吊車組塔方案

吊車組塔方案吊車組塔方案吊車組塔方案資料僅供參考文件編號：2022年4月吊車組塔方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：XXXXXXXXXXX線路工程特殊（專項）施工技術方案（措施）（吊車立塔施工）編制單位：XXXXXXXXXX工程施工項目部編制日期：20XX年XX月批準：年月日技術審核：年月日質量審核：年月日安全審核：年月日編寫：年月日目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、適用范圍 3四、技術以及設計要求 3五、施工要求 4有關技術規(guī)定 4現(xiàn)場運輸和存放塔材應符合下列規(guī)定 4鐵塔組立過程中應做好下列工作 4吊裝過程中基本采用單吊，不會超出吊車負荷 5六、吊車（30噸）參數(shù)表 5七、鐵塔的組立及安裝 6吊裝鐵塔順序 6吊車組塔施工步驟 6八、安全注意事項 7一、編制依據(jù).《110-750kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范》GB50233-2014.《國家電網(wǎng)公司電力安全工程規(guī)程電網(wǎng)建設部分》（試行）國網(wǎng)安質[2016]212號文.《國家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質工程評定管理辦法國網(wǎng)》（基建/3）182-2015.《110-500kV架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程》DL/T5168-2002《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預控措施》國網(wǎng)（基建/3）176-2015《國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）187-2015.《關于開展輸變電工程施工現(xiàn)場安全通病防治工作的通知》（基建安全（2010）270號）.《國網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》（基建質量（2010）19號）.《關于利用數(shù)碼照片資料加強輸變電工程安全質量過程控制的通知》（國家電網(wǎng)基建安全（2007）25號）.《關于強化輸變電工程施工過程質量控制數(shù)碼照片采集與管理的工作要求》（基建質量（2010）322號）.桿塔施工藍圖、桿塔圖紙會審紀要及設計技術交底資料二、工程概況塔位施工場地面積較大，在路邊考慮到便利性和安全因素，項目部組織相關技術人員對現(xiàn)場勘查，最終決定采用30T吊車組塔施工。三、適用范圍本施工方案僅適用于XXXXXXXX工程桿塔分部工程40#組塔施工。四、技術以及設計要求詳見XXXXXXX工程組塔作業(yè)指導書（綜合部分）40#鐵塔配置如下表序號塔型呼稱高（m）段別配置11B1-ZM2271～5+12五、施工要求有關技術規(guī)定①基礎中間驗收合格后，混凝土強度達到設計強度的70%以上時，方可組立鐵塔。②螺栓緊固件應符合設計圖紙要求。=3\*GB3③螺栓應垂直于連接構件的平面，螺桿和螺母與構件間以及中間被連接的各構件之間都不得有縫隙；=4\*GB3④螺栓的無扣部分，應略短于被連接的所有構件厚度之和，緊固時不得轉軸；同時有絲扣部分亦不得進入剪切面；如果無扣部分過長需在螺母側加墊，并且不得超過兩個墊圈；但同規(guī)格、同一位置的螺栓出扣長度應一致。=5\*GB3⑤螺母與螺桿之間不得因配合不當滑牙。使用的扳手不得因開口過大而滑脫，使螺母倒棱掉鋅；扳手口尖端在轉動時亦不應刮傷塔材；=6\*GB3⑥在同一部位連接相同厚度的螺栓，其長度應相同；=7\*GB3⑦螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：雙帽，可與螺母平。但同規(guī)格、同一位置的螺栓出扣長度應一致。=8\*GB3⑧在桿件交叉處或連接厚度變化處，應裝相應厚度的墊圈墊片。=9\*GB3⑨桿塔部件組裝有困難時應查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺孔需擴孔時，擴孔部分不應超過3mm。當擴孔需超過3mm時，應先堵焊再重新打孔，并做防銹處理。嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔?，F(xiàn)場運輸和存放塔材應符合下列規(guī)定①運輸和裝卸塔材時，不應使塔材發(fā)生變形和鍍鋅損傷，禁止使用鋼絲繩綁扎塔材，應用吊裝帶；裝車時塔材應順車放置，不得產(chǎn)生相對滑動，中間應墊上木方；②不許用拖拉的方式，在地面上直接拖運塔材；③塔材在按基運輸配料時，或在整基包裝解包清點數(shù)量和檢查質量時，應做好交接和記錄工作；④運到塔位后，塔材編號應向上，按段整齊有序的排放，放置的地面應平整，有泥污和腐蝕的地方，下方應加墊木。鐵塔組立過程中應做好下列工作①復查基礎根開、頂面高差，無誤后方可組立；②在塔腳就位后，測量塔腳部分的根開和對角線，并再次測量根開和底角線，符合要求后，應立即擰緊地腳螺母，組立兩段無問題后，可將螺桿上絲扣打堆，防止螺母丟失。③組立過程中發(fā)現(xiàn)個別角鋼塔材有彎曲變形時，應進行校正處理，并符合下列規(guī)定：=4\*GB3④當角鋼的規(guī)格在∠80以下時，其彎曲度超過1/800時，或規(guī)格在∠90以上其彎曲度超過1/1000時，應進行校正處理，小于上述規(guī)定的可不做處理；⑤小規(guī)格的塔材可在現(xiàn)場調直，大規(guī)格的塔材或校正不了的角鋼和鋼管塔材由廠家負責調換，調直時應保護鍍鋅不致?lián)p壞；⑥調直后的塔材不應有裂紋、扭曲硬彎及大面積的鋅層脫落，小部分掉鋅可噴涂環(huán)氧富鋅漆。⑦鐵塔組立過程中，應隨時檢查塔材質量，并符合下列規(guī)定：⑧塔材的編號清晰，規(guī)格和數(shù)量符合設計；⑨鍍鋅均勻光滑，無鋅渣和毛刺等，表面平整無裂紋、夾層和重疊，有火曲的塔材其彎曲度和方向符合設計要求；⑩塔材不應有急彎和扭曲變形。吊裝過程中基本采用單吊，不會超出吊車負荷六、吊車（30噸）參數(shù)表工作幅度M主臂主臂仰角主臂+副臂臂長M24m+7m24m副臂安裝角度副臂安裝角度31600012000100000°30°1600012000100008000080200018604160001200010000800005500782000181015000120001000080000550076200017505140001200010000800005500742000170013400120001000078105500722000165061181011660975073205500702000161010040102409150688055006820001570787008880861064805500662000152086750694070305710525064200015009560057005080469062200014801046304730458042206020001450113900400040503820582000143012331034103470348056184014101329403000030505416801400142550261026605215301350七、鐵塔的組立及安裝吊裝1E2-SDJ-18鐵塔順序鐵塔腳靴→塔腿段主材單吊→主材吊片→側面風箏→腹材及附件→塔身→下導線橫擔→中導線橫擔→上導線橫擔→地線橫擔吊車組塔施工步驟吊車進場前，合理選擇進場道路和吊車擺放位置，對路況較差和施工基面不平的場地應提前進行修復和整平。圖8-1地面組裝：吊車入場前應嚴格按照起吊重量將塔材分片組裝好，組裝塔材按起吊順序由近到遠依次排列，便于吊車起吊。圖8-1吊車就位后，支腿用枕木和墊鐵支墊，調整支腿高低使吊車保持水平，且四個支腿同時受力。吊車整平后，吊車司機應對吊車制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、起吊系統(tǒng)等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況不得進行吊裝作業(yè)。塔材吊裝綁扎吊裝塔身塔片時，根據(jù)其高度，選擇吊點位置（吊點繩在塔片重心以上），并對塔片進行補強，如右圖8-1所示：構件（塔片）吊裝前做好以下準備工作：=1\*GB2⑴已組塔段的各種輔材必須安裝齊全。=2\*GB2⑵已組塔段的連接螺栓緊固牢靠。=3\*GB2⑶對于個別待吊裝的塔片為防止起吊時大斜材著地彎曲變形，應在主材下端綁兩根木杠接長主材。=4\*GB2⑷構件吊裝前，下控制繩應收緊。塔材起吊過程中的控制=1\*GB2⑴塔材吊裝前，控制繩收緊。起吊過程中，在保證不碰已組塔段的原則下，盡量松出下控制繩，以減少各部受力。⑵塔材開始起吊，塔材著地的一端，應設專人看護，以防止塔材受力變形。⑶塔材離地后，應暫停起吊，進行一次全面檢查。確認無異常情況后方可繼續(xù)起吊。⑷塔上應設一名安全負責人，負責與地面現(xiàn)場指揮人員取得聯(lián)系，協(xié)調塔上施工人員工作，做到塔上塔下密切配合，步調統(tǒng)一。⑸塔材下端吊至超過已組塔段上端時，應暫停牽引，由塔上負責人員指揮慢慢松出控制繩，塔材主材對準已組塔段主材時，慢慢放松牽引繩，讓主材就位進行安裝。⑹塔材固定好后，吊車方口松鉤。八、安全注意事項=1\*GB2⑴進入組塔施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽。

⑵起重設備必須有檢驗檢測機構發(fā)放的檢驗合格證。⑶起重司機必須持有特殊作業(yè)操作證，并且操作技術熟練，在作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行起重設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。⑷吊車司機必須提前熟悉操作場地，合理擺放吊車，選擇最佳吊裝位置。每天作業(yè)前，吊車司機必須檢查吊車狀況，發(fā)現(xiàn)車輛異常時，不得進行吊裝作業(yè)。⑸起重設備的工作幅度、起吊重量、吊臂仰角不得超過銘牌規(guī)定；起吊設備應配置滅火裝置，駕駛室內應鋪設絕緣膠墊，禁止存放易燃物品。⑹作業(yè)前應先整平起重場地，吊車支腿應支放在堅實的地面上。⑺起重作業(yè)由專人指揮，明確分工；起重指揮信號應簡明、統(tǒng)一、暢通。⑻吊鉤懸掛點應與吊物中心在同一重心線上，吊鉤與鋼絲繩應垂直，嚴禁偏拉斜吊；起吊前，應由工作負責人檢查懸吊情況及被吊塔材捆綁情況，確認可靠后方準試行起吊，塔材稍一離地，應檢查懸吊情況及捆綁，確認可靠后方準繼續(xù)起吊。⑼吊車起吊過程中，吊臂和吊件下方嚴禁有人，嚴禁吊件從人或駕駛室上空越過；吊臂基吊件上方嚴禁有人或者浮置物；起吊速度應均勻平穩(wěn)，不得突起突落；吊掛鋼絲繩的夾角不得大于120°。⑽起重用工器具不得超負荷使用，不得以小代大，使用前必須詳細檢查。⑾嚴格按照作業(yè)指導書要求控制起吊重量，嚴禁超重起吊。⑿鋼絲繩與塔材接觸點必須襯墊軟物，防止鋼絲繩損壞塔材，塔材割傷鋼絲繩。⒀在吊件時，高空作業(yè)人員應站在安全位置，就位時再進行操作。吊車微調時，嚴禁施工人員將手腳神人吊件的空隙內。塔材未固定好嚴禁吊車松鉤。⒁高空作業(yè)前，施工人員必須認真檢查安全防護用品。高空作業(yè)時，必須正確施工安全帶，安全帶必須掛在主材上，嚴禁低掛高用。⒂安裝作業(yè)時，所有作業(yè)人員應密切配合，聽從統(tǒng)一指揮，每個工作人員必須堅守崗位，各負其責。