刀具修磨基礎(chǔ)知識

刀具修磨根底學問〔一〕刀具根底學問一、刀具材料：在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS(HM)及PCDCBN和絲錐。硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必需落。二、刀具磨床由于刀具材料很硬，所以，一般只能承受磨削來轉(zhuǎn)變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：1、磨槽機：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。2、磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角。3、修橫刃機：修正鉆頭的橫刃。4、手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、外形簡潔的刀具。磨床：功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不簡潔的刀具，如鉆頭、立銑刀等。三、砂輪1、磨粒要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最正確結(jié)合。氧化鋁：用于磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復〔剛玉類〕雜的刀具。碳化硅:用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。CBN〔立方碳化硼〕：用于磨HSS刀具。價高，但耐用。國際上，砂輪用B來表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。金剛石：用于磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。2、外形為了便利磨削刀具的不同部位，砂輪應有不同的外形。最常用的有：平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。平行砂輪(1A1) 碟形砂輪12V9 碗形砂輪12A23、砂輪經(jīng)過一段時間的使用后需要修正其外形〔包括平面、角度及圓角R〕。砂輪必需經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削力氣。四、刀具參數(shù)1、根本尺寸：總長、刃長、槽長、階梯長、直徑2、螺旋角 ：大小依據(jù)類型(N-W-H)從10-40°3、槽前角：4、芯厚：5、棱邊：孔中起導向作用，有棱邊寬、棱邊高參數(shù)要求6(0,02-0,08)/100mm，起削減摩擦作用7、保護刀棱：有寬度和前角參數(shù)要求8、背部：背部上有棱邊和反面4、排屑槽：切屑從孔中經(jīng)排屑槽排出5、刃尖：連接棱邊與主切削刃6、主切削刃：它們形成頂角7、主后面：位于端面并往后磨落，形成后角850%的總軸向力9、反面：10、排屑槽：把切屑從孔中排出，其外形使頂角為118°時主切削刃為直線11、Alpha：后角12、Beta13、Gamma：前角14、Sigma：頂角15、Psi：橫刃角：最正確的橫刃角在52°58°之間、上述角度依據(jù)加工材料而定、++=90°16、刃高差：17、橫刃長：18、橫刃角：19、b值:20、c值：21、S形R：22、內(nèi)刃前角：23、進刀角：24、橫刃對稱：25、倒棱：在棱邊上〔刀尖點〕“倒棱”，有寬度和倒棱后角26“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，有倒刃寬度和倒棱前角參數(shù)，一般在0.03-0.25mm之間。在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。五、鉆頭種類1、按構(gòu)造分類：二刃鉆、三刃鉆、多刃鉆S型、X型、波型單級鉆、階梯鉆、成形鉆單槽鉆、多槽鉆螺旋槽、直槽〔鉆鉸刀、拋光鉆〕單棱邊、雙棱邊內(nèi)冷鉆、非內(nèi)冷鉆2、按材料分類：高速鋼鉆頭焊接式硬質(zhì)合金鉆頭整體硬質(zhì)合金鉆頭六、修磨要則正確選用砂輪〔種類、型號〕。頭的倒刃、倒棱及橫刃修正狀況。先輸入砂輪數(shù)據(jù)，再輸入刀具的數(shù)據(jù)。修磨后測量刀具主要參數(shù)、并與修磨標準比較后再修正。七、HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)分1、HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度；刀刃銳利；對精度〔刃高差、對稱度、周向跳動〕要求相對低。橫刃有多種修法。2、HM140130150〔棱邊上〕不銳利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。一、根本學問：15MM20MM之間每兩周一次對機器進展清潔保養(yǎng)依據(jù)《CNC程序治理與使用規(guī)定》進展建立程序和使用程序刀具裝入筒夾時，應確保刀具外表及筒夾內(nèi)壁干凈無異物，筒夾適宜及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應準時上報開機前，必需先開油過濾，尤其是周末休息后上班時和停電之后開機依據(jù)關(guān)機程序逐步關(guān)機，嚴格制止越步關(guān)機，關(guān)機步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC壓器開關(guān)、關(guān)閉排風扇開關(guān)、關(guān)閉油過濾開關(guān)及其空調(diào)開關(guān)、關(guān)閉電源總開關(guān)二、技巧：1〕關(guān)于震刀A、選擇正確的砂輪B輪磨,否則簡潔震刀C、選用適宜的進給余量，進給余量太大會造成震刀D、選用適宜的砂輪速度一次裝夾A產(chǎn)時間,提高效率B、在不磨到夾頭的狀況下,盡量多夾刀柄C、假設橫刃不對稱,要考慮夾頭是否OKD、刀具太長，要考慮用支撐節(jié)約機床停機時間A、利用CNC/測量砂輪,削減CNCB〔最終一把刀的時間段調(diào)好下一個單子的程序，削減CNC否用錯。以保證不會用錯程序修磨前選擇,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨A、按原刀廠家選擇,依據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式B:11mm一次裝夾完成可手工加工或返工的，不必要再用CNCA、假設修磨時未磨出內(nèi)冷孔，則不必再CNC流孔BR0.5mmR，機床不易加工，或加工費時，則可用手工挫R一、機器安全1、CNC：每兩周一次對機器進展清潔保養(yǎng)依據(jù)《CNC程序治理與使用規(guī)定》進展建立程序和使用程序夾適宜及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應準時上報開機前，必需先開油過濾，尤其是周末休息后上班時和停電之后開機依據(jù)關(guān)機程序逐步關(guān)機，嚴格制止越步關(guān)機，關(guān)機步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC壓器開關(guān)、關(guān)閉排風扇開關(guān)、關(guān)閉油過濾開關(guān)及其空調(diào)開關(guān)、關(guān)閉電源總開關(guān)2、外圓磨：砂輪安裝必需緊固每班清潔保養(yǎng)機器一天以上停機，需要涂抹防銹油依據(jù)關(guān)機程序關(guān)機3、砂輪修整機：修正完之后也要擦干凈修正機夾頭，并上防銹油。每次用完后要擦洗機器，尤其夾頭和角度盤。使用前檢查乳化液的多少適當添加每周要加一次潤滑油4、S11：裝夾結(jié)實，穩(wěn)定需用氣槍吹洗，并用布擦干凈二、刀具安全：1〕全部的材料、工件、部品都要放在盒子里，橫放或豎放，工件之間不能碰擦，刀頭刃部不能相對3〕用顏色區(qū)分不同類型的工件，綠色：一般正常品，紅色：緊急品，黃色：質(zhì)量特別品。批量大的，用木盒子豎放，需選擇相應直徑的盒子，以防刀具碰擦待加工品、已加工品、品質(zhì)特別品需嚴格區(qū)分不行用手搬運產(chǎn)品盒，必需用車子推，務必防止盒子滑倒手拿產(chǎn)品時，每個手只能拿一把刀，不能一手握住兩把或以上數(shù)量的刀具?！菜摹矯NC目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作使用CNC。確保機器、人身安全。適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司全部CNC權(quán)責除特別說明外，全部操作內(nèi)容為機器操作者負責定義：〔略〕內(nèi)容開機規(guī)程翻開電源總開關(guān) 翻開油過濾開關(guān)及其空調(diào)開關(guān)翻開排風扇開關(guān) 翻開穩(wěn)壓器開關(guān) 翻開機床總電源 翻開PC機電源 執(zhí)行完點檢工作方可開頭生產(chǎn)生產(chǎn)中的操作要求或留意事項接到生產(chǎn)任務，應認真核對工藝單及刀具數(shù)量，并且把握圖紙內(nèi)容。CNC筒夾適宜及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應準時上報。刀具伸出筒夾的長度，同一批刀具應當保持全都，每次必需用游標卡尺測量。15MM20MM首件制作完成后，必需按要求進展檢測，符合要求后，才可以進展批量生產(chǎn)。關(guān)機規(guī)程執(zhí)行完點檢工作方可開頭關(guān)機 關(guān)閉PC機電源 閉機床總電源 關(guān)閉穩(wěn)壓器開關(guān) 關(guān)閉排風扇開關(guān)關(guān)閉油過濾開關(guān)及其空調(diào)開關(guān) 關(guān)閉電源總開關(guān)安全操作規(guī)程〔人身、機器、產(chǎn)品〕實習或?qū)W習人員必需在嫻熟工指導下進展數(shù)控機床操作，不行單獨操作，必需在操作步驟完全清楚時進展操作，遇到問題馬上向師傅詢問，制止在不知道規(guī)程的狀況下進展嘗試性操作。實習或?qū)W習人員將程序輸入機床后，要通過師傅檢查無誤前方可進展試運行。制止多人同時操作，強調(diào)機床專人操作。操作中如機床消滅特別，必需馬上向指導師傅報告。手工操作前，應先按下手動按