箱梁支架施工技術(shù)交底

安全施工技術(shù)交底記錄施工單位：中冶交通工程技術(shù)有限公司 編號(hào)：交底工序或工程名稱箱梁及支架交底時(shí)間午參加對(duì)象及人數(shù)共 人交底人交底地點(diǎn)記錄人1、§施工工藝地基處理---地基預(yù)壓---搭設(shè)腳手架---測(cè)設(shè)軸線---安裝支座---支設(shè)底模板---支架預(yù)壓---沉降觀測(cè)---卸載---底模標(biāo)高調(diào)整---支設(shè)側(cè)模板---綁扎底板、腹板鋼筋---支設(shè)內(nèi)側(cè)模---底板、腹板混凝土澆筑---支設(shè)頂模板翼緣模板---綁扎頂板、翼板鋼筋---澆筑頂板砼---混凝土養(yǎng)護(hù)---拆除側(cè)模及內(nèi)模板---拆除支架及模板2、§支撐排架搭設(shè)2.1、 排架基礎(chǔ)處理方法為：先進(jìn)行場(chǎng)地平整，用壓路機(jī)將自然地面碾壓、密實(shí)。支架下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式由下至上依次為： 30cm碎石土+10cm級(jí)配砂石+20cm厚C25砼，總厚度60cm每層填料需分層碾壓，壓實(shí)度達(dá)到 95%以上，并請(qǐng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理驗(yàn)收合格。箱梁基礎(chǔ)填筑結(jié)束后支搭排架，每段箱梁排架搭設(shè)需按要求放出排架位置線，根據(jù)實(shí)際情況分割出塊，放出加密區(qū)和縱橫方向控制軸線方可進(jìn)行搭設(shè)。靖西互通二號(hào)橋現(xiàn)澆箱梁（1-6#墩）及靖西互通四號(hào)橋現(xiàn)澆箱梁（2-4#墩）位于河道內(nèi)，該處落差較大（高差6.0m），地基為淤泥，靖西互通一號(hào)橋現(xiàn)澆箱梁支架地基也是軟基，需進(jìn)行專項(xiàng)處理。處理方案如下：將河塘內(nèi)的淤泥清除，填碎石土采用壓路機(jī)分層壓實(shí)，每層厚度不超過(guò)30cm填至713M高程，在地基上鋪設(shè)20cm級(jí)配砂石，人工整平，壓路機(jī)壓實(shí)后設(shè)置20cmC25厚混凝土。支架底座砼應(yīng)平整?；A(chǔ)處理完成后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序。2.2、 排架采用碗扣支架，全部進(jìn)場(chǎng)碗扣架采用經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢測(cè)合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用銹蝕、變形及壁厚不足的碗扣架。2.3、 根據(jù)控制軸線和排架加密情況確定排架立桿位置排放底座，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程調(diào)整排架立桿高度來(lái)進(jìn)行排架搭設(shè)。2.4、支架采用碗扣支架搭設(shè)，箱梁空腹處支架縱橫向間距為 90*90cm,橫桿步距為1.2;端橫梁及中橫梁60*90cm,橫桿步距為0.6米,腹板處加密為90*60cm,橫桿步距為0.6米。2.5、利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行頂托的高度調(diào)整設(shè)計(jì)高程后，在頂托上順橋向放置 1低工字鋼，在方木上橫橋方向再鋪設(shè)一層10X15cm方木，間距40cm方木上滿鋪1.8cm厚膠合板作為箱梁貼面板。2.6、 在排架兩側(cè)面自上而下設(shè)45°剪刀撐，橫橋方向每4m設(shè)置一道剪刀撐，順橋向每4米設(shè)置一道剪刀撐，另外每2.4米步距設(shè)置水平剪刀撐，上頂托及下底托處必須各設(shè)一道水平剪刀撐，且每根管件卡子不少于4個(gè)，以保證支架的整體穩(wěn)定性。2.7、 碗扣架立桿接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，接頭不能全部在同一平面內(nèi)，以保證支架的整體穩(wěn)定性。2.8、可調(diào)底座及可調(diào)托撐與螺母捏合長(zhǎng)度不小于 4-5扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不小于150mm2.9、 底板及墊板應(yīng)準(zhǔn)確的放置在定位線上。2.10、 腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m底層水平框架的縱向直線度應(yīng)w200/L，橫桿間水平度應(yīng)wL/400。應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。2.11、 腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的撂底高度一般為6m搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可投入使用。2.12、 腳手架的全高垂直度應(yīng)小于L/500,最大允許偏差應(yīng)小于100mm2.13、 作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿。2、 護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道。3、 作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按《安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置。2.14、 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)產(chǎn)桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于 500mm2.15、排架搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目部安全、技術(shù)相關(guān)人員檢查整修完畢后，報(bào)相關(guān)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。3§支架預(yù)壓一跨（單幅）整個(gè)支架及底模安裝完成后，先進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓荷載按 1.1倍梁體恒載進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，并按預(yù)壓后實(shí)測(cè)的彈性變形量確定以下各跨箱梁底模的標(biāo)高和設(shè)置預(yù)拱度。3.1預(yù)壓目的檢查支架的安全性，確保施工安全；消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制，為支架搭設(shè)及預(yù)拱度設(shè)置提供指導(dǎo)數(shù)據(jù)。3.2荷載計(jì)算依據(jù)考慮支架搭設(shè)后整體受力較均勻，總荷載以現(xiàn)澆連續(xù)箱（板）梁荷載計(jì)算，并取安全系數(shù)1.1（超載系數(shù)及沖擊系數(shù)）。3.3加載方式：支架預(yù)壓采用袋裝黃沙，采取分級(jí)加載，共4次，第一次總荷載的30%持荷8h,第二次加至總荷載的70%持荷8h；第三次加至90%持荷8h；第四次加至100%力卩載順序?yàn)椋郝?lián)內(nèi)先中后邊、先低后高、從跨中向墩臺(tái)方向分層加載。加載完成后，觀測(cè)其變形和沉降，每12h進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，直至最后三天的平均沉降值v1.00mm時(shí)，方可卸載。卸載要求分級(jí)卸荷，卸載系數(shù)與加載系數(shù)相同，即按加載逆序和噸位進(jìn)行卸載，卸按8h卸載一級(jí)進(jìn)行。（預(yù)壓時(shí)如遇雨雪天氣要根據(jù)降水量及時(shí)調(diào)整配重）。3.4變形觀測(cè)方法為了掌握加載后地基和支架的變形情況，需要預(yù)壓前先布設(shè)好沉降觀測(cè)網(wǎng)。沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在2個(gè)層面：第一層在鋼管距地面約1.5m高度處，第二處在支架頂端。測(cè)點(diǎn)沿縱橋向分別在墩中心線處、L/4、L/2、3L/4處布設(shè)、橫橋向則在跨中和2個(gè)外腹板處設(shè)點(diǎn)，從而形成一個(gè)立體沉降觀測(cè)網(wǎng)。用水準(zhǔn)儀測(cè)量變形，測(cè)量時(shí)后視點(diǎn)取在相對(duì)影響小的位置，如承臺(tái)或原基準(zhǔn)點(diǎn)上。

墩身墩身沉降觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖墩身墩身測(cè)點(diǎn)??.'-二P/|(L幻. --r Jr 心.-a??"■■ JI"11 芒■=■■B<7 u 11.■;L，1L/4LdL/4現(xiàn)澆箱梁范圍首先觀測(cè)初始值，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)5個(gè)立桿的豎向位置，并分別標(biāo)記。每次觀測(cè)均以此標(biāo)記為準(zhǔn)，并記錄觀測(cè)位置結(jié)果與標(biāo)記的差值。為了解支架沉降情況，在加載預(yù)壓之前，測(cè)出各測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，分級(jí)加載完成后，然后早、中、晚各觀測(cè)一次。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，填寫支架沉降觀測(cè)表，作為支架體系預(yù)拱度設(shè)置以參考數(shù)據(jù)。沉降穩(wěn)定判斷標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)三次測(cè)點(diǎn)平均沉降值不大于2mm開(kāi)始卸載觀測(cè)一次，然后完畢24h后再測(cè)一次。對(duì)每處觀測(cè)點(diǎn)分別取均值，下層觀測(cè)點(diǎn)反映的是地基與基礎(chǔ)的變形，第二處觀測(cè)點(diǎn)反映的是地基與基礎(chǔ)及整個(gè)支架的變形。彈性變形量等卸載后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高，用上層變形量 -下層變形量即為支架的彈性變形量。預(yù)壓完成后，要根據(jù)預(yù)壓測(cè)量成果，調(diào)整支架的標(biāo)高。澆筑完一聯(lián)箱梁后，將所得數(shù)據(jù)整理后，再指導(dǎo)其后工程的施工。3.5根據(jù)排架預(yù)壓試驗(yàn)結(jié)果，箱梁預(yù)留沉降壓縮量，在墩頂處沿縱橋方向兩側(cè)各 3米進(jìn)行過(guò)渡。4§模板制作與安裝4.1底模采用，模板縫與縫之間設(shè)密封膠條，膠條擠壓密實(shí)，膠合板下為10*15方木橫橋向布置，間距40cm,方木下為1低工字鋼順橋向布置，間距90cm（橫梁及腹板下加密為60cn）。4.2側(cè)模板采用1.8cm厚膠合板做面板，板外側(cè)為10*15cm方木，間距為60cm,并采用絲杠進(jìn)行斜向支撐。4.3翼板模板：排架頂托上橫橋向鋪設(shè)10*10方木，方木上縱向滿鋪為1.8cm厚膠合板，通過(guò)調(diào)整頂托來(lái)調(diào)整翼板高程。4.4內(nèi)箱模板：二次澆筑用內(nèi)箱模板根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行分箱制作，組合安裝就位，頂部在適當(dāng)位置預(yù)留操作人孔洞，內(nèi)箱骨架使用 10*10cm木方，水平間距50cm左右，外釘2cm厚木板，木板外用塑料布封包。4.5在箱梁每一箱室內(nèi)均設(shè)有泄水孔及通風(fēng)孔D=10cm泄水孔位于每箱室底板最低處，通風(fēng)孔位于箱室內(nèi)最高處，若與普通鋼筋有矛盾時(shí)可適當(dāng)調(diào)整孔位。4.6模板加固：采用內(nèi)撐外拉。箱梁內(nèi)的腹板、橫梁（橫隔板）間縱橫向采用鋼管頂撐；腹板、橫梁（橫隔板）內(nèi)設(shè)拉桿拉緊，并在其頂部設(shè)頂撐；外側(cè)模一是通過(guò)生根于碗扣架的側(cè)頂，二是通過(guò)頂部、底部設(shè)拉桿拉接固定，頂部、底部拉桿采用螺紋鋼筋拉接，上下形成圭寸閉整體。5§鋼筋加工安裝5.1箱梁鋼筋加工及安裝順序：⑴先從中間往兩邊綁扎橫梁鋼筋，綁扎底板最底層鋼筋，綁扎腹板鋼筋、橫隔板鋼筋，形成閉合圈；⑵在敷設(shè)波紋管的同時(shí)，綁扎底板鋼筋，第一次混凝土澆注完畢后再綁扎頂板鋼筋；⑶橫梁、腹板鋼筋分別綁完后，分別安裝錨墊板處加強(qiáng)筋和錨墊板。5.2鋼筋接采用搭接或幫條電弧焊宜采用雙面焊，雙面焊有困難時(shí)可采用單面焊，但必須保搭接倍數(shù)。5.3鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先向一側(cè)彎一下使兩接合鋼筋軸線在同一軸線上接頭雙面焊焊縫長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的 5倍，單面焊焊縫長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的10倍。5.4受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小出并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭之間距離不小于1-3倍搭接長(zhǎng)度，對(duì)于焊接接頭長(zhǎng)度內(nèi)同一根鋼筋不準(zhǔn)有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總結(jié)面面積的百分率，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）之規(guī)定，對(duì)于綁扎接頭其接頭截面面積占總結(jié)面面積的50%^符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的規(guī)定。5.5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度， 應(yīng)符合《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）之規(guī)定。6§砼澆筑目前自備的砼站距離靖西互通只有500米。在混凝土運(yùn)輸、澆注很是方便。6.1澆筑工藝施工中，擬采用以下澆筑順序和方法澆筑箱梁混凝土。澆筑工藝采用兩次澆筑方法，由低端向高端連續(xù)澆筑，水平分層、斜向澆筑，第一次澆筑底板、腹板及橫梁至挑檐根部，二次澆筑頂板及翼緣板，澆筑時(shí)底板、腹板必須對(duì)稱澆筑。采用泵車澆筑，泵管從端橫梁入倉(cāng)，泵送混凝土?xí)r，泵管底離混凝土面小于2m根據(jù)我標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁混凝土方量，在838-2193m3之間，高度6-14m,因此，考慮采用45m-60m混凝土泵車進(jìn)行澆筑，泵車數(shù)量按照確保在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完成，再考慮調(diào)整砼配合比的情況下適當(dāng)加入緩凝劑，控制在10h內(nèi)進(jìn)行計(jì)算。泵車每小時(shí)澆筑方量為30-40m3,安排最多3臺(tái)泵車，并安排1臺(tái)備用。6.1.1進(jìn)行第一次混凝土灌注先灌注頂板以下部分：中部澆注到頂板以下，箱梁兩側(cè)澆注至挑檐根部。自箱梁一端從中間向兩邊對(duì)稱澆注。先澆注中間部分的底板，再澆注該范圍的腹板和橫梁（或橫隔板），然后每10米一段再對(duì)稱延箱梁縱向澆注底板，再返回澆注該范圍內(nèi)的腹板、橫隔板、橫梁；在澆注橫梁（或橫隔板、腹板）時(shí)，將其兩側(cè) 1米范圍內(nèi)的底內(nèi)模鋪上，以免混凝土外流過(guò)多，造成橫梁（或橫隔板、腹板）不易成形和底板過(guò)厚超標(biāo)。混凝土澆到挑檐根部后，將該位置的鋼筋外側(cè)部分拉線抹平、抹順，確保二次澆注后在該處形成的接縫順暢、平直，嚴(yán)禁二次澆注后出現(xiàn)兩條縫。6.1.2第二次混凝土灌注第一次澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后，拆除側(cè)模板，同時(shí)將與頂板二次澆筑時(shí)的混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛處理。支立加固頂板底模、翼緣底、側(cè)模、端模。進(jìn)行頂板和翼緣板鋼筋綁扎（注意預(yù)埋防撞墩鋼筋和各種預(yù)埋件） 。在箱梁橫向的中部，縱向的1/5—1/4跨處，每跨留兩個(gè)長(zhǎng)1.2米，寬0.8米的進(jìn)人洞。先將此處的鋼筋斷開(kāi)，使用完畢后焊接恢復(fù)。此洞主要用于拆模、養(yǎng)護(hù)箱梁底板。進(jìn)行第二次頂板混凝土澆注，從低的一側(cè)向高處澆注，插入式振搗棒配以平板振動(dòng)器振搗。混凝土澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。6.2混凝土振搗采用50、30插入式振搗棒及平板式振搗器進(jìn)行振搗，采用 15條50振搗棒，5條30振搗棒，1臺(tái)平板式振搗器，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量的備用棒。每個(gè)腹板梁各設(shè)6名振搗工，箱內(nèi)各設(shè)2名振搗工。振搗時(shí)，振搗工分工明確，保證交圈部位的混凝土要振好。振搗先側(cè)腹梁、隔梁，然后再?gòu)膬?nèi)箱進(jìn)行振搗。澆筑腹梁波紋管區(qū)及鋼筋密集區(qū)、梁端錨固區(qū)時(shí)采用 30振搗棒配合50振搗棒振搗。振搗腹梁時(shí)，在波紋管處做出標(biāo)記，嚴(yán)禁碰撞波紋管。混凝土振搗時(shí)快插慢拔，插入點(diǎn)均勻排列，振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍，振搗棒作用半徑為30cm單棒振搗時(shí)間控制在15秒，避免出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象，與側(cè)模保持5-10cm的距離，振搗棒振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土5-10cm，以保證上層與下層形成整體。嚴(yán)格控制砼澆筑速度，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。振搗時(shí)按振搗范圍錯(cuò)落振搗，至混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。在振搗下兩層時(shí)，特別注意內(nèi)箱八字處的振搗，上面振搗人員在振搗腹板梁時(shí)，箱內(nèi)振搗人員隨時(shí)觀察八字處混凝土的溢出狀況。 特別嚴(yán)格控制內(nèi)箱底層混凝土必須是從腹板八字處翻出來(lái)并充溢箱底。澆筑面層時(shí)，先用50振搗棒進(jìn)行振搗，然后采用平板振搗器振搗，平板振搗器前后振搗壓茬10cm。6.3箱內(nèi)淘灰澆筑中箱室內(nèi)設(shè)專人隨時(shí)用灰斗子往外掏灰，直到混凝土不再外翻。嚴(yán)格控制底板厚度，采用事前準(zhǔn)備好作好標(biāo)記的①6盤條進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)設(shè)專人對(duì)推進(jìn)過(guò)程中的浮漿進(jìn)行清除，確保骨料含量。6.4施工觀測(cè)、檢查箱梁混凝土澆筑過(guò)程中，模板派設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，仔細(xì)檢查在澆筑過(guò)程中，模板的穩(wěn)定情況，有無(wú)漏漿等現(xiàn)象。并在現(xiàn)場(chǎng)存放一定的支撐桿，以備應(yīng)急用。派專人對(duì)鋼絞線不間斷進(jìn)行拉動(dòng)，以防止波紋管漏漿鑄死鋼絞線。同時(shí)對(duì)波紋管及其接頭和錨固區(qū)錨墊板與波紋管接頭在澆筑中進(jìn)行巡查。澆筑過(guò)程中專門安排測(cè)量人員觀測(cè)整個(gè)箱梁的沉降及支架位移情況， 跨下設(shè)專人對(duì)支架、大底有無(wú)側(cè)移進(jìn)行看護(hù)。每側(cè)翼板下設(shè)人對(duì)桁架進(jìn)行看護(hù)。6.5收面澆筑面層時(shí)采用平板振搗器振搗，混凝土澆筑到頂部時(shí)，按充筋高程進(jìn)行收面，并用刮杠嚴(yán)格找平。然后用木抹子抹面，抹面時(shí)利用混凝土原漿收面。木抹子搓面，然后用無(wú)紡布將成型面苫蓋好，一定要覆蓋嚴(yán)密。苫蓋時(shí)要鋪板，嚴(yán)防腳印。6.6測(cè)溫在端橫梁及中橫梁設(shè)置4-8個(gè)測(cè)溫孔，孔深60cm各測(cè)溫孔每2小時(shí)觀測(cè)一次，觀察梁內(nèi)升溫情況，質(zhì)控人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫并做好測(cè)溫記錄。6.7養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，防止混凝土開(kāi)裂。帶模養(yǎng)護(hù) 7天，拆模后養(yǎng)護(hù)14天。7§卸架1、 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100紡始落架，拆除順序?yàn)橛煽缰邢騼啥俗陨隙聦?duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。2、 腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，并排專人看管。3、 腳手架拆除的構(gòu)配件必須成捆用起重設(shè)備或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。8§進(jìn)場(chǎng)教育及臨建工程安全保證措施8.1對(duì)新上崗的人員和換崗人員嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育和必要的體格檢查，合格者才能上崗。特種作業(yè)人員（架子工等）嚴(yán)格實(shí)行培訓(xùn)、考核和持證上崗制度，施工中必須持證上崗。8.2結(jié)合工程施工進(jìn)度，對(duì)全體人員開(kāi)展經(jīng)常性的有針對(duì)性的安全教育，使每個(gè)員工牢固樹(shù)立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想。定期或不定期地組織各形式各層次的安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)整改消除隱患。采取一切可預(yù)防的措施，堅(jiān)決杜絕安全事故，特別是重大安全事故的發(fā)生。8.3嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)，進(jìn)入雨季及時(shí)制定安全生產(chǎn)措施計(jì)劃，制定好安全防護(hù)手冊(cè)。8.4設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、設(shè)立安全標(biāo)志牌。8.5施工現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。8.6夜間工地進(jìn)行施工時(shí)，做好工地照明工作。8.7施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的彩條表，以備在雨季期間對(duì)機(jī)電設(shè)備、新澆砼進(jìn)行臨時(shí)覆蓋。8.8現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通；施工現(xiàn)場(chǎng)縱橫向交通要道掛足夠的警示牌和警示燈。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。8.9施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格執(zhí)照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行8.10施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立規(guī)范的安全管理“五牌一圖”，所有人員進(jìn)入施工場(chǎng)地必須帶安全帽。張貼、懸掛安全標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)牌、橫幅，隨著工程進(jìn)展，懸掛相應(yīng)的安全信號(hào)標(biāo)志，定期編寫安全生產(chǎn)簡(jiǎn)報(bào)，努力營(yíng)造濃厚的安全生產(chǎn)氛圍。8.11配置足夠的消防器材并隨時(shí)保持良好的工作狀態(tài)， 專人負(fù)責(zé)管理，定期組織專項(xiàng)檢查。8.12對(duì)全體員工及時(shí)發(fā)放個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，特種作業(yè)人員發(fā)放特殊安全防護(hù)用品。落實(shí)防凍、防滑、防高空墜落、防交通事故等的各項(xiàng)措施。高空作業(yè)必須佩帶安全帽，系好安全帶。8.13要做好防暑降溫工作，不得疲勞作業(yè)。8.14對(duì)食堂、宿舍及其他公共場(chǎng)所加強(qiáng)安全衛(wèi)生工作檢查，做好安全、衛(wèi)生、防病、防毒工作。§模板施工安全保證措施9.1模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸準(zhǔn)確，滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。9.2模板表面平整，平整度偏差嚴(yán)格控制在3mm內(nèi)，安裝前將模內(nèi)雜物清理干凈，并涂刷脫模劑，脫模劑采用清潔干凈的機(jī)油，禁止采用廢機(jī)油。9.3模板安裝時(shí)必須在放線、驗(yàn)線之后進(jìn)行。放線時(shí)要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。9.4模板位置安裝正確，嚴(yán)格控制好豎直度，支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，確?；炷翝仓駬v過(guò)程中不變形、不漏漿。9.5混凝土澆筑期間設(shè)專人對(duì)模板隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)和變形之處及時(shí)調(diào)整。9.6拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度能夠保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。§施工機(jī)械安全保證措施10.1各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械作業(yè)；不準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。10.2機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。10.3指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在能夠讓操作手看到的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。10.4定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10.5吊車作業(yè)時(shí)，支腿應(yīng)支撐在堅(jiān)固牢靠的地方?！焓┕び秒姲踩ＷC措施11.1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專職電工進(jìn)行操作。11.2所有用電線路采用“三相五線制”，機(jī)電設(shè)備必須按“一機(jī)一閘一箱一漏?！币?guī)定設(shè)置。11.3電纜線路必須采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)。埋地線路地面要有埋設(shè)電纜標(biāo)志；架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，與金屬接觸必須套上防護(hù)套管。11.4場(chǎng)內(nèi)禁止使用裸體導(dǎo)線。11.5變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，懸掛“高壓電危險(xiǎn)、切勿靠近”的警示牌；變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于 4歐姆。11.6配電系統(tǒng)必須設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電。配電箱和開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行兩極保護(hù)。11.7室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。各類電器開(kāi)關(guān)箱和電器設(shè)備，按規(guī)定設(shè)接地或接零保護(hù)裝置，禁止電源開(kāi)關(guān)箱內(nèi)存放工具、雜物、并加鎖。11.8配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備。11.9固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于 1.3m，小于1.5m；移動(dòng)