裝井架提升設(shè)備，并搭設(shè)雨篷；3.4備好各工序所需的機具器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施，并設(shè)置觀測滑坡變形、位移的觀測點。3.5準備好處理施工故障的備用機具設(shè)備，如吊籃、鋼繩、麻繩、鋼釬、鐵錘、爬梯等急救以及不同性能的其他工具、鉆具等。4.抗滑樁施工方法與要求4.1.工藝流程（見下圖）抗滑樁施工工藝框圖PAGE0PAGE114.2.孔樁開挖4.2.1.施工順序①施工中必須先進行截水溝施工，后進行第二級抗滑樁施工，再進行第一級抗滑樁施工，樁孔開挖要求按跳二挖一和從兩側(cè)向中間的施工順序施工②按設(shè)計圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺位置，用挖土機配合汽車對該段邊坡進行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。③.挖至樁頂平臺時，對抗滑樁場地進行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場、施工便道，進行架電工作，搞好電線布置。4.2.2.抗滑樁開挖應(yīng)遵循隔二挖一、從兩端向中間的原則，樁孔開挖采用分節(jié)挖土法,人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入提升吊桶,簡易提升架提升,提至地面后用手推車運至臨時堆土場集中堆放。4.2.3.孔樁開挖按照掘進一段、護壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達到設(shè)計樁深。4.2.4.一般情況下每次單節(jié)開挖深度控制在0.6m～2m左右。4.2.5.孔樁開挖視地質(zhì)條件采取不同方法：a.土石挖掘主要采用人工鐵鍬、鐵鎬和風(fēng)鎬開挖，挖土順序為先中部后周邊，開挖一節(jié)支護一節(jié)；圍巖較松軟、破碎或有地下水時，分節(jié)應(yīng)較短，分節(jié)不應(yīng)在土石層變化和滑床面處。b.挖掘進入基巖或遇孤石時，嚴禁爆破施工作業(yè)，只能用人工或者風(fēng)鎬進行挖掘。4.2.6.樁孔挖掘中如有少量涌水，可在井內(nèi)先挖集水井，安設(shè)小型潛水泵將涌出的地下水排出孔外，集水坑隨挖隨加深。對地下水富集處采用包扎濾布的引水管，引出后再做井壁支護。4.2.7.如遇開挖土方坍塌或流砂層涌砂，無法正常施工時，則可縮短單節(jié)開挖深度，采用“插板法”、“插釬法”結(jié)合安放濾布排水管，排水進行支護；或用高1m左右，厚6mm鋼制無底箱，采用千斤頂將其逐次壓入土中，壓入一段開挖一段，直至穿過該地層下0.5～1.0m后再轉(zhuǎn)入正常開挖施工。4.2.8.孔樁下工作人員應(yīng)隨時測量井下空氣污染物濃度，如超過規(guī)范規(guī)定的三級標準污染物的濃度限值時，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)施；4.2.9每次孔下作業(yè)前必須使用雞或鴿進行井下有害氣體的探測。4.2.10.孔下作業(yè)必須戴好安全帽，照明必須采用安全電壓，作業(yè)人員不宜超過2人。4.3棄渣運輸刷邊坡棄土和開挖5米平臺的棄土用運輸車拉至棄土場。4.4鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場地形條件，鋼筋籠的制作采用孔外集中下料加工，孔內(nèi)安裝制作。4.4.1.孔樁鋼筋下料加工a.鋼筋加工嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求在鋼筋加工廠加工。b.鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。c.鋼筋采用全自動彎曲機彎曲成型。d.鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)孔深和垂直運輸?shù)哪芰Ψ殖蓭锥沃谱?，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過總數(shù)的四分之一，同時有接頭的截面之間的距離不小于2.5米，并沿鋼筋長1～點焊成束。4.4.2.孔樁鋼筋籠制安將加工合格的鋼筋，利用吊車或搭架利用電動葫蘆下入孔內(nèi)，自上而下逐段進行鋼筋籠制安。搭接處不得放在土石分界和滑動面（帶）處。為加強鋼筋籠骨架的整體穩(wěn)定性，在主筋內(nèi)側(cè)每隔3m加設(shè)一道Φ32的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字架加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。同時，在鋼筋主筋與護壁間每隔5m設(shè)置一個20cm長耳環(huán)作定位支撐，以使鋼筋籠對中，確保保護層厚度。4.4.3孔樁鋼筋焊接與綁扎本工程的鋼筋焊接施工按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和設(shè)計要求進行。在制作過程中，豎向鋼筋接頭直徑大于22毫米的鋼筋采用套筒聯(lián)結(jié)，若因吊裝需要分節(jié)可以采用幫條焊。定位環(huán)、加強箍和“井”字支撐架采用電弧焊點焊，交叉鋼筋采用綁扎連接。4.4.4孔樁聲測管埋設(shè)抗滑樁樁基檢測用聲測管采用外徑Φ57mm、壁厚6mm的鋼管，上端高出基樁頂面必須≥20cm。對接時采用外徑為Φ70mm壁厚6mm的鋼管接頭焊接，將接頭與聲測管連接密實，以防砼漿漏入管內(nèi)，聲測管的底口用D76X10mm鋼板焊嚴實，頂口用塞子堵死，進行密封，以防砼漏入。5.護壁施工5.1.護壁模板制安a.護壁模板采用定型組合式拼裝鋼制模板，且在模面上涂刷脫模劑。b.為便于模板的安裝和拆卸，兩塊模板的邊肋處用“U”型卡連接。c.為保證模板剛度，口壁及內(nèi)側(cè)用角鋼焊接加固，支模時在內(nèi)側(cè)用木枋支撐，預(yù)防澆筑護壁砼時模板變形。d.模板作成上口小、下口大的形狀，即每節(jié)護壁接頭處成八字階梯形。e.每節(jié)模板安裝均采用井內(nèi)吊線定位，模板安裝完畢后應(yīng)進行復(fù)測，確保斷面形狀園順、斷面大小、樁孔垂直度符合設(shè)計要求。5.2質(zhì)量標準:挖孔樁成孔檢驗實測項目檢查項目允許偏差成孔中心位置縱向±100mm，橫向+100-50mm孔徑不小于設(shè)計傾斜度小于0.5%,且不大于200孔深不小于設(shè)計值沉淀層厚度不大于設(shè)計規(guī)定抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸實測項目檢查項目允許偏差鋼筋骨架長度±100mm主筋間距±5mm鋼筋骨架直徑±20mm箍筋間距±20mm鋼筋骨架垂直度2%5.3、模板拆除拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進行，嚴禁拉撬，硬拆或大面積拉倒，完工前不得留下松動及懸掛的模板，拆下的模板及零配件應(yīng)及時歸堆送到指定地點集中堆放，防止木料上釘子扎腳。模板必須小心謹慎地進行拆除，不得損壞砼。應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，即可拆除模板。拆模時間掌握在24小時開始拆模。5.4、模板施工安全措施工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,以免掉落傷人。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、柱頭板等釘牢,拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落。5.5、護壁砼澆筑a.在滑動面處的護壁應(yīng)加放鋼筋進行加強。b.在承受推力較大的護壁和孔口應(yīng)在混凝土中按設(shè)計要求加放鋼筋。c.澆筑砼護壁前，應(yīng)清除巖壁上的松動石塊、浮土，仔細校核模板位置，以保證樁徑和垂直度。護壁厚度按設(shè)計要求施工。d.在圍巖松軟破碎和有滑動面的節(jié)段，應(yīng)在護壁內(nèi)順滑坡方向使用臨時橫撐加強支護，并注意觀察其受力情況，及時進行加固。當發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時，井下施工人員必須立即撤離。e.由于模板上圈澆注口僅有70mm的空隙，混凝土進料比較困難，為此，在施工中可根據(jù)模板尺寸大小，制備幾套專用進料模具，以方便施工。施工時，將模具擱置在護壁的鋼模板上，邊緣上相接的孔眼用U型卡扣固定。f.下料時混凝土沿著模具徐徐進入護壁內(nèi)，既方便施工，又加快速度，并可減少混凝土澆筑時的損失。h.護壁混凝土的強度等級按設(shè)計要求配制，為使混凝土振搗密實，應(yīng)配制坍落度稍大的細石混凝土?；炷敛捎脵C械拌制，吊桶運輸至孔底，人工澆筑；同時，采用小型振動棒振搗密實，以確保砼強度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。i.護壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝以后進行。5.6.1.鎖口施工待第一節(jié)孔樁開挖后在孔口澆筑高于地面0.3m的鋼筋混凝土鎖口圈梁，防止地表水和雜物進入孔內(nèi)。5.6.2.終孔封底挖至設(shè)計深度后，抽出積水、清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師進行終孔驗收。終孔驗收合格后，隨即澆灌墊層混凝土封底。5.6.3.樁身砼澆筑a.樁身混凝土強度等級為C25，用泵機輸送b.井口設(shè)置固定料斗支架，利用串筒注入井內(nèi)。為避免混凝土骨料分離，串筒底距澆筑砼面控制在2m以內(nèi)。c.混凝土搗振：采用插入式振動器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于50cm。d.灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)。如因故中斷灌注其接縫面，應(yīng)作特殊處理。嚴禁施工縫在滑動面部位。e.混凝土澆筑時，必須按規(guī)范規(guī)定進行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。6.質(zhì)量保證措施6.1建立健全質(zhì)量管理制度，并建立質(zhì)量責任制，制定各部門、各崗位質(zhì)量責任制，使責任到人。6.2開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)，開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)，開工前，項目部的工程部或質(zhì)檢部必須組織施工人員進行施工技術(shù)交底。6.3.原材料的控制所需原材料（包括鋼筋、水泥等），進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單（原件）。抗滑樁所用水泥、鋼筋、碎石、砂等，均需復(fù)檢并送監(jiān)理試驗室進行檢驗。6.4.樁孔開挖質(zhì)量保證措施6.4.1.抗滑樁要嚴格按設(shè)計圖施工。同時，將施工的開挖過程視為對滑坡進行再勘察過程對待，及時地質(zhì)編錄，及時信息反饋，以利于調(diào)整和優(yōu)化施工設(shè)計。6.4.2.抗滑樁施工前，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作，嚴禁井口積水。6.4.3.孔樁開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，開挖斷面不得小于樁身設(shè)計斷面與砼護壁厚度之和，護壁后的樁井凈斷面不小于樁身設(shè)計斷面尺寸。樁井垂直度誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。6.4.4.在地下水集中滲漏處，井壁支護前應(yīng)采用引水管將水引出，澆筑時扎、堵管口，并埋入混凝土中。6.4.5.護壁砼強度應(yīng)按設(shè)計強度等級配制，同時保證其具有良好的和易性，以便于進料灌注和振搗密實。6.5.鋼筋制安6.5.1.抗滑樁鋼筋籠安裝時嚴格按照設(shè)計圖紙布置，特別應(yīng)注意將豎向主受力筋放在樁的受拉側(cè)。6.5.2.豎向受力鋼筋的接頭不得設(shè)在土石分界處或滑動面（帶）處。6.5.3.采取有效的定位措施，保證鋼筋位置準確，確保設(shè)計要求的保護層厚度，并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。6.5.4.鋼筋的補救應(yīng)與混凝土澆筑同時進行，不得在無有效措施保證鋼筋定位的情況下，澆筑混凝土。嚴禁為方便混凝土澆筑而擅自移動或割除鋼筋。6.6.砼灌注6.6.1.砼每次攪拌前，應(yīng)對計量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行校核，并進行砂石料的含水率檢測，按試驗配合比換算出拌合中的注水量。6.6.2.當孔底積水深度大于10cm時，應(yīng)盡量排干或干拌砼處理，處理無效時，應(yīng)采用水下灌注法施工。6.6.3.灌注砼前應(yīng)先將井底清理干凈，并澆一層10cm厚1：3的水泥砂漿。6.6.4.澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過程，應(yīng)在混凝土初凝之前的時間內(nèi)完成。6.6.5.當發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，應(yīng)加強振搗，嚴禁向井內(nèi)加水。6.6.6.材料供給及施工設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)滿足單樁連續(xù)澆筑的施工要求，不留施工縫。6.6.7.當出現(xiàn)意外情況必須留施工縫時，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》）有關(guān)規(guī)定進行處理。7.安全保證措施7.1.加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織建立健全各級安全管理制度，認真貫徹落實招標文件中關(guān)于“施工許可證制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制度”和“干部包保責任制”的要求。做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全。7.2.加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識重點進行四個方面的教育，即：主人翁責任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識和技能的教育；遵守規(guī)程制度和崗位標準化作業(yè)的教育。7.3.做好安全技術(shù)交底工作開工前，安保部應(yīng)組織施工人員做好安全操作規(guī)程交底，和安全技術(shù)交底。項目部的安全技術(shù)交底應(yīng)實行文字交底和簽認制。7.4.嚴格執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)措施7.4.1．抓好現(xiàn)場管理，嚴格按制定的安全規(guī)則和要求進行施工，保證現(xiàn)場施工有序、安全文明。7.4.2孔口周圍不得堆積渣土，保持鎖口高出地面30cm，且在截水溝以內(nèi)圍安全網(wǎng)。7.4.3．孔口、孔上施工操作人員必須配戴安全帽，孔口操作人員還需系安全帶。7.4.4.料斗裝料不得超過料斗容積的2/3，且不得超過料斗的外邊線。7.4.5.每班作業(yè)前檢查鋼絲繩和料斗的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)局部有損傷立即更換。7.4.6．正確使用個人防護用品。禁止穿拖鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。7.4.7．孔深超過20m后，每班作業(yè)前必須