引水隧洞初期支護(hù)施工技術(shù)交底

2號(hào)引水隧洞改線段初期支護(hù)施工技術(shù)交底一、適用范圍XX水電站引水隧洞工程C4-1標(biāo)2號(hào)引水隧洞下游改線段二、施工準(zhǔn)備材料、機(jī)具、人員準(zhǔn)備，檢查各項(xiàng)材料質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求；炮工等特殊工種作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗，所有人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)和交底。具體工作是清理洞壁松散石塊，備足合格的砂、石、水泥、鋼材等材料。備足抽水、照明、通風(fēng)等設(shè)備。熟悉圖紙，對(duì)團(tuán)紙進(jìn)行審核，有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)解決；按照設(shè)計(jì)，根據(jù)支護(hù)類別的劃分進(jìn)行測(cè)量放線，定出超前支護(hù)的范圍及角度、鋼支撐的法線及隧洞中軸線、錨桿的間排距。三、施工方法施工工藝：V類圍巖：超前小導(dǎo)管（特殊圍巖段）一錨桿一掛網(wǎng)T立拱架、鎖腳錨桿一女噴混凝土至設(shè)計(jì)犀度超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管采用直徑42mm壁厚3.5mm的熱軋無(wú)縫鋼管,長(zhǎng)度為6m,環(huán)向間距為30cm,縱向排距為2m,方向與線路中成10~15度外插角。加工在洞外加工廠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工，前端加工成尖錐狀，尾部焊一圓中6鋼筋，除尾部1.5m外，管壁四周鉆輪的壓漿孔，以便向圍巖內(nèi)壓注漿。鉆孔、安裝小導(dǎo)管：施工時(shí)采用YT28氣腿式鑿巖鉆機(jī)沿開(kāi)挖輪廓線向外傾斜10~15°鉆孔，鉆孔深度為6m,拱頂120°范圍布置，環(huán)向間距為30cm,

排距2m。鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管沿孔打入圍巖，圍巖松軟時(shí)用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管打入。小導(dǎo)管外露端支撐于開(kāi)挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿：第一次注漿前先設(shè)止?jié){盤封閉學(xué)子面，以防漏漿；強(qiáng)行打入的小導(dǎo)管先沖洗管內(nèi)積物。采用雙液電動(dòng)注漿泵注漿。注漿參數(shù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行。注漿施工時(shí)，當(dāng)每孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，可以結(jié)束注漿。漿液配合比為：（每立方米用料量）水泥：1025kg；水：830kg；速凝劑：48.48kg。注漿壓力為0.2MPa°施工注意事項(xiàng)：注漿時(shí)，發(fā)生漿液從其它孔流出時(shí)，在串漿孔處設(shè)置止?jié){塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下止?jié){塞，并用高壓風(fēng)或高壓水清洗管內(nèi)雜物后再注漿。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工施工支護(hù)工作面的狀態(tài)，保證安全。超前錨桿超前錨桿采用直徑25mm鋼筋加工制成，長(zhǎng)度為4m,環(huán)向間距為30cm,35根/環(huán)，縱向排距為2m,方向與線路中成10T5度外插角.在洞外加工廠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工。鉆孔、安裝錨桿：施工時(shí)采用YT28氣腿式鑿巖鉆機(jī)沿開(kāi)挖輪廓線向外傾斜10~15°鉆孔,鉆孔深度為4m,拱頂120°范圍布置,環(huán)向間距為30cm,排距2m,每環(huán)布設(shè)35根。鉆孔完畢后，將錨桿沿孔打入圍巖，圍巖松軟時(shí)用鑿巖機(jī)直接將錨桿打入。錨桿外露端支撐于開(kāi)挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。

洞內(nèi)各部位錨桿施工錨桿采用YT28氣腿鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，用MZ-30錨桿注漿機(jī)注漿。錨桿均采用口5工=4111,梅花型布置；V類圍巖錨桿的排距為1.5m,環(huán)間距18,,頂拱270*范圍，每環(huán)布設(shè)15/16根。鉆孔及孔位控制錨桿孔的開(kāi)孔按施工圖布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于H）（）mm。錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開(kāi)挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45°。注漿錨桿的鉆孔直徑大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上。錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差不大于50mm以上。注漿安裝錨桿（錨桿規(guī)格型號(hào)、錨桿布置型號(hào)參見(jiàn)“支護(hù)圖”）錨桿注漿的水泥砂漿配合比：1：1.3：（）.45:0.04（水泥：細(xì)骨料：水：外加劑）;每立方米用料量水泥：797kg;細(xì)骨料：1036kg；水：359kg；外力口劑：31.9kgo對(duì)于上傾角＞45°的錨桿則采用“先錨桿后灌漿”的施工工藝，鉆孔完成驗(yàn)收合格后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)退祪?，將錨桿及灌漿系統(tǒng)置入孔內(nèi)，注漿系統(tǒng)包含排氣管和進(jìn)漿管，排氣孔達(dá)到鉆孔底部，孔口用注漿塞或環(huán)氯砂漿封閉，錨桿注漿機(jī)壓漿通過(guò)進(jìn)漿管注漿，待排氣管出漿后，關(guān)閉進(jìn)漿管和排氣管。對(duì)于下傾錨桿，可以先注漿后插錨桿，鉆孔完成驗(yàn)收合格后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)旌?/p>

水吹凈，MZ30錨桿注漿機(jī)注漿，注漿管下至距孔底100mm處，注漿壓為0.4?0.6MPa,為保證注漿飽滿密實(shí)，插入錨桿后再注漿，人工配合機(jī)械安裝錨桿，頂拱錨桿安裝后，孔口加可靠的楔子固定。頂拱多采用藥卷錨桿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿采取錨桿居中措施，要求錨桿保護(hù)層厚度不小于10mm。錨桿施工安全技術(shù)措施(1)在錨桿作業(yè)中，發(fā)生的事故多因圍巖或混凝土剝落、坍塌所造成。而圍巖、噴射混凝土剝落或坍塌，則是由于清理浮石不徹底、鑿孔機(jī)械臂的振動(dòng)、噴射混凝土與受噴面粘結(jié)不良等原因所造成。為了錨桿施工的安全，加強(qiáng)觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，及時(shí)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(2)指定專人按規(guī)定定期進(jìn)行錨桿拉拔力試驗(yàn)，防止因錨桿滑落而造成不安全事故。(3)在注漿作業(yè)開(kāi)始前或結(jié)束后，認(rèn)真檢查、清洗機(jī)械管道和接頭，檢查后還應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動(dòng)、管道堵塞等情況。當(dāng)發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時(shí)，需在消除壓力后，方可進(jìn)行拆卸和維修。各種機(jī)械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置和用品，按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，試驗(yàn)和日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。(4)注漿人員及所有進(jìn)入隧洞施工工地的人員，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、穿戴防護(hù)用具(膠皮手套、口罩、眼鏡、防護(hù)罩等)。人人遵章守紀(jì)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮；同時(shí)加強(qiáng)安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員及外人進(jìn)入隧洞施工工地。鋼支撐支護(hù)設(shè)計(jì)

支護(hù)設(shè)計(jì)采用鋼支撐支護(hù)形式，鋼支撐采用118型鋼，鋼支撐型鋼形式采用口8@80（即主拱為118的工字鋼、鋼支撐棍問(wèn)間距為80cm）,橫向聯(lián)系鋼筋采用甲25mm鋼筋，每根鋼支撐用12根鎖腳錨桿（中25,L=4m）,各有兩塊30cmX30cm厚10mm的墊腳鋼板。支護(hù)設(shè)施的截面高度與噴射混凝土相適應(yīng)，一般為10-18cm,最大不超過(guò)20cm,且要有一定的保護(hù)層.鋼支撐安裝（1）按監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐，鋼支撐應(yīng)裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼支撐安裝后，應(yīng)對(duì)破碎軟弱帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有危險(xiǎn)情況，應(yīng)及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐或采取其它加強(qiáng)措施，并報(bào)告監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)和置換。⑵安裝施工工藝見(jiàn)下圖：初噴(3)施工方法鋼支撐及其附件材料為型鋼、鎖腳錨桿、連接鋼筋和鋼板；以上各材料的規(guī)格和品質(zhì)按設(shè)計(jì)施工圖要求執(zhí)行。鋼支撐采用冷彎或熱彎方法在加工廠加工，依照各洞室形狀、規(guī)格采取分段、分節(jié)進(jìn)行制作，按1:1比例放樣，設(shè)立1:1胎膜的工作臺(tái)，制作好的鋼支撐鋼架進(jìn)行編號(hào)，分類堆放。開(kāi)挖完成后，采用運(yùn)輸車將分節(jié)支撐鋼架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，每棉鋼支撐擬采用的安裝間距為80cm,節(jié)間采用螺栓連接，支撐鋼架與巖壁之間緊貼，在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊，兩排鋼架間沿周邊用縱向鋼筋連接，形成縱向連接系；拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整，拱腳高度低于上半斷面底線一下10cm;鋼支撐立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時(shí)澆注基礎(chǔ)混凝土。鋼架安裝完成后，和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)圖要求安裝的鋼擋板、鋼棚架、鋼像和鋼柱鞋等附件與鋼支撐焊接牢固，防止松動(dòng)。鋼支撐安裝尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖執(zhí)行，確保不侵入襯砌設(shè)計(jì)斷面范圍內(nèi)。鋼支撐安裝時(shí)嚴(yán)格控制間距，每根之間用連接鋼筋焊接為一體，架設(shè)時(shí)保證鋼支撐不不傾斜。(4)鋼支撐安裝施工要點(diǎn)：①安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量；②按設(shè)計(jì)焊接定位系筋及縱向連接鋼筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝鋼架質(zhì)量；③嚴(yán)格控制鋼拱架的中線及標(biāo)高尺寸；④鋼拱架與巖面間安設(shè)混凝土墊塊，確保巖面與鋼拱架密貼、牢靠穩(wěn)固；⑤確保初噴質(zhì)量，拱架在初噴5cm和部分錨桿安裝后架立。鋼支撐施工的安全技術(shù)措施(1)在鋼支撐制作和搬運(yùn)過(guò)程中，將鋼支撐構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整

體構(gòu)件或鏈接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。(2)鋼支撐的架設(shè)由專人按規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行指揮，隨時(shí)觀察圍巖動(dòng)態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。(3)在架設(shè)鋼支撐前，采用墊板等將鋼支撐的基礎(chǔ)面墊平。架設(shè)時(shí)，采用縱向連接桿件將相鄰的鋼支撐連接牢固，防止鋼支撐傾覆或扭轉(zhuǎn)及變位等質(zhì)量事故。(4)對(duì)鋼支撐進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象或征兆時(shí)，必須采取加固措施。必要時(shí)，使其他人員迅速撤離至安全地帶，防止因坍塌而造成安全事故。(5)在進(jìn)行鋼支撐的頂部連接作業(yè)時(shí)，高空作業(yè)較多，故施工人員佩藪安全帶。當(dāng)緊固鋼支撐頂部連接螺栓、楔緊鋼支撐時(shí)，作業(yè)人員以正確的姿勢(shì)站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上。防止發(fā)生工人墜落事故。掛網(wǎng)施工掛網(wǎng)鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋采用倏,5,鋼筋網(wǎng)的間距為200mm,其搭設(shè)長(zhǎng)度不小于200mm;用8t平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工進(jìn)行焊接、安裝、綁扎;混凝土采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制，5t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，TK961噴射機(jī)噴護(hù)。鋼筋網(wǎng)的使用按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度為200mm。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴一層混凝土后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼支撐或其它錨定裝置連接牢固，噴射時(shí)，鋼筋網(wǎng)不晃動(dòng)。掛網(wǎng)施工

鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，在初噴一層混凝土后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)用前要除銹。將掛網(wǎng)用錨桿或錨釘頭連接牢固，并盡可能多點(diǎn)連接，以減少噴射混凝土?xí)r使鋼筋網(wǎng)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。噴混凝土施工本噴混設(shè)計(jì)為濕噴工藝。原材料(1)水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于P.042.5R。進(jìn)廠水泥有生產(chǎn)廠家的證明書(shū)。(2)骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,使用時(shí)的含水率控制在5%~7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm;噴射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，滿足下表的規(guī)定：噴射混凝土用骨料級(jí)配項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(％)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17?2223?3135?4340?6()73?8210()良13?3118?4126?5440?7062?90100(3)水：為保證噴射混凝土的正常凝結(jié)核硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性，凡符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89的水均可，飲用水可做噴射用水，不使用污染水及

PH小于4的酸性水和含硫酸鹽量(按S04計(jì)算)超過(guò)1%的水，不使用影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)的其它水。同時(shí)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定。(4)外加劑：主要是速凝劑，采用符合質(zhì)量要求，并對(duì)人體危害性很小的外加劑。摻外加劑之前做于水泥的相溶性試驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果試驗(yàn)，初凝不大于5min,終凝不大于10mino注意速凝劑平時(shí)保持干燥勿受潮變質(zhì)。摻加外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%?4%,實(shí)際使用時(shí)拱部可用2%?4%,邊部可用2%。施工準(zhǔn)備(1)噴射前對(duì)開(kāi)挖面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)危石，欠挖超挖過(guò)多的先行局部處理；受噴面有皎集中滲水沓，作好排水引流處理；無(wú)集中滲水潮，根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比，埋設(shè)噴層厚度檢有標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，并記錄其外露長(zhǎng)度，以便控制噴層厚度。(2)根據(jù)石質(zhì)情況，在噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，將開(kāi)挖面的粉塵和雜物清理干凈，以有利于，以有利于混凝土粘結(jié)。(3)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求見(jiàn)下表。噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求材料方面對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)；砂石過(guò)篩，并事先沖洗干凈；砂石含水率符合要求，為控制砂、石含水率，設(shè)置擋雨設(shè)施，干燥的砂子適當(dāng)曬水。機(jī)械及噴射機(jī)，混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均檢修完好，就位前要10

管路方面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移動(dòng)時(shí)，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水深管。其他方面檢查開(kāi)挖斷面，欠挖處要部鑿夠；敲幫問(wèn)頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污沖洗干凈，每次沖洗長(zhǎng)度以1()?20m為宜；對(duì)裂隙水要進(jìn)行處理；不良地質(zhì)處事先進(jìn)行加固；對(duì)設(shè)計(jì)要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確；備好腳手架，埋設(shè)測(cè)量噴混凝土厚度的標(biāo)志；洞內(nèi)噴射作業(yè)面須有充足的照明，照明燈上罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈。3.5.3噴冷施工(1)配合比噴混凝土配合比，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，本設(shè)計(jì)具體配合比為(水泥：細(xì)骨料：粗骨料：水：速凝劑：減水劑)：1：2.19:1.79:0.47:0.04：0.0075;每立方米用料量水泥:421kg；細(xì)骨料：923kg；粗骨料:755水：198kg;速凝劑：16.84kg；減水劑：3.16kg。在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度符合施工圖紙要求。(2)讓配料、攪拌及運(yùn)輸①稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏塞符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2%11

水泥和速凝劑±2%11砂、石 ±3%②攪拌時(shí)間混合攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定：1）采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時(shí)間不少于Imin。2）采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不少于2min。3）采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色均一。4）混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。③運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過(guò)篩。（3）噴花施工噴吐采用TK961混凝土噴射機(jī)施工。噴射料采用350型攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制。噴射混凝土工藝流程圖水細(xì)骨料粗骨料噴射面水細(xì)骨料粗骨料噴射面①混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時(shí)，噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象。②在未上混凝土拌和機(jī)之前，先開(kāi)高壓風(fēng)和高壓水，如噴嘴正常，噴出來(lái)的水和12

高壓風(fēng)成霧狀。如噴嘴壓力不足，（適宜的風(fēng)壓一般為0.1?0.15Mpa）,可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。機(jī)械故障及時(shí)排除，再開(kāi)電動(dòng)機(jī),先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)始投料、攪拌和噴射。③噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1小時(shí)后進(jìn)行噴射，先用高壓風(fēng)高壓水清洗層面；噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖作業(yè)面進(jìn)行，混凝土終凝至下循環(huán)放炮時(shí)間不少于3ho④噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。⑤調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過(guò)大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度過(guò)高或回彈量增大，損失水泥，風(fēng)壓過(guò)小會(huì)使噴射力減弱，混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。⑥分層噴射的間隔時(shí)間：分層噴射，一般分2?3層噴射；分層噴射合理的時(shí)間間隔根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時(shí)間不太短，一般要求在初噴混凝土終結(jié)之后，再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，復(fù)噴前將初噴表面清洗干凈；且復(fù)噴射時(shí)將凹陷處