機(jī)械制造工藝教案23節(jié)已排名師優(yōu)質(zhì)課賽課一等獎(jiǎng)市公開(kāi)課獲獎(jiǎng)?wù)n件

機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)主講教師：周世權(quán)第1頁(yè)15.2孔加工HoleCutting

孔是軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)和箱體類(lèi)零件主要表面（如軸承孔、定位孔等），也可能是這些零件輔助表面（如油孔、緊固孔等）?？准庸し椒ㄝ^多，慣用有鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨、珩磨等。5.2.1鉆孔（擴(kuò)孔）鉆頭作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從工件實(shí)體上切去切屑，加工出孔工序稱(chēng)為鉆孔。鉆孔經(jīng)常在鉆床和車(chē)床上進(jìn)行，也能夠在鏜床或銑床上進(jìn)行。慣用鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。第2頁(yè)2鉆孔慣用刀具是麻花鉆。主切削刃，頂角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角為118°。兩條副切削刃，在鉆頭頂部，兩主后面交線(xiàn)形成橫刃，橫刃前角為負(fù)角，所以在鉆削時(shí)，橫刃在擠壓、刮削工件，切削條件很差。剛度較差，假如頂角刃磨不對(duì)稱(chēng)，形成徑向力易使鉆頭引偏，造成孔位置誤差，所以麻花鉆鉆孔精度較差，表面質(zhì)量較低。1．麻花鉆第3頁(yè)32．麻花鉆幾何參數(shù)麻花鉆幾何參數(shù)如圖2-18(b)所表示，定義及特點(diǎn)如表5－6。表5－6麻花鉆主要幾何參數(shù)圖2-19第4頁(yè)43．鉆削特點(diǎn)1．輕易產(chǎn)生“引偏”所謂“引偏”，是指加工時(shí)因?yàn)殂@頭彎曲而引發(fā)孔徑擴(kuò)大、孔不圓(圖5-21(a))或孔軸線(xiàn)歪斜(圖5-21(b))等。麻花鉆普通呈細(xì)長(zhǎng)狀，剛性鉸差。必須制出兩條較深螺旋槽，使鉆心變細(xì)，深入減弱了鉆頭剛性。鉆頭僅有兩條很窄棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差。第5頁(yè)5

鉆頭橫刃處前角，含有很大負(fù)值，切削條件極差，實(shí)際上不是在切削，而是擠刮金屬。有資料介紹，鉆孔時(shí)二分之一以上軸向力是由橫刃產(chǎn)生，稍有偏斜，將產(chǎn)生較大附加力矩，使鉆頭彎曲。另外，鉆頭兩個(gè)主切削刃，也極難磨得完全對(duì)稱(chēng)，加上工件材料不均勻性，鉆孔時(shí)徑向力不可能完全抵消。第6頁(yè)6(1)預(yù)鉆錐形定心坑即先用小頂角大直徑短麻花鉆預(yù)先鉆一個(gè)錐形坑，然后再用所需鉆頭鉆孔。因?yàn)轭A(yù)鉆時(shí)鉆頭剛性好，錐形坑不易偏，以后再用所需鉆頭鉆孔時(shí)，這個(gè)坑就能夠起定心作用。(2)用鉆套為鉆頭導(dǎo)向這么可降低鉆孔開(kāi)始時(shí)引偏，尤其是在斜面或曲面上鉆孔時(shí)，更為必要。(3)鉆頭兩個(gè)切削刃刃磨對(duì)稱(chēng)盡可能把鉆頭兩個(gè)主切削刃磨得對(duì)稱(chēng)一致。使兩主切削刃徑向切削力相互抵消，從而降低鉆頭引偏。在實(shí)際加工中，常采取以下辦法來(lái)降低引偏第7頁(yè)7為了改進(jìn)排屑條件，可在鉆頭上修磨出分屑槽，將寬切屑分成窄條，以利于排屑。當(dāng)鉆深孔時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)深孔鉆進(jìn)行加工。第8頁(yè)8鉆孔直徑普通小于，鉆削尺寸公差等級(jí)為，表面粗糙度值為。生產(chǎn)效率也比較低。鉆削主要用于粗加工，比如螺釘孔、油孔等；一些內(nèi)螺紋，在攻絲之前，需要先進(jìn)行鉆孔；精度和粗糙度要求較高孔，也要以鉆孔作為預(yù)加工工序。4．鉆削加工精度和粗糙度第9頁(yè)95.2.2擴(kuò)孔和鉸孔1．?dāng)U孔擴(kuò)孔是利用擴(kuò)孔鉆(圖5-24)對(duì)已經(jīng)有孔進(jìn)行加工(圖5-25)以擴(kuò)大孔徑，并提升孔精度和降低表面粗糙度。擴(kuò)孔時(shí)切削深度，比鉆孔時(shí)()小很多，因而刀具結(jié)構(gòu)和切削條件比鉆孔時(shí)好很多，與鉆削相比，擴(kuò)孔主要有以下特點(diǎn)：(1)切削刃無(wú)須自外圓延續(xù)到中心，這么就防止了橫刃和由橫刃所引發(fā)一些不良影響。第10頁(yè)10第11頁(yè)11(2)因?yàn)樾?，切屑窄，易排出，不易擦傷已加工表面。同時(shí)容屑槽也可作得較小較淺，從而能夠加粗鉆心，大大提升擴(kuò)孔鉆剛度，有利于加大切削用員和改進(jìn)加工質(zhì)量。(3)因?yàn)槿菪荚爿^窄，可在刀體上作出較多刀齒(普通在整體帶柄部擴(kuò)孔鉆上右3～4個(gè)齒)，所以可提升生產(chǎn)率。同時(shí)也加多了刀具棱帶，增加了擴(kuò)孔時(shí)導(dǎo)向作用，切削比較平穩(wěn)。因?yàn)樯鲜鲈?，擴(kuò)孔加工質(zhì)量比鉆孔高，普通精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra為3.2～6.3μm。第12頁(yè)12考慮到擴(kuò)孔比鉆孔有較多優(yōu)越性，在鉆直徑較大孔時(shí)(普通D≥30mm)，可先用小鉆頭(直徑為孔徑0.5～0.7倍)預(yù)鉆孔，然后再用原尺寸大鉆頭擴(kuò)孔。實(shí)踐表明，這么雖分兩次鉆孔，生產(chǎn)效率也比用大鉆頭一次鉆出時(shí)高。若用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，則效率將更高，精度也比較高。擴(kuò)孔常作為孔半精加工，當(dāng)孔精度和表面粗糙度要求再高時(shí)，則要采取鉸孔。第13頁(yè)13

鉸孔是用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行精加工方法，普通加工精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為0.4～0.6μm。鉸孔加工質(zhì)量較高原因(1)鉸刀含有修光部分其作用是校準(zhǔn)孔徑、修光孔壁，從而深入提升了孔加工質(zhì)量。(2)鉸孔余量小(粗鉸為0.15～0.35mm，精鉸為0.05～0.15mm)，切削力較??；鉸孔時(shí)切削速度普通較低(m=1.5～10m/min)，產(chǎn)生切削熱較少。所以，工件受力變形和受熱變形較小，加之低速切削，可防止積屑瘤不利影響，使得鉸孔質(zhì)量比較高。2．鉸孔第14頁(yè)14圖5-26鉸刀結(jié)構(gòu)第15頁(yè)155.2.3鏜孔

用鏜刀對(duì)已經(jīng)有孔進(jìn)行再加工，稱(chēng)為鏜孔。普通鏜孔精度達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為0.8～0.16μm；精細(xì)鏜時(shí)，精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值為0.2～0.8μm。第16頁(yè)16(3)鏜刀桿長(zhǎng)徑比大，懸伸距離長(zhǎng)，切削穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生振動(dòng)，故切削用量很小，故生產(chǎn)率低。(4)鏜刀在內(nèi)孔里面工作，難于觀察，只能憑切屑顏色、出現(xiàn)振動(dòng)等情況來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。(1)鏜削適應(yīng)性廣。鏜削在孔基礎(chǔ)上進(jìn)行除直徑很小且較深孔以外，各種直徑及各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型孔均可鏜削。(2)鏜削可有效地修正前工序所造成孔軸線(xiàn)彎曲、偏斜等形狀誤差和位置誤差。但因?yàn)殓M刀桿直徑受孔徑限制，普通剛性較差，易彎曲變形和振動(dòng)，故鏜削質(zhì)量控制(尤其是細(xì)長(zhǎng)孔)不如鉸削方便。1．鏜削工藝特點(diǎn)第17頁(yè)171．工件旋轉(zhuǎn)刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在車(chē)床類(lèi)機(jī)床上加工盤(pán)類(lèi)零件屬于這種方式2．鏜孔方式及應(yīng)用圖5-27鏜孔方式2．工件不動(dòng)而刀具作旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)這種加工方式是在鏜床類(lèi)機(jī)床上進(jìn)行。3．刀縣旋轉(zhuǎn)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)適于鏜削箱體兩壁相距較遠(yuǎn)同軸孔系，易于確?？着c孔、孔與平面間位置精度。第18頁(yè)18(1)加工質(zhì)量較高因?yàn)殓M刀片在加工過(guò)程中浮動(dòng)，可抵償?shù)毒甙惭b誤差或鏜桿偏擺所引發(fā)不良影響，提升了孔加工精度。較寬修光刃，可修光孔壁，減小表面粗糙度。不過(guò)它與鉸孔類(lèi)似，不能校正原有孔軸線(xiàn)歪斜或位置偏差。(2)生產(chǎn)率較高浮動(dòng)鏜刀片有兩個(gè)主切削刃同時(shí)切削，而且操作簡(jiǎn)便，所以可提升生產(chǎn)率。3．浮動(dòng)鏜孔特點(diǎn)及應(yīng)用第19頁(yè)19(3)刀具成本較單刃鏜刀高因?yàn)楦?dòng)鏜刀片結(jié)構(gòu)比單刃鏜刀復(fù)雜，且刃磨要求高，故成本較高。因?yàn)橐陨咸攸c(diǎn)，浮動(dòng)鏜刀片鏜孔主要用于批量生產(chǎn)、精加工箱體類(lèi)零件上直徑較大孔。第20頁(yè)205.2.4磨孔1．磨孔方式孔磨削能夠在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，也能夠在萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行。與外圓磨削類(lèi)似，內(nèi)圓磨削也能夠分為縱磨法和橫磨法。鑒于砂輪軸剛性很差，橫磨法僅適合用于磨削短孔及內(nèi)成形面。更難以采取深磨法，所以，多數(shù)情況下是采取縱磨法。圖5-29磨圓柱孔第21頁(yè)212．磨孔加工特點(diǎn)及應(yīng)用磨孔與鉸孔或拉孔比較，有以下特點(diǎn)：(1)能夠加工淬硬工件孔；(2)不但能確?？妆旧沓叽缇群捅砻尜|(zhì)量，還能夠提升孔位置精度和軸線(xiàn)直線(xiàn)度；(3)用同一個(gè)砂輪，能夠磨削不一樣直徑孔，靈活性較大；(4)生產(chǎn)率比鉸孔低，比拉孔更低。第22頁(yè)22磨孔與磨外圓比較，存在以下主要問(wèn)題：(1)表面粗糙度較大磨削速度較磨外圓時(shí)低。加上砂輪與工件接觸面積大，切削液不易進(jìn)入磨削區(qū)，所以磨孔表面粗糙度較磨外圓時(shí)大。(2)生產(chǎn)率較低磨孔時(shí)，砂輪軸細(xì)、懸伸長(zhǎng)，剛性很差，不宜采取較大磨削深度和進(jìn)給量，故生產(chǎn)率較低。因?yàn)樯拜喼睆叫?，為維持一定磨削速度，轉(zhuǎn)速要高，增加了單位時(shí)間內(nèi)磨粒切削次數(shù)，磨損快；磨削力小，降低了砂輪自銳性，且易堵塞。所以，需要經(jīng)常修整砂輪和更換砂輪，增加了輔助時(shí)間，使磨孔生產(chǎn)效率深入降低。第23頁(yè)23因?yàn)橐陨显?，磨孔普通僅適合用于淬硬工件孔精加工，如滑移齒輪、軸承環(huán)以及刀具上孔等。不過(guò)，磨孔適應(yīng)性很好，不但能夠磨通孔，還能夠磨削階梯孔和盲孔等，因而在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)用較多，尤其是對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔，其精加工用磨削更為適當(dāng)。大批大量生產(chǎn)中，精加工短工件上要求與外圓面同鈾孔時(shí)，也能夠采取無(wú)心磨法(如圖5-30)。 第24頁(yè)24圖5-30無(wú)心磨軸承環(huán)內(nèi)孔第25頁(yè)255.2.5孔分類(lèi)和加工方法選擇1．孔分類(lèi)孔是組成零件基本表面之一，零件上有各種多樣孔，常見(jiàn)有以下幾個(gè)：

緊固孔（如螺釘孔等）和其它非配合油孔等。箱體類(lèi)零件上孔，如床頭箱箱體上主軸和傳動(dòng)軸軸承孔等。這類(lèi)孔往往組成“孔系”。

深孔，即L/D>5～10孔，如車(chē)床主軸上軸向通孔等。

圓錐孔，如車(chē)床主軸前端錐孔以及裝配用定位銷(xiāo)孔等。這里僅討論圓柱孔加工方案，因?yàn)閷?duì)各種孔要求不一樣，也需要依據(jù)詳細(xì)生產(chǎn)條件，確定較合理加工方案。第26頁(yè)26

實(shí)體材料上加工孔，必須先采取鉆孔。已經(jīng)鑄出或鍛出孔(多為中、大型孔)加工，則可直接采取擴(kuò)孔或鏜孔?？拙庸ぃq孔和拉孔適于加工未淬硬中、小直徑孔；中等直徑以上孔，能夠采取精鏜或精磨；淬硬孔只能采取磨削。2．孔加工方法選擇第27頁(yè)271)鉆：用于加工IT10以下低精度孔。2)鉆─擴(kuò)(或鏜)用于加工IT9精度孔，當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)，鉆孔后擴(kuò)孔；若孔徑大于30mm，采取鉆孔后鏜孔。3)鉆─鉸用于加工直徑小于20mm、IT8精度孔。4)鉆─擴(kuò)(或鏜)─鉸(或鉆─粗鏜─精鏜，或鉆)─拉用于加工直徑大于20mm、IT8精度孔。5)鉆─粗鉸─精鉸用于加工直徑小于12mm、IT7精度孔。6)鉆─擴(kuò)(或鏜)─粗鉸─精鉸(或鉆─拉─精拉)用于加工直徑大于12mm、精度孔。7)鉆─擴(kuò)(或鏜)─粗磨─精磨用于加工精度并已淬硬孔。(1)在實(shí)體材料上加工孔方法第28頁(yè)28表5-7孔加工(在實(shí)體材料上)方法選擇框圖(圖中數(shù)字為Ra值，單位為μm第29頁(yè)29(2)鑄(或鍛)件上已鑄(或鍛)出孔，可直接進(jìn)行擴(kuò)孔或鏜孔，直徑大于100mm孔，用鏜孔比較方便。至于半精加工、精加工和精細(xì)加工，可參考在實(shí)體材料上加工孔方法，比如：粗鏜─半精鏜─精鏜─精細(xì)鏜；擴(kuò)─粗磨─精磨─研磨(或珩磨)等。第30頁(yè)301.試用簡(jiǎn)圖說(shuō)明麻花鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和幾何參數(shù)特點(diǎn)。2.為何鉆孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)“引偏”，并給出幾個(gè)減小“引偏”方法。3.鉆孔有哪些工藝特點(diǎn)，在鉆孔后進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔為何能提升孔加工質(zhì)量？4.鏜孔有哪幾個(gè)方式，各自含有什么樣特點(diǎn)？5.試說(shuō)明浮動(dòng)鏜孔特點(diǎn)及其應(yīng)用。6.試說(shuō)明孔種類(lèi)以及孔有幾個(gè)加工方法，且簡(jiǎn)述孔加工方法選擇標(biāo)準(zhǔn)？復(fù)習(xí)思索題第31頁(yè)315.3平面加工PlanCutting5.3.1刨平面刨削是以刨刀相對(duì)工件往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)與工作臺(tái)(或刀架)間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切削加工，它是平面加工主要方法之一。常見(jiàn)刨床類(lèi)機(jī)床有牛頭刨床、龍門(mén)刨床和插床等。1．刨削工藝特點(diǎn)(1)通用性好依據(jù)切削運(yùn)動(dòng)和詳細(xì)加工要求，刨床結(jié)構(gòu)比車(chē)床、饋銑床等簡(jiǎn)單，成本低，調(diào)整和操作也較簡(jiǎn)便。所用單刃刨刀與車(chē)刀基本相同，形狀簡(jiǎn)單，制造、刃磨和安裝皆較方便。所以刨削通用性好。第32頁(yè)32(2)生產(chǎn)率普通較低刨削主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，反向時(shí)受慣性力影響，加之刀具切入和切出時(shí)有沖擊，限制了切削速度提升。單刃刨刀實(shí)際參加切削切削刃長(zhǎng)度有限，一個(gè)表面往往要經(jīng)過(guò)屢次行程才能加工出來(lái)，基本工藝時(shí)間較長(zhǎng)。刨刀返回行程時(shí)，普通不進(jìn)行切削，增加了輔助時(shí)間。因?yàn)橐陨显?，刨削生產(chǎn)率，普通低于銑削。不過(guò)對(duì)于狹長(zhǎng)表面(如導(dǎo)軌、長(zhǎng)槽等)加工，以及在龍門(mén)刨床上進(jìn)行多件或多刀加工時(shí)，刨削生產(chǎn)率可能高于銑削。(3)普通刨削精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra為1.6～6.3μm。當(dāng)采取寬刀精刨時(shí)，即在龍門(mén)刨床上，用寬刃刨刀以很低切削速度，切去工件表面上一層極薄金屬。平面度小于0.02‰，表面租糙度Ra值可達(dá)0.4～0.8μm。第33頁(yè)332．薄板件刨削特點(diǎn)薄板零件剛性差，散熱困難，加工時(shí)很輕易翹曲變形，刨削這類(lèi)薄板零件有以下特點(diǎn)：

裝夾應(yīng)穩(wěn)定可靠。常采取撐板來(lái)進(jìn)行裝夾(圖5-35)。工件夾緊時(shí)，現(xiàn)有水平方向又有垂直向下夾緊力，增加了裝夾可靠性。但夾緊力不可過(guò)大，不然工件會(huì)變形而中間凸起。

普通選取高速鋼刀具。所用刨刀前角、后角較大，修光刃較短，以降低切削力；主偏角較小，以增加徑向切削力，利于壓緊工件；降低軸向切削力，以降低工件變形。刨削用量不宜過(guò)高。加工時(shí)宜用較小背吃刀量(小于0.3～0.5mm)和進(jìn)給量(約為0.1～0.25mm/雙行程)，以降低切削力，并使用適當(dāng)切削液。

普通應(yīng)先刨好四面，再刨削頂面。但對(duì)于薄而寬工件，可從中間開(kāi)始刨削，再向外擴(kuò)展，這祥加工變形較小。第34頁(yè)34圖5-34寬刃精細(xì)刨刀圖5-35撐板裝夾薄板零件1—刀片；2—壓緊螺釘；3—刀桿第35頁(yè)355.3.2銑平面銑削也是平面主要加工方法之一。銑床種類(lèi)很多，慣用是升降臺(tái)臥式和立式銑床。1．銑削工藝特點(diǎn)銑削加工含有以下特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)率較高銑刀是一個(gè)多刃刀具，銑削時(shí)有多個(gè)刀齒同時(shí)參加工作，總切削寬度較大。銑削主運(yùn)動(dòng)是銑刀旋轉(zhuǎn)，有利于采取高速銑削，所以銑削生產(chǎn)率普通比刨削高。第36頁(yè)36(2)輕易產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)

銑削過(guò)程是一個(gè)斷續(xù)切削過(guò)程，銑刀刀齒切入和切出時(shí)，因?yàn)橥瑫r(shí)工作刀齒數(shù)增減而產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)頻率與機(jī)床固有頻率一致時(shí)，將會(huì)發(fā)生共振，造成刀齒崩刃，甚至毀壞機(jī)床零部件。另外，每個(gè)刀齒切削厚度是改變，這就引發(fā)切削面積和切削力改變，所以，銑削過(guò)程不平穩(wěn)，輕易產(chǎn)生振動(dòng)。沖擊和振動(dòng)現(xiàn)象存在，限制了銑削加工質(zhì)量和生產(chǎn)率深入提升。第37頁(yè)37

(a)柱銑(b)端銑圖5-40銑削切削厚度改變

第38頁(yè)38(3)刀齒散熱條件很好銑刀刀齒在切離工件一段時(shí)間內(nèi)，能夠得到一定冷卻，散熱條件很好。不過(guò)，切入和切出時(shí)熱和力沖擊，將加速刀具磨損，甚致可能引發(fā)硬質(zhì)合金刀片碎裂。(4)切削方式多樣化銑削時(shí)，可依據(jù)不一樣材料可加工性和詳細(xì)加工要求，選取順銑和逆銑等提升刀具耐用度和加工生產(chǎn)率。第39頁(yè)39當(dāng)用銑削方式加工平面時(shí)，用圓柱銑刀加工方法叫柱銑法(也叫周銑法)；用面銑刀加工方法叫端銑法。(1)柱銑法柱銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反稱(chēng)為逆洗；反之，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反稱(chēng)為順銑。2．銑削方式第40頁(yè)40

(a)逆銑(b)順銑圖5-41逆銑和順銑第41頁(yè)41

逆銑——每個(gè)刀齒切削厚度是從零增大到最大值。因?yàn)殂姷度锌谔幙傆袌A弧存在，而不是絕對(duì)尖銳，所以在刀齒接觸工件早期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓、滑行，使刀齒與工件之間摩擦加大，加速刀具磨損，同時(shí)也使表面質(zhì)量下降。銑削力垂直分力向上，從而上抬工件，故工件需要較大夾緊力。

順銑——每個(gè)刀齒切削厚度是由最大減小到零，銑削力垂直分力向下，將工件壓向工作臺(tái)，降低了工件振動(dòng)可能性，使銑削較平穩(wěn)，尤其銑削薄而長(zhǎng)工件時(shí)，更為有利。第42頁(yè)42

從提升刀具耐用度和工件表面質(zhì)量，以及增加工件夾持穩(wěn)定性等觀點(diǎn)出發(fā)，普通以采取順銑法為宜。不過(guò)，順銑時(shí)忽大忽小水平分力與工件進(jìn)給方向是相同，就會(huì)使工件連同工作臺(tái)和絲杠一起，向前竄動(dòng)，造成進(jìn)給量突然增大，甚致引發(fā)打刀。而逆銑時(shí)，水平分力與進(jìn)給方向相反，銑削過(guò)程中工作臺(tái)絲杠一直壓向螺母，不會(huì)因?yàn)殚g隙存在而引發(fā)工件竄動(dòng)。當(dāng)前，普通銑床尚沒(méi)有消除工作臺(tái)絲扛與螺母之間間隙機(jī)構(gòu)，所以，在生產(chǎn)中仍多采取逆銑法。

當(dāng)銑削帶有黑皮表面時(shí)，比如鑄件或鍛件表面粗加工，若用順銑法，因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀齒磨損，所以也應(yīng)采取逆銑法。第43頁(yè)43(a)逆銑(b)順銑圖5-42逆銑和順銑時(shí)絲杠螺母間隙第44頁(yè)44(2)．端銑法用端銑刀端面刀齒加工平面，稱(chēng)為端銑法。依據(jù)銑刀和工件相對(duì)位置不一樣，端銑法能夠分為對(duì)稱(chēng)銑削法和不對(duì)稱(chēng)銑削法第45頁(yè)45(a)對(duì)稱(chēng)銑削(b)不對(duì)稱(chēng)逆銑(c)不對(duì)稱(chēng)順銑圖5-43端銑方式第46頁(yè)46端銑法能夠經(jīng)過(guò)調(diào)整銑刀和工件相對(duì)位置，調(diào)整刀齒切入和切出時(shí)切削厚度，從而到達(dá)改進(jìn)銑削過(guò)程目標(biāo)。(3)．柱銑法與端銑法比較

端銑切削過(guò)程比柱銑時(shí)平穩(wěn)，有利于提升加工質(zhì)量。柱銑時(shí)，同時(shí)工作刀齒數(shù)與加工余量(相當(dāng)于銑削寬度ae)相關(guān)，普通僅有l(wèi)～2個(gè)。而端銑時(shí)，同時(shí)工作刀齒數(shù)與被加工表面寬度(也相當(dāng)于ae)相關(guān)，而和加工余量(相當(dāng)于銑削深度ap)無(wú)關(guān)，既使在精銑時(shí)，也有較多刀齒同時(shí)工作。第47頁(yè)47

(a)柱銑(b)端銑圖5-44柱銑和端銑比較第48頁(yè)48

端銑可到達(dá)較小表面粗糙度-端銑刀刀齒切入和切出工件時(shí)，即使切削厚度較小，但不象柱銑時(shí)切削厚度變?yōu)榱?，從而改進(jìn)了刀具后刀面與工件摩擦情況，提升了刀具耐用度，并可減小表面粗糙度。另外，端銑時(shí)還可利用修光刀齒修光已加工表面。

端銑刀刀具系統(tǒng)剛性很好-端銑刀直接安裝在銑床主軸端部，懸伸長(zhǎng)度較小。而圓柱銑刀安裝在細(xì)長(zhǎng)刀鈾上，刀具系統(tǒng)剛性差。

端銑能夠采取高速銑削-不但大大地提升了生產(chǎn)效率，也提升了已加工表面質(zhì)量。

因?yàn)槎算姺ê幸陨蟽?yōu)點(diǎn)，所以，在平面銑削中，當(dāng)前大都采取端銑洗。第49頁(yè)49比較內(nèi)容柱銑端銑有沒(méi)有修光刃／工件表面質(zhì)量無(wú)／差有／好刀桿剛度／切削震動(dòng)小／大大／小同時(shí)參加切削刀齒／切削平穩(wěn)性少／差多／好易否鑲嵌硬質(zhì)合金刀片／刀具耐用度難／低易／高生產(chǎn)率／加工范圍低／廣高／較小表5-9柱銑和端銑比較第50頁(yè)505.3.3平面磨削

用砂輪或其它磨具加工工件，稱(chēng)為磨削，本節(jié)主要討論平面磨削。1．平面磨削方式及其比較1．平面磨削方式：用回轉(zhuǎn)砂輪周?chē)ハ鹘兄苣セ蛴没剞D(zhuǎn)砂輪端面磨削叫端磨。工件隨工作臺(tái)作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，或隨圓工作臺(tái)作圓周運(yùn)動(dòng)，磨頭作間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。第51頁(yè)51(a)周磨