ABS塑料制品注塑成型缺陷問(wèn)題及解決方案

ABS塑料注塑成型缺陷之一：料頭附近有暗區(qū)?料頭附近有暗區(qū)（Dullareasnearsprue）1（低流淌性）材料時(shí)PC、PMMAABS被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。例如：慢—較快—快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。熔料移入了制品內(nèi)部。123與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：123ABS銳邊料流區(qū)有黯區(qū)（Dullareasdownstreamofedges）1物理原因（流淌性差）的熔體，表面層簡(jiǎn)單在斜面和銳邊后面發(fā)生移位和滲入。這些移位的外層冷料就表現(xiàn)為黯區(qū)和粗糙的表面。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1ABS表面光澤不均（GlossVariationsontexturedsurfaces）1物理原因原因，制品表面會(huì)出現(xiàn)為灰黯、較黯或光滑。制品表面出現(xiàn)好的光澤效果1234與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：12、材料積留過(guò)多或棱邊尺寸過(guò)大避開(kāi)材料積留過(guò)重或棱邊尺寸過(guò)大3ABS1、表觀厚的地方。物理原因有多方面的根源。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長(zhǎng)時(shí)間的粘性。外皮有足夠強(qiáng)度抵抗任何應(yīng)力收縮。結(jié)果，里面的熔料被往外拉長(zhǎng)，在制品內(nèi)仍為塑性的中心部分形成空隙1234與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：123ABS塑料注塑成型缺陷之五：氣泡氣泡（Gasbubbles）1、表觀在制品壁厚的地方。氣泡有著不同的尺寸和不同的形狀。物理原因裂而導(dǎo)致材料分解，熔料就有發(fā)生熱降解的危急，成型經(jīng)過(guò)中氣泡就簡(jiǎn)單產(chǎn)生。的熔料過(guò)熱。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：12與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1ABS白點(diǎn)（GranulesUnmelted）1物理原因由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必需以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時(shí)，通常包括PE、PP，模具工會(huì)試著降低熔料溫度以縮短冷卻時(shí)間，未徹底熔化的顆粒會(huì)被注射進(jìn)模具內(nèi)。1234與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、不合理的螺桿幾何形狀選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿（含計(jì)量切變區(qū)）ABS塑料注塑成型缺陷之七：灰黑斑紋灰黑斑紋（Greyｏrblackclouding）1PMMA，PCPS物理原因會(huì)使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。象有時(shí)被稱(chēng)為“柴油機(jī)效應(yīng)”。經(jīng)過(guò)氧化作用使熔料產(chǎn)生斷裂。朝后移動(dòng)并溢出料口。12、喂料區(qū)的料筒溫度過(guò)高降低喂料區(qū)的料筒溫度34與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1ABS料頭附近有灰黑斑（Dieseleffectawayfromsprue）1）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，假若采納高粘性（低流淌性）材料，紋路大多是銀白色。物理原因（螺桿回縮螺桿頭前面的熔料釋放太多，會(huì)在熔料內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在熔料溫度太高的情況下，很簡(jiǎn)單在熔料內(nèi)形成氣泡。油機(jī)效應(yīng)”。痕跡。只有再料筒頭的熔料才會(huì)產(chǎn)生燒焦的痕跡。產(chǎn)生真空和空隙。3、與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：ABS（Jetting）1住。此缺陷可能部分或徹底隱藏在制品內(nèi)部。物理原因相對(duì)較冷的模腔表面后冷卻，在充模經(jīng)過(guò)中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一塊。生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。避開(kāi)。123（對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加低螺桿背壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、澆口和模壁之間過(guò)渡不好提供圓弧過(guò)渡23、澆口位于截面厚度的中心澆口重定位，采納障礙注射ABS塑料注塑成型缺陷之十：冷料頭冷料頭（Coldslug）1痕跡，嚴(yán)峻的還會(huì)降低制品的力學(xué)性能2、物理原因溫度控制不合理。3、與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：熱流道溫度太低增加熱流道溫度噴嘴溫度太低測(cè)量噴嘴溫度，提升噴嘴溫度，削減噴嘴接觸區(qū)4、與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：噴嘴橫截面太小增加噴嘴橫截面澆口幾何尺寸不合理轉(zhuǎn)變澆口幾何尺寸將冷料頭留在通道熱流道幾何尺寸不合理轉(zhuǎn)變熱流道噴嘴幾何尺寸ABS塑料注塑成型缺陷之十一：唱片紋唱片紋（Gramophonerippie）1（流淌性差）PCABS2、物理原因浪狀。這些波浪狀的材料會(huì)凍結(jié)，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：注射速度太低增加注射速度熔料溫度太低提升料筒溫度，增加螺桿背壓模具表面溫度太低增加模具溫度保壓太低增加保壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：12ABS塑料注塑成型缺陷之十二：熔接縫熔接縫（Weldline）表觀在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線(xiàn)。格外是模具有高拋光表面熔接縫的位置總是在料流方向上。物理原因度。越小，熔接縫越明顯。將它們移到不顯眼或徹底看不見(jiàn)的地方1234與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：12ABS水跡紋（Moisturestreaks）充滿(mǎn)的地方，流體前端很粗糙。物理原因PA、ABS、PMMA、SANPBT泡會(huì)暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1供足夠的預(yù)烘干ABS塑料注塑成型缺陷之十四：顏色不均顏色不均（Colourstreaks）區(qū)出現(xiàn)。物理原因顏色不均是由于顏料分配不均而造成的，尤其是經(jīng)過(guò)色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。筒的殘留時(shí)間太長(zhǎng)，也簡(jiǎn)單造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。摩擦熱造成顏料的降解和顏色的轉(zhuǎn)變。性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1234與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：12、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒3L：D太低使用長(zhǎng)徑比較大的料筒45（或）混合段注塑成型缺陷之十五：燒焦紋燒焦紋（Charredstreaks）物理原因一般來(lái)說(shuō)，在機(jī)器停工而料筒仍繼續(xù)加熱的時(shí)間內(nèi)塑料會(huì)發(fā)生嚴(yán)峻降解或分解現(xiàn)象。關(guān)。以至讓模件不行避開(kāi)地發(fā)生溢模的現(xiàn)象。對(duì)復(fù)雜模具尤其要小心。123、熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間太長(zhǎng)采納小直徑料筒4ABS玻璃纖維銀紋（Glassfiberstreaks）等很明顯的特征，尤其是凸起部分料流區(qū)，流體再次會(huì)合的接合線(xiàn)附近。物理原因在交叉的地方導(dǎo)致表面材質(zhì)不規(guī)則，結(jié)果就會(huì)形成接合縫或料流線(xiàn)。的熔料也被注射。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1234短行程ABS塑料注塑成型缺陷之十七：溢邊溢邊（Flash）表觀在凹處周?chē)?，沿分型線(xiàn)的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊。物理原因會(huì)產(chǎn)生溢邊。分析資料不失為一個(gè)好方式，這樣能夠給所有的問(wèn)題提供準(zhǔn)確答案。12345612ABS收縮（Sinkmarks）的地方。物理原因（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中（由于還沒(méi)有冷卻）時(shí)，保壓沒(méi)有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì)形成沉降。使熱的外層向里沉降，在此經(jīng)過(guò)中形成收縮。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1234123456、壁//筋的截面比例ABS注射不足（Shortshot）物理原因熔料的注射壓力和/或注射速度太低，熔料在射向流長(zhǎng)最末端經(jīng)過(guò)中冷卻。通常在低熔料壓設(shè)置低不成比例的時(shí)候。50%70%~80%。的流淌導(dǎo)致注射不足。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：123456與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、流道//料頭的橫截面234ABS塑料注塑成型缺陷之二十：翹曲翹曲（Warpage）品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。物理原因PE、PP、POMPS、AB