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磨砂機生產操作規(guī)程磨砂機生產操作規(guī)程磨砂機生產操作規(guī)程磨砂機生產操作規(guī)程編制僅供參考審核批準生效日期地址:電話:傳真:郵編:磨砂機生產操作規(guī)程1開動機床步驟1)啟動空氣壓縮機,檢查空氣壓力(4~5個壓)。2)鎖緊砂帶的定位塊。3)升起砂帶氣缸,張緊砂帶,觀察確認砂帶不能接觸到工作臺。4)啟動砂帶電機,觀察光輥是否能擺動,觀察確認砂帶能正常運轉。5)根據(jù)加工件的厚度,點動升、降按鈕,調整工作臺到合適位置。6)啟動進給輸送膠輥電機(或輸送帶電機)。7)啟動排塵器。2機床的停止1)關閉磨削電機,砂帶停轉后才能更換砂帶。2)關閉進給輸送膠輥電機。3)關閉排塵器。4)緊急狀態(tài)時可以按下緊急停車開關。3更換砂帶1)觀察確認所有機械停轉。2)降下砂帶氣缸。3)松開定位塊螺絲,取出定位塊,降低工作臺。4)取出舊砂帶,根據(jù)板材的需要選用合適的砂帶(砂粒密度:120#、180#、240#、320#等),檢查確認砂帶的質量符合要求,防止砂帶斷裂傷人。5)用手撐開砂帶,套入磨削輥和擺動光棍,套至砂帶光眼限位位置時停止。6)鎖緊定位塊,張緊砂帶(更換砂帶完畢)。4磨砂機的初次工作及調整1)點動降下工作臺,直至能夠放入工件。2)放好工件(在單片磨削情況下),點動升上工作臺,使工件緊貼在工作臺鐵輥和砂帶的臨界點(用手轉動砂帶,使砂帶剛好能磨擦拖動工件為止)。3)點動升上工作臺,設定磨削量,磨削量由少至多緩慢增加,直至合適為止。4)輸送膠輥的調整,一般進料端輸送膠輥的高度應低于磨削輥砂帶表面,出料端輸送膠輥的高度應高于磨削輥砂帶表面。5)調整張緊光輥的擺幅,首先可用一張紙對光眼反復遮、開,觀察確認張緊光輥能正常擺動為止,如果擺動氣缸行程到位而砂帶靠一邊跑,則需調整氣缸絲桿螺母。6)調整空氣節(jié)流閥,使張緊光輥的擺動速度合適。5上、下輸送膠輥(輸送帶)的調整1)磨片件時,如果出現(xiàn)工件跑偏,調整每條上輸送膠輥兩側上的壓力。2)磨鋼卷時,卸下輸送膠輥電機的傳動裝置,調整每條上輸送膠輥兩側上的壓力(限位),使卷板能平穩(wěn)運行。3)輸送膠輥的速度由變頻器(0-60HZ)控制,正常磨削速度是40-60HZ。6上料、磨板、卸料1)裝、卸鋼卷時,鋼卷一定要落在裝、卸鋼卷小車鞍座的適宜位置(能使鋼卷平穩(wěn)為準),防止鋼卷側翻,操作工一定要站在鋼卷縱向位置,避免鋼卷側翻傷害。2)裝鋼卷時,收縮開卷機的縮徑,承載鋼卷的小車推到開卷機的適宜位置(對準砂帶),張開開卷機的漲徑,操作工一定不能站在鋼卷縱向位置,打開打包帶,手動拉出引帶,與機內引帶焊接,啟動卷取電機,(開始卷料時,必須特別注意確認卷筒處于漲開狀態(tài)?。。。{速緩慢拉緊鋼板,至焊接頭經過砂帶5㎝時,暫停卷取機,降下小車回原位。3)調整磨削量,壓緊鋼帶入口張力夾,先啟動排塵器,然后同步啟動磨砂機和調速緩慢轉動卷取機,開始磨削,當焊接頭經過出口張力夾時,壓緊張力夾。4)開始磨削時,如發(fā)現(xiàn)磨出鋼板表面不均勻或不平整,應及時調整磨削量(每次調整不得過大,防止過熱燒損鋼板或砂帶破裂),5)在磨削過程中,如調整磨削量后仍達不到質量要求,說明砂帶磨損率已到極限,應及時更換砂帶,如發(fā)現(xiàn)砂帶破裂或砂帶有異響時,應立即停機檢查。6)在磨削過程中,必須時時觀察鋼帶表面的質量情況,如發(fā)現(xiàn)有裂口、卷邊、折疊邊、焊接頭等缺陷,必須采取如下措施:①能修正缺陷的,必須暫停磨削,修正鋼板上的缺陷,再進行磨削。②不能修正缺陷的,提前降速,降下工作臺,讓有缺陷的鋼板避過砂帶,防止裂砂帶或傷輥。7)鋼卷磨完時,降低卷取機速度,壓下卷取機的壓輥,在卷取機壓輥下面插入包裝帶,當壓輥壓住板尾(存5-10㎝)時,按下剎車開關剎車,進行打包(打包一定要緊固)。8)升起壓輥,手動上升卸料小車頂緊鋼卷,頂緊時,小車鞍座一定要處于鋼卷正中,防止側翻,收縮卷取縮徑,按下液壓“推出”按鈕,推出鋼卷。7、磨砂機的潤滑與保養(yǎng)1)必須每天對機床進行清理、清掃,吹凈送料輥,吸出磨砂機床的粉塵。2)空氣壓縮機每天至少排水一次,空氣壓縮機的過濾器每3天至少除塵一次,空氣壓縮機“壓縮機油”每天至少檢查一次。3)管道積塵每天至少清理一次,儲存器每7天至少清理污泥一次。4)張緊氣缸和擺動氣缸的潤滑部位每月至少點滴1-2滴壓縮機油或潤滑油,點滴量不能過多。5)經常檢查所有連接部件的緊固程度,檢查傳送輥、三角皮帶有無磨損或拉傷。6)有防塵罩的軸承每7天。7)工作臺升降螺桿每30天至少加注潤滑脂一次。8)驅動減速機每30天至少更換新減速機油一次。8、注意事項1)操作工必須佩戴防塵口罩。2)嚴禁在輸送輥(帶)前、后的工作臺面擺放其他物品,操作時“手”與“輸送輥(帶)”的距離至少20㎝。3)

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