注塑機(jī)操作規(guī)程

注塑機(jī)操作規(guī)程注塑機(jī)操作規(guī)程注塑機(jī)操作規(guī)程xxx公司注塑機(jī)操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度修訂記錄修改狀態(tài)日期修改原因及內(nèi)容摘要修改人審核人批準(zhǔn)人文件發(fā)放部門：擬制：審核：批準(zhǔn)：日期：日期：日期：.目的確保注塑機(jī)的正確操作，安全生產(chǎn)，提高效率。適用范圍適用于所有注塑操作人員。操作規(guī)程上崗要求操作人員必須為專業(yè)注塑操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)注塑操作工在旁指導(dǎo)）。操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。開機(jī)前檢查確認(rèn)電源線是否完好,電源能否正常啟動。檢查設(shè)備周邊地面，確認(rèn)水管油管是否滲漏。分別打開各路冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水是否通暢。檢查液壓油表，確認(rèn)油量是否適中，品質(zhì)是否良好。檢查模具，確認(rèn)模具型號是否正確，模具安裝是否牢靠。安全操作除技術(shù)人員、機(jī)臺管理人員、操作工與電工外，禁止其他人員操作注塑機(jī)附帶液壓裝置與電路裝置；除電工、技術(shù)人員和機(jī)臺管理人員外，禁止其它人員打開電柜和油箱；

禁止隨意攀爬，翻越機(jī)臺；

禁止使用金屬工具接觸模具型腔表面，如需要進(jìn)行此類操作時，應(yīng)使用紫銅類軟質(zhì)工具；

禁止在模具打開的情況下，操作“座進(jìn)”動作沖擊定模；

禁止在鎖模系統(tǒng)、射臺系統(tǒng)和模具上放置任何工具和物品；

在油泵啟動、前安全門打開的情況下，禁止將手以外的身體伸入模具內(nèi)！

維修機(jī)臺和模具時，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器馬達(dá)并打開后安全門，必要時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，并作好防護(hù)措；

禁止在螺桿內(nèi)沒有原料時高速高壓運轉(zhuǎn)；（壓力與速度控制在設(shè)備最大值的80%以內(nèi)）

禁止操作員工隨意調(diào)整工藝參數(shù)；禁止產(chǎn)品未全部拿出前合模；

禁止在油泵啟動后打開后安全門！

禁止在停機(jī)狀態(tài)下將模具鎖死?。ㄦi模手臂應(yīng)呈彎曲狀態(tài)）

禁止無關(guān)人員在進(jìn)行清洗螺桿時靠近射咀；

用行車裝卸模具時，以模具為頂點的正圓錐體區(qū)域內(nèi)，禁止有人員停留；

用行車移動模具時，模具底部離地面高度禁止超過半米。開機(jī)操作步驟清理設(shè)備周圍雜物。依次打開總電源、設(shè)備電源與顯示屏開關(guān)（操作面板上的紅色緊急按鈕），進(jìn)入手動狀態(tài)（手動指示燈亮）。

在操作面板上，按下加熱開關(guān)，約一分鐘后靜態(tài)主頁面溫度顯示區(qū)呈綠色，按生產(chǎn)原料要求，設(shè)定各區(qū)溫度；

關(guān)上后安全門，按下馬達(dá)開關(guān)，打開水泵開關(guān)；

檢查安全開關(guān)：

油泵啟動后，打開后安全門時，油泵自動停止；

在油泵啟動、鎖模手臂彎曲的情況下，打開前安全門，輕按鎖模動作鍵時，沒有動作且顯示屏有前安全門報警；

在油泵啟動、鎖模手臂彎曲的情況下，合上前安全門，輕按鎖模動作鍵時，有合模動作。

依次檢查鎖模系統(tǒng)、頂針系統(tǒng)和射臺系統(tǒng)；當(dāng)加熱器啟動約15分鐘后，檢查熔膠系統(tǒng)。

檢查碼模夾具是否有松動現(xiàn)象；進(jìn)行鎖模動作，確認(rèn)鎖模壓力在5～8MPa。

對注塑成型工藝要求（如溫度、壓力、速度等）設(shè)定進(jìn)行確認(rèn)。

檢查原材料是否與生產(chǎn)任務(wù)單要求相符，并對烘料時間進(jìn)行檢查確認(rèn)；確認(rèn)無異后，打開落料閥；

清理模具型腔表面油污，在導(dǎo)柱上擦適量黃油；

料筒溫度達(dá)到設(shè)定值（或升溫時間達(dá)30分鐘）后，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出，直到擠出熔體塑化正常；擠出物放入報廢箱。（熔膠動作的參數(shù)要適量）

關(guān)上前安全門后合模，確認(rèn)曲臂伸直后，手動操作注射臺座進(jìn)。

確認(rèn)射咀與模具唧咀完全配合后，擰緊射臺限位開關(guān)。

將射膠時間設(shè)定為工藝要求的80%，打開前安全門，按下半自動按鈕，重新關(guān)上前安全門進(jìn)行試生產(chǎn)；

連續(xù)半自動試生產(chǎn)3～5模，逐漸將射膠時間恢復(fù)，根據(jù)產(chǎn)品情況適量調(diào)整參數(shù)。

打開模具冷卻水。

經(jīng)工藝巡檢員確認(rèn)產(chǎn)品合格后，開始正常生產(chǎn)。停機(jī)操作步驟當(dāng)設(shè)備準(zhǔn)備更換原料、模具或其它原因要停機(jī)時，根據(jù)實際情況提前10～30分鐘關(guān)閉料斗落料口；（必要時關(guān)閉烘料）

料筒內(nèi)的余料不夠生產(chǎn)一模時（此時熔膠動作不停止），轉(zhuǎn)為手動操作模式，射臺后退；

手動打開模具，頂出產(chǎn)品；確保產(chǎn)品全部拿出后，退回頂針；

根據(jù)具體的停機(jī)情況，模具相應(yīng)的作如下處理：

短時間（5小時以內(nèi)）停機(jī)時，關(guān)掉模具冷卻水，在模具表面噴涂油性脫模劑，再微合模具。

長時間或卸下模具時，先關(guān)掉模具冷卻水，取下水管，再用氣槍吹干水道，等模具完全冷卻后再噴涂干性防銹劑，導(dǎo)柱與導(dǎo)套上擦適量黃油，微合模具。

如果設(shè)備由于其它異常原因突然停機(jī)，無法按正常方式進(jìn)行時，及時通知工藝技術(shù)工程師檢修。關(guān)上前安全門，關(guān)閉馬達(dá)開關(guān)，根據(jù)實際情況關(guān)閉電源和總電源。根據(jù)停機(jī)原因，在電源開關(guān)旁邊掛上“待生產(chǎn)”、“檢修模具”或“檢修設(shè)備”的標(biāo)牌。6更換原材料操作步驟確認(rèn)料筒落料口已封死，確認(rèn)螺桿內(nèi)剩余原料不多；,

將熔膠和抽膠動作進(jìn)行到底，再把射臺后退到底。

將料筒移開，卸下料筒內(nèi)原料，并清理料筒側(cè)出口內(nèi)原料，用氣槍吹干凈。

所有工作應(yīng)在料筒加熱的狀態(tài)下進(jìn)行；當(dāng)螺桿內(nèi)原料與用于清洗的原料不同時，料筒溫度設(shè)定為熔點較高材料的加工溫度；料筒最終溫度設(shè)定為待生產(chǎn)原料的溫度。

根據(jù)待生產(chǎn)產(chǎn)品的顏色，決定清洗螺桿的程度；前后顏色相差較大時，可直接在螺桿入口處，加被螺桿清洗劑浸泡后的待生產(chǎn)塑料。

料筒內(nèi)加入待生產(chǎn)的原料，固定好料筒，打開落料口。

低速進(jìn)行熔膠動作，直至有膠料流出為止；手動反復(fù)進(jìn)行射膠、熔膠動作，觀察膠料的顏色。

射出的膠料要趁熱分開，防止結(jié)塊，待完全冷卻后集中處理。

避免任何金屬材料落入螺桿入口。用于清洗的塑料，最好是有雜物的水口料或廢料。（不能含有金屬或木質(zhì)等7更換模具操作步驟啟動馬達(dá)，合模并鎖死模具，準(zhǔn)備卸模具的工具。

模具上方正中心安裝吊環(huán)，要求吊環(huán)擰進(jìn)深度不得少于五個全牙。（視模具大小決定；如果安裝一個吊環(huán)無法保證模具平衡，則在上方安裝兩個吊環(huán)，用足夠強(qiáng)度的鋼絲帶連接。）

行車掛鉤掛在吊環(huán)上，鋼繩松緊適度，拆開碼模塊。

關(guān)上前后安全門，手動開模操作。（若因模具鎖死時間較長造成手動打不開，則應(yīng)將慢速開模壓力設(shè)定到最高值的90～95%，在手動狀態(tài)下點動開模，待動作完成后恢復(fù)參數(shù)）

開模動作完成后，向動模方向手推吊環(huán)，模具定位環(huán)脫離定模板（若定位環(huán)很緊，可在手動狀態(tài)下點動射臺進(jìn)，用射咀將模具頂出）

行車往上起吊模具，待模具最底面超過設(shè)備最高點后，行車進(jìn)行橫向移動，離開設(shè)備區(qū)域后下降模具，確保模具下方無部件影響落地。

將模具存放在指定區(qū)域，要求干燥、通風(fēng)

根據(jù)待裝模具的大小，調(diào)整定模板與動模板，確保不影響模具安裝。

安裝吊環(huán)。（吊環(huán)要與所選模具相配）

用行車將模具橫向移動到設(shè)備前安全門前半米區(qū)域，然后上吊模具。

當(dāng)模具最底端超過設(shè)備最高點后，橫向移動模具到安裝區(qū)域。

調(diào)整模具方向使定位環(huán)朝定模板，緩慢下降模具，觀察模具定位環(huán)，將模具慢慢靠近定模板，定位環(huán)正中心對準(zhǔn)定模板上中心孔。

確認(rèn)頂棍分布及頂棍長度，確保頂棍頂出長度一致。

關(guān)上前后安全門，啟動馬達(dá)，調(diào)整合模參數(shù)。在手動狀態(tài)下，點動鎖模動作，直至將定位環(huán)完全壓入定模板內(nèi)。（不斷校準(zhǔn)模具高度，微微松動行車與模具連接的鋼繩。）

檢查模具是否放置平穩(wěn)、水平。

裝上碼模塊固定模具，完全松動行車與模具的連接，擰緊碼模塊。（碼模塊的位置不得影響模具冷卻水管的連接）

啟動馬達(dá)，慢速低壓打開模具。

關(guān)上前安全門，輕按調(diào)模鍵，再手動按“調(diào)模進(jìn)”或“調(diào)模退”，調(diào)整模具厚度；再轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)下，按“合?！被颉伴_?！辨I，直至鎖模手臂伸直，合模壓力在5～8MPa。

打開模具，檢查模具內(nèi)部件的完整性，檢查頂針動作是否正常。

鎖死模具，慢速前進(jìn)射臺，檢查射咀與唧咀的配合性，確認(rèn)無誤后把射臺限位開關(guān)擰緊。

后退射臺，打開模具，關(guān)閉油泵，接好模具冷卻水管；確認(rèn)模具冷卻水是否暢通，確認(rèn)模具是否