一種用以將清刷輥壓下到特別是熱軋鋁材的軋機(jī)的工作輥上的壓下裝置

一種用以將清刷輥壓下到特別是熱軋鋁材的軋機(jī)的工作輥上的壓下裝置，其中清刷輥可跟工作輥反向旋轉(zhuǎn)并可平行于工作輥平移地移動，其兩側(cè)支承在可擺動的支撐裝置上，每個清刷輥支撐裝置的擺動支承設(shè)在工作輥軸承座上，該支撐裝置具有一個搖臂，該搖臂位于一個可控制的操作裝置與一個復(fù)位支承裝置之間。其中，操作裝置設(shè)在工作輥的平衡塊或抗彎塊內(nèi)，支承裝置設(shè)在工作輥軸承座內(nèi)。這樣就可達(dá)致一個緊湊而易于安裝的結(jié)構(gòu)。主權(quán)利要求：一種用于將清刷輥（1）壓下到特別是熱軋鋁材的軋機(jī)的工作輥（2）上的清刷輥壓下裝置，在其中，清刷輥可跟工作輥反向旋轉(zhuǎn)并可平行于工作輥（2）平移地移動，其兩側(cè)支承在可擺動的支撐裝置（10）上，其特征在于，每個清刷輥支撐裝置（10）的擺動支承（12）設(shè)在工作輥軸承座（4）上，該支撐裝置（10）具有一個搖臂（11），該搖臂（11）位于一個可控制的操作裝置（13）與一個復(fù)位支承裝置（14）之間，其中，操作裝置（13）設(shè)在工作輥（2）的平衡塊或抗彎塊（9）內(nèi)，支承裝置（14）設(shè)在工作輥軸承座（4）內(nèi)。一種用以將清刷輥壓下到特別是熱軋鋁材的軋機(jī)的工作輥上的壓下裝置，其中清刷輥可跟工作輥反向旋轉(zhuǎn)并可平行于工作輥平移地移動，其兩側(cè)支承在可擺動的支撐裝置上，每個清刷輥支撐裝置的擺動支承設(shè)在工作輥軸承座上，該支撐裝置具有一個搖臂，該搖臂位于一個可控制的操作裝置與一個復(fù)位支承裝置之間。其中，操作裝置設(shè)在工作輥的平衡塊或抗彎塊內(nèi)，支承裝置設(shè)在工作輥軸承座內(nèi)。這樣就可達(dá)致一個緊湊而易于安裝的結(jié)構(gòu)。主權(quán)項(xiàng)一種用于將清刷輥（1）壓下到特別是熱軋鋁材的軋機(jī)的工作輥（2）上的清刷輥壓下裝置，在其中，清刷輥可跟工作輥反向旋轉(zhuǎn)并可平行于工作輥（2）平移地移動，其兩側(cè)支承在可擺動的支撐裝置（10）上，其特征在于，每個清刷輥支撐裝置（10）的擺動支承（12）設(shè)在工作輥軸承座（4）上，該支撐裝置（10）具有一個搖臂（11），該搖臂（11）位于一個可控制的操作裝置（13）與一個復(fù)位支承裝置（14）之間，其中，操作裝置（13）設(shè)在工作輥（2）的平衡塊或抗彎塊（9）內(nèi)，支承裝置（14）設(shè)在工作輥軸承座（4）內(nèi)。熱軋機(jī)工作輥輥式清輥器1清輥器的作用大多數(shù)鋁錠的熱軋都是在310?540°C進(jìn)行。由于溫度高，軋制力大，料會發(fā)生剪切變形，被轉(zhuǎn)移到軋輥表面上。材料越軟，潤滑冷卻條件越差，軋制速度越高,軋輥寬度方向磨損越不均勻，變形區(qū)油膜越不連續(xù)，粘輥現(xiàn)象越嚴(yán)重。若不及時(shí)處理。粘輥不僅會嚴(yán)重影響板帶表面質(zhì)量還會引起纏輥，縮短換輥周期并加速輥面磨損。這些粘附材料只有極少部分可以借肋軋輥的轉(zhuǎn)動，乳液的噴射，軋輥之間、軋輥與材料之間的微量速度差等逐漸脫落。清輥器能清除大部分粘鋁，使粘鋁層的厚度控制在一定范圍內(nèi)，改善板帶表面的質(zhì)量。目前，幾乎所有的鋁板帶熱軋機(jī)都安設(shè)工作輥清輥器來提高板帶表面質(zhì)量。較老的軋機(jī)不帶清輥器時(shí)，需要頻繁地?fù)Q輥和磨輥，降低了生產(chǎn)率、成品率和軋輥壽命。2清輥器的組成單機(jī)架和多機(jī)架鋁熱軋機(jī)工作輥所使用的輥式清輥器一般由輥刷、驅(qū)動裝置、加壓裝置振動裝置、冷卻潤滑裝置五部分組成。2.1清輥器的輥刷輥刷由軸、支承帶、金屬絲，軸承組成。2.1.1軸軸可以是實(shí)心和空心兩種類型?？招妮S可以帶有或不帶有冷卻系統(tǒng)。特殊應(yīng)用場合，可設(shè)計(jì)內(nèi)部冷卻以沿軸向均勻分布冷卻劑。使軋制板帶無任何條紋和暗影。實(shí)心軸不能進(jìn)行內(nèi)部冷卻。除冷卻條件之外,還要根據(jù)強(qiáng)度、尺寸等要求確定軸的類型。軸的精加工期間，應(yīng)保證軸的最終不平衡程度最大不超過2.5g，以保證清輥器平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),特殊需要時(shí),可使用平衡環(huán)進(jìn)行動平衡。2.1.2支承帶支承帶用于支承金屬絲,它由鋼或不銹鋼制成，損壞時(shí)可更換。支承帶按照螺旋線形式繞在軸上，呈爪型結(jié)構(gòu)，以均勻牢固地固定在軸上。支承帶的形狀和規(guī)格如下圖所示，一般為六種規(guī)格：U-2.5型，U-4型，U-5型，U-6型，U-8型和U-10型。2.1.3金屬絲金屬絲包括很多種，如：高級合成絲,尼龍絲、耐熱合成絲，特種鋼絲，不銹鋼耐酸耐熱鋼絲等常用的是特種鋼絲和尼龍絲。而特種鋼絲一般為彈簧鋼絲，因?yàn)閺椈射摻z有較高的抗疲勞性能，可以在正常作用期限內(nèi)不掉屑。若冷卻乳液含油量達(dá)到5%,將保持刷絲不生銹。尼龍清輥器要浸透碳化硅或氧化鋁等磨料來增加尼龍的硬度和耐磨性。金屬絲的類型要根據(jù)使用條件決定。粗軋機(jī)輥面較粗糙，壓下量較大，工作溫度較高，粘鋁較嚴(yán)重，適合使用鋼絲材料，精軋機(jī)為保證板帶質(zhì)量，輥面較光潔，粘鋁較輕，且由于比較先進(jìn)的精軋機(jī)或單機(jī)架可逆軋機(jī)大多數(shù)都采用輥形調(diào)節(jié)，以控制板形和橫向凸度為了適應(yīng)輥形變化，精軋機(jī)多使用較軟的尼龍清輥器。對于單機(jī)架可逆軋機(jī),清輥器的材質(zhì)可選用鋼絲的，也可用尼龍的?，F(xiàn)代軋機(jī)工作輥清輥器的數(shù)量一般為四個,入口側(cè)兩個，出口側(cè)兩個。也有只在一側(cè)（多為出口側(cè)）有兩個清輥器的，使用四個清輥器時(shí)，一般在工作輥入出口側(cè)分別用鋼絲和尼龍材料。根據(jù)需要可以單獨(dú)使用一側(cè)的清輥器，也可以同時(shí)使用兩側(cè)的清輥器?？梢栽诿總€軋制道次均使用清輥器，也可以只在最后幾個軋制道次使用。尼龍和鋼絲清輥器的壽命大致相同，一般在純使用時(shí)間為3000h后,金屬絲變得長短不齊，此時(shí)，需要換下輥套，運(yùn)至軋輥磨床去磨削。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)更換輥套重磨。金屬絲的形狀有單根絲并制成彈簧彎曲狀的,也有把幾根單絲擰成一個粗絲的，以增加金屬絲根部的抗疲勞強(qiáng)度，防止掉“毛毛蟲”。發(fā)表由admin在2004-11-0111:28AM:金屬絲的耐熱溫度一般為120?140°C，耐熱合成絲可達(dá)420°C。金屬絲的直徑和密度取決于板帶表面的質(zhì)量要求。密度還與輥刷直徑、刷體直徑有一定關(guān)系。熱軋所用的絲徑選擇范圍一般為0.2?0.8mm,粗軋機(jī)需選擇粗些，精軋機(jī)選擇細(xì)些的金屬絲。絲徑為0.4mm時(shí),金屬絲的密度一般為100根/cm2。輥刷的表面可以具有凸凹度或曲面，以適應(yīng)工作輥的形狀。輥刷外套可以根據(jù)磨損情況分段更換。2.1.4軸承清輥器一般采用調(diào)心軸承，以適應(yīng)曲面工作輥所產(chǎn)生的壓力。軸承潤滑可采用干油或油氣潤滑。2.2清輥器的驅(qū)動裝置2.2.1清輥器的驅(qū)動裝置清輥器的驅(qū)動一般由交流電機(jī)或液壓馬達(dá)驅(qū)動，并通過套筒伸縮式傳動軸帶動清輥器。如果傳動從軋制線方向引入,應(yīng)采用圓錐齒輪等轉(zhuǎn)向裝置，如圖2所示。如果傳動方向平行于軋輥方向，可以使傳動裝置通過工作輥軸承箱或工作輥軸承箱引入。由于工作輥和支承輥的換輥周期和安裝位置不同。因此。把清輥器安裝在支承輥軸承箱上更容易接近和維護(hù)。傳動軸采用套筒伸縮式萬向接軸是為了適應(yīng)軋輥開度調(diào)節(jié)和清輥器振動的需要。當(dāng)把清輥器安裝在工作輥軸承箱上和工作輥成為一個組件時(shí),為了減少換輥時(shí)間和方便起見,應(yīng)采用自動快速連接驅(qū)動聯(lián)軸器，如圖3所示。2.2.2清輥器的轉(zhuǎn)速控制較早的清輥器的轉(zhuǎn)速控制，無論何時(shí)清理工作輥,只能使用一個轉(zhuǎn)速。為了達(dá)到良好的清輥效果，清輥器應(yīng)經(jīng)常使用，以便及時(shí)清除粘附在工作輥表面的鋁。如果粘鋁嚴(yán)重時(shí)才清輥,則需清輥器有更高的壓力和轉(zhuǎn)速。即使這樣，有時(shí)也很難滿足要求。在軋制過程中，軋輥的線速度是變化的，要使工作輥與清輥器之間達(dá)到一定的速度差，應(yīng)隨著工作輥轉(zhuǎn)速的變化，相應(yīng)地調(diào)節(jié)清輥器的轉(zhuǎn)速?；蛟谇遢佇Ч患褧r(shí)，適當(dāng)提高清輥器的轉(zhuǎn)速。因此，需實(shí)現(xiàn)清輥器的轉(zhuǎn)速控制。目前使用清輥器的轉(zhuǎn)速控制主要有兩種方法。一種是采用直流電機(jī)或用交流電機(jī)變頻調(diào)速來調(diào)節(jié)清輥器轉(zhuǎn)速。這種方法價(jià)格較貴，只在嚴(yán)格防止機(jī)架區(qū)域液壓系統(tǒng)污染，或使用液壓有困難的場合使用。另一種是采用液壓馬達(dá)無級調(diào)速。這種方法價(jià)格便宜，應(yīng)用較廣,但沒有電機(jī)調(diào)速準(zhǔn)確。工作輥清輥器的轉(zhuǎn)

速一般為900?1200r/min轉(zhuǎn)動方向與工作輥的轉(zhuǎn)向相反。清輥器常采用液壓加壓裝置，但也有風(fēng)動加壓的。較老的清輥器一般用風(fēng)缸加壓。如:東輕廠2000mm熱軋機(jī)工作輥清輥器是1984年設(shè)備改造時(shí)安裝的，由于空間限制等原因，把清輥器安裝在與軋制線成30°角的斜平面上，當(dāng)不使用清輥器或在換輥操作時(shí)，用一長油缸把清輥器撤出540mm的距離。清輥時(shí)用油缸推入使清輥器與工作輥之間至少有5mm間隙（當(dāng)工作輥為最小允許直徑660mm時(shí)，此間隙為25mm）。如圖4所示，然后用風(fēng)缸使清輥器壓向工作輥。這種加壓方式的缺點(diǎn)是不易接近和維護(hù)清輥器，壓力、位置控制不嚴(yán)格,多用于空間受限制,或無液壓源的場合。新式清輥器都安裝在工作輥軸承箱上，使清輥器與工作輥及工作輥軸承箱成為一個組合件?？稍诟鼡Q工作輥時(shí)，檢查，維護(hù)和更換清輥器，易于接近，維護(hù)方便，提高了工作效率。清輥器的加壓采用液壓缸或其它液壓執(zhí)行元件，如圖5所示。這樣可以省去老式清輥器的推入油缸，而且控制準(zhǔn)確。

>14潔輯器的風(fēng)動加壓控制發(fā)表由admin在2004-11-0111:37AM:2.3.2壓力控制一種控制清輥器壓力的方法是采用二級調(diào)壓控制，如圖6所示。風(fēng)缸的有桿腔用一個單獨(dú)的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓力，以控制清輥器撤回的速度。清輥器兩端的控制風(fēng)缸分別裝有調(diào)壓閥1和2,并在電液換向閥1、3之間連通。把調(diào)壓閥1和3調(diào)至兩個不同的壓力，通過換向閥的換向選定其一即可使兩個風(fēng)缸的無桿腔以選定的壓力工作，當(dāng)需要不同的壓力時(shí)，換向閥換向使用另一調(diào)壓閥的調(diào)定壓力。這種控制壓力方法簡單，價(jià)格便宜，同樣適用于液壓控制。但一次調(diào)節(jié)只能實(shí)現(xiàn)兩級控制，當(dāng)需要精確調(diào)壓時(shí),需重新調(diào)節(jié)減壓閥。這種控制可以改成由比例減壓閥無級調(diào)節(jié)壓力的方式，以根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)壓力。圖5潔輯器的液壓加壓控制

圖6清軸器的二釵壓力控制也可采用止動器調(diào)壓方法。止動器是通過控制金屬絲的壓下量來控制壓力，一般壓下量為5mm左右，壓力設(shè)定值為量大14kN。2.4清輥器的振動清輥器的輥套是把金屬絲壓夾在U一形支承帶的槽中，然后按螺旋線繞在輥體上制成的。如圖7所示。雖然金屬絲有一定密度，但仍有一定縫隙。如果清輥器在一個位置旋轉(zhuǎn)清理工作輥，縫隙處會隱藏鋁顆粒。為改善清輥效果，清輥器應(yīng)沿軸向振動。清輥器的振動可以通過液壓馬達(dá),偏心輪，連桿帶動。當(dāng)清輥器與工作輥不為一個組件時(shí),振動裝置可以安裝在工作輥的任一側(cè)。當(dāng)清輥器安裝在軸承箱上時(shí)，振動裝置可裝在操作側(cè)軸承箱外，如圖8所示。圖7清電器的結(jié)構(gòu)清輥器的振動行程一般為30?50mm,振動頻率為30次/min。2.5清輥器的冷卻潤滑清輥器工作時(shí)，輥套金屬絲的外表面和絲間均會有一些鋁粉。必須隨時(shí)用冷卻液沖洗,使用冷卻液還可以減少清輥與軋輥間的摩擦熱。因此，應(yīng)專用一套噴嘴冷卻系統(tǒng)。冷卻可用軋輥冷卻液。冷卻劑的流量與清輥器的直徑、轉(zhuǎn)速、壓力、清輥器與工作輥之