鉬合金材料深加工廠房工程模板技術(shù)交底

PAGEPAGE11編號(hào)：001 鉬（鎢）及鉬合金材料深加工廠房工程模板技術(shù)交底編制：審核：接受人：編制日期：陜西航天建筑工程公司三公司西部鑫興項(xiàng)目部鋼筋工程技術(shù)交底工程簡(jiǎn)介鉬（鎢）及鉬合金材料深加工廠房工程項(xiàng)目建筑面積10260m2，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)使用年限50年，建筑耐用火等級(jí)二級(jí)，抗震烈防七度，屋面為鋼屋架上鋪彩鋼板。±0.000等絕對(duì)標(biāo)高393.628米（黃海系）。建筑物占地為90.00米×114.00米，建筑總高度19.30米。地基為基坑開挖，挖深為－3.10米（相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高393.628），本工程基礎(chǔ)等級(jí)為丙級(jí)，基礎(chǔ)形式為砼獨(dú)立基礎(chǔ)、砼條形基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為－3.00m及－1.50m不等，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，基礎(chǔ)梁、排架柱的砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，構(gòu)造柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。二、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－20022、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1三、質(zhì)量目標(biāo)鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：合格四、施工工序及流水段劃分排架柱、框架柱鋼筋：鋼筋調(diào)直、除銹→鋼筋加工→操作架搭設(shè)→直螺紋連接→箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→焊接限位鋼筋→檢查驗(yàn)收→安裝模板板鋼筋：鋼筋調(diào)直、除銹→鋼筋加工→安裝模板→鋼筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊、馬凳筋→檢查驗(yàn)收施工段鋼筋工程主要?jiǎng)澐譃閮啥危矗邯?dú)立基礎(chǔ)框架柱部分和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制排架柱、墻梁部分。其中獨(dú)立基礎(chǔ)框架柱部分劃分為三個(gè)階段，1~3軸/A~L軸為一段4~14軸/L~G軸為二段4~14軸/G~A軸為二段為三段。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制排架柱、墻梁部分劃分為兩段，預(yù)制排架柱為一段，預(yù)制墻梁為二段。五、施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、原材料1.1鋼筋一級(jí)鋼為HPB235級(jí)鋼筋，二級(jí)鋼筋為HRB335級(jí)鋼筋。檢查鋼筋出廠合格證，委托試驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)制作過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，委托試驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢。1.2扎絲采用20—22號(hào)鐵絲。1.3混凝土保護(hù)層厚度：獨(dú)立基礎(chǔ)為50mm，基礎(chǔ)梁保護(hù)層厚度為35mm?？蚣苤?、排架柱保護(hù)層厚度為35mm，樓面梁、板保護(hù)層厚度分別為25mm和15mm.保護(hù)層墊塊采用鋼筋馬凳，鋼筋馬凳尺寸必須滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求。梁、柱采用等同厚度的塑料墊塊或大理石墊塊。2、鋼筋制作柱及梁的縱向鋼筋均采用直螺紋連接。1.1認(rèn)真研究圖紙，優(yōu)化鋼筋原材料的使用，做鋼筋配料表時(shí)，盡量減少或消除余料，并盡量減少對(duì)焊接頭的數(shù)量。1.2鋼筋調(diào)直除銹：現(xiàn)場(chǎng)使用的?6.5～?12的盤圓鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直除銹，冷拉率不能大于4%，Φ12~Φ25的鋼筋使用人工調(diào)直、鋼絲刷除銹。1.4鋼筋切斷工藝：1.41.41.41.4.4要保證需機(jī)械連接的端頭平直，如切斷機(jī)不能滿足時(shí)，用砂輪切割機(jī)切除連接端頭偏頭彎曲部位。下料時(shí)要考慮彎頭切除量。1.5梁、柱主筋制作：1.51.5.2框架梁縱筋及排架柱的縱筋連接采用直螺紋連接，把下好的料運(yùn)至對(duì)套絲機(jī)處，依據(jù)鋼筋料表中連接位置，向1.6柱梁箍筋制作：先按鋼筋配料表下一根料，在制作臺(tái)板上定出尺寸制作一個(gè)箍筋，檢查是否符合尺寸及平直長(zhǎng)度10d的要求，調(diào)節(jié)尺寸檔板，直到制出箍筋滿足要求，開始成批下料，箍筋用彎曲機(jī)加工。配料表中所示尺寸均為箍筋內(nèi)尺寸。1.7直螺紋機(jī)械連接1.7.1所有柱及梁主筋均采用1.7.2直螺紋機(jī)械連接：鋼筋綁扎1.面上墨線彈出軸線\柱梁邊線,根據(jù)柱邊線校正柱鋼筋。2.框架柱鋼筋綁扎2.1套柱箍筋按圖紙要求間距諸出每根箍筋數(shù)量,先將部分箍筋套在底層伸出的鋼筋上待直螺紋連接完成后,再自上向下套夠所有箍筋數(shù).注意箍筋開口方向錯(cuò)開分層。2.2劃箍筋間距,在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線。2.3按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移由上往下綁扎,鋼筋鉤綁扎,鋼筋鉤綁扎扎絲剩余長(zhǎng)度1.5-2.5cm為宜.注意箍筋的轉(zhuǎn)角處與主筋交接處均要綁扎。2.4主筋保護(hù)層為30毫米，墊塊應(yīng)安放在柱外皮上，上下間距1000mm,左右間距500mm。3.梁鋼筋綁扎3.1將梁底模板清掃干凈，穿梁主筋時(shí)要注意不能影響柱主筋的間距，且注意不能影響柱主筋的間距，且注意錯(cuò)開梁主筋的對(duì)接頭。3.2梁主筋錨固長(zhǎng)度依照03G101。3.3梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱主筋外5cm處，梁端與柱交接處箍筋加密區(qū)為1.5梁高.3.4先穿主梁的上下部縱向鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開,再穿次梁的上下部縱向鋼筋并套好箍筋,安放主次梁的加筋,隔一定間距將加筋與箍筋綁扎牢固,調(diào)整箍筋間距,間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,綁負(fù)筋,再綁梁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行.3.5梁主筋保護(hù)層為35mm大理石墊塊.4.板筋綁扎4.1清理模板面上的雜物,放板筋位置線及分布筋,預(yù)埋件\電線管預(yù)留孔.4.2按劃好的間距線,先擺放筋位置線及分布筋的位置線.4.3綁扎板筋一般用八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,其余點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,兩層網(wǎng)片之間要馬凳筋支好,馬凳筋必須與板筋扎好，底下網(wǎng)片墊15mm的保護(hù)層墊塊。5.樓梯鋼筋綁扎5.1在樓梯底板上劃出主筋和分布筋的位置線.5.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖線中主筋分布筋的方向,先綁扎樓梯梁再綁扎主筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,板筋要錨固到梁內(nèi).5.3據(jù)建施圖中在丁字、十字墻體處要預(yù)埋構(gòu)造柱鋼筋，砌體拉結(jié)筋擬采用植筋法。如圖紙沒明確規(guī)定鋼筋錨固長(zhǎng)度就參見下表一表一：縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB235普通鋼筋36d/31d/27d/23d/HRB335普通鋼筋44d49d38d42d34d38d29d32d注：1.當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長(zhǎng)度為≥0.4La+15d,見各構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造圖。2.當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)（如滑模施工）時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)。3.在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm.七、安全文明施工1、安全技術(shù)措施1.1夜間作業(yè)作業(yè)點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施。1.2非機(jī)電設(shè)備操作人員不得擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。1.3作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到統(tǒng)一指揮，落實(shí)責(zé)任。1.4電焊機(jī)械施工前檢查電纜線是否有損傷。作業(yè)人員必須穿膠鞋，以免傷腳，操作平臺(tái)應(yīng)保持整潔。1.5特殊工種、機(jī)械操作人員必須持證上崗。1.6所有施工人員不得隨意拆除、松動(dòng)腳手架扣件。2、文明施工措施2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須戴安全帽。2.2制作好的鋼筋要分類、分規(guī)格碼堆整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。2.3直螺紋連接完畢后應(yīng)將套絲部分用塑料帽桶保護(hù)起來。2.4保證工完料凈場(chǎng)清。交底人：