企業(yè)外出參觀心得體會(huì)

企業(yè)外出參觀心得體會(huì)一、精細(xì)化治理要細(xì)到每一個(gè)點(diǎn)

青島港的班組治理工作可謂是精細(xì)化治理的榜樣標(biāo)桿，我們?cè)谌粘５幕鶎又卫砉ぷ髦泻芏嗟奈⑿〉胤降眠^(guò)且過(guò)，雖然在公司精細(xì)治理的條框里按章操作，但沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)科學(xué)的方法來(lái)領(lǐng)悟精細(xì)化治理的精神。青島港的班組治理有很多亮點(diǎn)，如員工的更衣櫥貼上照片及個(gè)人的座右銘，讓每個(gè)員工上班換衣服時(shí)，就提示自己要努力工作。還有工作場(chǎng)地上每個(gè)細(xì)角點(diǎn)都有清楚醒目的標(biāo)識(shí)，讓員工能夠有章可循。這些細(xì)節(jié)都值得我們借鑒。

二、仔細(xì)的程度值得我們學(xué)習(xí)

青島港每天參觀的人數(shù)許多，但在我們參觀的時(shí)候，青島港的員工都在聚精會(huì)神的工作，絲毫沒(méi)有由于我們的到來(lái)而影響到他們的心態(tài)。這種仔細(xì)的習(xí)慣不是那么簡(jiǎn)單的，需要長(zhǎng)期的積存，就猶如張總常說(shuō)的“部隊(duì)正步走理論”，這一點(diǎn)在我們班組的建立活動(dòng)中，在團(tuán)隊(duì)建立中，很受啟發(fā)。青島港的記錄填寫也特別的清楚明白，都是用電子打印版，我們公司現(xiàn)在還在用手寫記錄，雖有形不同，但意境一樣，都需要仔細(xì)的貫徹落實(shí)。

三、學(xué)習(xí)培訓(xùn)的環(huán)境

青島港的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作落實(shí)的很到位，他們班組有特地的培訓(xùn)室，讓員工們?cè)诠ぷ髦嗫梢栽谂嘤?xùn)室里進(jìn)展學(xué)習(xí)充電。他們的設(shè)備治理培訓(xùn)特別新奇，利用設(shè)備的橫切面模型，讓員工們可以直接的看到設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造和運(yùn)行原理，讓職工們能夠更好的學(xué)習(xí)，幫忙其更好的理解。在我們?nèi)粘５墓ぷ髦?，也?duì)職工進(jìn)展培訓(xùn)，但就好比是蜻蜓點(diǎn)水般，只停留的理論培訓(xùn)的層面，真正想讓員工從根本上理解設(shè)備的性能機(jī)構(gòu)，還要向青島港學(xué)習(xí)借鑒。

這幾點(diǎn)心得，是我學(xué)習(xí)后的感受，回來(lái)之后還要認(rèn)真的體會(huì)，仔細(xì)的分析出我們的缺乏和差距，把別人的優(yōu)點(diǎn)借鑒到我們的工作中，努力把別人的好方法變成我們自己的，這樣才會(huì)是工作更好的開(kāi)展。

在參觀完畢后我們?cè)谇鄭u的棧橋和五四廣場(chǎng)上進(jìn)展了游玩，參觀了海底世界，19日我們登上了嶗山。沐浴著陽(yáng)光，海風(fēng)吹拂著臉龐，好拘束的藍(lán)天、碧海、金沙灘。素有“泰山雖云高，不如東海嶗”的嶗山，蔥嶺風(fēng)光別具一格，感受著大自然帶給我們的愉悅，讓我們感覺(jué)到幸福的剎那奇妙如初。同樣，我們也感受到了公司帶給我們的幸福，讓我們能夠在緊急的工作節(jié)奏中，出來(lái)開(kāi)拓思路，感受新奇的東西，感受大自然帶給我們的美。我們只有在將來(lái)的日子里努力的工作，努力實(shí)踐精細(xì)化治理的精神，和我們的兄弟姐妹們一起努力，把我們的公司建立的更加美妙。

祝福我們的柯瑞明天更加輝煌!

企業(yè)外出參觀心得體會(huì)3

一、信息化應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)

在與總公司鄰接的幾個(gè)制作所里，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)將技術(shù)、營(yíng)銷、生產(chǎn)、治理等各部門結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了了各個(gè)部門之間的信息共享，通過(guò)加工機(jī)發(fā)出的運(yùn)行狀態(tài)、進(jìn)展?fàn)顩r等數(shù)據(jù)，都實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)的生產(chǎn)治理，此狀態(tài)信息除文字信息外，還同時(shí)采納了繪畫、表格、照片、圖像等不同形式的媒體，傳遞給相關(guān)的治理、操作人員;同時(shí)在日本全部使用馬扎克設(shè)備的客戶都設(shè)有終端維護(hù)系統(tǒng)，對(duì)一些常見(jiàn)故障直接在馬扎克公司內(nèi)遠(yuǎn)程指導(dǎo)解決，實(shí)現(xiàn)了零時(shí)差維護(hù)。

二、企業(yè)唯有創(chuàng)新才能做強(qiáng)

“創(chuàng)新轉(zhuǎn)變企業(yè)命運(yùn)”已經(jīng)溶進(jìn)了我們?nèi)w牧羊人的血液，日本MAZAK公司始終堅(jiān)持將“創(chuàng)新”做為一項(xiàng)全面追求企業(yè)效率極限的改善活動(dòng)。日本是目前世界上人力本錢最貴的經(jīng)濟(jì)體，為了獵取產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，日本制造企業(yè)都面臨一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，那就是如何在微利時(shí)代生存和進(jìn)展。是致力于不斷的“創(chuàng)新”活動(dòng)，創(chuàng)新溶入了企業(yè)活動(dòng)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，從而轉(zhuǎn)變了日本過(guò)去(20世紀(jì)七八十年月前)：生產(chǎn)本錢或治理費(fèi)用過(guò)高，贏利力量不強(qiáng);生產(chǎn)過(guò)程掌握不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高;生產(chǎn)規(guī)劃及物料治理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫(kù)存過(guò)高，占用資金多;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)治理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和企業(yè)形象;員工積極性不高，企業(yè)活力不夠;勞動(dòng)生產(chǎn)率或設(shè)備效率不高，事故、工傷、故障、鋪張多的被動(dòng)局面。

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)注意人機(jī)合

主要表現(xiàn)在其一，注意人性化開(kāi)發(fā)，對(duì)來(lái)自用戶的`需求，極靈敏的反應(yīng)到設(shè)計(jì)中去，并通過(guò)設(shè)備加以實(shí)現(xiàn)。如能將從原材料到完成品為止的全部加工工序集約到一臺(tái)機(jī)器上完成，表達(dá)加工質(zhì)量的高效化、高質(zhì)化;其二，設(shè)計(jì)中采納成組技術(shù)、模塊化技術(shù)，系列化的產(chǎn)品重視零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。既有利于進(jìn)展產(chǎn)品品種，滿意產(chǎn)品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類，擴(kuò)大同類零部件的產(chǎn)量，為組織成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)供應(yīng)條件。

四、柔性生產(chǎn)線布置確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和生產(chǎn)過(guò)程的平行性

MAZAK每個(gè)分廠的大廳里都有本工廠的生產(chǎn)區(qū)域平面圖，直觀反映了整個(gè)工廠合理的布置，各個(gè)生產(chǎn)單位(車間、工段、班組、單元)和倉(cāng)庫(kù)相互之間運(yùn)轉(zhuǎn)都是最優(yōu)布置，沒(méi)有迂回和來(lái)回運(yùn)輸;其次，合理的安排工序，使上下工序嚴(yán)密連接，削減各種停留時(shí)間，沒(méi)有或者很少有不必要的停頓與等待;再次，重視生產(chǎn)母機(jī)、生產(chǎn)線的自動(dòng)化、機(jī)械化配置，在總公司大口制作所、山崎馬扎克精工所都有720小時(shí)無(wú)人生產(chǎn)區(qū)，整個(gè)生產(chǎn)線上下件、運(yùn)輸完全由工程小車實(shí)現(xiàn)，杜絕了因人為因素造成的效率和品質(zhì)的問(wèn)題。同時(shí)馬扎克特別注意對(duì)員工進(jìn)展多技能的培育，通過(guò)自測(cè)及外部考核產(chǎn)生不同級(jí)別的技能士。由于通過(guò)長(zhǎng)期多技能工培育戰(zhàn)略的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的平行性，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。例如，客戶共需要十臺(tái)各種型號(hào)的顆粒機(jī)，要求在一周內(nèi)交貨(單臺(tái)顆粒機(jī)的生產(chǎn)

周期是7個(gè)工作日)，明顯這是一個(gè)與時(shí)間賽跑的一周。假如根據(jù)常規(guī)的“挨次生產(chǎn)方式”一臺(tái)臺(tái)的生產(chǎn)，就無(wú)法承受這個(gè)訂單;假如根據(jù)“平行生產(chǎn)方式”十臺(tái)分別有十個(gè)人同時(shí)進(jìn)展生產(chǎn)，就可以實(shí)現(xiàn)一周內(nèi)交貨。固然，前提是要有十個(gè)多技能工儲(chǔ)藏著，一旦消失這種短交期的訂單時(shí)，十個(gè)人可以同時(shí)獨(dú)立作業(yè)。

五、“開(kāi)放式”治理

“開(kāi)放式”治理：將公司績(jī)效的全部信息通過(guò)看板的方式目視給每個(gè)員工，激發(fā)員工的制造性和表達(dá)工作成就感，調(diào)發(fā)動(dòng)工參加自主治理活動(dòng)的積極性，人人參加公司治理與自我治理，在每個(gè)生產(chǎn)車間里都有員工的近三個(gè)月的個(gè)人目標(biāo)，包括任務(wù)目標(biāo)、技能提升、質(zhì)量提升等方面，讓員工們履行職責(zé)而不再需要領(lǐng)導(dǎo)掌握與監(jiān)視他們工作，千金重?fù)?dān)眾人挑，人人頭上有指標(biāo)。

六、重視班組長(zhǎng)在生產(chǎn)治理中的地位

車間的班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長(zhǎng)的治理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的根本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)治理組織。企業(yè)的全部生產(chǎn)活動(dòng)都在班組中進(jìn)展，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成敗，只有班組布滿了勃勃生氣，企業(yè)才會(huì)有旺盛的活力，才能在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中長(zhǎng)期地立于不敗之地。班組就像人體上的一個(gè)個(gè)細(xì)胞，只有人體的全部細(xì)胞全都安康，人的身體才有可能安康，才能布滿了旺盛的活力和生命力。

一個(gè)班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)是公司生產(chǎn)治理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負(fù)責(zé)人，屬于兵頭將尾。班組治理是指為完成班組生產(chǎn)任務(wù)而必需做好的各項(xiàng)治理活動(dòng)，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動(dòng)性生產(chǎn)積極性，團(tuán)結(jié)協(xié)作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產(chǎn)均衡有效地進(jìn)展、產(chǎn)生“1+1>2”的效應(yīng)，最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)規(guī)劃指標(biāo)。

七、員工職業(yè)素養(yǎng)高，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行追溯制

日本MAZAK公司的員工對(duì)產(chǎn)品過(guò)程掌握嚴(yán)謹(jǐn)?shù)綐O致，就是一顆顆小螺釘、一根電器接線都標(biāo)上了操的顏色，任何一個(gè)細(xì)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了可追溯。這樣的操作員工的責(zé)任心不提高都不行能。

一個(gè)制造型企業(yè)要在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，靠的是優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量。假如說(shuō)水是生命之源，那么質(zhì)量又何嘗不是企業(yè)的生命呢。只有以生產(chǎn)的過(guò)程為重點(diǎn)，提高質(zhì)量，降低消耗，生產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品，才能令客戶滿足，實(shí)現(xiàn)為客戶制造價(jià)值的夙愿，從而揚(yáng)名世界。

八、產(chǎn)品治理實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一檔”

無(wú)論是馬扎克還是HAKOOK公司，他們對(duì)設(shè)備都建立了極細(xì)的檔案治理，依據(jù)設(shè)備檔案可追溯到客戶使用設(shè)備的原始出廠檢測(cè)記錄，修理事項(xiàng)記錄，設(shè)備廠家技術(shù)升級(jí)改進(jìn)記錄，每項(xiàng)記錄都特別完備，這極大的便利公司對(duì)客戶使用的設(shè)備的狀況進(jìn)展跟蹤回訪、售后修理等。

九、現(xiàn)場(chǎng)“5S”治理到位，全部工件不落地

MAZAK工廠地面的干凈讓人贊嘆，加貿(mào)工廠的地面是純白色環(huán)氧脂油漆，干凈無(wú)塵。每個(gè)工廠里無(wú)論何種零件都未見(jiàn)落地，小件有專用托盤、轉(zhuǎn)運(yùn)車，大件有轉(zhuǎn)運(yùn)架盛放或有防護(hù)墊與地面隔離，現(xiàn)場(chǎng)訪問(wèn)橫平豎直，布置井然有序，單位面積實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值最大化。