品質(zhì)管理與質(zhì)量控制QC知識(shí)講解

第第8頁(yè)品質(zhì)管理及質(zhì)量控制QC知識(shí)講解15W3HWhy項(xiàng)工作的原因或理由〕What：何事 什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？〔即明確工作的內(nèi)容與要達(dá)成的目標(biāo)〕Where：何處 在何處著手進(jìn)展最好？在哪里做？〔工作發(fā)生的地點(diǎn)〕？When：何時(shí)什么時(shí)候開場(chǎng)？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？〔時(shí)間〕(5)Who人、負(fù)責(zé)人〕？How：如何 如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？〔用什么方法進(jìn)展〕？How果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？本錢多少？結(jié)果會(huì)怎樣？ 也就是：要明確工/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象方法、本錢。再加上工作結(jié)果〔howdoyoufeel〕：工作結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H2、8D/5C報(bào)告〔一〕8D報(bào)告：D0：準(zhǔn)備D1：成立改善小組D2：?jiǎn)栴}描述D3：暫時(shí)圍堵行動(dòng)D4：根本原因D5：制訂永久對(duì)策D6：實(shí)施確認(rèn)D7：防止再發(fā)生D8：結(jié)案并祝賀〔二〕5C報(bào)告：5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是根本思想一樣為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C〞準(zhǔn)那么：C1：Correct〔準(zhǔn)確〕：每個(gè)組成局部的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；C2：Clear〔清晰〕：每個(gè)組成局部的描述清晰，易于理解；C3：ConciseC4：Complete〔完整〕：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟與其他本質(zhì)信息；C5：Consistent〔一致〕：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。3、QC舊七大手法?CharacteristicDiagram?②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)?③。柏拉圖〔排列圖〕ParetoDiagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)〞)?④。查檢表〔檢查表、查核表〕CheckList：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)?⑤。散布圖ScatterDiagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)?⑥。直方圖<層別法〔分層圖〕>Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布及制程能力)?⑦。管制圖〔控制圖〕ControlChart：管制找異常。(了解制程變異)4、QC新七大手法①關(guān)系圖法〔關(guān)聯(lián)圖法〕；②KJ法〔親與圖法、卡片法〕；③系統(tǒng)圖法〔樹圖法〕；④矩陣圖法；⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart過(guò)程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法；⑦網(wǎng)絡(luò)圖法〔又稱網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法〕5、ISO/TS16949五大核心手冊(cè)①、FMEA〔潛在失效模式及后果分析〕〔PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis〕；②、MSA〔量測(cè)系統(tǒng)分析〕；③、SPC〔統(tǒng)計(jì)制程管制〕〔StatisticalProcessControl〕；④、APQP〔產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃與控制方案〕(AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan)；⑤PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程)(ProductionPart Approval Process)五大手冊(cè)最重要的是APQP6、10S/五常法〔一〕、由5S續(xù)出來(lái)的10S1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：平安(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：效勞(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅(jiān)持〔二〕五常法5S。香港人稱為五常Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。也是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文*英語(yǔ)(5-S)*50點(diǎn)* 庭實(shí)例*①、常組織Structurise10把不需要的東西拋掉或回倉(cāng)②、常整頓Systematise1030秒內(nèi)就可找到文件③、常清潔Sanitise5個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任④、常標(biāo)準(zhǔn)Standardise15貯藏的透明度⑤、常自律Self-discipline10每天運(yùn)用五常法7、7M1E<①M(fèi)an；人②Machine；機(jī)③Material；料⑤Environment；環(huán)⑥現(xiàn)在說(shuō)的5M1E是再加上測(cè)量〔measure〕，如果再加上Management與Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。>8、SPC八大判異準(zhǔn)那么/三大判穩(wěn)原那么控制圖八大判異準(zhǔn)那么提練〔這是我自己總結(jié)的，在本論壇別處有發(fā)貼〕：①、2/3A〔連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>〕②、4/5C〔連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外〕③、6連串〔連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串〕④、8缺C〔連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中〕⑤、9單側(cè)〔連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)〕⑥、14交替〔連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替〕⑦、15全C〔連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)〕⑧、1界外〔1點(diǎn)落在A區(qū)以外〕講解：23456，AC連串串〔連增或連減〕；2/3、4/5、6分別對(duì)應(yīng)A、C、連串串；即2/3A；4/5C；6連串。81514，缺C全C815、14分別對(duì)應(yīng)缺、全C8缺C；15C；149單側(cè)，一點(diǎn)在外9點(diǎn)在同一側(cè)；一點(diǎn)出A區(qū)外?？跊Q：23456，AC連串串；81514，缺C全C9單側(cè)，一點(diǎn)在外。〔二〕、控制圖的判穩(wěn)原那么：1.連續(xù)25點(diǎn)在控制線內(nèi)；35100滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。9、ISO知識(shí)大總結(jié)ISO9000“112344568①、一個(gè)精華：說(shuō)、寫、做一致；②、一個(gè)中心：以顧客為中心③、兩個(gè)根本點(diǎn)：顧客滿意與持續(xù)改良；w：④、三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)視。⑥、四大產(chǎn)品：效勞、軟件、硬件、流程性材料。⑦、五大模塊：1個(gè)總過(guò)程個(gè)大過(guò)程〕質(zhì)量管理體系； 管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)； 測(cè)量、分析與改良⑧、六個(gè)文件：ISO9000：20006施控制程序、預(yù)防措施控制程序。⑨、八項(xiàng)原那么：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參及、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改良、以事實(shí)為依據(jù)、及供方互利的關(guān)系。10、IE七大手法③、動(dòng)作分析④、流水線分析;⑦、環(huán)境分析11、常見外表處理的種類：①打磨〔拋光〕②電鍍③噴涂/烤漆④熱處理⑤PVD〔真空鍍膜〕⑥噴砂⑦車紋⑧擦紋〔拉絲〕⑨氧化〔上色〕⑩亞光⑾做黑⑿批邊⒀批花12、RoHS10RoHS管轄范圍，那么進(jìn)入第二步〕。第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性