鋼筋結(jié)構(gòu)連廊施工方案設(shè)計(jì)

.PAGE.天海城市花園1-9棟連廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案XX省第三工程有限公司目錄第一章工程概況及特點(diǎn)-3-第二章編制依據(jù)及工程目標(biāo)概況-4-第三章施工布署-5-第四章施工準(zhǔn)備及臨時(shí)工程-10-第五章工程施工方案-13-一、構(gòu)件加工制作方案-13-二、現(xiàn)場安裝施工方案-29-第六章施工進(jìn)度保證措施-32-第七章施工安全保證措施-33-第八章現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施-35-工程概況及特點(diǎn)工程名稱：天海城市花園1-9棟—連廊鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)單位：XX市南海區(qū)深基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司總包單位：海天建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：XX市嶺南建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司監(jiān)理單位：XX市天信監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：XX省第三工程有限公司工程簡況天海城市花園1-9棟—連廊鋼結(jié)構(gòu)工程,建筑面積為48.34㎡,單層高度為5.82m,其中連廊最大跨度為15.71m,連廊最大寬度為4.10m；連廊鋼梁最重為5.5噸；鋼結(jié)構(gòu)工程由預(yù)埋錨栓、GL1、GL2、GL3、GL4及樓承板組成；本工程難點(diǎn)分2點(diǎn)：1.二至三座連廊的鋼主梁長度大,重量重,且在地下室頂板上吊裝；2.連廊電扶梯平臺與電扶梯配全安裝。結(jié)構(gòu)形式：本工程鋼結(jié)構(gòu)連廊為簡支梁結(jié)構(gòu)〔雙梁,連廊頂高5.82M?！策B廊簡圖如下材料選用：連廊鋼主梁、鋼次梁等主結(jié)構(gòu)采用Q235B,樓承板采用Q235B。1、工期緊：從合同簽訂到完工共計(jì)20日歷天,所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間,且明確各工序的最遲交接時(shí)間,以保證工程如期竣工。2、本工程構(gòu)件長：本工程二至三座連廊主鋼梁跨度15.71米,重達(dá)5.5噸,構(gòu)件超長,運(yùn)輸時(shí)需注意；且在地下室頂板上吊裝,吊車位置的布置需合理〔布置在梁或柱位置。3、構(gòu)件品種多：本工程的鋼主梁、鋼次梁及樓承板均需工廠加工制作,然后運(yùn)輸至工地,各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號,小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。編制依據(jù)及工程目標(biāo)概況施工布署根據(jù)本工程的施工特點(diǎn),施工內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù),為確保該項(xiàng)目在工期、施工質(zhì)量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約,我司應(yīng)組建一個技術(shù)精湛年高力強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)充有活力的項(xiàng)目經(jīng)理部,嚴(yán)格按照項(xiàng)目法組織施工,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,以項(xiàng)目管理班子為核心,合理組建項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)和作業(yè)班組配置充足的施工管理力量。項(xiàng)目經(jīng)理部充分利用各種資源〔施工場地、勞力、材料、機(jī)械等,充分調(diào)動各責(zé)任人員的積極性,作好項(xiàng)目的協(xié)調(diào)工作,服從總承包方的統(tǒng)一指令最終達(dá)到履約合同的目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)：組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：譚軍項(xiàng)目經(jīng)理：譚軍技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人：戴習(xí)東施工員施工員材料員安材料員安全員質(zhì)檢員鋼筋班土方班起重班涂裝班焊工班安裝班鋼筋班土方班起重班涂裝班焊工班安裝班2．人員職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：貫徹公司質(zhì)量方針,全面覆行工程承包合同規(guī)定的責(zé)任。負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的建立和人員安排,確定項(xiàng)目人員職責(zé)范圍。全面組織施工,組織實(shí)施項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)與質(zhì)量計(jì)劃,保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。負(fù)責(zé)項(xiàng)目資源的組織,配備和處置。批準(zhǔn)內(nèi)部文件和對業(yè)主的重要文件。組織竣工驗(yàn)收、交付。其他事項(xiàng)的處理。項(xiàng)目副經(jīng)理〔技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：組織編制并批準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。組織編制并批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理。負(fù)責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料的控制。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)。各專業(yè)工程師或施工員職責(zé)：編制施工分類作業(yè)指導(dǎo)書、試驗(yàn)檢驗(yàn)方案。落實(shí)人力、機(jī)具、材料等資源配備并組織適應(yīng)性,符合性的核實(shí)。認(rèn)真編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,保證與總包方的計(jì)劃的一致性。參加圖紙會審,并提出意見,主持本專業(yè)的安全、技術(shù)交底并指導(dǎo),督促實(shí)施。主持重要工序的控制。組織分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量檢查。合理設(shè)置施工流程并安排協(xié)調(diào)本專業(yè)的施工。填寫施工日記,做好施工資料的收集,指導(dǎo)班組作好自登記錄?，F(xiàn)場文明施工管理。新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用。材料員職責(zé):依據(jù)施工組織設(shè)計(jì),是方案的有關(guān)物質(zhì)供應(yīng)要求編制材料,設(shè)備供應(yīng),進(jìn)場計(jì)劃。組織進(jìn)場物質(zhì)的檢驗(yàn)和抽查,保證物質(zhì)的符合性。了解分析設(shè)備材料市場行情,有效利用社會資源?，F(xiàn)場的實(shí)物、場地、記錄管理。驗(yàn)收進(jìn)場材料及質(zhì)保書、合格證、準(zhǔn)許證等的收集。施工機(jī)具的管理、維修、保養(yǎng)。質(zhì)檢員職責(zé)：質(zhì)檢員對管轄范圍內(nèi)的質(zhì)量檢查工作負(fù)責(zé)。嚴(yán)把材料檢查關(guān),工序交接關(guān),隱蔽工程驗(yàn)收關(guān),特殊工種資格上崗關(guān),分項(xiàng)工程質(zhì)量評定抽、驗(yàn)關(guān)。對各施工質(zhì)量自檢記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn),并對簽字的質(zhì)量資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)施工中的質(zhì)量失控行為和現(xiàn)象應(yīng)堅(jiān)持原則,及時(shí)提出并決定返修、返工或停止作業(yè),同時(shí)上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和上級質(zhì)檢部門,在所轄的范圍行使"質(zhì)量否決權(quán)"。整理收集施工過程中的檢查記錄,按規(guī)定向質(zhì)檢部門及時(shí)、準(zhǔn)確填報(bào)各種報(bào)表。參加所轄區(qū)的工程質(zhì)量動態(tài)和事故分析與調(diào)查。協(xié)助項(xiàng)目部做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評定工作。協(xié)助班組搞好施工質(zhì)量,控制掌握分項(xiàng)工程質(zhì)量情況。積極參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的或班組組織的質(zhì)量攻關(guān)工作和活動。質(zhì)檢員所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故,經(jīng)落實(shí)為直接責(zé)任或主要責(zé)任的按"獎罰條例"執(zhí)行。安全員職責(zé)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),協(xié)助工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好本工程安全工作。做好安全交底及新工人入場教育,未經(jīng)教育不得上崗。進(jìn)行定期和不定期安全檢查、驗(yàn)評,對查出的隱患提出整改意見和措施并對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場文明施工檢查管理,做好安全資料的收集管理。認(rèn)真做好工傷事故統(tǒng)計(jì)和報(bào)告,參加工傷事故的調(diào)查處理。3、質(zhì)量保證制度的建立與定額：根據(jù)GB/T19001—2000《質(zhì)量管理體系—要求》制定建立并實(shí)施本工程的質(zhì)量保證制度。開工前,項(xiàng)目部組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件,熟悉圖紙,比照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),收集與工程有關(guān)的技術(shù)資料,編制好項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,落實(shí)各類管理人員的質(zhì)量職責(zé)。在充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)文件后,進(jìn)行圖紙自審、會審,做好各施工部門的協(xié)調(diào)工作及施工班組的協(xié)調(diào)事宜。對參與項(xiàng)目實(shí)施及過程控制的所有人員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程,作業(yè)指導(dǎo)書等的學(xué)習(xí)和培訓(xùn),建立并實(shí)施完善的技術(shù)交底制度和施全過程的質(zhì)量控制體系。1、原材料采購階段：根據(jù)經(jīng)會審后的施工圖紙要求采購原材料,所有原材料的供應(yīng)必須符合現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求。所有采購材料必須具備材質(zhì)合格證書等質(zhì)量保證文件,并按規(guī)范進(jìn)行必要的送檢檢驗(yàn)。2、制作運(yùn)輸階段：鋼構(gòu)件開始制作前,應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底完工后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求作出施工機(jī)具準(zhǔn)備及制作人員安排、焊接材料等工作。由于本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作,現(xiàn)場安裝,所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件,制作完工后根據(jù)規(guī)范相應(yīng)要求驗(yàn)收,簽發(fā)構(gòu)件合格證。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中,應(yīng)注意各種數(shù)據(jù)資料的收集、整理工作。鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí),應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛,及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝車后運(yùn)至工地。3、安裝階段：材料到達(dá)工地現(xiàn)場前3天公司將安排工人進(jìn)駐現(xiàn)場,安排好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備,為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。做好人力配備計(jì)劃,精心挑選各種必需工種人員等,并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作,并作好記錄,同時(shí)貫徹落實(shí)確保工程質(zhì)量與安全目標(biāo)的具體措施。工程開工前,應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù),并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中,各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄,并且對存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修.4、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作,安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報(bào)告》、《工程綜合評定表》及其它規(guī)范要求的竣工驗(yàn)收資料?？⒐を?yàn)收后,應(yīng)將竣工資料送交總包及其他相關(guān)單位,評定工程等級,并送至相關(guān)部門存檔。1、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同或協(xié)議,精心施工,確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督,定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作,應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請求解決。2、與監(jiān)理公司的配合接受監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程施工全過程監(jiān)理,在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師,處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。隱蔽工程的驗(yàn)收,提前24小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師,驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。安裝具備條件時(shí),在安裝前48小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師,安裝過程由專人作好安裝記錄。在具備交工驗(yàn)收條件時(shí),應(yīng)提前10天提交"交工驗(yàn)收報(bào)告"通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評定。3、與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)我們將在施工過程中積極與設(shè)計(jì)公司配合,解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審,充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題,完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。深化施工圖紙,協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商〔制造商提出建議,完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況,除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外,還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題,并會同發(fā)包總包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收,中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。根據(jù)合同指令,組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型,選材和訂貨。4、與總包及其他施工單位的協(xié)調(diào)根據(jù)建設(shè)單位的總體安排,積極與總包單位配合并與土建總包單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。根據(jù)施工圖紙及合同要求,向相關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃,并按規(guī)定對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測并作好記錄。施工過程中,積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作,監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。在施工過程中,還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作,并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。5、協(xié)調(diào)方式按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn),組織協(xié)調(diào)工作會議,檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況,制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會,以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡報(bào),向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題,使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況,及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展,我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會,協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。施工準(zhǔn)備及臨時(shí)工程⑴、臨時(shí)設(shè)施及材料堆場布置：本工程工期緊,施工內(nèi)容多,故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)是關(guān)鍵。本工程位于XX市南海區(qū)大瀝鎮(zhèn)鐘邊北一村民小組地段,交通便利。為保證施工過程中不影響環(huán)境衛(wèi)生,必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、材料倉庫等臨時(shí)設(shè)施。<2>、解決臨時(shí)用水、用電：主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱,電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè),故施工過程中基本無須用水。施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)道路材料堆場等五、施工現(xiàn)場機(jī)具、測量設(shè)備配備表類型名稱規(guī)格數(shù)量設(shè)備電焊機(jī)直流弧焊機(jī)2臺電焊機(jī)CO2保護(hù)焊機(jī)1臺砂輪砌割機(jī)1臺空氣壓縮機(jī)CW—100L1臺平板運(yùn)輸車25噸1臺輪胎式起重機(jī)提升重量25噸1臺工具氧氣乙炔4套板手各若干水準(zhǔn)儀DS3-D21套經(jīng)緯儀DJ21套安全帶、帽、網(wǎng)若干對講機(jī)4部千斤頂2個卷尺20m,50m,各2把墊木若干尼龍帶帶寬≥200mm若干電纜線200m配電盤4工具箱2鋼絲繩若干工程施工方案一、構(gòu)件加工制作方案施工過程中,將嚴(yán)格執(zhí)行GB/TI9001-2000和ISO9001-2000現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范的質(zhì)量體系要求,按照公司《質(zhì)量手冊》及其相應(yīng)的《程序文件》執(zhí)行運(yùn)作,確保本工程質(zhì)量。3建造和施工過程中其他測量用尺要與本尺相對照,確認(rèn)其誤差是否能用于工程測量,并分別做出精度管理圖表。本工程材料主要為6、8、16、24mm鋼板及國標(biāo)H型鋼,其材質(zhì)為Q235B；主材：按圖紙要求本公司采購；焊材：由本公司采購：CO2氣體保護(hù)焊絲：H08MN2SIA；手工焊條：E43XX〔E4303〔用于Q235B材質(zhì)材料入廠檢驗(yàn)：鋼板在入廠驗(yàn)收后均應(yīng)作材料標(biāo)記,標(biāo)記內(nèi)容：材料入廠檢驗(yàn)編號＋材料牌號或代號；并如實(shí)填寫《材料檢驗(yàn)表》；凡入廠材料必須有質(zhì)量證明書,對未附有質(zhì)量證明書或其內(nèi)容與材料實(shí)物不符時(shí),應(yīng)拒絕驗(yàn)收；質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合下表中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求：1鋼板GB／T247、GB50313、GB/T2970-912焊條GB5117、GB5118、GB983、GB9843焊絲GB1300、GB21034焊劑GB984當(dāng)質(zhì)量證明書中的爐批號與實(shí)物相符,但其它內(nèi)容不完整時(shí),原則上應(yīng)予拒收,特殊情況可按下表抽取規(guī)定數(shù)量的材料補(bǔ)做相關(guān)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；材料類別鋼板抽查數(shù)量2張鋼板材料抽查,除化學(xué)成份、高溫拉伸試驗(yàn)以爐批號為單位外,其它檢查項(xiàng)目均以批為單位；各種型鋼的檢查項(xiàng)目和抽查的每根型鋼所取試樣的數(shù)量如下表：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)1表面質(zhì)量和尺寸偏差每批不小于5%且不少于1根GB706GB707YB163YB1642化學(xué)分析1GB223GB700GT/T19513常溫拉伸試驗(yàn)1GB228每批焊條的抽查數(shù)量：尺寸和藥皮外觀質(zhì)量不少于100根；其它檢查項(xiàng)目抽取總包數(shù)的1%,并且不少于3包；每批焊絲的抽查數(shù)量為總盤數(shù)的3%并且不少于2盤；已驗(yàn)收入庫一年以上的焊條,應(yīng)重新取樣做各種性能試驗(yàn),合格后方可繼續(xù)使用；已驗(yàn)收合格入庫的焊材,如在使用中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題,經(jīng)分析認(rèn)為是屬于焊材造成的,該批焊材應(yīng)重新進(jìn)行抽驗(yàn),經(jīng)質(zhì)量、技術(shù)部門鑒定確認(rèn)沒有問題后,方可繼續(xù)使用；保護(hù)氣體〔如純氬、二氧化碳等按生產(chǎn)單位合格標(biāo)簽為準(zhǔn),不再抽驗(yàn)。所有焊條入廠檢驗(yàn)必須按批對尺寸和外觀、焊接工藝性、化學(xué)成分進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；對有完整質(zhì)量證明書并且質(zhì)量確實(shí)穩(wěn)定的定點(diǎn)供應(yīng)焊材,入廠時(shí)控制質(zhì)量的主要項(xiàng)目必須檢查,T型接頭角焊縫試驗(yàn)可免檢；每批入庫的鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計(jì)文件的要求；鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半,斷口處如有分層缺陷,應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理,否則嚴(yán)禁使用；所有鋼材在使用前均應(yīng)通過檢查。如有變形等情況,應(yīng)采取不損壞鋼材的方法展直矯正,如鋼材受損嚴(yán)重時(shí),不得強(qiáng)行矯正,只能作短料使用或不予使用。矯正時(shí),盡量采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正,并應(yīng)根據(jù)《規(guī)范》中要求嚴(yán)格執(zhí)行；焊條、焊絲、焊劑等焊接材料入庫時(shí)均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼材入庫應(yīng)合理堆放,按工程編號、材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格分類管理,并標(biāo)記清楚；焊接材料由焊接材料管理中心集中管理,焊材庫配置去濕機(jī),以保持庫內(nèi)通風(fēng)、干燥,庫內(nèi)溫度控制在5℃焊接材料存放庫內(nèi)。應(yīng)按焊接材料的種類、牌號、批號、入庫時(shí)間分類堆放,并應(yīng)有明確的標(biāo)志和記錄。焊接材料管理人員,負(fù)責(zé)對焊條、焊劑進(jìn)行烘焙〔具體烘干規(guī)范見下表,然后向焊工發(fā)放,并及時(shí)填寫使用記錄〔嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑。焊接材料烘干溫度保溫時(shí)間保存溫度說明E4303300-3502h100-150從箱中取出4h以上應(yīng)重新烘干HJ431/101250-350SES-1x250-300焊條領(lǐng)出后,必須立即存放在電熱保溫簡內(nèi)<保溫筒溫度為80℃〔1生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及工藝流程：編制工藝文件及組織車間人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底；下料組立圖由工藝部統(tǒng)一編制,如有問題應(yīng)及時(shí)反映但不能隨意修改圖紙。工藝流程：〔2零件下料、鉆孔：零件下料時(shí)應(yīng)加切割余量〔切割余量見下表,翼腹板按理論尺寸加長10mm的余量；切割余量表〔mm允許偏差表〔mm材料厚度割縫寬度留量項(xiàng)目允許偏差≤101~2零件寬度、長度±310~202.5切割面平面度0.05厚度,且≯2.020~403.0割紋深度0.240以上4.0局部缺口深度1.0翼腹板切割用多頭數(shù)控切割機(jī)同時(shí)下料；重要零件用數(shù)控切割機(jī)下料,其它零件以及開坡口半自動切割機(jī)下料；坡口形式和大小應(yīng)嚴(yán)格按圖紙或焊接工藝評定要求執(zhí)行；在開料后每件翼、腹板上應(yīng)做好標(biāo)記,并將鋼板的爐子批號代碼移植過來；用白色油性筆在規(guī)定部位標(biāo)識；標(biāo)識位置在半成品端部200mm、與零件邊緣距離為150mm內(nèi)；零件按圖紙要求的孔位、孔徑優(yōu)先使用數(shù)控鉆床鉆孔。首件鉆好孔的零件應(yīng)進(jìn)行首檢；首檢合格后方可批量生產(chǎn)。如用普通鉆床鉆孔,應(yīng)用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板,套模鉆孔；且模板的使用次數(shù)不得超過5次。高強(qiáng)度螺栓孔開孔允許偏差如下表；柱腳底板螺栓孔的孔徑偏差為D=2mm。柱腳底板螺栓孔中心至柱腳中心線距離偏差為±1.5mm高強(qiáng)螺栓螺孔圓度〔最大和最小直徑之差不大于1.5mm；高強(qiáng)螺栓孔中心線垂直度不應(yīng)超過板厚的3/100,且對單層板中心線的垂直度不超過2mm,對層板中心線垂直度不超過3mm；高強(qiáng)螺栓孔距偏差、孔組間中心距偏差、中心線至相鄰孔排中心線的距離允許偏差如圖01所示；且同一組孔內(nèi)最大對角線偏差∣a–b∣≤1.5mm；任意相鄰四孔的對角線之差≤1mm；組孔與基準(zhǔn)線之間的距離L的偏差△L0≤2mm圖01構(gòu)件上的成形孔應(yīng)在構(gòu)件焊接、校正完后方可鉆孔,并應(yīng)套?！材０灞仨毷怯脭?shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板。下料的零件做好標(biāo)示后經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專檢人員認(rèn)可后方可流入下工序〔允許偏差見下表〔3鋼板拼接：所有鋼板拼接焊縫為級焊縫,需100%超聲波探傷；鋼板厚度大于10mm且小于30mm的鋼板對接要求開單面坡口；當(dāng)鋼板厚度大于30mm坡口：單面、雙面坡口形式,見下圖02、03：圖02圖03鋼板在組對前應(yīng)對坡口和拼接焊縫左右50mm區(qū)域進(jìn)行打磨〔要求打磨平整,并全部露出金屬光澤,以保證焊縫質(zhì)量。將需要拼接的鋼板放在水平的地面或平臺上進(jìn)行組對,對接板兩端須加引弧板,引弧板規(guī)格尺寸為100mmx100mm,且引弧板須開坡口,坡口尺寸與對接板相同；組對時(shí)應(yīng)保證鋼板的錯邊量小于0.5mm；鋼板組對的間隙應(yīng)在2-3mm之間；鋼板在組對時(shí)應(yīng)做反變形處理：鋼板厚度小于20mm時(shí)起拱10-15mm〔見圖04,鋼板厚度大于20mm時(shí)應(yīng)起拱12-18mm〔見圖05；鋼板的旁彎〔直線度應(yīng)保證在1/1000之內(nèi),且不大于6mm。圖04圖05焊材選用：埋弧自動焊絲：H08A配焊劑HJ431/101〔用于Q235B材質(zhì)CO2氣體保護(hù)焊絲：H08MN2SIA；〔用于點(diǎn)焊、打底焊焊接方法：CO2焊打底：按CO2打底焊工藝參數(shù)進(jìn)行施焊；埋弧焊蓋面：按埋弧焊對接接頭正面工藝參數(shù)進(jìn)行施焊,在引弧板上的焊縫長度不小于80mm,當(dāng)鋼板厚度≥40mm時(shí),正面不可一次焊滿,焊至坡口的2/3時(shí),應(yīng)翻面進(jìn)行焊接；待反面焊好后正面才蓋最后兩遍。預(yù)熱：鋼板厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在100~150℃拼接焊工藝：CO2打底焊工藝參數(shù):電流〔A電壓<V>焊接時(shí)間〔min/m焊絲直徑備注180～26022～261.11.2蓋面焊焊接工藝:焊道焊絲直徑〔mm焊接電流〔A電弧電壓〔V焊接速度〔m/h正面首道ф4550～60030～3125～35其余650～70031～3225～30反面首道550～60031～3225～30其余650～70031～3225～30在焊好的焊縫旁邊100mm區(qū)域內(nèi)兩面打上焊工代碼〔焊工代碼由質(zhì)檢部門提供,打代碼的地方一定要做好標(biāo)示。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理,熱處理方法：工件先以任一速度加熱到300℃,從300℃開始控制升溫速度,升溫速度≤150℃/h,當(dāng)溫度升至610℃左右時(shí)進(jìn)行保溫,保溫時(shí)間=板厚x2~3min,但不小1h；保溫結(jié)束后開始降溫并控制降溫速度,降溫速度≤拼接好的鋼板做好標(biāo)示后經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專檢人員認(rèn)可后方可流入下工序；〔4鋼板校平：鋼板厚度≤20mm用應(yīng)采用三輥〔五輥矯平機(jī)校平。鋼板厚度＞20mm用應(yīng)火焰校平,火焰校平應(yīng)注意火焰溫度控制在900℃以下,對低合金鋼材料在未冷卻到400火焰校平：a：平面度校平：在平面彎曲最大的地方用石筆分中劃出兩直線間距為100mm,在用烤槍在鋼板的中部開始向鋼板邊緣加熱,烤槍運(yùn)行以連續(xù)"弓"字形運(yùn)行方法,并在轉(zhuǎn)角處稍做停留?！惨妶D06b:旁彎校正：在旁彎最大的地方用石筆分別劃出三個橢圓〔見圖07大小80-120mm,先從中間的橢圓開始加熱,等第一個點(diǎn)冷卻后〔嚴(yán)禁澆水加速冷卻再加熱第二個點(diǎn)。圖06圖07平面度：局部每米范圍內(nèi),δ≤16mm時(shí),f≤1.5mm；δ＞16mm時(shí),f≤1.0mm總長f≤L/1000,且≤5mm旁彎：每米≤1mm,且全長≤6mm。經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專檢人員認(rèn)可后方可流入下工序；〔5H型鋼組立：在組立前應(yīng)對角焊縫區(qū)域內(nèi)進(jìn)行打磨,打磨要求露出金屬光澤；打磨范圍：a：翼板：中心線兩邊各40mm；〔見圖08,打磨時(shí)應(yīng)注意避開打有焊工鋼印的一面。b：腹板：需要組立的腹板邊緣40mm〔兩面都要求打磨〔見圖08,打磨時(shí)應(yīng)注意避開打有零件號的一面。圖08將組立機(jī)的中心線和垂直度調(diào)好,然后開始組立,組裝時(shí)要求翼板和腹板貼實(shí),組合間隙控制在1-1.5mm范圍內(nèi)；腹板在兩翼板上的中心線的偏差控制在±1mm范圍內(nèi)組裝時(shí)要求翼板、腹板拼接焊縫必須錯開,焊縫與焊縫之間的距離必須大于300mm。組合時(shí)發(fā)現(xiàn)翼板與腹板之間的間隙過大,應(yīng)用氣割修割,對修割后的割口應(yīng)用角向磨光機(jī)磨光,然后才能進(jìn)行組裝。組裝時(shí)發(fā)現(xiàn)翼板、腹板尺寸不對或編號不對時(shí),禁止進(jìn)行組裝。組裝時(shí)應(yīng)用角尺檢查翼板和腹板的角度,要求組裝后的翼板和腹板角度偏差為：±1°,〔見圖09圖09組立點(diǎn)焊：用CO2保護(hù)焊機(jī)點(diǎn)焊,焊絲H08MN2SIA,直徑φ1.2mm,焊接電流I=270-300A,焊接電壓V=28-31V,氣體流量15-20L/min,焊腳高度K=4-6mm,點(diǎn)焊長度25-30mm,點(diǎn)焊間距250-300mm?！惨笥么笪餮笙盗泻覆腍型鋼組立好后應(yīng)進(jìn)行自檢,按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收〔如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊焊路有氣孔、裂縫應(yīng)磨掉后補(bǔ)焊。組立好的H型鋼應(yīng)及時(shí)在兩邊翼板上離柱下端或梁端頭1000mm的位置都打好構(gòu)件標(biāo)示,〔用鋼碼字打鋼印并做好標(biāo)示。第一條H型鋼組立好后應(yīng)報(bào)質(zhì)檢部門進(jìn)行首檢,首檢合格后方可批量生產(chǎn),并做好標(biāo)示,組立工序允許偏差值見下表〔單位mm項(xiàng)目寬度高度腹板中心偏移翼、腹板垂直度允許偏差值-3～+5+4～+7〔焊接后連接部位H±1.5mm,其他部位±3≤2≤5≤1.5連接部位項(xiàng)目腹板波幅度腹板橫向垂直度兩端相對扭曲翼板波幅允許偏差值<2連接處≤3其余部位≤2≤8<1連接處≤4其余部位〔6H型鋼焊接<SAW>：鋼梁、鋼柱、鋼梁的焊縫按圖紙要求焊接,如無要求則按貼角焊焊接,當(dāng)鋼板厚度≥32mm時(shí)要求焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度為105℃~120焊絲：H08A〔Q235B焊劑HJ431?！埠附z表面不得有油污、水份、鐵銹等雜物,焊劑必須經(jīng)250℃焊引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板長度為100mm。在引弧板和熄弧板上的焊縫長度不小于80mm；按下表的參數(shù)進(jìn)行埋弧焊焊接〔焊接順序見圖10板厚〔mm焊絲直徑〔mm焊接形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流〔A電弧電壓〔V焊接速度〔機(jī)器顯示4T型焊縫〔船型焊正反500~590500~59036~3840~5240~52≥4T型焊縫〔船型焊正反550~590550~59036~3840~4840~48圖10焊接完成后,清理焊縫內(nèi)的熔渣,進(jìn)行焊縫自檢：焊腳尺寸均勻,公差控制在≥0,且≤2以內(nèi)；焊縫偏焊,不得大于0.5mm,超過應(yīng)補(bǔ)焊；如發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)有缺陷必須進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)鋼板厚度≥32mm的焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行后熱；經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專檢人員認(rèn)可后方可流入下工序；〔7H型鋼校正：翼板校平:當(dāng)鋼板厚度≤60mm時(shí)應(yīng)盡量用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正,用翼緣校正機(jī)校正時(shí)一次不可校平的量得太大,應(yīng)分多次進(jìn)行校正；當(dāng)鋼板厚度＞60mm時(shí)應(yīng)用火焰校正,火焰校正方法：在翼板上彈出一條中心線并在中心線兩邊離中心線30mm處各彈一條線；用烤槍在此三條線之間均勻加熱<見圖11>；應(yīng)注意火焰溫度控制在900℃以下,對低合金鋼材料在未冷卻到400圖11H型鋼角度校正:當(dāng)H型鋼的角度偏差不大的時(shí)候,在角度大的一面用烤槍均勻加熱；火焰溫度應(yīng)控制在900℃以下,對低合金鋼材料在未冷卻到400當(dāng)H型鋼的角度偏差較大的時(shí)候,應(yīng)在角度小的一面用千斤頂〔每500mm一個施加外力,并在在角度大的一面用烤槍均勻加熱；火焰溫度應(yīng)控制在900℃以下,對低合金鋼材料在未冷卻到400圖12焊接H型鋼的允許偏差如下表：焊接H型鋼的允許偏差〔mm項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例截面高度hh<500±2.0用鋼尺檢查500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0用鋼尺檢查翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0用角尺和鋼尺檢查彎曲矢高〔受壓構(gòu)件除外l/1000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查腹板局部平面度ft<143.0用1m直尺和塞尺檢查t≥142.0經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專檢人員認(rèn)可后方可流入下工序；〔8構(gòu)件組裝：構(gòu)件組裝前應(yīng)詳細(xì)了解圖紙,并將翼、腹板上的孔、牛腿與對接焊縫錯開；按圖紙要求裝配,構(gòu)件的裝配應(yīng)在裝配平臺上進(jìn)行；也可將構(gòu)件放在較平整的地面上進(jìn)行裝配；但應(yīng)保證構(gòu)件裝配尺寸；構(gòu)件制作幾何尺寸偏差見下表：構(gòu)件制作幾何尺寸偏差表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離L3±2.0銑平面到第一個安裝孔距離a±1.0柱身彎曲矢高fH/1500且≤5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲H/250且≤5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L2±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲L2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L2>10003.0柱截面

尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5有直角尺和鋼尺檢查其他處b/100