小品工程施工工藝

七、小品工程1、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及小品設(shè)施的形狀、尺寸及材料確定其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式。2、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及小品設(shè)施的形狀、尺寸及材料確定其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式。3、基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、對于某些成品設(shè)施，訂貨時應(yīng)注意與周圍種植及建筑物之間的搭配，使之相互相村。5、小品設(shè)施的安裝必須牢固，無松動形象。6、所有小品在安裝完成后，必須及時清理外表雜物，使之清潔光亮。7、應(yīng)注意成品的保護(hù)及設(shè)施維護(hù)。一)、雕塑、景墻(1)雕塑、景墻制作施工過程與藝術(shù)監(jiān)督配合措施：1、主要分以下幾個施工程序a.模型制作順序：1：1擬稿一修改、定稿一翻制內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)制作施工順序：放樣和號料、矯點(diǎn)和成型、制孔、組裝、焊接、磨擦面處理。b.加工準(zhǔn)備、下料一零件加工一小裝配一總裝配(總拼裝)鋼架焊接一支撐連接扳、楝條支座裝配、焊接一成品驗(yàn)收一除銹油漆、編號。C.鍛銅制作施工順序：放樣一下料一燒烤銅板一鍛造一分塊與骨架焊接一組裝一打磨一在雕塑三分之二處設(shè)兩個吊點(diǎn)一外表化學(xué)處理一吊裝與基礎(chǔ)焊接d.石材干掛施工順序：下料一外墻面基層處理一墻面分格放線一鋼架固定一檢查平整度和牢固性一花崗巖固定一清理外表及嵌縫一填嵌密封條及密封膠一清理一驗(yàn)收。2、與設(shè)計(jì)方加強(qiáng)聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢鑫覀兊氖┕?shí)施方案。(2)雕塑材料的加工制作方案1、鋼架及銅板鍛造的加工制作準(zhǔn)備a.放樣是根據(jù)甲方提供的施工詳圖和模型以及在制作過程中實(shí)際情況，以1:1的比例在樣板臺上繪出實(shí)樣，求取實(shí)長，根據(jù)實(shí)長制成樣板，放樣須使用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入測量尺寸，尺寸劃法須先量全長后分尺寸，不得分段計(jì)量相加，防止偏差積累。放樣和樣板是號料的基礎(chǔ)，其允許偏差須符合兩對角線長度差允許偏差1.0mm；長度允許偏差士1.0mm；兩最外排孔中心。線距離允許偏差±1.Omni；同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離允許偏差±0.5mm；相鄰兩組端孔間中心線距離允許偏差士L0mmob.銅板采用厚度為2mm的銅鋼鍛造，局部為1.5mm的規(guī)格。c.號料時將模型進(jìn)行分割，以此為依據(jù)，在材料上劃出實(shí)樣并打上各種加工記號。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的銅板，防止直接用鋼尺所造成的過大偏差或因看錯尺寸而引起的不必要損失。鍛造時根據(jù)號料的尺寸，進(jìn)行局部鍛造成型。號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，那么要另行調(diào)換或和技術(shù)部門及時聯(lián)系。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直，再號料。2、成型和矯正：在制作過程中，在銅板燒烤過程中，銅板要到達(dá)一定溫度，以便可以保證敲打錘拓。如有原材料變形因氣割、剪切變形、焊接變形的,影響雕塑的制作及安裝質(zhì)量，須采用機(jī)械或火焰矯正，矯正后的板材外表不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，外表劃痕深度不得大于0.5mmo(3)組裝：銅板分塊鍛造后，需綜合組裝。局部鍛造在公司生產(chǎn)車間加工成型后，把已加工完成零件或半成品裝配成獨(dú)立的成品雕塑。組裝時,須先組裝按照內(nèi)部鋼架和玻璃鋼內(nèi)村，(須有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備.如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝有足夠的精度。)依托模型進(jìn)行組裝，保證不變形，不走樣。為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉焊接。組裝出整體后，必須由藝術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。1、焊接：a.焊接金屬應(yīng)與基本金屬相適應(yīng)。成型銅板整體組裝后需進(jìn)行整體的焊接。當(dāng)焊接兩種不同厚度的板材時，可采用與低強(qiáng)度板材相適應(yīng)的焊接材料。焊接結(jié)構(gòu)是否需要采用焊前預(yù)熱或焊后熱處理等特殊措施，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、焊接厚度、焊接工藝、焊接時天氣情況等因素來決定。b.焊縫的布置應(yīng)盡可能對稱焊縫中心，并盡可能使焊縫截面的重心與板材的重心重合。應(yīng)防止在一處集中大量焊縫。c.焊縫的焊腳尺寸不得1.5t[t較厚焊件的厚度（mm）]o但對自動焊，最小焊角尺寸可減小1mm；對T型連接的單面角焊縫，應(yīng)增加1mm。當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm時，那么最小焊角尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。角焊縫的縫腳尺寸，除鋼管結(jié)構(gòu)外，不宜大于較薄構(gòu)件厚度的L2倍。d.角焊縫的兩焊縫腳尺寸一般應(yīng)相等。當(dāng)焊件厚度相差較大且焊腳尺寸不能符合以上規(guī)定時，可采用不等角尺寸，但應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、打磨與磨擦面處理：a.板材外表經(jīng)過焊接須進(jìn)行打磨處理，使其接觸外外表平順、流暢，到達(dá)高度的藝術(shù)水準(zhǔn)。b.銅板外表應(yīng)打磨光滑，銅板處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。C.應(yīng)注意雕塑整體外表的保護(hù)，防止在運(yùn)輸、裝卸、堆放、二次搬運(yùn)、翻吊時連接板的變形。安裝前，應(yīng)處理好被污染的連接面外表。3、防腐防銹