改善方法與實(shí)用課件

改善方法與實(shí)用2022/10/28改善方法與實(shí)用改善方法與實(shí)用2022/10/22改善方法與實(shí)用18D問(wèn)題解決方法適用范圍﹕1.持續(xù)﹑重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)2.產(chǎn)線重大品質(zhì)異常時(shí)3.客戶抱怨異?；貜?fù)時(shí)改善方法與實(shí)用8D問(wèn)題解決方法適用范圍﹕改善方法與實(shí)用2質(zhì)量保証部門的工作

“把質(zhì)量設(shè)計(jì)進(jìn)產(chǎn)品和工序中?！币詫?duì)精益企業(yè)來(lái)說(shuō)﹐質(zhì)量保証(QA)部門的功能就是以這種概念作為后盾的﹐“精神領(lǐng)袖”。QA部門應(yīng)集中精力“保証”質(zhì)量﹐而不是“檢查”質(zhì)量﹐在傳統(tǒng)的工廠內(nèi)﹐假如車間內(nèi)有人被問(wèn)起誰(shuí)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)﹐回答很可能是“質(zhì)量檢驗(yàn)員”。在精益企業(yè)內(nèi)問(wèn)到同樣的問(wèn)題﹐操作工必然會(huì)說(shuō)“他們自己”負(fù)責(zé)。他們所做的任何工作都是自我的體現(xiàn)。因此﹐生產(chǎn)合格產(chǎn)品就是變成每個(gè)成員的職責(zé)。結(jié)果﹐質(zhì)量檢驗(yàn)員可以基本上取消。因?yàn)槊總€(gè)人都是“檢驗(yàn)員”。每個(gè)人都注意找毛病﹐一發(fā)現(xiàn)﹐就讓大家注意。同樣﹐設(shè)計(jì)工程師和工藝師一看責(zé)無(wú)旁貸﹐對(duì)質(zhì)量也要把關(guān)。改善方法與實(shí)用質(zhì)量保証部門的工作“把質(zhì)量設(shè)計(jì)進(jìn)3質(zhì)量保証部門那么﹐在精益企業(yè)里,QA部門管什么呢?它的關(guān)鍵職責(zé)是制定出有助于保証質(zhì)量的系統(tǒng)﹐比如說(shuō)﹐如哪些零件進(jìn)廠時(shí)需要檢驗(yàn)如何跟蹤批量元件﹐保証把材料的先進(jìn)先出設(shè)計(jì)到工序中。同設(shè)計(jì)工程師配合﹐保証把防錯(cuò)要素設(shè)計(jì)進(jìn)產(chǎn)品中﹐同工藝工程師配合﹐將QA程序建立到裝配線中。改善方法與實(shí)用質(zhì)量保証部門那么﹐在精益企業(yè)里,QA部門管什么呢?它的關(guān)鍵職4質(zhì)量保証部門QA部門的全體人員也需要變成技朮高明﹐能解決問(wèn)題的人。當(dāng)企業(yè)轉(zhuǎn)化用連續(xù)流程法生產(chǎn)時(shí)﹐嚴(yán)重的質(zhì)量不合格問(wèn)題往往立即暴露出來(lái)。問(wèn)題一直存在﹐但是被庫(kù)存掩蓋著。解決問(wèn)題要靠團(tuán)隊(duì)努力。然而往往還需要具備專門技朮(包括統(tǒng)計(jì)﹑工程管理等)。QA部門的全體人員需要有高超的技朮“從根本上解決問(wèn)題”﹐還需要一些別的專業(yè)方法。改善方法與實(shí)用質(zhì)量保証部門QA部門的全體人員也需要變成技朮高明﹐能解決問(wèn)題5質(zhì)量保証部門QA部門還要牽頭負(fù)責(zé)分析從用戶那里退回來(lái)的不合格零件。在分析不各格產(chǎn)品的根本原因時(shí)﹐必須記錄跟蹤。這時(shí)采用批量跟蹤系統(tǒng)﹐有著決定性意義。用戶退回的不合格產(chǎn)品必須仔細(xì)地從工序上或系統(tǒng)上一起分析。這樣分析的棘手障礙是那件不合格品退回時(shí)﹐可能已經(jīng)過(guò)了四五個(gè)星期了。于是必須追查到應(yīng)該負(fù)責(zé)的班次和小組。所以必須對(duì)系統(tǒng)跟蹤追尋﹐確定產(chǎn)品的生產(chǎn)日期以及和產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)線或小組。改善方法與實(shí)用質(zhì)量保証部門QA部門還要牽頭負(fù)責(zé)分析從用戶那里退回來(lái)的不合格6質(zhì)量保証部門此外﹐當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)﹐必須通報(bào)可能與此有關(guān)的人員。為了便于溝通﹐QA部門應(yīng)該制定處理方案。這樣做可能有助于找出問(wèn)題。精益企業(yè)是優(yōu)先考慮的是達(dá)到可能的最高質(zhì)量。在“發(fā)揮勞動(dòng)大軍的主觀能動(dòng)性”的標(biāo)題下﹐我們討倫了生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)如何每天開碰頭會(huì)﹐回顧前一天的質(zhì)量情況。在“直觀管理”標(biāo)題下﹐我們說(shuō)到工人要把出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題入檔。比如說(shuō)﹐不管什么時(shí)候發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題﹐生產(chǎn)線要停下來(lái)。改善方法與實(shí)用質(zhì)量保証部門此外﹐當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)﹐必須通報(bào)可能與此有關(guān)7質(zhì)量保証部門假如這項(xiàng)規(guī)定沒(méi)有什么商量的余地﹐那么對(duì)解決一再發(fā)生的問(wèn)題就會(huì)有壓力﹐停止生產(chǎn)線可以用質(zhì)量控制裝置﹐也可以由操作工拉閘。有時(shí)用不同顏色的光作信號(hào)。綠燈表示一切正常﹐黃燈表示警告﹐表示將出現(xiàn)問(wèn)題﹐例如﹐材料快用完﹔紅燈表示發(fā)生問(wèn)題﹐大家停工。假如有一整套良好的管理系統(tǒng)用于保証生產(chǎn)生線持續(xù)穩(wěn)定﹐那么精益企業(yè)及用戶就能指望得到基本上沒(méi)有毛病的產(chǎn)品。改善方法與實(shí)用質(zhì)量保証部門假如這項(xiàng)規(guī)定沒(méi)有什么商量的余地﹐那么對(duì)解決一再發(fā)8解決問(wèn)題的方法首先先分清楚什么是﹕糾正﹔定義﹕指針對(duì)不合格所采取的措施。糾正措施﹕定義﹕針對(duì)不合格原因所采取的措施。預(yù)防措施﹕定義﹕對(duì)潛在或已發(fā)生的問(wèn)題為了防止再發(fā)﹐而采取的一系列措施。什么是臨時(shí)措施﹔什么是糾正措施﹔什么是長(zhǎng)期措施﹔改善方法與實(shí)用解決問(wèn)題的方法首先先分清楚什么是﹕改善方法與實(shí)用9解決問(wèn)題的方法什么是驗(yàn)証?定義﹕指輸出是否滿足輸入的要求。什么是確認(rèn)?定義﹕指輸出是否滿足規(guī)定的要求。什么是返工?定義﹕指對(duì)已發(fā)生的不合格通過(guò)再次加工后完全滿足規(guī)定的要求。例﹕一件衣服上有個(gè)缺口﹐要取下來(lái)?yè)Q新的(返工)什么是返修?定義﹕對(duì)已發(fā)生的不合格通過(guò)再次加工后可滿足預(yù)期的使用要求。例﹕一件衣服上有個(gè)缺口﹐直接在缺口的地方用其它方法反它給補(bǔ)好。(返修)改善方法與實(shí)用解決問(wèn)題的方法什么是驗(yàn)証?改善方法與實(shí)用10解決問(wèn)題的方法WhatisRootCause?(什么是根本原因)解決了rootcause那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。有些失效模式可能有好幾個(gè)rootcause,那么解決了一個(gè)rootcause﹐至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。那么我們?cè)谑褂眠^(guò)程中會(huì)用到﹕5個(gè)Why(為什么);改善方法與實(shí)用解決問(wèn)題的方法WhatisRootCause?11找出問(wèn)題的根本原因范例1﹕地面上有油漬(問(wèn)題點(diǎn))為什么地面上有油漬因?yàn)锳機(jī)器漏油為什么A機(jī)器會(huì)漏油因?yàn)橄鹉z密封不好為什么橡膠密封不好因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好所以橡膠密封要更換﹐但如果再換不好的橡膠那么過(guò)不了多久又要再換了﹐所以不但要換﹐而且要換最好的橡膠密封。Demingd在解決問(wèn)題時(shí)一定要用5個(gè)Why來(lái)追問(wèn)題﹔這樣才能找到根本原因。改善方法與實(shí)用找出問(wèn)題的根本原因范例1﹕改善方法與實(shí)用12解決根本性問(wèn)題建立6個(gè)西格瑪質(zhì)量管理的另一個(gè)關(guān)鍵是始終不斷地通過(guò)鑒別如何消除根本性問(wèn)題來(lái)消滅不合格產(chǎn)品。在傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)廠家內(nèi)﹐查找根本性問(wèn)題的能力一般很差。積壓過(guò)量庫(kù)存使一些問(wèn)題能隱藏好幾年。如果生產(chǎn)出一批質(zhì)量不合格的元件﹐只是報(bào)廢了事。同時(shí)卻繼續(xù)更多的次品。這樣根本不解決潛在的問(wèn)題。改善方法與實(shí)用解決根本性問(wèn)題建立6個(gè)西格瑪質(zhì)量管理的另一個(gè)關(guān)鍵是始終不斷地138D實(shí)施方法8D:所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決步驟﹐為福特公司處理問(wèn)題的方法﹐亦適用于制程能力指數(shù)低于應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決。以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向“以事實(shí)”為基礎(chǔ)﹐避免個(gè)人主見之介入﹐使問(wèn)題之解決能更具條理。問(wèn)題之解決﹐宜由公司各部門人員之共同投入求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此一方式可適用于任何問(wèn)題或任何作業(yè)﹐且能促成相關(guān)目標(biāo)之各部門間有效的溝通。改善方法與實(shí)用8D實(shí)施方法8D:所謂8D方法(eightdiscipl148D實(shí)施方法面對(duì)問(wèn)題不可以各自為政﹐自我本位主義否則將無(wú)法有效解決問(wèn)題改善方法與實(shí)用8D實(shí)施方法面對(duì)問(wèn)題不可以各自為政﹐自我本位主義改善方法與實(shí)158D實(shí)施方法1.面對(duì)問(wèn)題應(yīng)該群策群力﹐相互提攜﹑互相幫助如此才能切底解決問(wèn)題。改善方法與實(shí)用8D實(shí)施方法1.面對(duì)問(wèn)題應(yīng)該群策群力﹐相互提攜﹑互相幫助改善16何謂8D所謂8D即“八個(gè)步驟”﹐其每個(gè)步驟及其流程請(qǐng)參閱附圖雖已列出解決問(wèn)題的各個(gè)步驟﹐但各個(gè)步驟的先后順序可視問(wèn)題的困難度及復(fù)雜程度而異﹐不必拘泥于圖示順序。且問(wèn)題解決經(jīng)過(guò)應(yīng)有書面記錄。舉例而言﹐某一問(wèn)題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí)﹐可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時(shí)對(duì)策﹐惟其永久解決方案﹐則可能沿需小組之共同參與﹐經(jīng)多方研議后方能產(chǎn)生。并不是要求每一件發(fā)生的問(wèn)題都必須采取8D方法﹐而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生﹐一直沒(méi)有解決的問(wèn)題上﹐一般是比較重大的問(wèn)題﹐或客戶要求回覆的客訴抱怨上。改善方法與實(shí)用何謂8D所謂8D即“八個(gè)步驟”﹐其每個(gè)步驟及其流程請(qǐng)參閱附圖17解決問(wèn)題的步驟1.了解問(wèn)題1.成立小組2.清楚描述問(wèn)題6.執(zhí)行永久糾正措施

識(shí)別可能原因8.恭賀小組識(shí)別可能的解決方案

7.避免再發(fā)生

5.決定及驗(yàn)証糾正措施

選擇最有可能的原因3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施最有可能的原因是否是根本原因4.確認(rèn)﹑并驗(yàn)証根本原因改善方法與實(shí)用解決問(wèn)題的步驟1.了解問(wèn)題1.成立小組2.清楚描述6.執(zhí)18運(yùn)用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向約請(qǐng)具備產(chǎn)品及制程知識(shí)﹐能支配時(shí)間﹐且擁有職權(quán)及技能之人士﹐組成一小組解決所見問(wèn)題及采行糾正措施﹔此一小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。改善方法與實(shí)用運(yùn)用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向約請(qǐng)具備產(chǎn)品及制程知識(shí)﹐能支配時(shí)間﹐且擁有職權(quán)19陳述問(wèn)題將所遭受之外界﹑內(nèi)部客戶之問(wèn)題﹐以計(jì)量方式﹐確認(rèn)該問(wèn)題之人﹑事﹑時(shí)﹑地﹑為何﹑如何﹑及多少(即所謂5W2H).Who:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocatifywhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanateonsHow:InwhatmodeorsituationdidtheproblemoccurHowmany:Magnitudequantifyproblem改善方法與實(shí)用陳述問(wèn)題將所遭受之外界﹑內(nèi)部客戶之問(wèn)題﹐以計(jì)量方式﹐確認(rèn)該問(wèn)20何謂5W2H何人:識(shí)別那一個(gè)客戶在抱怨何事﹕適當(dāng)以及精確的識(shí)別問(wèn)題何時(shí)﹕從什么時(shí)候問(wèn)題開始發(fā)生何地﹕什么地方發(fā)生問(wèn)題為什么﹕識(shí)別已知的解釋如何﹕在什么樣的模式或狀態(tài)這個(gè)問(wèn)題會(huì)發(fā)生多少﹕量化問(wèn)題的程度改善方法與實(shí)用何謂5W2H何人:識(shí)別那一個(gè)客戶在抱怨改善方法與實(shí)用21執(zhí)行并驗(yàn)証應(yīng)采之臨時(shí)對(duì)策定義并執(zhí)行應(yīng)先采取之臨時(shí)對(duì)策﹐以控制外界/內(nèi)部客戶問(wèn)題發(fā)生之效應(yīng)不致擴(kuò)大﹐直到永久對(duì)策之執(zhí)行﹐并難証所休臨時(shí)對(duì)策之效果。運(yùn)用目前已知的信息以及問(wèn)題的陳述來(lái)采取臨時(shí)遏制措施在每一個(gè)過(guò)程點(diǎn)停止缺失并將其退回原處確認(rèn)措施采取后是否完全有效選擇事先驗(yàn)証執(zhí)行確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行后的確認(rèn)改善方法與實(shí)用執(zhí)行并驗(yàn)証應(yīng)采之臨時(shí)對(duì)策定義并執(zhí)行應(yīng)先采取之臨時(shí)對(duì)策﹐以控制22確認(rèn)并驗(yàn)証根本原因確認(rèn)并驗(yàn)証根本原因﹕對(duì)問(wèn)題之何以發(fā)生﹐指陳其一切可能形成原因﹑再分別對(duì)每一可能原因予以測(cè)試﹐并查出及驗(yàn)証真正之根本原因。然后找出消除該項(xiàng)根本原因之各項(xiàng)改正措施。改善方法與實(shí)用確認(rèn)并驗(yàn)証根本原因確認(rèn)并驗(yàn)証根本原因﹕對(duì)問(wèn)題之何以發(fā)生﹐指陳231.建立和評(píng)審所有的過(guò)程流程﹐考慮所有的變異來(lái)源針對(duì)有問(wèn)題和沒(méi)問(wèn)題的范圍定義其關(guān)鍵的差異列出所有可能的原因識(shí)別可能選擇的解決方案是否這些資料顯示可能的原因?yàn)楦驹驔Q定需要什么樣的資料以識(shí)別可能的原因?yàn)橐桓驹蛐∨康脑囼?yàn)可能的解決方案要求完成分析的時(shí)間線應(yīng)用特性要因圖來(lái)了解所有的可能原因分析最有可能是根本原因的可能原因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息﹑分析資料分析資料問(wèn)題層次是否降低問(wèn)題是否清除改善方法與實(shí)用1.建立和評(píng)審所有的過(guò)程流針對(duì)有問(wèn)題和沒(méi)列出所有可能的原因識(shí)24對(duì)策及驗(yàn)証對(duì)策提供的正確性驗(yàn)証對(duì)策的正確性﹕針對(duì)真正的原因﹐大家群策群力﹐用腦力激湯法針對(duì)真正的根本原因提出糾正措施﹐運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案﹐用計(jì)量方試驗(yàn)証何項(xiàng)糾正措施可以解決最終問(wèn)題﹐而不致于引發(fā)不良之副作用﹐必要時(shí)﹐并應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估﹐以確認(rèn)是否需要采取補(bǔ)救措施。改善方法與實(shí)用對(duì)策及驗(yàn)証對(duì)策提供的正確性驗(yàn)証對(duì)策的正確性﹕針對(duì)真正的原因﹐25對(duì)策及驗(yàn)証對(duì)策提供的正確性流程﹕驗(yàn)証根本原因完成所需要以及所提供的糾正措施腦力激湯其他可選擇的糾正措施選擇最佳方案前后驗(yàn)証糾正措施考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn)消除根本原因改善方法與實(shí)用對(duì)策及驗(yàn)証對(duì)策提供的正確性流程﹕驗(yàn)証根本原因完成所需要以及腦26執(zhí)行永久對(duì)策執(zhí)行永久對(duì)策﹕辨認(rèn)并執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施﹐并應(yīng)注意持續(xù)管制﹐以確定根本原因已經(jīng)消除﹔待步入生產(chǎn)階段﹐應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長(zhǎng)期效果﹔并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。驗(yàn)証永久對(duì)策有效后﹐可以停止臨時(shí)措施。改善方法與實(shí)用執(zhí)行永久對(duì)策執(zhí)行永久對(duì)策﹕辨認(rèn)并執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施27防止問(wèn)題再度發(fā)生防止問(wèn)題再度發(fā)生﹕著手進(jìn)行管理制度﹐作業(yè)系統(tǒng)﹐作業(yè)實(shí)務(wù)﹐及作業(yè)程序等項(xiàng)目進(jìn)行修改﹑變更﹔執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化的格式﹐以防同一問(wèn)題及類似問(wèn)題之再度發(fā)生。改善方法與實(shí)用防止問(wèn)題再度發(fā)生防止問(wèn)題再度發(fā)生﹕著手進(jìn)行管理制度﹐作業(yè)系統(tǒng)28恭賀小組成員恭賀小組的每一位成員﹕問(wèn)題解決完成后﹐應(yīng)對(duì)小組成員之努力予以肯定﹔(對(duì)所有積極能與的小組成員進(jìn)和適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)﹔對(duì)小組的效益進(jìn)行溝通和文件化)改善方法與實(shí)用恭賀小組成員恭賀小組的每一位成員﹕問(wèn)題解決完成后﹐應(yīng)對(duì)小組成29注意事項(xiàng)以上各步驟不一定要完全依序進(jìn)行﹐各步驟之順序可因個(gè)別問(wèn)題而異﹐例如﹕某一問(wèn)題于提出報(bào)告﹐并組成小組時(shí)﹐負(fù)責(zé)之產(chǎn)線干部或作業(yè)員可能已經(jīng)早已采取臨時(shí)對(duì)策。改善方法與實(shí)用注意事項(xiàng)以上各步驟不一定要完全依序進(jìn)行﹐各步驟之順序可因個(gè)別308D問(wèn)題改善手法

案例說(shuō)明

改善方法與實(shí)用8D問(wèn)題改善手法改善方法與實(shí)用310.了解問(wèn)題0.例﹕2002年11月4日客戶“江蘇精密機(jī)械廠”投訴﹐在其包裝車間對(duì)“ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)行包裝時(shí)﹐使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂﹐并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)膜端口破裂。造成ALT-5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤﹐要求派人處理。改善方法與實(shí)用0.了解問(wèn)題0.改善方法與實(shí)用321.成立小組1.按問(wèn)題涉及范圍確定小組成立﹕責(zé)屬單位﹕生管課﹑業(yè)務(wù)課﹑倉(cāng)諸課﹑品保課責(zé)屬人員﹕賈正羽﹑莊小平﹑趙剛﹑王明改善方法與實(shí)用1.成立小組1.改善方法與實(shí)用332.問(wèn)題描述何時(shí)﹕2002年11月4日何人﹕江蘇精密機(jī)械廠----品保部何地﹕江蘇精密機(jī)械廠----包裝車間何事﹕包裝ALT-5檢測(cè)器如何﹕使用的20mmMHT機(jī)用膜一拉就斷為什么﹕機(jī)用膜卷端口破損﹔多少﹕20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問(wèn)題改善方法與實(shí)用2.問(wèn)題描述何時(shí)﹕2002年11月4日改善方法與實(shí)用343.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施品保課立即派人到江蘇精密機(jī)械廠挑選全部的20mmMHT機(jī)用膜﹐對(duì)其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查﹔(王明02﹑11﹑05完成)對(duì)挑選出的不良品以良品進(jìn)行交換﹐不良品運(yùn)回本公司﹔(王明02﹑11﹑05完成)對(duì)現(xiàn)有的在制品﹐半成品﹐成品﹐庫(kù)存品﹐包括已出貨品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(王明02﹑11﹑05完成)經(jīng)確認(rèn)后﹐沒(méi)有不良品再流出的可能﹐不會(huì)再擴(kuò)大損失。改善方法與實(shí)用3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施品保課立即派人到江蘇精密機(jī)械廠挑選全部354.簽別根本原因并識(shí)別可能方案4.1識(shí)別可能原因(因果圖)4.2選擇最有可能的原因(矩陣圖)4.3確定是否是根本原因識(shí)別可能方案改善方法與實(shí)用4.簽別根本原因并識(shí)別可能方案4.1識(shí)別可能原因(因果圖)改364.1因果分析端面受傷人環(huán)法機(jī)料PE強(qiáng)度不穩(wěn)定包裝方式合理產(chǎn)品堆放過(guò)高速度設(shè)定過(guò)快倉(cāng)庫(kù)太潮濕操作不認(rèn)真動(dòng)作不熟練改善方法與實(shí)用4.1因果分析端人環(huán)法機(jī)料PE強(qiáng)度不穩(wěn)定包裝方式合理產(chǎn)品堆放374.2確定選擇最有可能有的原因

不良狀況統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目端口破損數(shù)(卷)頻率%累計(jì)頻率%產(chǎn)品堆放過(guò)高1252.1752.17包裝方式不合理417.3969.56操作粗心28.6978.25倉(cāng)庫(kù)濕度過(guò)大14.3482.59速度過(guò)快14.3486.93貯存架間隙過(guò)小14.3491.27PE強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61對(duì)操作工藝不熟悉14.34100總計(jì)23100改善方法與實(shí)用4.2確定選擇最有可能有的原因

不良狀況統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目端口破損數(shù)384.2確定選擇最有可能的原因改善方法與實(shí)用4.2確定選擇最有可能的原因改善方法與實(shí)用394.3確定根本原因并識(shí)別可能的方案通過(guò)小組根據(jù)特性要因圖分析﹐驗(yàn)証統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放過(guò)高﹑包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損的根本原因。識(shí)別可能的解決方案。修改搬運(yùn)﹑貯存作業(yè)辦法﹐將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層﹐減少重力。改為變包裝方法﹐每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。包裝箱內(nèi)部增加泡沫﹐以減少碰撞沖力。等等。。。。。。。改善方法與實(shí)用4.3確定根本原因并識(shí)別可能的方案通過(guò)小組根據(jù)特性要因圖分析405.決定及驗(yàn)証糾正措施5.11.修改搬運(yùn)﹑貯存作業(yè)方法﹐將原來(lái)仍然搬運(yùn)和堆放高度3.層改為2層﹐減少重力。2.改變包裝作業(yè)方法﹐每卷產(chǎn)品以托盤運(yùn)裝。3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫。以減少碰撞沖力。改善方法與實(shí)用5.決定及驗(yàn)証糾正措施5.1改善方法與實(shí)用415.2驗(yàn)証糾正措施(小批量驗(yàn)証)小組采用同一規(guī)格20mmMHT機(jī)用膜產(chǎn)品按照三項(xiàng)措施進(jìn)行小批量驗(yàn)証﹕措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運(yùn)﹑貯存作業(yè)方法﹐將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層合理利用空間0改變包裝作業(yè)方法﹐每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝每卷多投入10元托盤費(fèi)用1包裝箱內(nèi)部增加泡沫每卷多投入1元泡沫費(fèi)用0改善方法與實(shí)用5.2驗(yàn)証糾正措施(小批量驗(yàn)証)小組采用同一規(guī)格20mmMH426.執(zhí)行永久糾正措施通過(guò)小批量驗(yàn)証﹐小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改﹔修改搬運(yùn)﹑貯存作業(yè)方法﹐將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層﹐減少重力。包裝箱內(nèi)部增加泡沫﹐以減少碰撞沖力。經(jīng)長(zhǎng)期30天的追蹤是否有改善。改善方法與實(shí)用6.執(zhí)行永久糾正措施通過(guò)小批量驗(yàn)証﹐小組一致決定采用以下措施437.防止再發(fā)為鞏固所采用的各項(xiàng)糾施能得以防止同類形問(wèn)題再度發(fā)生﹐小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫﹕1.文件標(biāo)準(zhǔn)化﹐修改搬運(yùn)﹑貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。2.對(duì)倉(cāng)管員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫。改善方法與實(shí)用7.防止再發(fā)為鞏固所采用的各項(xiàng)糾施能得以防止同類形問(wèn)題再度發(fā)44演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/10/28改善方法與實(shí)用演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew45改善方法與實(shí)用2022/10/28改善方法與實(shí)用改善方法與實(shí)用2022/10/22改善方法與實(shí)用468D問(wèn)題解決方法適用范圍﹕1.持續(xù)﹑重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)2.產(chǎn)線重大品質(zhì)異常時(shí)3.客戶抱怨異常回復(fù)時(shí)改善方法與實(shí)用8D問(wèn)題解決方法適用范圍﹕改善方法與實(shí)用47質(zhì)量保証部門的工作

“把質(zhì)量設(shè)計(jì)進(jìn)產(chǎn)品和工序中。”以對(duì)精益企業(yè)來(lái)說(shuō)﹐質(zhì)量保証(QA)部門的功能就是以這種概念作為后盾的﹐“精神領(lǐng)袖”。QA部門應(yīng)集中精力“保証”質(zhì)量﹐而不是“檢查”質(zhì)量﹐在傳統(tǒng)的工廠內(nèi)﹐假如車間內(nèi)有人被問(wèn)起誰(shuí)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)﹐回答很可能是“質(zhì)量檢驗(yàn)員”。在精益企業(yè)內(nèi)問(wèn)到同樣的問(wèn)題﹐操作工必然會(huì)說(shuō)“他們自己”負(fù)責(zé)。他們所做的任何工作都是自我的體現(xiàn)。因此﹐生產(chǎn)合格產(chǎn)品就是變成每個(gè)成員的職責(zé)。結(jié)果﹐質(zhì)量檢驗(yàn)員可以基本上取消。因?yàn)槊總€(gè)人都是“檢驗(yàn)員”。每個(gè)人都注意找毛病﹐一發(fā)現(xiàn)﹐就讓大家注意。同樣﹐設(shè)計(jì)工程師和工藝師一看責(zé)無(wú)旁貸﹐對(duì)質(zhì)量也要把關(guān)。改善方法與實(shí)用質(zhì)量保証部門的工作“把質(zhì)量設(shè)計(jì)進(jìn)48質(zhì)量保証部門那么﹐在精益企業(yè)里,QA部門管什么呢?它的關(guān)鍵職責(zé)是制定出有助于保証質(zhì)量的系統(tǒng)﹐比如說(shuō)﹐如哪些零件進(jìn)廠時(shí)需要檢驗(yàn)如何跟蹤批量元件﹐保証把材料的先進(jìn)先出設(shè)計(jì)到工序中。同設(shè)計(jì)工程師配合﹐保証把防錯(cuò)要素設(shè)計(jì)進(jìn)產(chǎn)品中﹐同工藝工程師配合﹐將QA程序建立到裝配線中。改善方法與實(shí)用質(zhì)量保証部門那么﹐在精益企業(yè)里,QA部門管什么呢?它的關(guān)鍵職49質(zhì)量保証部門QA部門的全體人員也需要變成技朮高明﹐能解決問(wèn)題的人。當(dāng)企業(yè)轉(zhuǎn)化用連續(xù)流程法生產(chǎn)時(shí)﹐嚴(yán)重的質(zhì)量不合格問(wèn)題往往立即暴露出來(lái)。問(wèn)題一直存在﹐但是被庫(kù)存掩蓋著。解決問(wèn)題要靠團(tuán)隊(duì)努力。然而往往還需要具備專門技朮(包括統(tǒng)計(jì)﹑工程管理等)。QA部門的全體人員需要有高超的技朮“從根本上解決問(wèn)題”﹐還需要一些別的專業(yè)方法。改善方法與實(shí)用質(zhì)量保証部門QA部門的全體人員也需要變成技朮高明﹐能解決問(wèn)題50質(zhì)量保証部門QA部門還要牽頭負(fù)責(zé)分析從用戶那里退回來(lái)的不合格零件。在分析不各格產(chǎn)品的根本原因時(shí)﹐必須記錄跟蹤。這時(shí)采用批量跟蹤系統(tǒng)﹐有著決定性意義。用戶退回的不合格產(chǎn)品必須仔細(xì)地從工序上或系統(tǒng)上一起分析。這樣分析的棘手障礙是那件不合格品退回時(shí)﹐可能已經(jīng)過(guò)了四五個(gè)星期了。于是必須追查到應(yīng)該負(fù)責(zé)的班次和小組。所以必須對(duì)系統(tǒng)跟蹤追尋﹐確定產(chǎn)品的生產(chǎn)日期以及和產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)線或小組。改善方法與實(shí)用質(zhì)量保証部門QA部門還要牽頭負(fù)責(zé)分析從用戶那里退回來(lái)的不合格51質(zhì)量保証部門此外﹐當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)﹐必須通報(bào)可能與此有關(guān)的人員。為了便于溝通﹐QA部門應(yīng)該制定處理方案。這樣做可能有助于找出問(wèn)題。精益企業(yè)是優(yōu)先考慮的是達(dá)到可能的最高質(zhì)量。在“發(fā)揮勞動(dòng)大軍的主觀能動(dòng)性”的標(biāo)題下﹐我們討倫了生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)如何每天開碰頭會(huì)﹐回顧前一天的質(zhì)量情況。在“直觀管理”標(biāo)題下﹐我們說(shuō)到工人要把出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題入檔。比如說(shuō)﹐不管什么時(shí)候發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題﹐生產(chǎn)線要停下來(lái)。改善方法與實(shí)用質(zhì)量保証部門此外﹐當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)﹐必須通報(bào)可能與此有關(guān)52質(zhì)量保証部門假如這項(xiàng)規(guī)定沒(méi)有什么商量的余地﹐那么對(duì)解決一再發(fā)生的問(wèn)題就會(huì)有壓力﹐停止生產(chǎn)線可以用質(zhì)量控制裝置﹐也可以由操作工拉閘。有時(shí)用不同顏色的光作信號(hào)。綠燈表示一切正常﹐黃燈表示警告﹐表示將出現(xiàn)問(wèn)題﹐例如﹐材料快用完﹔紅燈表示發(fā)生問(wèn)題﹐大家停工。假如有一整套良好的管理系統(tǒng)用于保証生產(chǎn)生線持續(xù)穩(wěn)定﹐那么精益企業(yè)及用戶就能指望得到基本上沒(méi)有毛病的產(chǎn)品。改善方法與實(shí)用質(zhì)量保証部門假如這項(xiàng)規(guī)定沒(méi)有什么商量的余地﹐那么對(duì)解決一再發(fā)53解決問(wèn)題的方法首先先分清楚什么是﹕糾正﹔定義﹕指針對(duì)不合格所采取的措施。糾正措施﹕定義﹕針對(duì)不合格原因所采取的措施。預(yù)防措施﹕定義﹕對(duì)潛在或已發(fā)生的問(wèn)題為了防止再發(fā)﹐而采取的一系列措施。什么是臨時(shí)措施﹔什么是糾正措施﹔什么是長(zhǎng)期措施﹔改善方法與實(shí)用解決問(wèn)題的方法首先先分清楚什么是﹕改善方法與實(shí)用54解決問(wèn)題的方法什么是驗(yàn)証?定義﹕指輸出是否滿足輸入的要求。什么是確認(rèn)?定義﹕指輸出是否滿足規(guī)定的要求。什么是返工?定義﹕指對(duì)已發(fā)生的不合格通過(guò)再次加工后完全滿足規(guī)定的要求。例﹕一件衣服上有個(gè)缺口﹐要取下來(lái)?yè)Q新的(返工)什么是返修?定義﹕對(duì)已發(fā)生的不合格通過(guò)再次加工后可滿足預(yù)期的使用要求。例﹕一件衣服上有個(gè)缺口﹐直接在缺口的地方用其它方法反它給補(bǔ)好。(返修)改善方法與實(shí)用解決問(wèn)題的方法什么是驗(yàn)証?改善方法與實(shí)用55解決問(wèn)題的方法WhatisRootCause?(什么是根本原因)解決了rootcause那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。有些失效模式可能有好幾個(gè)rootcause,那么解決了一個(gè)rootcause﹐至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。那么我們?cè)谑褂眠^(guò)程中會(huì)用到﹕5個(gè)Why(為什么);改善方法與實(shí)用解決問(wèn)題的方法WhatisRootCause?56找出問(wèn)題的根本原因范例1﹕地面上有油漬(問(wèn)題點(diǎn))為什么地面上有油漬因?yàn)锳機(jī)器漏油為什么A機(jī)器會(huì)漏油因?yàn)橄鹉z密封不好為什么橡膠密封不好因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好所以橡膠密封要更換﹐但如果再換不好的橡膠那么過(guò)不了多久又要再換了﹐所以不但要換﹐而且要換最好的橡膠密封。Demingd在解決問(wèn)題時(shí)一定要用5個(gè)Why來(lái)追問(wèn)題﹔這樣才能找到根本原因。改善方法與實(shí)用找出問(wèn)題的根本原因范例1﹕改善方法與實(shí)用57解決根本性問(wèn)題建立6個(gè)西格瑪質(zhì)量管理的另一個(gè)關(guān)鍵是始終不斷地通過(guò)鑒別如何消除根本性問(wèn)題來(lái)消滅不合格產(chǎn)品。在傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)廠家內(nèi)﹐查找根本性問(wèn)題的能力一般很差。積壓過(guò)量庫(kù)存使一些問(wèn)題能隱藏好幾年。如果生產(chǎn)出一批質(zhì)量不合格的元件﹐只是報(bào)廢了事。同時(shí)卻繼續(xù)更多的次品。這樣根本不解決潛在的問(wèn)題。改善方法與實(shí)用解決根本性問(wèn)題建立6個(gè)西格瑪質(zhì)量管理的另一個(gè)關(guān)鍵是始終不斷地588D實(shí)施方法8D:所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決步驟﹐為福特公司處理問(wèn)題的方法﹐亦適用于制程能力指數(shù)低于應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決。以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向“以事實(shí)”為基礎(chǔ)﹐避免個(gè)人主見之介入﹐使問(wèn)題之解決能更具條理。問(wèn)題之解決﹐宜由公司各部門人員之共同投入求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此一方式可適用于任何問(wèn)題或任何作業(yè)﹐且能促成相關(guān)目標(biāo)之各部門間有效的溝通。改善方法與實(shí)用8D實(shí)施方法8D:所謂8D方法(eightdiscipl598D實(shí)施方法面對(duì)問(wèn)題不可以各自為政﹐自我本位主義否則將無(wú)法有效解決問(wèn)題改善方法與實(shí)用8D實(shí)施方法面對(duì)問(wèn)題不可以各自為政﹐自我本位主義改善方法與實(shí)608D實(shí)施方法1.面對(duì)問(wèn)題應(yīng)該群策群力﹐相互提攜﹑互相幫助如此才能切底解決問(wèn)題。改善方法與實(shí)用8D實(shí)施方法1.面對(duì)問(wèn)題應(yīng)該群策群力﹐相互提攜﹑互相幫助改善61何謂8D所謂8D即“八個(gè)步驟”﹐其每個(gè)步驟及其流程請(qǐng)參閱附圖雖已列出解決問(wèn)題的各個(gè)步驟﹐但各個(gè)步驟的先后順序可視問(wèn)題的困難度及復(fù)雜程度而異﹐不必拘泥于圖示順序。且問(wèn)題解決經(jīng)過(guò)應(yīng)有書面記錄。舉例而言﹐某一問(wèn)題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí)﹐可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時(shí)對(duì)策﹐惟其永久解決方案﹐則可能沿需小組之共同參與﹐經(jīng)多方研議后方能產(chǎn)生。并不是要求每一件發(fā)生的問(wèn)題都必須采取8D方法﹐而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生﹐一直沒(méi)有解決的問(wèn)題上﹐一般是比較重大的問(wèn)題﹐或客戶要求回覆的客訴抱怨上。改善方法與實(shí)用何謂8D所謂8D即“八個(gè)步驟”﹐其每個(gè)步驟及其流程請(qǐng)參閱附圖62解決問(wèn)題的步驟1.了解問(wèn)題1.成立小組2.清楚描述問(wèn)題6.執(zhí)行永久糾正措施

識(shí)別可能原因8.恭賀小組識(shí)別可能的解決方案

7.避免再發(fā)生

5.決定及驗(yàn)証糾正措施

選擇最有可能的原因3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施最有可能的原因是否是根本原因4.確認(rèn)﹑并驗(yàn)証根本原因改善方法與實(shí)用解決問(wèn)題的步驟1.了解問(wèn)題1.成立小組2.清楚描述6.執(zhí)63運(yùn)用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向約請(qǐng)具備產(chǎn)品及制程知識(shí)﹐能支配時(shí)間﹐且擁有職權(quán)及技能之人士﹐組成一小組解決所見問(wèn)題及采行糾正措施﹔此一小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。改善方法與實(shí)用運(yùn)用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向約請(qǐng)具備產(chǎn)品及制程知識(shí)﹐能支配時(shí)間﹐且擁有職權(quán)64陳述問(wèn)題將所遭受之外界﹑內(nèi)部客戶之問(wèn)題﹐以計(jì)量方式﹐確認(rèn)該問(wèn)題之人﹑事﹑時(shí)﹑地﹑為何﹑如何﹑及多少(即所謂5W2H).Who:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocatifywhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanateonsHow:InwhatmodeorsituationdidtheproblemoccurHowmany:Magnitudequantifyproblem改善方法與實(shí)用陳述問(wèn)題將所遭受之外界﹑內(nèi)部客戶之問(wèn)題﹐以計(jì)量方式﹐確認(rèn)該問(wèn)65何謂5W2H何人:識(shí)別那一個(gè)客戶在抱怨何事﹕適當(dāng)以及精確的識(shí)別問(wèn)題何時(shí)﹕從什么時(shí)候問(wèn)題開始發(fā)生何地﹕什么地方發(fā)生問(wèn)題為什么﹕識(shí)別已知的解釋如何﹕在什么樣的模式或狀態(tài)這個(gè)問(wèn)題會(huì)發(fā)生多少﹕量化問(wèn)題的程度改善方法與實(shí)用何謂5W2H何人:識(shí)別那一個(gè)客戶在抱怨改善方法與實(shí)用66執(zhí)行并驗(yàn)証應(yīng)采之臨時(shí)對(duì)策定義并執(zhí)行應(yīng)先采取之臨時(shí)對(duì)策﹐以控制外界/內(nèi)部客戶問(wèn)題發(fā)生之效應(yīng)不致擴(kuò)大﹐直到永久對(duì)策之執(zhí)行﹐并難証所休臨時(shí)對(duì)策之效果。運(yùn)用目前已知的信息以及問(wèn)題的陳述來(lái)采取臨時(shí)遏制措施在每一個(gè)過(guò)程點(diǎn)停止缺失并將其退回原處確認(rèn)措施采取后是否完全有效選擇事先驗(yàn)証執(zhí)行確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行后的確認(rèn)改善方法與實(shí)用執(zhí)行并驗(yàn)証應(yīng)采之臨時(shí)對(duì)策定義并執(zhí)行應(yīng)先采取之臨時(shí)對(duì)策﹐以控制67確認(rèn)并驗(yàn)証根本原因確認(rèn)并驗(yàn)証根本原因﹕對(duì)問(wèn)題之何以發(fā)生﹐指陳其一切可能形成原因﹑再分別對(duì)每一可能原因予以測(cè)試﹐并查出及驗(yàn)証真正之根本原因。然后找出消除該項(xiàng)根本原因之各項(xiàng)改正措施。改善方法與實(shí)用確認(rèn)并驗(yàn)証根本原因確認(rèn)并驗(yàn)証根本原因﹕對(duì)問(wèn)題之何以發(fā)生﹐指陳681.建立和評(píng)審所有的過(guò)程流程﹐考慮所有的變異來(lái)源針對(duì)有問(wèn)題和沒(méi)問(wèn)題的范圍定義其關(guān)鍵的差異列出所有可能的原因識(shí)別可能選擇的解決方案是否這些資料顯示可能的原因?yàn)楦驹驔Q定需要什么樣的資料以識(shí)別可能的原因?yàn)橐桓驹蛐∨康脑囼?yàn)可能的解決方案要求完成分析的時(shí)間線應(yīng)用特性要因圖來(lái)了解所有的可能原因分析最有可能是根本原因的可能原因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息﹑分析資料分析資料問(wèn)題層次是否降低問(wèn)題是否清除改善方法與實(shí)用1.建立和評(píng)審所有的過(guò)程流針對(duì)有問(wèn)題和沒(méi)列出所有可能的原因識(shí)69對(duì)策及驗(yàn)証對(duì)策提供的正確性驗(yàn)証對(duì)策的正確性﹕針對(duì)真正的原因﹐大家群策群力﹐用腦力激湯法針對(duì)真正的根本原因提出糾正措施﹐運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案﹐用計(jì)量方試驗(yàn)証何項(xiàng)糾正措施可以解決最終問(wèn)題﹐而不致于引發(fā)不良之副作用﹐必要時(shí)﹐并應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估﹐以確認(rèn)是否需要采取補(bǔ)救措施。改善方法與實(shí)用對(duì)策及驗(yàn)証對(duì)策提供的正確性驗(yàn)証對(duì)策的正確性﹕針對(duì)真正的原因﹐70對(duì)策及驗(yàn)証對(duì)策提供的正確性流程﹕驗(yàn)証根本原因完成所需要以及所提供的糾正措施腦力激湯其他可選擇的糾正措施選擇最佳方案前后驗(yàn)証糾正措施考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn)消除根本原因改善方法與實(shí)用對(duì)策及驗(yàn)証對(duì)策提供的正確性流程﹕驗(yàn)証根本原因完成所需要以及腦71執(zhí)行永久對(duì)策執(zhí)行永久對(duì)策﹕辨認(rèn)并執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施﹐并應(yīng)注意持續(xù)管制﹐以確定根本原因已經(jīng)消除﹔待步入生產(chǎn)階段﹐應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長(zhǎng)期效果﹔并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。驗(yàn)証永久對(duì)策有效后﹐可以停止臨時(shí)措施。改善方法與實(shí)用執(zhí)行永久對(duì)策執(zhí)行永久對(duì)策﹕辨認(rèn)并執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施72防止問(wèn)題再度發(fā)生防止問(wèn)題再度發(fā)生﹕著手進(jìn)行管理制度﹐作業(yè)系統(tǒng)﹐作業(yè)實(shí)務(wù)﹐及作業(yè)程序等項(xiàng)目進(jìn)行修改﹑變更﹔執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化的格式﹐以防同一問(wèn)題及類似問(wèn)題之再度發(fā)生。改善方法與實(shí)用防止問(wèn)題再度發(fā)生防止問(wèn)題再度發(fā)生﹕著手進(jìn)行管理制度﹐作業(yè)系統(tǒng)73恭賀小組成員恭賀小組的每一位成員﹕問(wèn)題解決完成后﹐應(yīng)對(duì)小組成員之努力予以肯定﹔(對(duì)所有積極能與的小組成員進(jìn)和適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)﹔對(duì)小組的效益進(jìn)行溝通和文件化)改善方法與實(shí)用恭賀小組成員恭賀小組的每一位成員﹕問(wèn)題解決完成后﹐應(yīng)對(duì)小組成74注意事項(xiàng)以上各步驟不一定要完全依序進(jìn)行﹐各步驟之順序可因個(gè)別問(wèn)題而異﹐例如﹕某一問(wèn)題于提出報(bào)告﹐并組成小組時(shí)﹐負(fù)責(zé)之產(chǎn)線干部或作業(yè)員可能已經(jīng)早已采取臨時(shí)對(duì)策。改善方法與實(shí)用注意事項(xiàng)以上各步驟不一定要完全依序進(jìn)行﹐各步驟之順序可因個(gè)別758D問(wèn)題改善手法

案例說(shuō)明

改善方法與實(shí)用8D問(wèn)題改善手法改善方法與實(shí)用760.了解問(wèn)題0.例﹕2002年11月4日客戶“江蘇精密機(jī)械廠”投訴﹐在其包裝車間對(duì)“ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)行包裝時(shí)﹐使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂﹐并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)膜端口破裂。造成ALT-5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤﹐要求派人處理。改善方法與實(shí)用0.了解問(wèn)題0.改善方法與實(shí)用771.成立小組1.按問(wèn)題涉及范圍確定小組成立﹕責(zé)屬單位﹕生管課﹑業(yè)務(wù)課﹑倉(cāng)諸課﹑品保課責(zé)屬人員﹕賈正羽﹑莊小平﹑趙剛﹑王明改善方法與實(shí)用1.成立小組1.改善方法與實(shí)用782.問(wèn)題描述何時(shí)﹕2002年11月4日何人﹕江蘇精密機(jī)械廠----品保部何地﹕江蘇精密機(jī)械廠----包裝車間何事﹕包裝ALT-5檢測(cè)器如何﹕使用的20mmMHT機(jī)用膜一拉就斷為什么﹕機(jī)用膜卷端口破損﹔多少﹕20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問(wèn)題改善方法與實(shí)用2.問(wèn)題描述何時(shí)﹕2002年11月4日改善方法與實(shí)用793.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施品保課立即派人到江蘇精密機(jī)械廠挑選全部的20mmMHT機(jī)用膜﹐對(duì)其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查﹔(王明02﹑11﹑05完成)對(duì)挑選出的不良品以良品進(jìn)行交換﹐不良品運(yùn)回本公司﹔(王明02﹑11﹑05完成)對(duì)現(xiàn)有的在制品﹐半成品