余熱鍋爐的啟動程序及日常運行及維護

4/4余熱鍋爐的啟動程序及日常運行及維護余熱鍋爐的啟動程序

1.運行

1.1啟動前的檢查：

1.1.1鍋爐內(nèi)部檢查。鍋筒內(nèi)部是否清潔，有無雜物，承壓部件是否有缺陷和損壞，部件有無松動、開焊現(xiàn)象，檢查完后，確認鍋爐內(nèi)無人或物件，封閉人孔。

1.1.2鍋爐外部檢查。爐墻有無裂縫、凸出或掉磚缺陷，爐墻與鍋爐受壓部件接觸部分膨脹間隙應正常；檢查煙道擋板是否完整有無變形，并用啟閉方法實驗其動作是否靈敏，開度指示是否準確和傳動裝置是否完好；對流管束、水冷壁、過熱器有無變形、損壞和積灰；檢查完畢確認煙道內(nèi)無人及物件，關閉煙道檢查門，并檢查確認完全關閉；檢查確認灰斗及清灰裝置、門孔是否能正常。

1.1.3附件設備的檢查。轉(zhuǎn)動機械應靈活，并有良好的潤滑，引風機試車空載電流合格，附件齊全完好，檢查合格后，裝好安全防護罩。檢查吹灰器脈沖電動閥是否嚴密、靈敏可靠，吹灰器上的閥門手輪完整，開關靈活。

1.1.4安全附件。安全閥、壓力表、水位計、報警裝置、熱工測量儀表和DCS控制系統(tǒng)應齊全完好；安全閥的杠桿必須能自由活動，所有妨礙其動作的灰塵和銹垢必須除去；安全閥的排氣管應予以很好的固定。各連鎖裝置、故障按鈕試驗完好可靠。

1.1.5汽水管道的檢查。鍋爐的蒸汽管道、給水管道、疏水和排污管道、減溫器應暢通無阻；各支架、保溫、管道與閥門的連接良好；省煤器、過熱器是否暢通，省煤器、過熱器上的儀表、閥門等設施是否完整；各閥門手輪完整，開關靈活。

1.1.6平臺樓梯、圍欄必須完好；工作場地和設備周圍通道應清潔無雜物；照明完好充足。

1.1.7各閥門應處于以下位置：主汽閥關閉，主給水閥開啟，自動上水閥前后及旁通閥關閉，定期排污閥、連續(xù)排污閥關閉。鍋爐水位計投入，所有的壓力表旋塞開啟，過熱器放空閥（包括電動閥）及疏水閥必須開啟；安全閥處于工作狀態(tài)。引風機入口擋

板須開閉試驗后關閉，出口擋板開啟。引風機的冷卻水暢通，潤

滑油質(zhì)良好，油位正常。

1.1.8將各個爐門打開后，機械通風5分鐘。

1.2啟動

1.2.1準備工作完畢后，即可向鍋爐進水。鍋爐進水不能太快，如進水溫度較高時，尤應緩慢。

1.2.2上水時間：夏季應不少于1h，冬季上水應不少于2h；水溫夏季應不高于90℃，冬季應不高于60℃。

1.2.3鍋爐進水應經(jīng)過省煤器，并且水質(zhì)要合格。當鍋筒旁進水管上的放空閥內(nèi)有水出現(xiàn)時，關閉此放空閥，同時省煤器的壓力表旋塞應轉(zhuǎn)到工作位置。在進水過程中應檢查鍋筒人孔及各部閥門、法蘭等各個密封面是否有滲漏，如果有應及時處理。

1.2.4當鍋爐水位上升至玻璃水位計的最低水位指示處時，應停止進水，停止進水后，鍋內(nèi)水位應保持不變。如果發(fā)現(xiàn)水位降低或上升時，應查明原因，予以消除。

1.2.5檢查單色、雙色水位計、高低水位報警器的準確性，沖洗水位計，對各排污點進行排污一次，檢查排污管是否暢通、排污閥門開關靈活、嚴密；并調(diào)整鍋內(nèi)水位至玻璃水位計的最低水位指示處。

1.2.6打開鍋筒至省煤器上的再循環(huán)管閥門。

1.2.7鍋爐進水完畢后，等待大窯的點火啟動。

1.3鍋爐的點火與升溫、升壓。

1.3.1接到大窯的點火通知后，經(jīng)值班主任批準后，即可進行啟爐工作。

1.3.2逐漸打開主煙道閘板，關閉旁通煙道閘板。開啟引風機入口和出口擋板，啟動引風機，強制通風10min。

1.3.3如果大窯已經(jīng)運行，則通知大窯，準備啟爐，開啟引風機入口和出口擋板，緩慢提起主煙道閘板，使高溫煙氣慢慢進入鍋爐，后期可逐漸加大，但不能太猛。

1.3.4從啟爐到過熱器放空閥大量冒汽時間不能小于4h。每小時鍋爐入口煙氣溫升不能超過100℃。

1.3.5當自然引風不能滿足大窯要求時，啟動引風機。

1.3.6鍋爐升溫時，應把主汽閥關閉。為了冷卻過熱器，必須把過熱器出口集箱上的放空閥門和疏水閥門打開，不允許向過熱器內(nèi)加水冷卻。過熱器集箱上的疏水閥應按汽壓的升高程度逐漸關閉，當蒸汽并入蒸汽母管后即可完全關閉疏水閥，并關閉放空閥。

1.3.7在整個鍋爐升溫、升壓過程中必須打開省煤器的再循環(huán)管閥門。

1.3.8升溫后，必須注意鍋爐各部位的熱膨脹，利用各部位預定的基準點隨時檢視核對。

1.3.9鍋爐升溫時，應使其所有受熱面均勻受熱，對于受熱較低的各水冷壁管，應由其下部放水，以使其溫度與其他水冷壁管相同。

1.3.10鍋爐升溫時，應注意水位變化。鍋內(nèi)水位將逐漸升高，可利用放水的方法維持較低的水位。

1.3.11在整個升溫過程中，過熱器集箱上的放空閥和疏水閥的開度應保證不使過熱器的排汽溫度超過450℃，以免過熱器管子過熱損壞，升溫過程中過熱器出口蒸汽溫度≥400℃應投入減溫系統(tǒng)，粗調(diào)用減溫水，細調(diào)用飽和蒸汽。

1.3.12升壓過程的操作：升壓開始時，過熱器出口集箱的疏水和排空閥應處于開啟狀態(tài)，當鍋筒壓力升至0.1~0.2Mpa時逐漸關閉排空閥，沖洗水位計，驗證其工作是否正常。沖洗程序如下：開啟放水旋塞，沖洗汽管、水管及玻璃。

關閉水旋塞，沖洗汽管和玻璃。

開啟水旋塞，關閉汽旋塞，沖洗水管和玻璃。

開啟汽旋塞，關閉放水旋塞，檢查鍋筒水位（與其它的水位計比較）。在沖洗水位計前后，應注意水位計內(nèi)水位情況。進行上述工作時應特別注意操作應緩慢，臉面勿正對水位計，并應佩戴手套。

1.3.13鍋筒壓力升至0.2~0.3Mpa時應沖洗壓力表管道，檢查壓力表指示是否準確，沖洗后應密切注意汽壓的上升情況。

1.3.14鍋筒壓力上升至0.4~0.5Mpa時應檢查人孔手孔和法蘭的嚴密性，鍋筒壓力上升至50%時，應對鍋爐進行全面檢查。本

鍋爐的升壓時間一般為2小時以上。

1.3.15當鍋筒汽壓上升到0.35Mpa時，應分別打開下鍋筒兩側(cè)的排污閥進行放水，然后順序緩慢對水冷壁集箱進行放水，以使鍋爐各部位汽溫均勻。放水時應密切注意鍋筒水位，不得使鍋筒水位低于最低允許水位。

1.4并汽

1.4.1并汽前應對蒸汽管進行暖管，暖管時間不少于30分鐘。

1.4.2首先打開主蒸汽管上的疏水裝置，再緩慢開啟主汽閥平衡閥。每開完一圈稍停一會，開到1/3開度后，可以快些，開到2/3開度，可以更快些，直到全開，再關回一圈。疏水閥見汽后，且管道溫度不在變化后可開啟電動主汽閥。在操作過程中，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應立即停止暖管，關閉主汽閥平衡閥，待水擊消除后再開啟主汽閥平衡閥。

1.4.3電動主汽閥的開啟應緩慢進行，在操作過程中，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應立即停止通汽，關閉主汽閥，待水擊消除后再開啟主汽閥。電動主汽閥完全開啟后關閉主汽閥平衡閥。

1.4.4壓力升到低于蒸汽母管壓力0.05Mpa時開始并汽，首先打開蒸汽母管上的疏水裝置進行疏水，但水疏完后，緩慢打開蒸汽管道上的閘閥平衡閥進行汽壓平衡，汽壓平衡后，逐漸開啟蒸汽管道上的閘閥，閘閥完全開啟后關閉閘閥平衡閥。并汽完畢全面檢查一次，適當開大手動給水，保證正常水位，投入自動上水。關閉蒸汽母管上的疏水裝置。

1.4.5在并汽前進行安全閥定壓工作，定壓完畢后降壓并汽。

余熱鍋爐的日常運行與維護

1.運行與維護

1.1密切注意入口煙氣溫度變化，隨時調(diào)節(jié)鍋爐負荷，保持汽壓穩(wěn)定，不允許壓力超過最高工作壓力紅線，汽壓不許大幅度波動。鍋爐入口煙氣溫度超過1050℃時，及時聯(lián)系大窯降負荷，30min內(nèi)入口煙氣溫度無明顯變化時，根據(jù)鍋爐入口煙氣溫度及時調(diào)整旁通煙道閘板的開度。鍋爐蒸發(fā)量不允許超過額定蒸發(fā)量的10%，通過調(diào)節(jié)減溫水閥門的開度將過熱器出口溫度應控制在

400~450℃,。

1.2應均勻不斷給水，并保持鍋爐水位在±50mm內(nèi)波動。嚴禁水位低于最低水位或高于最高水位下運行。

1.3每班沖洗水位兩次，沖洗后水位應輕微波動。不允許對兩個水位計同時沖洗。

1.4壓力表存水彎每天沖洗檢查一次。

1.5安全閥手動試驗每10天進行一次，每月進行一次超壓排汽試驗。過熱器安全閥的開啟壓力必須低于鍋筒上的安全閥的開啟壓力。

1.6根據(jù)爐水分析，控制好爐水PH值、磷酸根的含量，隨時調(diào)節(jié)連續(xù)排污量和定期排污量。

1.7每班應檢查鍋筒、水冷壁、過熱器及省煤器的排污閥和疏水閥的嚴密性。

1.8當鍋爐運行時應周期性檢查所有附件的情況。應打開爐門傾聽檢查爐膛內(nèi)是否有蒸汽或水流聲以及其他異?，F(xiàn)象。檢查爐墻、隔煙墻受損情況，檢查人孔和手孔是否有滲漏。

1.9當煙道阻力增加時應進行吹灰及除焦工作。

2.排污

2.1每班至少排放一次，排放時應在高水位時進行，排污時間為30s。必須有兩人操作，其中一人注意水位的變化。下鍋筒和水冷壁集箱的排污應在低負荷時進行。

2.2在排污前必須通知鍋爐運行班長和準許在鍋爐旁工作的其他人員，同時應通知在鄰近鍋爐上工作的檢修人員。

2.3排污時應檢查排污閥的情況，先全開閘閥，微開快排閥，預熱管道。預熱好后，短促間斷關開快排閥進行排污。排污完畢，先關快排閥，再關閘閥，最后開關一下快排閥，嚴禁兩臺爐或多點同時排污。排污時，排污管道系統(tǒng)內(nèi)必須無沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲，應立即將第一個排污閥關閉，直到?jīng)_擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。

2.4當進行排污時應特別密切注意鍋筒內(nèi)水位的變化，如有任何不正常情況，應立即停止排污。

2.5排污結(jié)束后，應根據(jù)排污管內(nèi)的聲音，確定排污是否已停止。排污閥關閉若干時間后，應用手測試排污管的溫度，以檢查排污閥的嚴密性。

2.6水冷壁下集箱的排污，應按照水質(zhì)化驗人員的規(guī)定進行。其排污時間的長短應嚴格控制。以避免破壞水冷壁內(nèi)的水循環(huán)。

3.鍋爐受熱面的吹灰

3.1鍋爐受熱面的吹灰一般每班兩次。

3.2鍋爐進行吹灰時，吹灰應自過熱器開始，其次為第一道排管，其后按照煙氣流動方向順序進行。鍋爐受熱面吹灰完畢后，再進行省煤器的吹灰。

3.3吹灰工作應依次進行，嚴禁同時開啟二個或二個以上的吹灰器。

3.4吹灰應在鍋爐低負荷時進行，在吹灰前應通知該鍋爐所有值班人員及準許在該鍋爐近旁工作的其他人員。

3.5在不吹灰的時間內(nèi)，應定期檢查、巡視吹灰設備，檢驗其是否漏氣，應清除灰塵和添加潤滑劑。

4.除塵器

4.1除塵器要保證工作正常，使其在高效率下運行。

4.2定期檢查底部鎖氣器的嚴密性，同時要保證鎖氣器的正常運轉(zhuǎn)。

4.3發(fā)現(xiàn)除塵器底部堵灰時，應立即疏通，以防煙氣帶灰。

5.運轉(zhuǎn)機械的運