42CrMo熱處理生產(chǎn)工藝卡

42CrMo熱辦理生產(chǎn)工藝卡42CrMo熱辦理生產(chǎn)工藝卡42CrMo熱辦理生產(chǎn)工藝卡熱辦理工藝卡編號：R20150615-242CrMo熱辦理生產(chǎn)工藝卡一、鋼管規(guī)格、鋼級、工藝、訂單號及履行標(biāo)準(zhǔn)219*2342CrMo淬火+回火rzg-0517XTG-RZ-C-067-2021單支交貨長度5300mm二、生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備→淬火爐→淬火機(jī)→回火爐→定徑機(jī)→冷床→矯直機(jī)→冷床→標(biāo)志→取樣。三、熱辦理生產(chǎn)工藝控制參數(shù)一、淬火爐淬火爐加熱段溫度℃880±14℃淬火爐均熱段溫度℃870±14℃布料方式連續(xù)布料步進(jìn)時間97秒〔加熱時間80分鐘〕二、淬火機(jī)床淬火方式外淋水封閉，采納內(nèi)噴浸入式浸入水量開啟3臺水泵內(nèi)噴水量開啟2臺水泵〔1臺低頻1臺工頻)淬火時間(48s)45秒〔淬后管溫50-70度〕噴嘴規(guī)格D160mm拖輪轉(zhuǎn)速40rpm翻料延時5s浸入延時8s淬火高度250mm三、回火爐回火爐加熱段溫度℃565±7℃回火爐均熱段溫度℃560±7℃回火爐保溫段溫度℃560±7℃布料方式連續(xù)布料步進(jìn)時間97秒〔加熱時間121分鐘〕本卷須知：1、淬火爐和回火爐各區(qū)爐溫按中限控制，特別注意回火溫度及時調(diào)整，保證爐溫平均一致。2、淬火后鋼管內(nèi)表面溫控制在50-70℃，測試管溫全長一致性。3、淬火后鋼管應(yīng)及時回火，禁止淬水后逗留時間超出15分鐘。4、調(diào)快定徑機(jī)后冷床速度，保證矯直前鋼管溫度≥400℃，鋼管矯后冷床來展轉(zhuǎn)動。5、取樣前平頭50mm，每批截取220mm管環(huán)試樣，拜托拉伸、化學(xué)成分、沖擊〔縱向、常溫、U口〕、交貨硬度、晶粒度、非金屬夾雜。每批取2個試樣，取樣地點(diǎn)為不一樣樣的支頭尾。6、取樣時應(yīng)注意交貨長度要求，禁止取短尺事故發(fā)生。批閱：熱辦理工藝卡編號：R20210615-442CrMo熱辦理生產(chǎn)工藝卡一、鋼管規(guī)格、鋼級、工藝、訂單號及履行標(biāo)準(zhǔn)178*1542CrMo淬火+回火rzg-0505XTG-JY-C-025-2021單支交貨長度6-9m二、生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備→淬火爐→淬火機(jī)→回火爐→定徑機(jī)→冷床→矯直機(jī)→冷床→標(biāo)志→取樣。三、熱辦理生產(chǎn)工藝控制參數(shù)一、淬火爐淬火爐加熱段溫度℃880±14℃淬火爐均熱段溫度℃870±14℃布料方式連續(xù)布料步進(jìn)時間87秒〔加熱時間73分鐘〕二、淬火機(jī)床淬火方式浸入水封閉，采納內(nèi)噴外淋式浸入水量開啟3臺水泵內(nèi)噴水量開啟2臺水泵〔1臺低頻1臺工頻)淬火時間25秒〔淬后管溫50-70度〕(實質(zhì)35-45度〕噴嘴規(guī)格D140mm拖輪轉(zhuǎn)速40rpm翻料延時5s浸入延時8s淬火高度250mm三、回火爐回火爐加熱段溫度℃625±7℃回火爐均熱段溫度℃620±7℃回火爐保溫段溫度℃620±7℃布料方式連續(xù)布料步進(jìn)時間87秒〔加熱時間110分鐘〕本卷須知：1、淬火爐和回火爐各區(qū)爐溫按中限控制，特別注意回火溫度及時調(diào)整，保證爐溫平均一致。2、淬火后鋼管內(nèi)表面溫控制在50-70℃，測試管溫全長一致性。3、淬火后鋼管應(yīng)及時回火，禁止淬水后逗留時間超出15分鐘。4、調(diào)快定徑機(jī)后冷床速度，保證矯直前鋼管溫度≥400℃，鋼管矯后冷床來展轉(zhuǎn)動。5、取樣前平頭50mm，每批截取220mm管環(huán)試樣，拜托拉伸、化學(xué)成分、布氏硬度。每批取2個試樣，取樣地點(diǎn)為不一樣樣的支頭尾。6、取樣時應(yīng)注意交貨長度要求，禁止取短尺事故發(fā)生。批閱：熱辦理工藝卡編號：R20210619-142CrMo熱辦理生產(chǎn)工藝卡一、鋼管規(guī)格、鋼級、工藝及履行標(biāo)準(zhǔn)240*5542CrMo淬火+回火rzg-0405XTG-RZ-C-067-2021定尺長度6350二、生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備→淬火爐→淬火機(jī)→回火爐→定徑機(jī)→冷床→矯直機(jī)→冷床→標(biāo)志→取樣。三、熱辦理生產(chǎn)工藝控制參數(shù)一、淬火爐淬火爐加熱段溫度℃890(930)±14℃淬火爐均熱段溫度℃880(920)±14℃布料方式連續(xù)布料步進(jìn)時間137秒〔加熱時間110分鐘〕二、淬火機(jī)床淬火方式外淋水封閉，采納內(nèi)噴浸入式浸入水量開啟3臺水泵內(nèi)噴水量開啟2臺水泵〔2臺工頻)淬火時間180秒〔淬后管溫50-70度〕噴嘴規(guī)格D125mm拖輪轉(zhuǎn)速40rpm翻料延時15s浸入延時13s淬火高度250mm三、回火爐回火爐加熱段溫度℃545±7℃回火爐均熱段溫度℃540±7℃回火爐保溫段溫度℃540±7℃布料方式連續(xù)布料步進(jìn)時間147(137秒)〔加熱時間165分鐘〕176min本卷須知：1、淬火爐和回火爐各區(qū)爐溫按中限控制，特別注意回火溫度及時調(diào)整，保證爐溫平均一致。2、淬火后鋼管內(nèi)表面溫控制在50-70℃，測試管溫全長一致性。3、淬火后鋼管應(yīng)及時回火，禁止淬水后逗留時間超出15分鐘。4、調(diào)快定徑機(jī)后冷床速度，保證矯直前鋼管溫度≥400℃，鋼管矯后冷床來展轉(zhuǎn)動。5、每批截取220mm管環(huán)試樣，拜托拉伸、化學(xué)成分、沖擊〔縱向、常溫、U口〕、交貨硬度、晶粒度、非金屬夾雜。每批取2個試樣，取樣地點(diǎn)為不一樣樣的支頭尾。6、取樣時應(yīng)注意交貨長度要求，禁止取短尺事故發(fā)生。批閱：熱辦理工藝卡編號：R20210615-1042CrMo熱辦理生產(chǎn)工藝卡一、鋼管規(guī)格、鋼級、工藝及履行標(biāo)準(zhǔn)177.8*2242CrMo淬火+回火XTG-RZ-C-067-2021單支交貨長度二、生產(chǎn)工藝流程：生產(chǎn)準(zhǔn)備→淬火爐→淬火機(jī)→回火爐→定徑機(jī)→冷床→矯直機(jī)→冷床→標(biāo)志→取樣。三、熱辦理42CrMo生產(chǎn)工藝控制參數(shù)177.8*2242CrMo一、淬火爐淬火爐加熱段溫度℃910±10℃淬火爐均熱段溫度℃900±10℃步進(jìn)時間97秒〔加熱時間80分鐘〕二、淬火機(jī)床連續(xù)布料淬火方式外淋水封閉，采納內(nèi)噴浸入式浸入水量開啟3臺水泵內(nèi)噴水量開啟2臺水泵〔1臺低頻和1臺工頻)淬火時間45噴嘴規(guī)格D125mm拖輪轉(zhuǎn)速40rpm翻料延時12s浸入延時5s淬火高度250mm三、回火爐連續(xù)布料回火爐加熱段溫度℃555±5℃回火爐均熱段溫度℃550±5℃回火爐保溫段溫度℃550±5℃步進(jìn)時間127秒〔加熱時間154分鐘〕本卷須知：1、淬火爐和回火爐各區(qū)爐溫按中限控制，特別注意回火溫度及時調(diào)整，保證爐溫平均一致。2、淬火爐壓控制在15-25Pa，禁止?fàn)t壓過大，造成鋼管表面氧化嚴(yán)重。3、淬火后鋼管內(nèi)表面溫控制在40-60℃，測試管溫全長一致性。4、淬火后鋼管應(yīng)及時回火，禁止淬水后逗留時間超出15分鐘。5、調(diào)快定徑機(jī)后冷床速度，保證矯直前鋼管溫度≥400℃，鋼管矯后冷床來展轉(zhuǎn)動。6、每批截取200mm管環(huán)試樣，拜托拉伸、化學(xué)成分、沖擊、交貨硬度、非金屬夾雜、晶粒度，每批2個試樣〔不一樣樣支的頭和尾部〕。7、取樣時應(yīng)注意交貨長度要求，禁止取短尺事故發(fā)生。批閱：熱辦理工藝卡編號：R20210619-242CrMo熱辦理生產(chǎn)工藝卡一、鋼管規(guī)格、鋼級、工藝及履行標(biāo)準(zhǔn)216*5342CrMo淬火+回火XTG-RZ-C-067-2021庫存二、生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備→淬火爐→淬火機(jī)→回火爐→定徑機(jī)→冷床→矯直機(jī)→冷床→標(biāo)志→取樣。三、熱辦理生產(chǎn)工藝控制參數(shù)一、淬火爐淬火爐加熱段溫度℃890(930)±14℃淬火爐均熱段溫度℃880(920)±14℃布料方式連續(xù)布料步進(jìn)時間137秒〔加熱時間110分鐘〕二、淬火機(jī)床淬火方式外淋水封閉，采納內(nèi)噴浸入式浸入水量開啟3臺水泵內(nèi)噴水量開啟2臺水泵〔1臺工頻和1臺低頻)淬火時間200秒〔淬后管溫50-70度〕〔實質(zhì)55-65度〕噴嘴規(guī)格D95mm拖輪轉(zhuǎn)速40rpm翻料延時15s浸入延時15s淬火高度250mm三、回火爐回火爐加熱段溫度℃545±7℃回火爐均熱段溫度℃540±7℃回火爐保溫段溫度℃540±7℃布料方式連續(xù)布料步進(jìn)時間137秒〔加熱時間165分鐘〕本卷須知：1、淬火爐和回火爐各區(qū)爐溫按中限控制，特別注意回火溫度及時調(diào)整，保證爐溫平均一致。2、淬火后鋼管內(nèi)表面溫控制在50-70℃，測試管溫全長一致性。3、